China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was ist der Inspektionsstandard für das Erscheinungsbild des Blechschranks?Generell können wir folgende Aspekte unterscheiden.Die Erscheinungsbild-Design-Innovation des Blechgehäuseschranks ist ebenfalls wichtig und schwierig.Angesichts des zunehmend gravierenden Markthomogenisierungsproblems ist die Differenzierung der optischen Gestaltung des Blechschranks besonders wichtig.Das Erscheinungsbild von Blechboxen und -schränken sollte auch am Menschen orientiert sein, sich an ein humanisiertes und wahrnehmungsorientiertes Design halten, über verschiedene Probleme nachdenken, die im Designprozess aus der Perspektive der Benutzer auftreten, auf das Design der Mensch-Computer-Interaktion von Produkten achten, und verkörpern humanistische Sorgfalt im Detail, damit die Produkte komfortabel, neuartig und schön sind. Fahrgestell aus BlechIm Inneren des Gehäuses befindet sich ein Ort voller elektromagnetischer Signale verschiedener Frequenzen.Eine gute elektromagnetische Abschirmung ist nicht nur gut für die Arbeit des Computers, sondern auch für die menschliche Gesundheit nicht zu vernachlässigen.Tatsächlich ist die Strahlung des Computers viel größer als erwartet!Unterschiedliche Dicken können auch unterschiedliche Effekte hervorrufen.Im Allgemeinen besteht ein gutes Uhrengehäuse aus Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 1,6 mm, während ein schlechtes Uhrengehäuse nur 0,6 mm dick ist.Der Unterschied ist doppelt so groß!Kartons von schlechter Qualität können fast mit einer Hand flachgedrückt werden.Es hängt davon ab, ob das mechanische Festigkeitsdesign eine gute Stahlplatte ist.Die Qualität des Chassis ist garantiert.Um die Tragfähigkeit des Fahrgestells zu gewährleisten, ist auch eine gute mechanische Festigkeitsauslegung erforderlich.Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Blechwerkstoffen lässt die optische Gestaltung Designern nicht allzu viel Freiheit.Daher ist die Schrankkonstruktion von Blechchassis nicht einfach.

Verstehen Sie die Anforderungen der Kunden an das Aussehen und die Größe von Chassis- und Schrankprodukten sowie die Verwendung der Produkte.Entsprechend den Produkten verschiedener Kunden sind unterschiedliche Prozesse auszuwählen und in den Prozesszeichnungen Vorkehrungen zu treffen: Beispielsweise darf die Oberfläche von Blechteilen nicht zerkratzt werden.Der Laserschneidschlitz ist klein und das Werkstück verformt sich im Grunde nicht - die hohe Leistungsdichte wird durch die Strahlfokussierung erreicht, so dass das Material schnell zum Verdampfen und Verdampfen erhitzt werden kann, um ein Loch zu bilden.Bei der linearen Relativbewegung von Strahl und Material ist die kontinuierliche Bildung des Lochschlitzes sehr eng.Eine gute Kabinettverarbeitungsfabrik und Kundendienst sind die Garantie für die langfristige Entwicklung des Unternehmens.Herstellern mit schlechtem After-Sales-Service fällt es schwer, weiterhin mit alten Kunden zusammenzuarbeiten.Die Blechgehäusebearbeitung wird durch die Übertragungserdungsaufhängungsvorrichtung verbunden, um ein elektrisches Feld zwischen der Spritzpistole und den Blechteilen zu bilden. Fahrgestell aus BlechDurch die Doppelwirkung von elektrischer Feldstärke und Druckluftdruck gelangt das Pulver auf die Blechoberfläche und bildet durch elektrostatische Anziehung eine gleichmäßige Beschichtung auf der Werkstückoberfläche.Blechbearbeitung: Scheren Stanzen Faltschweißen oder Plasmabrennschneiden Faltschweißverfahren.Angesichts von Aufträgen mit mehreren Sorten, kleinen Chargen, kundenspezifischen Anpassungen, hoher Qualität und kurzen Lieferzeiten zeigt es eine offensichtliche Unanpassungsfähigkeit.Die Laserschneidtechnologie "Scheren und Stanzen" anstelle von "Scheren und Stanzen" wurde bei der Herstellung von Werkstücken und Mustern mit spezieller (oder komplexer Form) (Einzelstück oder Kleinserie) mit ihrer hohen Flexibilität und Flexibilität weit verbreitet. ersetzt nach und nach einige traditionelle Blechbearbeitungen.Die Bearbeitungsmaterialien für die Präzisionsbearbeitung haben strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die Verarbeitungseigenschaften.Nur wenn die Textur gleichmäßig ist, die Leistung stabil ist und innen und außen keine Makro- und Mikrodefekte vorhanden sind, können die Materialien, die die Leistungsanforderungen erfüllen, den erwarteten Präzisionsbearbeitungseffekt erzielen.

Bei der Bearbeitung von Blechen kann es unmöglich sein, überhaupt keine Fehler zu haben.Aber wir müssen diesen Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs kontrollieren.Daher muss beim Schneiden von Materialien sichergestellt werden, dass der Fehler der Schere kontrolliert werden kann.Darüber hinaus spielen in der Blechbearbeitung auch die Scherblech- und die NC-Bearbeitung eine wichtige Rolle.Obwohl die Blechverarbeitungsteile nicht groß sind, ist die Verarbeitungstechnologie immer noch recht komplex, sodass eine sorgfältigere Arbeitsweise erforderlich ist.Daher sind in der Blechbearbeitung einige Leistungsanforderungen wie Dauerfestigkeit sehr hoch.Vor dem Blechverarbeitungsunternehmen müssen die Mitarbeiter verstehen, dass der Verarbeitungsbereich im allgemeinen Betrieb liegt. Sie können Kupfer, Edelstahl, verzinktes Blech und andere Materialien auswählen, um den Verarbeitungsprozess abzuschließen.Diese Verarbeitungsmethode hat ein breites Spektrum und kann auch die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen.Während des Verarbeitungsprozesses können sie Materialien flexibel auswählen, ohne sich Gedanken über die Auswirkungen des Fortschritts von Produktionsaufgaben machen zu müssen, da die Materialien die Verarbeitung nicht erfüllen Bedarf. BlechbearbeitungsbetriebBei der Blechbearbeitung müssen die Schweißnähte des Schrankkorpus sauber und gleichmäßig sein, ohne Risse, Kanten, Lücken, Brandstellen, Schlackeneinschlüsse, Poren, Schweißknötchen, Vertiefungen und andere Mängel.Diese Mängel sollten sich nicht auf der Außenfläche des Gehäuses zeigen, und das Innengehäuse sollte nicht zu offensichtlich sein.Blechverarbeitende Betriebe benötigen in der Regel unterschiedliche maschinelle Einrichtungen, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.Die Stanzgenauigkeit von Blech beträgt im Allgemeinen etwa 0,1 mm, und die Biegegenauigkeit kann im Allgemeinen 0,5 mm erreichen.Daher ist die Präzision im Vergleich zur Metallbearbeitung viel geringer, aber der Gewinn ist relativ hoch.Beispielsweise kann das Stanzen im Allgemeinen etwa 30 % und das Laserschneiden mehr als 50 % erreichen.Derzeit ist Blech sehr profitabel.

  Die Karosserie, das Fahrgestell, der Kraftstofftank, das Kühlerblech, die Kesseltrommel, das Behältergehäuse, der Motor und das Eisenkern-Siliziumstahlblech für Elektrogeräte werden alle durch Stanzen verarbeitet.Auch Instrumente, Haushaltsgeräte, Fahrräder, Büromaschinen, Haushaltsgeräte und andere Produkte haben eine große Anzahl von Stanzteilen.Das mechanische Lenksystem besteht aus einem Lenksteuermechanismus, einer Lenkvorrichtung und einem Lenkübertragungsmechanismus.Die Erfindung betrifft ein Umformverfahren zur Verbesserung der Maßhaltigkeit von Umformteilen oder zur Erzielung kleiner Rundungsradien.Die Verarbeitung von Stanzteilen für Autos ist ein Prozess zum Stanzen von Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und anderen Platten und anisotropen Materialien mit Stanzwerkzeugen, um sie zu verformen oder zu brechen, damit sie eine bestimmte Form und Größe haben.Im Allgemeinen werden beim Stanzprozess von Automobilteilen Bleche, dünnwandige Rohre und dünne Profile als Rohmaterialien verwendet, was die Vorteile der Mechanisierung und Automatisierung bietet. Verarbeitung von Stanzteilen für Automobile Stanzmaterialien sind hauptsächlich warmgewalzte oder kaltgewalzte (hauptsächlich kaltgewalzte) Blech- und Bandmaterialien wie Kohlenstoffstahlplatten, legierte Stahlplatten, Federstahlplatten, verzinkte Platten, Weißblech, Edelstahlplatten, Kupfer- und Kupferlegierungsplatten, Aluminium- und Aluminiumlegierungsplatten usw. Die meisten Verkleidungsteile, wie z. B. die Außenverkleidung der Karosserie, einige Lager und Stützteile, wie z. B. der Rahmen, der Wagen und andere Autoteile, sind Auto-Stanzteile.Der zum Kaltumformen verwendete Stahl ist hauptsächlich Stahlblech und -band, was 72,6 % des Stahlverbrauchs des Fahrzeugs ausmacht.Die Materialqualität bestimmt nicht nur die Leistung von Produkten, sondern wirkt sich auch direkt auf die Prozessgestaltung des Automobilstanzprozesses, die Produktqualität, die Kosten, die Lebensdauer und die Produktionsorganisation aus.Daher ist die sinnvolle Materialauswahl eine wichtige und komplexe Arbeit.

Bei der Konfektionierung des Bleches sollte der Kunde die Voraussetzungen für die Blechbearbeitung mitteilen, sonst ist ein Start nicht möglich.Wenn Sie die Bestellinformationen und Anforderungen der Waren erhalten, sollten Sie sich eine klare Vorstellung machen und ein gewisses Verständnis für das Aussehen und die Form der Waren des Kunden haben.Dann werden durch Zeichnen und Zeichnen die Blechteile intuitiv auf dem Bild gezeichnet, und jeder Parameter und Maßstab wird angezeigt.Die bearbeiteten Blechteile sind auf Qualität zu prüfen, die Abmessungen der Blechteile sind zur Prüfung zu bemustern, das Aussehen ist zu prüfen, die fehlerhaften Produkte sind erneut zu erhitzen und der Prüfbericht ist auszufüllen. Feinblechbearbeitung wurde in Bezug auf Materialauswahl, Strukturdesign und Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit stark verbessert. Präzisionsbleche eignen sich für die Verarbeitung von Groß- und Kleinserien.Es hat die Eigenschaften eines kurzen Bearbeitungszyklus, einer hohen Präzision und einer guten Einheit.Ein Internetnutzer reichte ein Papier ein und fragte: Ich möchte Löcher in die 3 mm dicken Aluminiumblechteile bohren, mit Kunststofflagern in den Löchern.Die Anforderungen an die Genauigkeit der Löcher sind hoch, und die Positionsgenauigkeit zwischen den einzelnen Stellen ist hoch.Ich weiß nicht, wie hoch die Bearbeitungsgenauigkeit und Positionsgenauigkeit von Präzisionsblechteilen sein kann?Sie haben Recht.Wenn Sie eine kundenspezifische Blechbearbeitung haben, können Sie sich an Zesi Hardware wenden.Wir sind ein professioneller Hersteller dieser Art der Verarbeitung.Die Lochtoleranz von Präzisionsblech kann mit (+0,05/-0,05) und die Lochpositionstoleranz mit (+0,1/-0,1) garantiert werden.  

Entsprechend den Eigenschaften der Blechbearbeitungsteile, wie Platten, Löcher, Nuten und andere Möglichkeiten, ist die Planung die Haupteingabe aller Informationen der Teile.Wählen Sie das Matrix-Feature in der Feature-Bibliothek aus, um das Matrix-Feature zu generieren.Auf dieser Basis wird eine Feature-Equipment-Modellierung durchgeführt.Zu den Endgeräten von Blechbearbeitungsbetrieben gehören im Allgemeinen Tafelscheren, NC-Stanzen, Laser-Plasma-, Wasserstrahlschneidemaschinen, Verbundmaschinen, Biegemaschinen und verschiedene Hilfseinrichtungen wie Abwickler, Richtmaschinen, Entgratmaschinen, Punktschweißmaschinen usw. Mit der breiten Anwendung von Blech ist das Design von Blech zu einem sehr wichtigen Teil in der Entwicklung der Produktindustrie geworden.Maschinenbauingenieure müssen sich in der Blechkonstruktion auskennen.Zur Grundausstattung der Blechbearbeitungsanlage gehören Blechscheren, CNC-Werkzeugmaschinen, Wasserstrahlschneider, Biegemaschinen, Haspeln, Richtmaschinen, Entgratanlagen, Mutterpunktschweißgeräte und weitere Hilfseinrichtungen. BlechbearbeitungGenerell sind die drei Kernprozesse eines Blechbearbeitungsbetriebes Schneiden, Stanzen und Falzen.Die tatsächliche Wahl hängt davon ab, wie die Waren hergestellt werden.Die hochpräzise Blechbearbeitung erfordert CNC-Werkzeugmaschinen, und die Anforderungen an gewöhnliche Blechbearbeitungsmaschinen sind zu gering.Die Bearbeitungsschritte der bearbeiteten Teile in der Blechwerkstatt sind: Produktvorprüfung, Produktbearbeitung, Versuchsproduktion und Produktserienproduktion.Bei der Produktverarbeitung und Probeproduktion ist es erforderlich, rechtzeitig mit Kunden zu kommunizieren, um vor der Massenproduktion die entsprechende Verarbeitungsbewertung zu erhalten.Die Ausstattung des Blechbearbeitungsbetriebes ist eng mit unserer Blechbearbeitungstechnik verbunden.Grundsätzlich sind Laserschneidemaschine, Blechschere, CNC-Stanze, Biegemaschine, Nietmaschine, Drahtziehmaschine und andere Geräte unerlässlich.

Aus Sicht der Eisenwarenindustrie gehören Stanzteile zur professionellen Eisenwarenverarbeitung mit strengen Verarbeitungsanforderungen.Präzise Metallstanzteile können direkt zu flachen Teilen verarbeitet oder für andere Stanzprozesse wie Biegen, Ziehen, Formen usw. vorbereitet oder an geformten Stanzteilen geschnitten und beschnitten werden.Blanking ist weit verbreitet in Automobilen, Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumentierung, Maschinen, Eisenbahn, Kommunikation, chemischer Industrie, Leichtindustrie, Textil, Luft- und Raumfahrt und anderen Industriezweigen.Der Stanzprozess macht 50% ~ 60% des gesamten Stanzprozesses aus. Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus MetallDie Verarbeitung von Präzisionsmetallstanzteilen wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Trennverfahren und Verformungsverfahren.Das Trennverfahren ist ein Stanzbearbeitungsverfahren, das die Stanzteile und Blechmaterialien entlang der erforderlichen Konturlinie trennen und eine bestimmte Schnittqualität erzielen kann;Der Verformungsprozess ist eine Art Stanzverarbeitungsverfahren, mit dem der Rohling ohne Beschädigung plastisch verformt werden kann, um die erforderliche Form, Größe und Genauigkeit zu erhalten.Es gibt zwei Arten von Prägetemperaturen: Kaltprägen und Heißprägen.Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und der Ausrüstungskapazität des Materials ab, und die Betriebsbedingungen des ursprünglichen Wärmebehandlungszustands des Materials müssen berücksichtigt werden.Das einfache Stanzwerkzeug wird in Kaltprägen und Heißprägen unterteilt.Das einfache Stanzwerkzeug ist ein Verfahren, das das Stanzwerkzeug nur in einem Hub fertigstellt.Beim Arbeiten wird das Band zwischen zwei Führungsplatten auf der Matrize geführt, bis es den Fixierstift berührt.

Stanzen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie in der modernen Stanzfertigung.Es integriert Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanztechnologie, hochpräzise variable Stanzwerkzeugtechnologie, hochwertige Produktmaterialtechnologie, intelligente Steuerungstechnologie und grüne Karosserie-Hightech.Der Prozess des Stanzens von Teilen besteht darin, die Teile mit komplexer Form und begrenzter Formstruktur oder -festigkeit zu stanzen.Seine Innen- und Außenkonturen sind in mehrere Teile zu unterteilen.Für Werkstücke mit hohen Ebenheitsanforderungen kann nach dem Stanzprozess ein Richtprozess hinzugefügt werden.Das Design von Stanzteilen muss eine einfache Form und eine vernünftige Struktur haben, was dem Betrieb von Stanzteilen, der Verbesserung der Arbeitsproduktivität, der Organisation der Produktion und der Mechanisierung und Automatisierung der Verarbeitung von Stanzteilen förderlich ist.Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, ist es notwendig, die Anzahl der Stanzprozesse zu erhöhen, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen.Stanzzubehör Beispielsweise werden Biegeteile mit zusätzlichen Positionierprozesslöchern gestanzt, und der Umformprozess erhöht die Verformung und verringert den Übertragungsverformungsbereich des Lochstanzens.Wie Freunde in der Eisenwarenindustrie vielleicht wissen, sind die Materialien für die Verarbeitung von Stanzteilen hauptsächlich warm- oder kaltgewalzte (hauptsächlich kaltgewalzte) Metallplatten und -bänder, wie z. B. Kohlenstoffstahlplatten, legierte Stahlplatten, Federstahlplatten, verzinkte Platten, Weißbleche , Edelstahlplatten, Kupfer- und Kupferlegierungsplatten, Aluminium- und Aluminiumlegierungsplatten usw. Wenn Sie diese Branche wirklich gründlich verstehen möchten, hängt dies von unseren Herstellern von Stanzteilen ab.Die inländische Stanzverarbeitungstechnologie ist relativ streng und es gibt viele ähnliche Fabriken, aber es gibt nur wenige große Fabriken wie Zesi Hardware Co., Ltd. in der Branche.Das ist alles für das heutige Stempelwissen.Bis zum nächsten Mal.

  Bei Sonderblechen ist die Materialauswahl sehr flexibel, jedoch sollte auch auf die Materialqualität geachtet werden, um die Verarbeitungsqualität von Materialien besser kontrollieren zu können.Wenn das kaltgewalzte Blech zur Verarbeitung ausgewählt wird, können die Verarbeitungskosten gesenkt, die Umformgeschwindigkeit verbessert und die Materialdicke angemessener werden.Wenn die warmgewalzte Platte für die Verarbeitung ausgewählt wird, kann die Kostenkontrolle vernünftiger sein, aber die Formungsrate wird im Produktverarbeitungsprozess relativ niedrig sein.Die Blechverarbeitung kann auch die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen. Wenn also die Anforderungen an die Genauigkeit der Produktverarbeitung hoch sind, kann die Verarbeitungsqualität der Produkte angemessener sein, die Dicke und Spezifikation der Produkte können den tatsächlichen Anforderungen besser entsprechen und die Verarbeitungsqualität der Produkte effektiv verbessert werden können.Dies sind die Hauptvorteile der Auswahl dieses Verfahrens und die Vorteile der Produktion. Maßgeschneidertes BlechDie CNC-Technologie wird in der Blechbearbeitung eingesetzt, um einen besseren Bearbeitungsvorgang und einen besseren Bearbeitungseffekt zu erzielen.Lassen Sie uns heute in dieser Hinsicht verstehen, lassen Sie uns in den Bereich der Blechbearbeitung vertiefen.Es wird hauptsächlich zum Biegen und Strecken von Blechen verwendet.Die Bearbeitungsreihenfolge des Biegens ist hauptsächlich von innen nach außen, von klein nach groß, wobei das Biegen von Sonderfällen zu allgemeinen Formen bevorzugt wird.Der allgemeine Prozess der gewöhnlichen Blechbearbeitung ist sehr einfach, aber manchmal schwierig.Um eine hohe Qualität von Blechprodukten zu erreichen, kann man nicht nur darüber reden, ohne es zu tun.Es erfordert viel Bedienung und Verständnis der Blechplattform.

Die Stanzproduktionseffizienz ist hoch und die Materialnutzungsrate ist hoch, sodass die Kosten der hergestellten Produkte niedrig sind.Zesi Hardware Co., Ltd. ist sehr leistungsfähig für die Stanzverarbeitung.Kleine Fabriken können dies nicht leisten.Unser Unternehmen verfügt über 16 Jahre Erfahrung in der Hardware verarbeitenden Industrie.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. gibt Ihnen einige Tipps: Der Verarbeitungsprozess von Präzisionsmetallstanzteilen umfasst: Stanzen → Stanzen → Beschneiden → Nuten → Bördeln (Biegen) → Stanzen.Um die Produktqualität zu stabilisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern, verwendet die Fabrik jetzt automatische Manipulatoren, um mehr Aktionen unter den vollständigen Materialien und Produkten einzugeben.Die Arbeit ist einfach und repetitiv.Die Maschine kann 24 Stunden ohne Unterbrechung mit stabiler Geschwindigkeit betrieben werden.Sie ersetzt das Problem der traditionellen Handarbeit, die zu den Vorteilen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts gehört, und befreit allmählich die Handarbeit. Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus MetallDurch die kundenspezifische Bearbeitung von Stanzteilen und Zeichnungsteilen können verschiedene komplexe Metallstanzteile und Zeichnungsteile nach Kundenwunsch angepasst werden, und das Verbundwerkzeug benötigt nur eine Station.Bei einem Prägehub kann die Matrize zwei oder mehr Prägevorgänge gleichzeitig realisieren.Sie sind nur förderlich dafür, sicherzustellen, dass der Formprozess die Formeffizienz erreicht oder verbessert, einschließlich Führungsschienen, Befestigungselementen, Spezifikationsteilen usw. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass nicht alle Formen die oben genannten sechs Teile aufweisen müssen, insbesondere jedoch Einzelprozessformen Arbeitsteile und notwendige feste Teile sind erforderlich.Es gibt viele Gründe für die Verformung des Stanzens während der Verarbeitung, wie z. B. Materialien, erforderliche Teileformen, Verarbeitungs- und Produktionsbedingungen usw. Zum Beispiel haben Aluminiumlegierungsrohstoffe einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten und sind leicht zu verformen.Verformung bei der Dünnwandbearbeitung.Wie man es effektiv verbessern kann, muss also in den tatsächlichen Produktionsaktivitäten angetroffen und gehandhabt werden.