China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bei der Verwendung von Stanzmaterialien werden meistens Edelstahlmaterialien verwendet.Was sollten wir vorab über das Stanzen von Edelstahl wissen?Um unnötige Situationen zu vermeiden? Beim Stanzen von Edelstahl müssen wir auf die Situation der Rückfederungsverformung von Edelstahlmaterialien achten.Edelstahlmaterialien weisen nach dem Dehnen und Formen eine Rückfederung auf.Aufgrund der hohen Härte von Edelstahl und der großen Rückfederung von Materialien müssen wir bei der Konstruktion des Formwerkzeugs den Rückfederwert von Materialien vorhersagen, um die durch das Material verursachten Größenprobleme zu minimieren   zurückspringen.Wärmebehandlung: Viele Stanz- und Ziehteile aus Edelstahl haben höhere Härteanforderungen, aber je härter das Material ist, desto schwieriger ist es zu dehnen.Manchmal ist es notwendig, nach dem Formen eine Wärmebehandlung durchzuführen, um die Härteanforderungen zu erfüllen, aber die Stanzteile nach der Wärmebehandlung neigen zu Verformungen, sodass der Verformungsgrad bei der Formkonstruktion berücksichtigt werden muss.Auswahl der Werkzeuge: Edelstahl hat eine hohe Härte, was zu einem relativ großen Verlust an der Werkzeugkante der Form führt.Daher sollte bei der Auswahl von Werkzeugen die richtige Auswahl entsprechend der Härte von Edelstahlmaterialien getroffen werden. Auswahl an Edelstahl-Stanzöl.Um die Stanzteile leicht zu reinigen, können wir niedrigviskoses Stanzziehöl wählen.Beim Stanzen von Edelstahl können Kratzer auf der Oberfläche, Risse an den Stanzteilen und Probleme mit dem Material auf der Matrize auftreten.

Der Präzisionsstanzprozess ist zu einem wichtigen Bestandteil der Teileindustrie geworden.Die meisten Stanzteile werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schifffahrt, Maschinen, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.Wie wird im Präzisionsstanz-Fertigungsprozess produziert und verarbeitet?Der Präzisionsstanzprozess hat eine hohe Produktionseffizienz, einen bequemen Betrieb und lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren.Was den Präzisionsstanzprozess als Ganzes betrifft, wird der Präzisionsstanzprozess hauptsächlich von zwei Faktoren beeinflusst: Gerätetyp und Werkstückmaterial. 1、 Technologische Vorteile des PräzisionsstempelnsPräzisionsstanzteile werden durch Stanzen unter der Prämisse eines geringen Materialverbrauchs hergestellt, und die hergestellten Teile haben ein geringes Gewicht und eine gute Steifigkeit.Es hat auch eine hohe Maßstabsgenauigkeit, einen einheitlichen und gemeinsamen Maßstab mit dem Modul und eine gute Austauschbarkeit.Da das Erscheinungsbild des Materials während des Stanzvorgangs nicht leicht beschädigt werden kann, kann es eine gute Erscheinungsbildqualität beibehalten, und das Erscheinungsbild ist geschmiert und schön, was günstige Bedingungen für eine nachfolgende Oberflächenbehandlung bietet. 2、 Materialauswahl für PräzisionsstanzenEs gibt drei Hauptstanzprozesse: Stanzen, Biegen und Strecken.Unterschiedliche Prozesse haben unterschiedliche Anforderungen an Platten.Die Materialauswahl sollte sich auch an der allgemeinen Form des Produkts und der Verarbeitungstechnologie orientieren.1. Das Stanzen erfordert, dass das Blech genügend Plastizität aufweist, um sicherzustellen, dass das Blech während des Stanzens nicht reißt.Weiche Materialien haben eine gute Stanzleistung, sodass nach dem Stanzen Teile mit glattem Querschnitt und geringer Neigung erhalten werden können 2. Die zu biegenden Bleche müssen eine ausreichende Plastizität und eine niedrige Streckgrenze aufweisen.Die Platte mit hoher Plastizität ist beim Biegen nicht leicht zu knacken.Die Platte mit niedriger Streckgrenze und niedrigem Elastizitätsmodul weist nach dem Biegen eine geringe Rückprallverformung auf, und es ist einfach, eine genaue Biegeform zu erhalten.Das Material mit größerer Sprödigkeit muss beim Biegen einen größeren relativen Biegeradius haben, da es sonst beim Biegen leicht reißt.3. Das Tiefziehen ist einer der schwierigsten Prozesse beim Präzisionsstanzen.Daher ist nicht nur eine möglichst geringe Ziehtiefe und eine möglichst einfache und glatte Form erforderlich, sondern auch eine gute Plastizität des Materials.Andernfalls kann es leicht zu einer Gesamtverzerrung, lokalen Faltenbildung und sogar zu Spannungsrissen an Teilen kommen.

Im Produktionsprozess wird es in sechs Farben hergestellt, nämlich Blau, Gelb, Rot, Grün, Hellbraun und Schwarz, um ihre Stärke zu unterscheiden.Es besteht aus hochwertigen Silizium-, Chrom-, Eisen- und rechteckigen Metalldrähten und wird unter strengem Qualitätsmanagement hergestellt.Es kann eine hervorragende Rolle bei der Hitzebeständigkeit bei hohen Belastungen und Hochgeschwindigkeitsvibrationen spielen;Es ist hilfreich für die Miniaturisierung der Form und Verlängerung der Lebensdauer.Die Gulima-Formfeder ist für alle Arten von Metallformen, Automobilformen und Kunststoffformen anwendbar.charakteristisch: Einzigartiges Herstellungsverfahren mit stabiler Qualität:Hergestellt mit einem einzigartigen Patent "Wiring Engineering Fine Tissue", die Länge ist frei von Verformungen und OberflächenbeschädigungenAusgezeichnetes Material und hervorragende Leistung:Das Material ist SAE 9254, das sich durch hohe Beanspruchung, hohe Geschwindigkeitsamplitude und gute Hitzebeständigkeit auszeichnetDie Markierungsspezifikation ist bequem für die Auswahl:Die einzige Marke der Welt mit Produktspezifikationen auf der Seite der Feder,Praktisch für Ihre schnelle Identifizierung und Auswahl Die Farbunterscheidung ist einfach zu klassifizieren:Durch unterschiedliche Farben lassen sich die Belastungsstufen leicht unterscheiden und klassifizierenDas Aussehen der Feder zeigt die Größe, Spezifikation und Belastung an, und das intime Design erleichtert Ihre schnellere Identifizierung und Klassifizierung.Die Federn, auch bekannt als Federn mit rechteckigem Querschnitt, werden oft als Die Springs definiert.Die Formfeder hat die Eigenschaften eines kleinen Einbauvolumens, einer guten Elastizität, einer großen Steifigkeit, einer hohen Präzision und einer langen Lebensdauer.Es sind diese Eigenschaften, die die Formfeder in allen Lebensbereichen in Form von Präzisionsgeräten weit verbreitet machen.

Neben hoher Festigkeit und Zähigkeit ist die Oberflächenleistung von hochpräzisem Formzubehör entscheidend für die Arbeitsleistung und Lebensdauer von hochpräzisem Formzubehör.Es ist sehr begrenzt und unwirtschaftlich, sich ausschließlich auf die Verbesserung und Verstärkung von Matrixmaterialien zu verlassen, um diese Eigenschaften zu verbessern.Durch die Oberflächenbehandlungstechnologie können wir jedoch oft das Doppelte des Ergebnisses mit der Hälfte des Aufwands erzielen, weshalb sich die Oberflächenbehandlungstechnologie schnell entwickelt hat.Die Werkzeugpoliertechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugoberflächentechnik und ein wichtiger Nachbehandlungsprozess im Werkzeugbau.Denn es gibt immer noch einige Probleme in der heimischen Poliertechnik und -materialien, zum Beispiel Spritzgussformen für Point-and-Shoot-Kameras, CDs, VCD-Scheiben und Spritzgussformen mit hohen Transparenzanforderungen für Werkzeuge, die immer noch auf Importe angewiesen sind. Das Spiegelformmaterial ist nicht nur ein Problem der chemischen Zusammensetzung, sondern auch eine Reihe fortschrittlicher Prozesse wie Vakuumentgasung, Argonschutzblock, vertikales kontinuierliches Gießen und Walzen sowie flexibles Schmieden müssen während des Schmelzens verwendet werden, damit der Spiegel Formstahl hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. weniger innere Defekte, feine Partikelgröße von Verunreinigungen, hohe Dispersion, feine Metallkorngröße und gute Gleichmäßigkeit, um die Anforderungen an spiegelpolierten Formstahl zu erfüllen.Die Oberflächenbehandlungstechnologie von Formzubehör ist eine systematische Technik, die die Form, chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und den Spannungszustand der Oberfläche von hochpräzisem Formzubehör durch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenmodifikation oder Verbundbehandlungstechnologie verändert, um die erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erhalten.Der Nitrierprozess umfasst Gasnitrieren, Ionennitrieren, Flüssignitrieren usw. Bei jedem Nitrierverfahren gibt es mehrere Nitriertechnologien, die die Anforderungen verschiedener Stahlsorten und verschiedener Werkstücke erfüllen können.Die Art der Oberflächenbehandlung kann in chemische Verfahren, physikalische Verfahren, physikalisch-chemische Verfahren und mechanische Verfahren unterteilt werden. Es ist erwähnenswert, dass das Polieren der Formoberfläche nicht nur von der Polierausrüstung und -technologie beeinflusst wird, sondern auch vom Spiegelgrad des Formmaterials.Dies hat nicht genug Aufmerksamkeit auf sich gezogen, das heißt, das Polieren selbst wird durch das Formmaterial eingeschränkt.Obwohl neue Behandlungstechnologien zur Verbesserung der Oberflächenleistung von Präzisionsmatrizenfittings entwickelt werden, werden bei der Herstellung von Hochpräzisionsmatrizenfittings hauptsächlich Nitrieren, Aufkohlen und Härtefilmabscheidung verwendet.Da die Nitriertechnologie eine Oberfläche mit hervorragender Leistung bilden kann und der Nitrierprozess gut auf den Abschreckprozess von hochpräzisem Formpassstahl abgestimmt ist, ist gleichzeitig die Nitriertemperatur niedrig, sodass keine intensive Kühlung erforderlich ist nach dem Nitrieren, und die Verformung von hochpräzisen Matrizenfittings ist sehr gering, daher ist die Oberflächenverstärkung von hochpräzisen Matrizenfittings die früheste und am weitesten verbreitete Nitriertechnologie.

Lange Zeit wurde die Gründung von Unternehmen in China von „Groß und Umfassend“, „Klein und Umfassend“ beeinflusst.Das Unternehmen hat eine Werkstatt zur Herstellung von Formen eingerichtet, und die hergestellten Formen dienen seinen eigenen Unternehmen.Dies hat zu wenigen professionellen Fabriken für hochpräzises Formzubehör in Dongguan geführt.Auch wenn es professionelle Fabriken für hochpräzises Formzubehör gibt, ist der Maßstab nicht groß.Das Management und die Produktion vieler Unternehmen müssen noch verbessert werden.Die inländischen führenden Unternehmen für hochpräzises Formzubehör spielen eine führende Rolle in der Branche.Sie verfügen über perfekte Informationssysteme und technisches Niveau, öffnen den Überseemarkt und sorgen für eine gesunde und reibungslose Entwicklung der Branche.In Chinas Industrie für hochpräzise Formteile müssen jedoch die Anzahl und Stärke führender Unternehmen weiter verbessert werden.In der aktuellen Welle der wirtschaftlichen Globalisierung nimmt die internationale Arbeitsteilung Gestalt an.Aufgrund des Kostendrucks kaufen viele ausländische Investoren eine große Anzahl von Gussteilen in China und errichten sogar Produktionsstätten für Gussteile in China.Andererseits wurden das Fertigungsniveau und die Kapazität der chinesischen Gießform stark verbessert, und die Kluft zwischen der Qualität hochpräziser Formteile und dem internationalen Niveau hat sich verringert.Die hohe Qualität und der niedrige Preis des hochpräzisen Formzubehörs aus Dongguan treiben den starken Anstieg der ausländischen Beschaffung voran.Die enorme Nachfrage des Marktes für hochpräzises Formzubehör in Übersee hat eine große Rolle bei der Förderung der chinesischen Industrie für hochpräzises Formzubehör gespielt.Das langsame Wachstum der Nachfrage auf dem chinesischen Werkzeugmarkt ist hauptsächlich auf die Verlängerung der Werkzeugstandzeiten zurückzuführen.Darüber hinaus stellen Benutzer Anforderungen an den gesamten Herstellungsprozess, den Ersatz vieler Werkzeugmaschinen und Werkzeuge sowie die zunehmende Anwendung multifunktionaler Werkzeuge, die viele einfache Werkzeuge mit einer einzigen Funktion ersetzen.Gleichzeitig verbessert sich aufgrund der anhaltenden industriellen Transformation und Modernisierung Chinas auch die unabhängige Innovation der Hochpräzisions-Formzubehörindustrie in Dongguan allmählich, und inländisches High-End-Hochpräzisions-Formzubehör wurde von ausländischen Herstellern anerkannt und gekauft.Daher ist dies für die Entwicklung der chinesischen Industrie für hochpräzises Formzubehör sehr vorteilhaft.Chinas Export von hochpräzisem Formzubehör hat im vergangenen Jahr bemerkenswerte Erfolge erzielt, was voll und ganz zeigt, dass die zukünftigen Vorteile der chinesischen Industrie für hochpräzise Formteile immer noch offensichtlich sind und die Wettbewerbsfähigkeit immer noch stark ist.In den letzten Jahren hat China jedes Jahr fast 1 Milliarde Dollar für den Import von hochpräzisem Formzubehör ausgegeben, von denen Präzisions-, große, komplexe und langlebige hochpräzise Formzubehör den Großteil ausmachen.Daher wird der Marktanteil von solchem ​​High-End-Hochpräzisions-Formzubehör und Hardware-Werkzeugen im Hinblick auf die Reduzierung von Importen allmählich zunehmen.Auch in Zukunft wird Chinas hochpräzise Formteile- und CNC-Werkzeugindustrie zu den besten der Welt gehören.

Das 21. Jahrhundert ist eine Generation von Wissenschaft und Technologie.Druckgussmaschinen und Zubehör für Druckgussformen unterliegen enormen Veränderungen, und die Verwendung von Zubehör für Druckgussformen wird immer breiter, was die rasante Entwicklung der Zubehörindustrie für Druckgussformen vorangetrieben hat.Viele Unternehmen haben sich dieser Branche angeschlossen, wodurch die Anforderungen der Kunden an Hersteller von Druckgussformzubehör immer höher werden.Druckgussformfittings werden häufig im Druckgussverfahren von Magnesiumlegierungen, Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen Teilen verwendet und sind in verschiedenen Branchen wie Elektrogeräten, Automobilen, Motorrädern, Elektrogeräten, Flugzeugen und anderen Industriebereichen weit verbreitet.In der Dongguan-Industrie für Druckgussteile verfügt Chenda Hardware Machinery Co., Ltd./Lishida Hardware Die Casting Mold Parts Factory über mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung.Die Qualität der hergestellten und verarbeiteten Druckgussformteile ist ausgezeichnet, und die Serviceeinstellung des Verkaufsteams ist gut, was von verschiedenen Händlern gelobt wurde.Gemäß der Unternehmensphilosophie der Kosteneinsparung, Zeitersparnis und Steigerung der Wirtschaftlichkeit für den Kunden betreuen wir heimische Groß-, Mittel- und Kleinbetriebe sowie Gewerbetreibende.Willkommen inländischen großen, mittleren und kleinen Unternehmen und Händlern zu verhandeln.

Das Präzisionsformzubehör hat folgende Anforderungen:1. Ermüdungsbeständigkeit bei Kälte und HitzeEinige Formen werden während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und abgekühlt, wodurch die Oberfläche des Formhohlraums variablen Zug- und Druckbelastungen ausgesetzt wird, was zu Oberflächenrissen und -ablösungen führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert, die Maßhaltigkeit verringert und somit zu Schimmel führt Versagen.Kalt- und Warmermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmumformwerkzeugen.Solche Zubehörteile für Dongguan-Präzisionswerkzeuge sollten eine hohe Ermüdungsbeständigkeit bei Kälte und Hitze aufweisen.2. Stärke und ZähigkeitDie meisten Arbeitsbedingungen von Dongguan-Präzisionswerkzeugen sind sehr schlecht, und einige von ihnen tragen oft eine große Stoßbelastung, was zu Sprödbruch führt.Um einen plötzlichen Sprödbruch von Werkzeugteilen während des Betriebs zu verhindern, muss das Werkzeug eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.Die Zähigkeit des Werkzeugs hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.3. HochtemperaturleistungWenn die Arbeitstemperatur der Matrize höher ist, nehmen Härte und Festigkeit ab, was zu frühzeitigem Verschleiß oder plastischer Verformung der Matrize und zum Versagen führt.Daher sollte das Matrizenmaterial eine hohe Anlassstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Matrize bei der Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.4. KorrosionsbeständigkeitWenn einige Formen wie Kunststoffformen in Betrieb sind, zersetzen sie sich aufgrund des Vorhandenseins von Elementen wie Chlor und Fluor im Kunststoff und setzen nach dem Erhitzen stark korrosive Gase wie HCl und HF frei, die die Oberfläche der Form erodieren Hohlraum, erhöht die Oberflächenrauhigkeit und verschlimmert Verschleißschäden.5. ErmüdungsbruchleistungIm Arbeitsprozess von Dongguan-Präzisionswerkzeugen kommt es häufig unter der Langzeitwirkung zyklischer Belastung zu Ermüdungsbrüchen.Seine Formen umfassen Niederenergie-Mehrfachschlag-Ermüdungsbruch, Zug-Ermüdungsbruch, Kontakt-Ermüdungsbruch und Biege-Ermüdungsbruch.Das Ermüdungsbruchverhalten des Gesenks hängt hauptsächlich von seiner Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.

Gegenwärtig konzentriert sich die Haushaltsformzubehörindustrie hauptsächlich auf die südöstlichen Küstengebiete, von denen Chang'an und Hengli die beiden Städte sind, die in der Haushaltsformindustrie führend sind.Zusätzlich zu seinen einzigartigen geografischen Vorteilen hat Dongguans Formzubehörindustrie solche bemerkenswerten Ergebnisse vor allem aufgrund ihres führenden technischen Niveaus erzielt.Guangdong hat viele Industrien wie Petrochemie, Automobil, Kunststoff und Hightech.Aufgrund der Nachfrage der nachgelagerten Industrien nach Formzubehör hat sich Guangdong allmählich zum wichtigsten Markt für Formen und Formzubehör in China entwickelt.Derzeit macht der Produktionswert von Formzubehör mehr als 30% des Landes aus.Derzeit hat Guangdong 5 unter den Top-10-Formenunternehmen in China, und der weltweit größte Lieferant von Formgrundstoffen und Asiens größter Hersteller von Formteilen befinden sich ebenfalls in Guangdong.Gleichzeitig ist Guangdong ein wichtiges Mitglied der ostchinesischen Wirtschaftszone in China mit einem bequemen Wasserstraßentransport, der die Verteilung von Formen im ganzen Land und den Export nach Übersee erleichtern kann.Die Entwicklung der Formzubehörindustrie hängt nicht nur von regionalen Vorteilen und Technologien ab, sondern auch von ihrer Hauptstärke.Die numerische Steuerungsrate und -leistung, die Formverarbeitungstechnologie, das Produktionsspezialisierungsniveau und das Standardniveau der Formverarbeitungsgeräte von Guangdong sind führend in anderen Provinzen und Städten in China.Es hat landesweit große Vorteile in der Formenindustrie.Zusätzlich zu diesen Vorteilen hat die Entwicklung der Formenindustrie in Guangdong auch starke Unterstützung von der lokalen Regierung erhalten.Viele günstige Faktoren haben die Entwicklung der Formenindustrie in Guangdong stark gefördert.Unter Berufung auf diese Vorteile wird die Guangdong-Formenindustrie in Zukunft noch brillantere Errungenschaften erzielen.

Bei Präzisionsteilen ist die Bearbeitung sehr streng, Bearbeitungsprozesse wie das Hinterschneiden, aus dem Werkzeug heraus.Für die Größe spezifischer Anforderungen, Präzisionsanforderungen, wie 1 mm plus oder minus wie viel μm usw., wenn die Größe des Falschen zu viel wird, wird es zu Ausschuss, dann ist es dasselbe, als müsste es erneut verarbeitet werden, zeitaufwändig und arbeitsintensiv und manchmal sogar zur Zerstörung aller Verarbeitungsrohstoffe geführt, was zu einer Erhöhung der Kosten führte, außerdem können die Teile zweifellos nicht verwendet werden. Für die Verarbeitung von Präzisionsteilen gelten hauptsächlich dimensionale Anforderungen, z. B. wie groß der Durchmesser des Zylinders ist, es gibt strenge Anforderungen, plus oder minus die Differenz der Anforderungen der Anforderungen im Rahmen der Standardteile, andernfalls alle fehlerhaften Teile;Größe hat auch bestimmte strenge Anforderungen, plus oder minus der Differenz, wie erforderlich, zum Beispiel ein eingebetteter Zylinder (nehmen Sie sehr einfache Basisteile als Beispiel), wenn der Durchmesser sehr groß ist, außerhalb des Toleranzbereichs der Differenz, führt dies zu, kann nicht in die Situation eingefügt werden, wenn der spezifische Durchmesser sehr klein ist, jenseits der negativen unteren Toleranzgrenze, führt dies zu sehr lockeren, nicht festen Problemen.Es wird zu der Situation führen, dass nicht eingesetzt werden kann, wenn der spezifische Durchmesser sehr klein ist, über die negative untere Grenze des Toleranzspielraums hinaus führt dies zu sehr losen, nicht festen Problemen beim Einsetzen.Das sind alle minderwertigen Produkte, oder die Zylinderlänge ist zu lang oder zu kurz, mehr als der Toleranzbereich, alle ausgefallenen Waren, müssen abgeschafft oder erneut bearbeitet werden, was sicherlich zu erhöhten Kosten führen wird. Die Anforderungen an die Verarbeitung von Präzisionsteilen sind in der Tat das Hauptgrößenproblem. Sie müssen streng mit anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung übereinstimmen. Die Verarbeitung außerhalb der spezifischen Größe ist zweifellos nicht einfach und Zeichnungen basieren auf der theoretischen Größe derselben, nur Verarbeitungsgröße innerhalb Der Toleranzbereich des Unterschieds reicht bis zu Standardteilen, daher stimmen die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung streng mit der theoretischen Grundgröße für die Verarbeitung überein.Die nächste ist die ausgezeichnete Präzisionsteile Verarbeitung Maschinen und Anlagen und Prüfinstrumente, ausgezeichnete Produktionsanlagen zur Förderung der Verarbeitung von Präzisionsteilen im Falle einfacher, hoher Präzision, die tatsächliche Wirkung ist stärker.Prüfgeräte können die Teile testen, die den Anforderungen nicht entsprechen, sodass alle an die Kunden gesendeten Waren wirklich den Anforderungen entsprechen.

Präzisionsbearbeitung im Betrieb ist eine Art Verarbeitungsausrüstung für die Größe des Produktwerkstücks oder ist der Prozess der Änderung der Eigenschaften, Präzisionsbearbeitung entsprechend der Temperatur des bearbeiteten Produktwerkstücks in dem Fall, auf einem bestimmten Niveau unterteilt in Kaltziehen und Wärmebehandlung.Wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur verarbeitet und verursacht keine organische chemische oder physikalische Umwandlung des Produktwerkstücks, die als Kaltziehen bezeichnet wird. Die Präzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen bei hohen Temperaturen über oder unter Raumtemperatur verarbeitet, was sofort die organische Chemie des Produktwerkstücks oder die Phasenumwandlung des Materials verursacht, die vernünftigerweise als Wärmebehandlung bezeichnet wird. Kaltziehen kann je nach Unterschied in den Verarbeitungsmethoden unterteilt werden in Bohrbearbeitung und Arbeitsdruckbearbeitung.Die Wärmebehandlung umfasst üblicherweise einen Wärmebehandlungsprozess, Kalzinieren, Schmieden und Schweißen. Die Präzisionsbearbeitung ist hauptsächlich der Prozess der Modifikation der Größe oder Funktion des Produktwerkstücks entsprechend seiner verschiedenen mechanischen Ausrüstung.Je nach Temperatursituation des bearbeiteten Produktwerkstücks wird es in Kaltziehen und Wärmebehandlung unterteilt.Dabei bedeutet der Prozess der spanenden Fertigung, dass es einige fachliche Fertigkeitsprozesse gibt, die kontinuierlich für ein Produktwerkstück oder eine Gruppe von Produktwerkstücken an einer detaillierten Adresse in einer Arbeit absolviert werden.Das Hauptmerkmal eines Prozesses besteht darin, das Gesamtziel von Verarbeitung, Maschinen und Ausrüstung und Arbeitern nicht zu ändern, und der Inhalt des Prozesses wird kontinuierlich vervollständigt.Der Gutachtenprozess kann in die folgenden 2 Prozesse unterteilt werden.