China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wenn wir Metallteile CNC-bearbeiten, entstehen oft Kratzer auf der Oberfläche.Was ist der Grund dafür?Was sind die Lösungen?Heute wird Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. über die Ursachen und Lösungen von Kratzern auf der Oberfläche von Aluminiumprofilen während der Verarbeitung sprechen. CNC-Bearbeitung von Teilen aus AluminiumlegierungenHauptursachen für Oberflächenschäden an Aluminiumprofilen1. An der Barrenoberfläche haften Kleinteile oder die Barrenzusammensetzung ist gering, so dass es zu einer starken Segregation und Aufschwimmen auf der Barrenoberfläche kommt, was zu einer bestimmten Menge an Hartmetallpartikeln im Barren führt, wenn der Barren hat noch nie homogenisiert worden oder die Wirkung der Homogenisierungsbehandlung ist nicht gut.Genau aus diesen Gründen wird die Oberfläche des Aluminiumprofils zerkratzt;2. Kratzer durch Ziehen am Schaukelbett;3. Verlust durch Reibung oder Extrusion zwischen Profilen während des Transports. Was sind die Lösungen1. Stärkung der Kontrolle der Barrenqualität;2. Legen Sie die Profile richtig in den Materialrahmen, um gegenseitige Reibung zu vermeiden;3. Gehen Sie während der CNC-Bearbeitung und -Produktion vorsichtig vor, um zu vermeiden, dass Profile nach Belieben gezogen oder gedreht werden.Bearbeitung von Teilen aus AluminiumlegierungenDas Obige ist eine Erläuterung der Ursachen und Lösungen für die Beschädigung der Bearbeitungsfläche des Aluminiumprofils.

Die Prototyp-Modellverarbeitungsfabrik hat sich ausgehend vom Prototyp allmählich zu einem Projektunterstützungsdienst entwickelt, der nach jahrelanger Erfahrungssammlung mit bis zu zehn Jahren Berufserfahrung Projektunterstützungsdienste einschließlich Teileherstellung und -verarbeitung anbieten kann.Spezialisiert auf Hand- und CNC-Bearbeitung, Kunststoff- und Metallverarbeitung, Spritzguss und Formenbau.Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 1、 Es gibt drei Unterschiede zwischen der CNC-Bearbeitung und dem 3D-Druck:Die manuelle Verarbeitung umfasst hauptsächlich CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Kopieren, Rapid Tooling usw. Nuoba erklärt Ihnen heute, was der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck ist.Zunächst sollten wir wissen, dass der 3D-Druck eine additive Technologie ist, während die CNC-Bearbeitung eine Materialreduktionstechnologie ist, sodass sie sich in Bezug auf die Materialien sehr unterscheiden.CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 1. Unterschiede in den VerarbeitungsmaterialienDie Materialien für den 3D-Druck umfassen hauptsächlich flüssiges Harz, Nylonpulver, Metallpulver usw. Diese drei verschiedenen Materialien nehmen den größten Teil des industriellen 3D-Druckmarkts ein;Die für die CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien sind alle Plattenmaterialien, und die für die CNC-Bearbeitung ausgewählten Materialien sind mehr als die für den 3D-Druck.Allgemeine Metall-Kunststoffplatten können CNC-bearbeitet werden, und die Dichte der geformten Teile ist besser als die des 3D-Drucks. 2. Unterschiedliche BearbeitungspräzisionDas 3D-gedruckte Handbrett ist rau und von geringer Genauigkeit;Die Präzision des CNC-bearbeiteten Handbretts ist hoch und kann im Allgemeinen zehn Fäden erreichen.Die Präzision des Metallhandbretts, das von einem Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum verarbeitet wird, kann erreicht werden.3D-Druckmodell 3. Unterschiedliche VerarbeitungsbereicheDas 3D-Druckverfahren besteht hauptsächlich aus Kunststoffmaterialien wie lichtempfindlichem Harz, ABS usw. und sein Verarbeitungsbereich ist relativ begrenzt, im Allgemeinen nicht mehr als 600 mm.Wenn es größer als diese Größe ist, muss es zum Drucken zerlegt werden.Die Kosten für den Druck eines so großen Prototyps sind ebenfalls sehr hoch;Die CNC-bearbeiteten Materialien sind recht umfangreich.Sie kann fast alle Kunststoffe und Metalle verarbeiten, zudem ist der Verfahrweg recht groß.Es ist bekannt, dass sie alle mehr als 1 Meter groß sind.Gantry-Werkzeugmaschinen können zum Beispiel sogar das ganze Teil auf eine Reichweite von zwei bis drei Metern bearbeiten.

Aluminiumlegierung ist eine Art Legierungsmaterial mit Aluminium als Hauptbestandteil.Aluminiumstangen können heiß geschmolzen und extrudiert werden, um Aluminiumprofile mit unterschiedlichen Querschnittsformen zu erhalten.Der Produktionsprozess von Aluminiumprofilen umfasst hauptsächlich drei Prozesse: Schmelzen und Gießen, Extrudieren und Färben.Das Färben umfasst jedoch hauptsächlich Oxidation, Fluorkohlenstoff-Spritzen, Pulver-Spritzen und andere Verfahren.Daher konzentrieren wir uns heute auf die Oxidation beim Lackieren von Aluminiumprofilen, um die Vorsichtsmaßnahmen nach der Verarbeitung von Aluminiumprofilen zu erläutern.CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 1、 Vier Punkte sind erforderlich, nachdem Aluminiumprofile verarbeitet und oxidiert wurden:1. Mit heißem Wasser abspülen.Der Zweck besteht darin, den Film zu altern, aber die Wassertemperatur und -zeit müssen streng kontrolliert werden.Der geeignete Temperatur- und Zeitbereich ist: Temperatur 40~50 ℃, Zeit 0,5~1MIN.2. Alterung.Die Alterungsmethode von Aluminiumprofilen kann je nach Witterung bestimmt werden.Solange es sonnig ist und der Sonne ausgesetzt werden kann, kann es an Regentagen oder im Winter im Ofen gebacken werden.Die Verarbeitungsbedingungen des Aluminiumprofils müssen jedoch sein: Temperatur 40~50 ℃, Zeit 10~15min.3. Trocknen.Es ist besser, an der Luft zu trocknen.Das mit heißem Wasser gespülte Werkstück wird schräg auf die Ablage gehängt, so dass das freie Wasser auf der Oberfläche des Werkstücks in gerader Richtung nach unten fließt.Die Wassertropfen, die in die untere Ecke fließen, werden mit einem Handtuch aufgenommen, und dann wird die Farbe des so getrockneten Films nicht beeinträchtigt, was sehr natürlich ist.4. Unqualifizierte und reparierte Teile.Unqualifizierte leitfähige Oxidfilmteile sollten vor Trocknungs- und Alterungsprozessen ausgewählt werden, da es schwierig ist, die Filmschicht nach dem Trocknen und Altern zu entfernen und die Oberflächenrauheit des Aluminiumprofilwerkstücks beeinträchtigt.Nachbehandlung von Aluminiumprofilen nach Oxidation und Schwärzung

Ein Satz hochwertiger Kunststoffformen erfordert nicht nur gute CNC-Bearbeitungsgeräte für Kunststoffformen und erfahrene Formenbauer, sondern auch ein gutes Formendesign.Besonders bei komplexen Formen macht die Qualität der Formkonstruktion mehr als 80 % der Formqualität aus.Ein ausgezeichnetes Formdesign soll die Verarbeitungskosten niedrig, die Verarbeitungsschwierigkeiten klein und die Verarbeitungszeit kurz machen, unter der Prämisse, die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.Was sind die CNC-Bearbeitungsverfahren für Kunststoffformen?CNC-Bearbeitung von Automobil-Kunststoffformen 1 、 CNC-Verarbeitungsablauf der Kunststoffform:1. Materialöffnung: (Derzeit benötigt die Formenfabrik keinen Prozess der Materialöffnung, wenn sie das raffinierte Material direkt kauft.)Vorderes Formmaterial, hinteres Formmaterial, Einsatzmaterial, Linienpositionsmaterial und geneigtes Wagenhebermaterial;2. Loch für FingerhutschraubeGewindeloch, Stiftloch, Fingerhut und Schraubenloch bohren3. WasserstraßeWasserwegbearbeitung des vorderen und hinteren Formkerns4. Rahmen öffnen: (Wenn die Form mit einer vollständig verarbeiteten Formbasis gekauft wird, ist es nicht erforderlich, den Rahmen zu öffnen.)Vorderer Formrahmen und hinterer Formrahmen;5. Fette Öffnung:Vordere Formkernöffnung und hintere Formkernöffnung6. FertigstellungVordere Formkern-Fertigstellung, hintere Formkern-Fertigstellung7. Kupfer:Vorderer Formkupferstift, hinterer Formkupferstift, Trennlinien-Eckräumungskupferstift;8. Drahtschneiden:Trennfuge einfügen, Kupferstift, schräge obere Schwellenlage;9. Elektrischer Funke:Vordere Form dick, Kupfer männlich, männliche Formlinie klarer Winkel, hintere Formknochenposition, Hinterhauptsposition;10. Slider-VerarbeitungZeilenposition, Zeilenpositionsspannungspol;11. Klinoform Schrägdach, Schrägdachsitz und Schrägdachführungsbock.12. Verarbeitung von Formzubehör① .Wagenheber, Matrizengruben, Müllnägel (Grenznägel);② .Wasserdüse, Stützkopf, Feder und Wasserförderung;13. FormenpolierenVordere Form, hintere Form Knochenlage, Gleitstein, Dachschräge und Einlage.14. Zusätzliches Verfahren für harte FormAbschrecken, Reihenpositionsnitrieren;15. FormzubehörGravur auf Formoberfläche, Schieber, Diagonalstift, Einlegegravur, Formschild etc.16. MatrizenanpassungDie vorderen und hinteren Formen sind aufeinander abgestimmt.17. FormmontageGesamtmontage der Matrize.CNC-Bearbeitung von Kunststoffformen 2、 So führen Sie eine CNC-Bearbeitung für Kunststoffformen durch:1. Prinzip der Verarbeitung von Kunststoffformen① Bei Werkstücken, die eine Wärmebehandlung erfordern, muss vor der Wärmebehandlung eine Schleifmaschinenzugabe von 0,25 mm auf einer Seite der gesamten Materialvorbereitungsgröße hinzugefügt werden;② Für den Teil des Formkerns und des Einsatzes, der eine CNC-Schruppbearbeitung erfordert, muss auf einer Seite eine Toleranz von 0,2 mm reserviert werden;③ Eine Seitenzugabe von 0,3-0,5 mm ist für das Grobfräsen der Kontur mit einer Tischfräsmaschine vorzusehen.Für Werkstücke, die nach dem Linienschneiden durch Schleifen bearbeitet werden sollen, müssen 0,05 mm auf einer Seite des Formteils und 0,1 mm Schleifzugabe auf einer Seite der Konturöffnung reserviert werden; ④ Nach der CNC-Fertigbearbeitung und dem elektrischen Impuls ist eine Hochglanzpolitur erforderlich, und auf einer Seite verbleibt eine Polierzugabe von 0,03 mm.2. Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit von KunststoffformenDie Fertigungsgenauigkeit der Chipgröße muss innerhalb von 0,005 bis 0,02 mm liegen;Die Rechtwinkligkeit muss im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm liegen;Die Koaxialität muss innerhalb von 0,01 bis 0,03 mm liegen;Die Parallelität der oberen und unteren Ebene der beweglichen und festen Formtrennflächen muss im Bereich von 0,01 bis 0,03 mm liegen.Nachdem die Form geschlossen ist, ist der Spalt zwischen den Trennflächen kleiner als der Überlaufwert des geformten Kunststoffs.Die Parallelität anderer Schalungsflächen muss im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm liegen;Die Passgenauigkeit des festen Teils liegt im Allgemeinen im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm;Wenn der kleine Kern keine Anforderungen zum Einführen hat oder nur geringe Auswirkungen auf die Größe hat, kann eine Spielpassung von 0,01 bis 0,02 mm auf beiden Seiten angenommen werden;Die Passgenauigkeit des Schiebeteils beträgt generell H7/e6, H7/f7 und H7/g6.Hinweis: Wenn sich auf der Spiegelfläche ein Einsatz befindet, der an einer Stufe befestigt ist, sollte die Befestigung nicht zu fest sein, da sonst, wenn der Einsatz von vorne zurückgeschlagen wird, das zum Klopfen verwendete Werkzeug die Spiegelfläche leicht beschädigen kann .Wenn es die Produktgröße nicht beeinflusst, kann das bilaterale Spiel von 0,01 bis 0,02 mm zum Anpassen verwendet werden.

Nicht standardmäßige Teile erfüllen nicht die mehrstufigen Anforderungen und die spezielle Entwicklung der Produktproduktion gemäß den einheitlichen Standards und Spezifikationen der Branche.Sein Aussehen oder seine Leistung gehören nicht in den nationalen Ausrüstungsproduktkatalog, und seine Entwicklungskosten und Zykluszeiten werden entsprechend höher sein als die von Standardteilen.Was ist die kundenindividuelle Bearbeitung von Sonderteilen?Die Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen ist ein Herstellungsprozess, der eine Gruppe von Nicht-Standard-Teil-Umformvorgängen durch Entfernen von Materialien (durch Entfernen von Spänen oder durch Verschleiß) durch maschinelle Bearbeitung von Geräten wie CNC-Drehmaschinen umfasst.Verarbeitung von nicht standardmäßigen Autoteilen 1、 Was ist eine kundenspezifische Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen:Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen erfordert den Einsatz spezieller Industriemaschinen, die für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen bestimmt sind, um die Form und Größe von nicht standardmäßigen Teilen zu bearbeiten und umzuwandeln.Das Verarbeitungsverfahren für Nicht-Standardteile wird je nach Art und Beschaffenheit der Objekte zwei verschiedene Verarbeitungsverfahren anwenden.Alle nicht standardmäßigen Metallteile (außer Gussteile) haben in einem bestimmten Stadium ihres Herstellungsprozesses mindestens einen Metallumformungsvorgang durchlaufen und erfordern oft mehrere verschiedene Vorgänge.Die Theorie der Metallumformung kann dabei helfen, festzustellen, wie Werkzeugmaschinen und Geräte effektiver eingesetzt und die Produktivität gesteigert werden können.Was sind die kundenspezifischen Verarbeitungsgeräte für nicht standardmäßige Teile?Verarbeitung von nicht standardmäßigen Autoteilen 2、 Fünf Kategorien von kundenspezifischen Verarbeitungsgeräten für nicht standardmäßige Teile:1. Schweißgerät: hauptsächlich Stumpfschweißgerät und Argon-Lichtbogenschweißgerät.2. Schneideausrüstung: einschließlich Schleifscheibenschneidemaschine, Luftplasmaschneidemaschine und Winkelschleifer.3. Verarbeitungsmaschinen und -geräte: Biegemaschine, Schneidemaschine, Biegemaschine und Stanze.4. Sonstige Ausrüstung: Luftkompressor, Schleifmaschine und einige Lackiergeräte. Nicht standardmäßige Teile können mit manuellen, halbautomatischen oder automatischen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, aber die Bearbeitungsarbeiten werden von mechanischen Geräten mit den erforderlichen Motoren und Mechanismen durchgeführt.Die klassischen Bearbeitungsmaschinen für Sonderteile sind CNC-Bohrmaschinen: Das Werkstück wird auf dem Bohrboden der CNC-Bohrmaschine befestigt, und die CNC-Bohrmaschine führt eine rotierende Schneidbewegung und einen linearen Vorschub aus und bearbeitet damit Löcher oder Bohrtiefen Durchmesser wie der Bohrer in der Theorie und die erforderliche Größe.Es gibt auch eine Datei-Werkzeugmaschine.Das Feilenmaschinenwerkzeug wird verwendet, um mit der Klinge zu verarbeiten, die auf dem Stanzwerkzeughalter installiert ist.Die Klinge führt eine lineare Schnittbewegung auf dem auf der Werkbank befestigten Werkstück aus.Das Werkstück hat eine Vorwärtsbewegung senkrecht zur Schnittbewegung.Der gesamte Prozess der Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen erfordert eine sehr strenge Professionalität.Denn nur mit solch präzisen und strengen Anforderungen können Nicht-Standard-Teile zu Nicht-Standard-Teilen verarbeitet werden, wodurch die mit Nicht-Standard-Teilen verarbeiteten Produkte genauer werden. Bearbeitung von AutoteilenEine andere Art von Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von nicht standardmäßigen Teilen ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das sich von der CNC-Fräsmaschine dadurch unterscheidet, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen.Durch die Installation von Werkzeugen für unterschiedliche Zwecke im Werkzeugmagazin können Sie die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch die automatische Werkzeugwechselvorrichtung in einem Spannvorgang wechseln, um mehrere Bearbeitungsfunktionen zu erreichen.

Aluminiumlegierungen haben die Eigenschaften niedriger Dichte, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Aufgrund ihrer Tragbarkeit und Festigkeit werden Aluminiumlegierungen häufig bei der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Teile verwendet.Was sind die fünf gängigen Methoden zur Verarbeitung von Zubehör aus Aluminiumlegierungen? Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen1、 Fünf Methoden zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungszubehör:1. Stanzen von Teilen aus AluminiumlegierungenStanzen bezieht sich auf das Umform- und Verarbeitungsverfahren von Werkstücken, das eine plastische Verformung oder Trennung erzeugen kann, indem äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile durch Pressen und Gesenke entsprechend der Form und Größe der erforderlichen Werkstücke ausgeübt werden.2. Bearbeitung von Teilen aus AluminiumlegierungenEs verwendet hauptsächlich allgemeine Werkzeugmaschinen wie Fahrzeug, Fräsen, Hobeln, Bohren und Schleifen, um Formteile zu bearbeiten und in verschiedene Formen zu montieren.Die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen kann auch als CNC-Präzisionsbearbeitung oder automatische Drehbearbeitung, CNC-Drehbearbeitung usw. bezeichnet werden. 3. Präzisionsguss von Teilen aus AluminiumlegierungenDurch dieses Verfahren erhaltene Teile müssen im Allgemeinen nicht bearbeitet werden.Die Form- und Gusspräzision des Feingusses ist höher als bei herkömmlichen Verarbeitungsverfahren.4. Pulvermetallurgie von AluminiumlegierungsteilenPulvermetallurgie ist eine Technologie, die Metallpulver als Rohstoffe verwendet, um Materialien oder Produkte durch Mischen, Formen und Sintern herzustellen. 5. Spritzgießen von Teilen aus AluminiumlegierungenDas feste Pulver und das organische Bindemittel werden gleichmäßig gemischt, granuliert, erhitzt und plastifiziert und dann mit einer Spritzgussmaschine zum Aushärten und Formen in den Formhohlraum eingespritzt.Der Binder in der Vorform wird durch chemische oder thermische Zersetzungsverfahren entfernt und das Endprodukt wird durch Sintern und Verdichten erhalten.Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen2、 Drei Merkmale der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen:Der Verarbeitungsprozess von Aluminiumprofilen umfasst drei vollständige Prozesse: Schmelzen, Extrudieren und Färben (der Farbschlüssel umfasst: Oxidation, Elektrophoreseprozess, Fluorkohlenwasserstofflackierung, elektrostatisches Pulversprühen, Holzmaserungstransferdruck usw.).Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungsteilen: 1. Geringe Verarbeitungshärte der AluminiumlegierungVerglichen mit Titanlegierungen und abgeschrecktem Stahl hat eine Aluminiumlegierung eine geringere Härte.Natürlich hat auch eine wärmebehandelte oder druckgegossene Aluminiumlegierung eine höhere Härte.Im Allgemeinen liegt die HRC-Härte von Aluminiumplatten unter HRC40.Daher ist im Fall der Aluminiumlegierungsbearbeitung die Werkzeugbelastung gering.Darüber hinaus hat Aluminiumlegierung eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, sodass die Schnitttemperatur beim Fräsen von Aluminiumlegierungen niedrig ist, was die Fräsgeschwindigkeit verbessern kann.2. Geringe Plastizität bei der Verarbeitung von AluminiumlegierungenAluminiumlegierung hat eine geringe Plastizität und einen niedrigen Schmelzpunkt.Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist das Problem der Verbindungskante sehr tief, die Spanentfernungsleistung ist schlecht und die Oberflächenrauheit ist ebenfalls hoch.Tatsächlich ist der Hauptgrund für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, dass die Wirkung von Messer und Rauheit nicht gut ist.Wenn die beiden Probleme der feststehenden Klinge und der Qualität der bearbeiteten Oberfläche gelöst werden, kann das Problem der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gelöst werden. 3. Verarbeitungswerkzeuge aus Aluminiumlegierungen sind leicht zu tragenDurch den Einsatz ungeeigneter Werkzeugmaterialien wird bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen der Werkzeugverschleiß durch Probleme wie Stangenkante und Spanabfuhr beschleunigt.Hersteller von CNC-Bearbeitungen aus AluminiumlegierungenXiao Bian glaubt, dass Sie ein gewisses Verständnis für den Verarbeitungsprozess von Aluminiumprofilen und die Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungen haben.Wenn wir uns für CNC-Bearbeitungshersteller für Aluminiumlegierungen entscheiden, müssen wir außerdem qualifizierte CNC-Bearbeitungshersteller auswählen, um eine gute Erfahrung im CNC-Bearbeitungsservice zu haben.

Woher kennen Sie Stanzteile?Um die Stanzteile einfach zu verstehen, werden blechverarbeitende Betriebe als Stanzteile durch Hardwarestreckung bezeichnet.Blechchassis können auch verschiedene Arten von Industrien verarbeiten.Generell gibt es in der Eisenwarenindustrie viele Stanzteile.Diese Stanzteile sind in der modernen Fertigungsindustrie sowie in der Automobilindustrie zahlreich, aber hauptsächlich dehnbar.Es gibt viele Automobilfabriken, Traktorenfabriken und Flugzeughersteller.Das allgemeine Profilstahlformwerkzeug besteht aus oberen und unteren Schablonen, Dichtungen, Stempel, Matrize und Matrizengriff.Hardware, Stanzteile, Herstellung, Verarbeitung von Kunststoffprodukten usw. Zum Beispiel werden die Karosserie, der Rahmen, der Wagen und die Karosserie eines Lastwagens alle durch Stanzen und Schweißen aus Stahlplatten hergestellt.Die zum Stanzen verwendeten Materialien müssen nicht nur die technischen Anforderungen des Designs erfüllen, sondern auch die Anforderungen des Stanzprozesses und der nachfolgenden Prozessanforderungen erfüllen. StanzzubehörGewöhnliche Metall-Stanzplatten umfassen Legierungen mit niedrigem Titangehalt, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen.Stanzteile sind in verschiedenen Bereichen unseres Lebens weit verbreitet, einschließlich einiger elektronischer Komponenten, Autoteile, Dekorationsmaterialien usw. Im Allgemeinen bezieht sich Stanzen auf das Kaltstanzen von Teilen.Wenn Sie beispielsweise eine Eisenplatte in eine Fast-Food-Platte verwandeln möchten, müssen Sie einen Satz Formen entwerfen.Die Arbeitsfläche der Form ist die Form der Platte.Drücken Sie die Eisenform, um die gewünschte Platte herzustellen.Dies ist Kaltprägen, bei dem die Form direkt zum Stanzen von Metallmaterialien verwendet wird.

Blechbearbeitung ist alles.Diese Anforderungen können in Größe, Form, Design usw. variieren. Mit Hilfe der fortschrittlichen Technologie auf dem Markt können wir alle spezifischen Anforderungen der Kunden perfekt erfüllen und weniger Zeit aufwenden.Die Blechbearbeitung ist die Schlüsseltechnologie, die Blechtechniker beherrschen müssen, und sie ist auch ein wichtiger Prozess beim Formen von Blechprodukten.Es umfasst nicht nur traditionelle Schneid-, Stanz-, Biege- und andere Methoden und Prozessparameter, sondern auch verschiedene Kaltprägewerkzeugstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Arbeitsprinzipien und Betriebsmethoden von Geräten sowie neue Stanzprozesse und neue Prozesse.Es wird allgemein in Großblech und Kleinblech unterteilt.Das große Blech ist der Stromverteilerschrank, und die Toleranz beträgt im Allgemeinen 0,5-1 mm.Kleines Blech erfordert eine hohe Präzision, etwa 0,2-0,5.Dies ist auch eine Anpassungsanforderung. Maßgeschneidertes BlechDie kundenspezifische Blechbearbeitung ist eine Art der Bearbeitung mit komplexer Struktur.Seine Herstellung und Verarbeitung werden im Allgemeinen durch die Prozesse der Materialvorbereitung, des Loftens und Schneidens des Rohlingsinhalts, des Formens und des Zusammenbaus abgeschlossen.Da das kalt verarbeitete Blech die Kombination aus Verarbeitung und Schweißen, Metallschneiden, Wärmebehandlung und Inspektion durchlaufen muss, um einen vollständigen Produktherstellungsprozess zu bilden, umfasst sein Verarbeitungsprozess häufig den oben genannten Verarbeitungsprozessinhalt, einfache und solide Struktur, die kann die Anforderungen der Kunden an Produkte angemessen erfüllen;Es bietet Design, Produktion, Bau vor Ort und andere Dienstleistungen aus einer Hand für große, mittlere und kleine Unternehmen und begrüßt neue und alte Kunden, um kundenspezifische Zeichnungen anzufertigen.In der Blechbearbeitung kann die Laserstanztechnologie grundsätzlich die Funktion der Laserschneidmaschine realisieren und die traditionelle Blechbearbeitungstechnologie wirklich verändern.Durch die Realisierung des echten unbemannten Betriebs, der die Effizienz erheblich verbessert, ist der Verarbeitungseffekt natürlich auch sehr gut.Natürlich bedarf die Anwendung dieser Technologie weiterer Forschung.Können kommt aus der Praxis.Um die Effizienz zu verbessern, müssen wir Technologie gut lernen.Die Laserbohrtechnologie hat die gesamte Blechwirtschaft stark entwickelt, was die Bohrtechnologie erheblich auf ein höheres Niveau gebracht hat, und der Bearbeitungseffekt ist signifikant.

Zunächst einmal gibt es viele Arten von Produkten, die blechverarbeitende Unternehmen in der Branche benötigen.Angesichts dieser Blechchassis-Bearbeitung ist auch eine professionelle Betriebsausstattung gefragt.Natürlich müssen professionelle Gerätehersteller eine bessere Qualität haben.Zesi Hardware hat seinen eigenen Vorteil in der Blechbearbeitung.Schließlich sind wir auch ein professioneller Hersteller.Bei in großen Stückzahlen gefertigten Teilen und kundenindividuellen Sonderwerkstoffen ist zusätzlich die erforderliche Maß- und Verarbeitungsgenauigkeit zu berücksichtigen.Je komplexer und präziser die Teile sind, desto höher sind die Bearbeitungskosten.Die Verarbeitungsgebühren jeder Verarbeitungsanlage sind etwas unterschiedlich, daher müssen wir noch zur Verarbeitungsanlage gehen, um sie klarer zu verstehen.Die allgemeinen Kosten für die Blechbearbeitung umfassen die Kosten für die Zeichnungskonstruktion, die Materialkosten, die Bearbeitungskosten, die Kosten für die Oberflächenbehandlung usw. Fahrgestell aus BlechDie Blechverarbeitungstechnologie umfasst die traditionellen Schneid-, Stanz-, Biege- und Umformverfahren und Prozessparameter sowie verschiedene Kaltprägewerkzeugstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Arbeitsprinzipien und Betriebsverfahren der Ausrüstung sowie neue Stanzverfahren und neue Prozesse.Der gesamte Produktionsprozess ist komplex.Tatsächlich basieren die meisten unserer Angebote für die Blechbearbeitung auf unserer Erfahrung.Wenn der Produktionsprozess komplex ist und der Produktionszyklus des Kunden eng ist, wird das Angebot etwas höher ausfallen.Produktsteuereinheitspreis = (Materialkosten + Verarbeitungskosten + Oberflächenbehandlungskosten + Kosten für externe Komponenten) * Verlust + Verpackungs- und Transportkosten + Projektkosten + Gewinn.

Zu den üblicherweise verwendeten Materialien für die Blechbearbeitung gehören kaltgewalzte Platten (SPCC), warmgewalzte Platten (SHCC), verzinkte Platten (SECC, SGCC), Kupfer (CU), Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumplatten (6061, 5052, 1010). , 1060, 6063, Duraluminium usw.) und Edelstahl (Spiegeloberfläche, Drahtziehoberfläche, Nebeloberfläche), die nach verschiedenen Materialien ausgewählt werden.Hocheffiziente Schneidtechnologie in Kombination mit fortschrittlichen Funktionsmerkmalen erweitert den Anwendungsbereich und reduziert die Kosten der Einzelstückverarbeitung.Werden diese Laserschneidanlagen zum richtigen Zeitpunkt mit dem passenden automatischen Handhabungsgerät ergänzt und mit dem Lagersystem verbunden, lässt sich die Produktivität noch einmal deutlich steigern.Ein ähnlicher Effekt kann im Biegebereich erzielt werden.In dieser Phase ist die Realwirtschaft stark betroffen.Die Kosten der Rohstoffproduktion und -verarbeitung sollten für die Schneide ausgegeben werden.Daher ist es besonders wichtig, sich für einen hochwertigen Blechbearbeitungsbetrieb zu entscheiden.Die kontinuierliche Ausgangsleistung eines Blechbearbeitungsunternehmens kann in der Größenordnung von kW bis 10 kW liegen, sodass die Präzisionsblechbearbeitung sowohl für die Endbearbeitung als auch für die großflächige Materialbearbeitung geeignet ist. BlechbearbeitungsbetriebDer Präzisions-Blechbearbeitungsbalken ist einfach zu steuern: Er lässt sich leicht mit Präzisionsmaschinen, Präzisionsmesstechnik und elektronischen Computern kombinieren, um eine hohe Bearbeitungsautomatisierung und eine hohe Bearbeitungspräzision zu erreichen.Das Verarbeitungsproblem von Präzisionsblechteilen ist oft ein Schweißproblem.Wenn ein Produkt sehr klein ist, können wir einige entsprechende Schweißverfahren verwenden, um es zu bauen.Bei der Herstellung eines beliebigen Produkts kann das Sprühen in drei Situationen unterteilt werden.Das eine ist das Flachsprühen, das auch in spiegelglatt und minderwertig glatt unterteilt werden kann.Die Sprüheffekte der beiden Fertigkeiten sind sehr unterschiedlich.Die Vorteile des Flachsprühens sind, dass es schön ist und der Effekt nach dem Drucken gut ist. Der Preis ist jedoch höher, der Prozess wird komplexer und es ist leicht zu zerkratzen und schwer zu warten.