China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Dieser Punkt ist sicherlich sehr wichtig, denn wenn der Bediener einen Bedienungsfehler hat, wirkt sich dies sicherlich auf die Qualität des Produkts aus. Daher sind einige Details über dem Problem sehr wichtig. Dann werden wir verstehen, dass die folgenden Teile verarbeitenden Bediener einige kennen müssen allgemeine Wissenspunkte was? 1, um eine stabile und zuverlässige Schneidleistung von Werkzeugen zu gewährleisten Werkzeugschneidleistung und -lebensdauer stabil und zuverlässig sein, mit CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung, das Werkzeug zur Durchführung eines regelmäßigen obligatorischen Werkzeugwechsels oder durch das Steuerungssystem für das Werkzeuglebensdauermanagement, die gleiche Charge von CNC-Schneidwerkzeugschneidleistung und Werkzeug darf nicht haben einen großen Unterschied, um häufige Ausfallzeiten zu vermeiden, um das Messer zu ersetzen oder eine große Anzahl von Schrottbearbeitungswerkstücken zu verursachen. 2, um eine lange Standzeit zu gewährleisten Werkzeug sollte eine hohe Standzeit haben, Schneidleistung, hohe Verschleißfestigkeit der beschichteten Werkzeuge und eine sinnvolle Wahl der Schnittmenge gewählt werden. 3、Vermeiden Sie Werkzeugverlust Stellen Sie sicher, dass Späne gebrochen, gewalzt und entfernt werden. Ein ungeordnetes Spänesystem schadet der automatisierten Produktion stark und verursacht Werkzeugabsplitterungen, was zu verschiedenen Faktoren mit unterschiedlichem Verschleiß führt. 4、Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugstatus gewechselt wird Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug schnell umgesetzt werden kann, Klingenwechsel und automatischer Werkzeugwechsel und andere Operationen. 5、Wissenschaftliche und angemessene Anpassung des Werkzeugzustands Kann das Werkzeug schnell und genau an die Bearbeitungsgröße des Teils, den ursprünglichen Positionierungspunkt des Werkzeugs usw. anpassen. 6, nach den Merkmalen der CNC-Auswahl von Werkzeugen Muss von den CNC-Bearbeitungseigenschaften, der Standardisierung von kundenspezifischen CNC-Werkzeugen, der Serialisierung und dem universellen Struktursystem ausgehen, damit Sie schnell das richtige Werkzeug kaufen können. 7, die Einrichtung von Datenbank-und Management-System Sollte ein vollständiges Datenbank- und Verwaltungssystem einrichten, CNC-Werkzeugtypen, komplexere Verwaltung, sowohl automatische Identifizierung aller Werkzeuge, Speicher seiner Spezifikationsgröße, am Standort hinterlegt, Schnittzeit und Restlebensdauer, gefolgt vom Austausch von Werkzeugen, Lieferung, Voreinstellung der Werkzeuggröße und andere Verwaltung. 8. Bereiten Sie ein perfektes Werkzeuginformationssystem vor Haben Sie eine perfekte Werkzeugmontage, sind Sie mit der Vorkonditionierung der Werkzeugmaschine, dem Codekennzeichnungs- und Identifikationssystem vertraut. 9, überwachen Sie immer den Status des Werkzeugs Richten Sie ein Online-Überwachungssystem für Werkzeugverschleiß und -bruch ein...

In der praktischen Anwendung wird jedes Produkt in verschiedenen Serien verarbeitet und geprüft, bevor es für den Verkauf und die Verwendung in der Außenwelt arrangiert werden kann.Den Daten zufolge ist die Präzisionsbearbeitung die Bearbeitung von Fertigprodukten innerhalb der meisten Arbeiten eines Artikels.Schließlich können mit einer hervorragenden Leistung von Maschinen und Anlagen qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt werden.Mit der Entwicklung der modernen Industrie ist die Struktur und Konfiguration von Maschinen zu einem Schwerpunkt geworden, nur die Technologie verbessert sich weiter nach oben, um die zukünftige Entwicklung verschiedener Branchen stärker zu beeinflussen. Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung geändert wird.Der Unterschied in den Verarbeitungsverfahren kann in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden.Mechanische Teile bestehen aus einer Reihe von Oberflächen, die Untersuchung der relativen Beziehung zwischen der Oberfläche der Teile, muss einen Bezugspunkt bestimmen, der Bezugspunkt wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien, Oberflächen auf der Grundlage der Punkte, Linien, Oberflächen an den Teilen.Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen des Benchmarks kann der Benchmark in zwei Kategorien eingeteilt werden: Design-Benchmark und Prozess-Benchmark. Der Design-Benchmark für die Präzisionsbearbeitung wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien und Flächen auf dem Teildiagramm zu bestimmen, der als Design-Benchmark bezeichnet wird.Der Benchmark für den Präzisionsbearbeitungsprozess ist der Benchmark, der im Prozess der Verarbeitung und Montage von Teilen verwendet wird und als Prozess-Benchmark bezeichnet wird.Prozess-Benchmark nach den verschiedenen Verwendungen werden in Montage-Benchmark, Mess-Benchmark und Positionierungs-Benchmark unterteilt.A, Montage-Benchmark: Montage zur Bestimmung der Position des Teils im Komponenten- oder Produkt-Benchmark, bekannt als Montage-Benchmark.Zweitens der Mess-Benchmark: um die Größe und Position des bearbeiteten Oberflächen-Benchmarks zu überprüfen, der als Mess-Benchmark bekannt ist.Drittens das Positionierungsdatum: das Datum, mit dem das Werkstück während der Bearbeitung positioniert wird, bekannt als Positionierungsdatum.Als Positionierungsbezugsfläche (oder Linie, Punkt) kann im ersten Prozess nur die unbearbeitete raue Oberfläche gewählt werden, diese Positionierungsfläche wird als grobe Benchmark bezeichnet.Bei jedem nachfolgenden Prozess kann die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsreferenz verwendet werden, diese Positionierungsoberfläche wird als Feinreferenz bezeichnet.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Präzisionsbearbeitung, wie z. B. Wärmebehandlungsverfahren.Ein Teil, d. h. ein unteilbares Einzelteil einer Maschine, ist ein Grundbestandteil einer Maschine und eine Grundeinheit im mechanischen Fertigungsprozess.Sein Herstellungsprozess erfordert im Allgemeinen keine Montageprozesse.Wie Buchsen, Schindeln, Muttern, Kurbelwellen, Schaufeln, Zahnräder, Nocken, Pleuelkörper, Pleuelköpfe usw. CNC-Werkzeugmaschinen in der Stapelverarbeitung von feinmechanischen Teilen, insbesondere um auf die Genauigkeit der Verarbeitung zu achten, dann sollte die feinmechanische Verarbeitung auf welche Probleme achten?   Die Verarbeitungsgenauigkeit der ersten Charge von Teilen ist schlecht, im Allgemeinen aufgrund der Installation und Einstellung, der Vorschubdynamik zwischen den Achsen entsprechend dem Fehler wird nicht angepasst, oder aufgrund der Verwendung von Verschleiß, die Werkzeugmaschine hat jede Antriebskette der Achse geändert .Kann nachjustiert und geändert werden, um die Höhe des Spielausgleichs zu lösen.Wenn der dynamische Spurfehler zu groß ist und einen Alarm auslöst, können Sie Folgendes überprüfen: ob die Drehzahl des Servomotors zu hoch ist.Positionserfassungselement ist gut.Ob der Stecker des Positionsrückführungskabels in gutem Kontakt ist.Ob der entsprechende analoge Ausgangslatch und das Verstärkungspotentiometer gut sind.Das entsprechende Servoantriebsgerät ist normal. Zweitens kann das Überschwingen der Werkzeugmaschinenbewegung durch schlechte Bearbeitungsgenauigkeit verursacht werden, die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit ist zu kurz und kann angemessen sein, um die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern.Kann auch eine lockere Verbindung zwischen dem Stellmotor und der Schnecke oder die Steifigkeit zu gering sein, kann es angebracht sein, die Position der Ringverstärkung zu reduzieren.   Drittens ist die Rundheit des Zweiachsengestänges zu schlecht.Axiale Verformung des Kreises: Diese Verformung kann dadurch verursacht werden, dass die Maschine nicht gut eingestellt ist.Eine schlechte Positioniergenauigkeit der Achse oder ein unsachgemäßer Ausgleich des Schraubenspalts kann bei Überquadranten zu Rundheitsfehlern führen.Fehler bei schräger Ellipse: In diesem Fall sollte zuerst der Positionsabweichungswert jeder Achse überprüft werden.Wenn die Abweichung zu groß ist, kann die Positionsringverstärkung angepasst werden, um sie zu eliminieren.Überprüfen Sie dann, ob die Schnittstellenplatine von Drehtransformator oder Induktionssynchronisierer gut eingestellt ist, und überprüfen Sie dann, ob das Spiel des mechanischen Antriebsschraubstocks zu groß ist und ob der Spielausgleich angemessen ist.

Bei der Bearbeitung von Teilen ist Präzision eine wesentliche Anforderung.Dazu kommt natürlich noch die Oberflächenrauheit des von automatisierten Teilen bearbeiteten Werkstücks, die auch als Glätte bezeichnet werden kann.Im Allgemeinen muss die Oberflächenrauheit von präzisionsgefertigten Teilen relativ hoch sein. Wie können wir also die Oberflächenrauheit von automatisierten Teilen während der Bearbeitung kontrollieren?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. erinnert Sie daran: 1. Unterschiedliche Auswahl an Rohstoffen: Mechanische Ausrüstungsteile bestehen aus vielen verschiedenen Rohstoffen.Entsprechend der unterschiedlichen Rohmaterialdichte steht die Auswahl von Schneidwerkzeugen und Werkzeugmaschinen bei der automatischen Teilebearbeitung in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit. Bei der Bearbeitung von Teilen ist Präzision eine wesentliche Anforderung.Dazu kommt natürlich noch die Oberflächenrauheit des von automatisierten Teilen bearbeiteten Werkstücks, die auch als Glätte bezeichnet werden kann.Im Allgemeinen muss die Oberflächenrauheit von präzisionsgefertigten Teilen relativ hoch sein. Wie können wir also die Oberflächenrauheit von automatisierten Teilen während der Bearbeitung kontrollieren?Heute gebe ich Ihnen einige Tipps: 1. Die Auswahl der Rohstoffe ist unterschiedlich: Mechanische Geräteteile bestehen aus vielen verschiedenen Rohstoffen.Je nach Rohmaterialdichte steht die Auswahl von Werkzeugen und Werkzeugmaschinen im Prozess der automatischen Teilebearbeitung in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit.2. Auswahl einer angemessenen Verarbeitungstechnologie: Bei der automatischen Teileverarbeitung ist auch der Prozess der Verarbeitungstechnologie sehr wichtig.Wenn der Prozessablauf unzumutbar ist, kann dies die Verarbeitungsqualität und Produktionsleistung beeinträchtigen.Viele automatische Teile müssen nach der Grobbearbeitung und Endbearbeitung bearbeitet werden.3. Kontrollieren Sie die Oszillation der Werkzeugmaschine: Beginnen Sie damit, den Konflikt und die Extrusion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu reduzieren, um die Werkzeugkante zu schärfen, fügen Sie Schneidflüssigkeit hinzu und führen Sie eine geeignete Wärmebehandlung für einige Werkstückmaterialien mit guter Zähigkeit durch.4. Wählen Sie mehrere Parameter des Werkzeugs aus: Aus den mehreren Parametern des Bearbeitungswerkzeugs kann der Hilfsablenkwinkel entsprechend reduziert und der Radius des Werkzeugspitzenbogens vergrößert werden, und die Polierkante kann bei Bedarf geschliffen werden.Es vereinfacht den Schneidvorgang und reduziert die Oberflächenrauheit.5. Schnittmenge: Bezieht sich auf die Menge des Schnittvorschubs, die richtig reduziert werden kann.Im Allgemeinen ist der Oberflächenrauhigkeitswert mechanischer Teile umso kleiner, je kleiner die Serviceanforderungen an mechanische Teile sind, aber es gibt keine feste funktionale Beziehung zwischen ihnen.Die Verwendung von Analogien erfordert ausreichend Referenzmaterialien, und verschiedene vorhandene mechanische Konstruktionshandbücher bieten umfassende Materialien und Dokumente. 2. Auswahl einer angemessenen Verarbeitungstechnologie: Bei der automatischen Teileverarbeitung ist auch der Prozess der Verarbeitungstechnologie sehr wichtig.Wenn der Prozessablauf unzumutbar ist, kann dies die Verarbeitungsqualität und Produktionsleistung beeinträchtigen.Viele automatische Teile müssen nach der Grobbearbeitung und Endbearbeitung bearbeitet werden.   3. Kontrollieren Sie die Oszillation der Werkzeugmaschine: Beginnen Sie damit, den Konflikt und die Extrusion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu reduzieren, um die Werkzeugkante zu schärfen, fügen Sie Schneidflüssigkeit hinzu und führen Sie eine geeignete Wärmebehandlung für einige Werkstückmaterialien mit guter Zähigkeit durch.   4. Wählen Sie mehrere Parameter des Werkzeugs aus: Aus den mehreren Parametern des Bearbeitungswerkzeugs kann der Hilfsablenkwinkel entsprechend reduziert und der Radius des Werkzeugspitzenbogens vergrößert werden, und die Polierkante kann bei Bedarf geschliffen werden.Es vereinfacht den Schneidvorgang und reduziert die Oberflächenrauheit.   5. Schnittmenge: Bezieht sich auf die Menge des Schnittvorschubs, die richtig reduziert werden kann.Im Allgemeinen ist der Oberflächenrauhigkeitswert mechanischer Teile umso kleiner, je kleiner die Serviceanforderungen an mechanische Teile sind, aber es gibt keine feste funktionale Beziehung zwischen ihnen.Die Verwendung von Analogien erfordert ausreichend Referenzmaterialien, und verschiedene vorhandene mechanische Konstruktionshandbücher bieten umfassende Materialien und Dokumente.

Eine Art Präzisionsbearbeitungsgerät, das häufig in CNC-Bearbeitungszentren verwendet wird.Bei der praktischen Verwendung gibt es einige Faktoren, die sich auf die Verarbeitungsleistung auswirken.Was sind die Einzelheiten?Welche Faktoren die NC-Rechenleistung beeinflussen, erläutert Ihnen der Autor ausführlich. Tatsächlich wird die Schneidleistung des CNC-Bearbeitungszentrums von menschlichen Faktoren, Umweltfaktoren und eigenen Faktoren der Werkzeugmaschine beeinflusst.Die Konkavität und Konvexität der Bearbeitungsleistung von CNC-Werkzeugmaschinen wird von vielen Faktoren beeinflusst.Die Einflussfaktoren spiegeln sich hauptsächlich im Nutzungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen, Werkzeugbetriebsfrequenz und -einstellungen, Programmierstandards, Bearbeitungsprozessplanung usw. wider. Lassen Sie uns über den Einfluss von Schnittmenge und Werkzeugen in vielen Faktoren auf die Bearbeitung von CNC-Bearbeitungszentren sprechen . Numerisch gesteuerte Bearbeitung von Aluminiumteilen Angemessene Schnittparameter können die Leistung eines CNC-Bearbeitungszentrums nutzen.Wenn die Schnittgeschwindigkeit das 10-fache und die Vorschubgeschwindigkeit das 20-fache weit über die herkömmliche Schneidverbotszone hinausgeht, hat sich der Schneidmechanismus geändert.Die Ergebnisse sind wie folgt: Das Zeitspanvolumen pro Leistungseinheit beträgt 30 % - 40 %, die Schnittkraft wird um 30 % reduziert, die Standzeit des Werkzeugs beträgt 70 %, die am Werkstück verbleibende Schnittwärme wird stark reduziert, und die Schneidoszillation wird fast eliminiert;Der Schneidprozess hat einen erheblichen Sprung gemacht.Erhöhen Sie entsprechend der aktuellen Situation von CNC-Bearbeitungszentren den Vorschub pro Zahn, die Verfahrproduktivität und die Standzeit. Die Wirkung des Fräsers auf dem CNC-Bearbeitungszentrum ähnelt der des Rades auf dem Auto.Es ist erforderlich, dass die Materialien zur Herstellung von Werkzeugen eine hohe Hochtemperaturhärte und Verschleißfestigkeit, die erforderliche Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit, chemische Trägheit, hervorragende Verarbeitbarkeit (Schneiden, Schmieden, Wärmebehandlung usw.) aufweisen und nicht leicht zu verformen sind.Ein gutes Werkzeug kann die Kraft der Bearbeitung und die Präzision des zu schneidenden Werkstücks transportieren. Andere Faktoren wie Stromversorgung, Betriebsverständnis, angemessener Materialeinsatz und andere Faktoren wirken sich auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Bearbeitungszentren aus. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Faktoren gibt, die die Verarbeitungsleistung und Produktqualität beeinflussen, die oft das Ergebnis eines induktiven Effekts sind.Es ist nicht nur eine einfache Änderung an einem bestimmten Element der CNC-Bearbeitung, die die Reise der Verarbeitungsleistung und -qualität vervollständigen kann.Bei der praktischen Verarbeitung ist es notwendig, die Verarbeitungsmethoden ständig zu verbessern und neue Technologien, neue Prozesse und neue Materialien einzusetzen, um eine höhere Verarbeitungsqualität und Verarbeitungsleistung zu erreichen.

Die Anwendung von numerisch gesteuerten Laufmetern kann mittlerweile als relativ umfangreich bezeichnet werden.Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Bearbeitungswerkzeugen mit numerischer Steuerung werden sie von uns hauptsächlich begrüßt, weil sie die herausragenden Vorteile der Verbundwerkstoffverarbeitung im Anwendungsprozess aufweisen, mehr Produkte in kürzerer Zeit herstellen können und die Genauigkeit und Qualität der Produktion sind ebenfalls gewährleistet.Welche Vorteile bringt die Verarbeitung von numerisch gesteuerten Laufmetern? CNC-Bearbeitungsfabrik Im Anwendungsprozess kann der CNC-Walkingmeter die Lieferkette der Produktverarbeitung und -herstellung erheblich verkürzen, sodass die Produktions- und Verarbeitungszeit verkürzt und die Verarbeitungs- und Produktionsleistung insgesamt verbessert werden.Während des Verarbeitungs- und Produktionsprozesses können die meisten Verarbeitungsvorgänge gleichzeitig abgeschlossen werden, was nicht nur die CNC-Bearbeitungszeit für die Gesamtproduktion einsparen, sondern auch die durch das Laden der Karte verursachte Produktionsunterstützungszeit erheblich verkürzen kann. Die Wartezeit für die Verarbeitung und die Produktion begann ebenfalls zu sinken, wodurch die Ausgangsleistung erheblich verbessert und die funktionale Qualität der Produktion besser gewährleistet wird. Die Anwendungszeit des numerisch gesteuerten Kardiometers verbessert nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit, sondern sorgt auch dafür, dass es im Betrieb sehr sicher und schnell ist.Jeder Mitarbeiter kann es nach kurzer Einweisung bedienen.Darüber hinaus kann die numerisch gesteuerte Mittenlehre nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessern, sondern auch die Genauigkeit sehr stabil steuern.Da die Werkzeugmaschine eine gute Steuerbarkeit hat, wird sie in Bezug auf den Betrieb eine bessere Sicherheitsgarantie haben, sodass wir ihm eine bessere Erfahrung im Auswahlprozess mit dem CNC-Walking-Meter bringen können Es ist wahr, dass das CNC-Tracking-Messgerät viele Vorteile für die Verarbeitung und Produktion bringen und die Kosten für Verarbeitung und Produktion erheblich senken kann.Der Arbeitsaufwand und die Produktion von Rohmaterialien und die Bodenfläche der Werkzeugmaschine werden reduziert, und die Gesamtwartungskosten der Ausrüstung werden reduziert.Daher kann die Verwendung einer numerischen Steuerungsstrategie nicht nur die Anlageinvestitionen von Unternehmen und Herstellern reduzieren, sondern auch die Kosten des Produktionsbetriebs besser kontrollieren, was zu einem besseren Betrieb, einer besseren Produktion und einem besseren Gewinn führen kann.

Einige Punkte, die bei der Verarbeitung und dem Schleifen von Sonderteilen in Kleinserien zu beachten sind, sind folgende: Werfen wir einen Blick auf die Hersteller von Sonderteilen in Kleinserien.1. Die Schleifkorngröße, die zum Bearbeiten und Schleifen von Kleinserien von nicht standardmäßigen Teilen verwendet wird, muss von grob auf fein geändert werden.Beim Austausch des Schleifmittels sollte die Schleifspur des vorherigen Vorgangs vollständig entfernt werden und das Schleifen so lange gestoppt werden, bis nur noch die Schleifspur von diesem Zeitpunkt zu sehen ist.Es ist sehr wichtig, das Phänomen des "Prägens" zu vermeiden.2. Dasselbe Schleifmittel kann nur bei der Bearbeitung von Kleinserien von Sonderteilen mit derselben Schleifmittelgröße verwendet werden.Vor jeder Korngrößenumwandlung muss das Werkstück einmal komplett gereinigt werden, um zu verhindern, dass die gröberen Schleifpartikel oder andere Verschmutzungen in den nächsten Prozess gebracht werden, um Kratzer auf der Schleiffläche zu bilden.3. Bei der Bearbeitung von Kleinserien von Sonderteilen ist bei jeder Umstellung auf die nächste Körnung in einem Winkel von 30-45° zur letzten Schleifrichtung zu schleifen.Wenn es eine tiefe Narbe gibt, darf nur dieser Teil nicht geschliffen werden, da dieser Teil sonst entsteint wird.Es ist erforderlich, eine umfassende Reparatur durchzuführen, um die Grube zu entfernen.Bei den leicht schleifbaren und den schwer schleifbaren Stationen sollte auf einen gleichmäßigen Schliff geachtet werden.Die oben genannten Artikel werden heute von Kleinserienherstellern geteilt, die nicht standardmäßige Teile verarbeiten.Verstehst du sie?  

Probleme, die durch unsachgemäße Organisation der CNC-Bearbeitungstechnologie verursacht werden CNC-Bearbeitungsgeräte haben eine hohe Leistung und gute Qualität, aber wenn die Prozessplanung nicht richtig organisiert ist, kann sie ihre Vorteile nicht zeigen.Aus der Erfahrung einiger CNC-Bearbeitungsbetriebe ergeben sich einige Probleme wie folgt: 1. CNC-Bearbeitungsverfahren ist zu lasch Der Grund für dieses Problem liegt in der Angst vor Komplexität (bezogen auf die Vorbereitungszeit), der Einfachheit der Programmierung, der Vereinfachung der Bedienung und Verarbeitung, der Leichtigkeit der Einstellung der Werkzeugeinstellung bei Verwendung eines Messers und der Gewohnheit der gewöhnlichen Verarbeitung .Auf diese Weise ist es schwierig, die Produktqualität (Orientierungstoleranz) sicherzustellen, und die Produktionsleistung kann nicht gut genutzt werden.Daher sollten CNC-Bearbeitungstechnologen und -bediener mit dem gesunden Menschenverstand der NC-Bearbeitung vertraut sein, mehr testen, um den relevanten gesunden Menschenverstand zu erfassen, und die Methode der Prozesskonvergenz so weit wie möglich für die Bearbeitung verwenden, was natürlich seine Vorteile zeigt.Nach der Einführung der Prozessmontage erhöht sich die Einheitsverarbeitungszeit.Wir haben zwei Geräte von Angesicht zu Angesicht angeordnet, sodass eine Person zwei Geräte bedienen kann, wodurch die Leistung erheblich verbessert und die Qualität sichergestellt wird. 2. Unzumutbare CNC-Bearbeitungssequenz In Anbetracht einiger Probleme in der Vorbereitung organisieren einige CNC-Bediener den Bearbeitungsablauf oft unzumutbar.Die NC-Bearbeitung erfolgt in der Regel nach den Vorgaben der allgemeinen Zerspanungsprozessplanung, wie z. B. Schruppbearbeitung vor Feinbearbeitung (Werkzeugwechsel), Innenbearbeitung vor Außenbearbeitung, sinnvolle Wahl der Schnittparameter etc. Auf diese Weise wird die Qualität und Leistung gesteigert Kann verbessert werden. Sorgfältige Verwendung des Schnellpositionierungsbefehls G00 (G26, G27, G29) Der G00-Befehl bietet großen Komfort bei der Programmierung und Anwendung.Wenn jedoch die Einstellung und Anwendung unsachgemäß sind, führt dies häufig zu negativen Folgen, wie z.Die Nichtbeachtung des Nullrücklaufs kann zur Kollision von Werkstücken und Ausrüstung führen.Daher sollte die Anwendung von G00-Anweisungen umfassend und nicht willkürlich betrachtet werden. In der NC-Bearbeitung ist es besonders wichtig, den Programmabruf und den Probelauf zu stärken.Nachdem das Programm in das Steuersystem eingegeben wurde, muss der Bediener die SCH-Taste und die mobilen Tasten ↑, ↓, ←, → verwenden, um einen unsicheren und deterministischen Abruf durchzuführen, und das Programm erforderlichenfalls korrigieren, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen.Zur gleichen Zeit muss, bevor die Prozedurverarbeitung formell durchgeführt wird, der Prozedurtestlauf (Umdrehen des Leistungsverstärkers) durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Verarbeitungsstraße die gleiche wie die geplante Straße ist.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. ist ein mittelständisches Verarbeitungsunternehmen, das die Entwicklung und Produktion von mechanischen Präzisionsteilen integriert und sich auf die Verarbeitung von CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten, CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionshardwareprodukten und Ausrüstungszubehör spezialisiert hat.Die Produkte entsprechen den internationalen Umweltschutzstandards (RoHS). Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und international fortschrittliche Testgeräte, um die Genauigkeit und Qualität der Produkte sicherzustellen.Hauptausrüstung und Verarbeitungsbereich des Unternehmens: Hochpräzise CNC-Drehmaschine wird für die Serienfertigung von hochpräzisen elektronischen Instrumenten und Messgeräten, Kommunikation, Elektrogeräten, Militär, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Autoteilen, Druckgussteilen usw. verwendet Seine Präzisionsbearbeitung (Toleranz kann innerhalb von 0,01 kontrolliert werden);Automatische Drehmaschine, die für die Präzisionsbearbeitung von Präzisionsteilen aus Edelstahl, Kupfer, Eisen, Aluminium und anderen Materialien verwendet wird;Das CNC-Bearbeitungszentrum wird für die Präzisionsherstellung von Formen, komplexen Teilen usw. verwendet. Als professioneller Teile-CNC-Verarbeitungsbetrieb achten wir stets auf die Qualität der Produkte.Das Unternehmen hat ein effektives Qualitätsmanagementsystem entwickelt, folgt strikt dem „Drei-Nein“-Prinzip „keine Herstellung, keine Annahme und keine Lieferung von unqualifizierten Produkten“, wendet den 8D-Ansatz zur Problemanalyse und -lösung an und bietet eine 100% ige Produktqualitätssicherung , und bietet Kunden qualitativ hochwertige Produkte.Mit seiner starken technischen Kraft, kompletter Produktionsausrüstung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, unterstützender Testausrüstung und standardisiertem Managementsystem hat das Unternehmen viel angesammelt und sein Geschäft kontinuierlich ausgebaut.Jetzt hat es eine Gruppe sehr stabiler Kunden.  

PMMA (Acryl), transparentes ABS, transparentes PC und andere Materialien werden im Allgemeinen verwendet, um transparente Handmodelle herzustellen.Handboards aus diesen Materialien haben durch das Polieren eine hohe Transparenz, um den gleichen Effekt wie echte Produkte zu erzielen.POM oder PA können verwendet werden, um ein verschleißfestes Handmodell herzustellen.Die beiden Materialien müssen als Ganzes verarbeitet werden.Handmodell mit hoher Zähigkeit kann aus PA oder PP hergestellt werden.Die beiden Materialien müssen als Ganzes verarbeitet werden.Hochtemperaturbeständiges Handbrettmodell kann aus Epoxidharz hergestellt werden;Bakelit;Schwarzer PC;Abgesehen davon, dass schwarzes PC verklebt werden kann, müssen die anderen vier Materialien wie PA (Nylon) als Ganzes verarbeitet werden.ABS-Material ist das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung herkömmlicher Handmodelle, das einfach zu verarbeiten und für die Nachbearbeitung schön ist.Die Oberflächenbehandlung von Kunststoff-Handmodellen wird im Allgemeinen in Ölinjektion, Galvanik, Schleifen, Siebdruck und andere Nachbehandlungseffekte unterteilt