China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Für die Bearbeitung von Präzisionsteilen ist es ziemlich streng, der Bearbeitungsprozess hat ein Werkzeug rein, Werkzeug raus usw.. Für die Größe der spezifischen Anforderungen muss die Genauigkeit auch relativ hoch sein, wie z. B. 1 mm plus oder minus wie viele Mikrometer usw., wenn die Größe zu sehr falsch ist, wird zu Ausschuss, dann ist es dasselbe wie erneut verarbeiten zu müssen, zeitaufwändig und arbeitsintensiv, und manchmal sogar ein ganzes Verarbeitungsmaterial vollständig zu Ausschuss, was zu erhöhten Kosten führt, und gleichzeitig werden die Teile sicherlich nicht verwendet.Welche Normen und Anforderungen sind also bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen zu beachten? Für die Verarbeitung von Präzisionsteilen sind die wichtigsten Maßanforderungen, z. B. wie groß der Durchmesser des Zylinders, strenge Anforderungen, positive und negative Fehler innerhalb der angegebenen Anforderungen, um als qualifizierte Teile zu gelten, andernfalls alle minderwertigen Teile;> Länge, Breite und Höhe sind ebenfalls spezifische und strenge Anforderungen, positive und negative Fehler haben auch Bestimmungen, sagen wir, der eingebettete Zylinder (um beispielsweise relativ einfache Grundteile zu nehmen); wenn der Durchmesser zu groß ist, wird der Fehler überschritten innerhalb des Bereichs ist es leicht zu erscheinen, in die Situation eingefügt, wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, jenseits der zulässigen negativen Untergrenze des Fehlers, ist es leicht, zu locker einzufügen, instabile Probleme auftreten.Dies sind minderwertige Produkte, oder die Länge des Zylinders ist zu lang oder zu kurz, überschreitet den Fehlertoleranzbereich, entspricht im Grunde nicht den Anforderungen des Produkts, muss verschrottet oder erneut verarbeitet werden, was unweigerlich dazu führen wird Kosten zu erhöhen. Tatsächlich ist das Hauptproblem die Größe, die gemäß einer anderen Zeichnung verarbeitet werden muss. Die tatsächliche Größe der Verarbeitung wird niemals die gleiche sein wie die theoretische Größe der Zeichnung, außer solange die Verarbeitungsgröße innerhalb des Fehlers liegt Toleranz ist auch qualifizierte Teile, daher stimmen die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung streng mit der theoretischen Größe der Verarbeitung überein. Zweitens sind die fortschrittlichen Geräte zur Verarbeitung von Präzisionsteilen und Prüfgeräte. Fortschrittliche Verarbeitungsgeräte erleichtern die Verarbeitung von Präzisionsteilen, höhere Präzision und bessere Ergebnisse.Prüfgeräte können die Teile erkennen, die die Anforderungen nicht erfüllen, sodass alle an die Kunden gesendeten Produkte wirklich die Anforderungen erfüllen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft verbessert sich der Lebensstandard der Menschen allmählich, unsere Seite führt häufig Präzisionsbearbeitungen durch und ist daher besser damit vertraut.Wir sollten bei der Präzisionsbearbeitung auf die Details und Fähigkeiten achten, damit Sie bessere Ergebnisse erzielen können. Heute bin ich gekommen, um mit Ihnen die Tipps und Tricks in der Präzisionsbearbeitung wie folgt zu lernen. Trick eins: die Schraubstockbacken entfernt, noch zwei M4 Gewindebohrungen, zwei bündig mit den Backen aus 1,5 mm dicker Stahlplatte 2, mit Aluminium-Einstecknieten aufgenietet auf 0,8 mm dicker Hartmessingplatte 3 wird mit M4-Einsteckkopf an den Backen befestigt Schrauben 1, bilden eine dauerhafte weiche Backen.Dies kann auch die Hardwareteile vor schlechtem Einklemmen schützen, hat aber auch Austauschbarkeit. Trick zwei: Die Verwendung von Magneten zum Aufsaugen kleiner Teile (Gebührenstücke) saugen und nehmen sind nicht bequem, kann der Magnet 1 unter einer Eisenplatte 2 angesaugt werden, kann nicht nur viele kleine Teile saugen, und die Eisenplatte wird weggezogen werden, Kleinteile werden sofort automatisch in die Sammelbox gekippt, nicht genug um das Herz zu beeindrucken, aber sehr praktisch. Trick drei: der Riemenscheibenantrieb, die Riemenscheibe rutschte oft zwischen der Achse, die Achse mit ￠ 15 ~ 18 mm Verschachtelungsbohrer, um eine Reihe von Verschachtelungen zu zerkratzen, dies kann eine Adsorptionskraft bilden, um ein Verrutschen zu verhindern, Abfall in Schatz verwandeln, der Chef wird es belohnen . Trick vier: Wenn der Griff des Sechskantschlüssels 1 kurz ist und nicht mit Gewalt bewegt werden kann, können Sie den Schlüssel in den Schlitz aus einem Rohr mit einem geringfügig größeren Innendurchmesser als den Schlüssel aus einem Abschnitt des Frässchlitzes einführen, der als verwendet werden kann langen Griff. Tipp fünf: Für das Spannen des Werkstücks gibt es das Sprichwort Positionieren und dann Spannen, aber für ein Werkstück erst Spannen und dann Positionieren, da das Spannen sicherlich versuchen wird, das Werkstück zu verformen, also sollte es gespannt und dann positioniert werden, und suchen Sie für die 6-Punkt-Positionierung nach der Freiheit, sie einzuschränken.

Egal, was wir tun, wir brauchen einen Standard, damit wir es gut machen können, insbesondere wenn es um die Bearbeitung von Präzisionsteilen geht.Nach meinem Verständnis werden auf einer Drehmaschine die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gekrümmte Bewegung des Werkzeugs verwendet, um die Form und Größe des Rohlings zu ändern und ihn so zu bearbeiten, dass er den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen werden immer schwieriger, die Anforderungen der Bearbeitung feiner Teile zu erfüllen.Die CNC-Feinbearbeitung umfasst hauptsächlich Feinstdrehen, Spiegelschleifen und Schleifen. Die Hauptbedingung der CNC-Feinbearbeitung von Teilen ist die Genauigkeit ihres Prozess-Benchmarks, der Benchmark auf den mechanischen Zeichnungen wird durch ein spezifisches Benchmark-Symbol mit einem Kreis in Großbuchstaben A, B, C, D usw. angezeigt. Wenn das Bezugssymbol mit der Fläche und der Verlängerung der Fläche oder der Maßstabsgrenze der Fläche ausgerichtet ist, zeigt dies an, dass die Fläche der Bezugspunkt ist.Wenn das Bezugssymbol an einer Skalenlinie ausgerichtet ist, basiert es auf der Mittellinie des durch die Skala angegebenen Volumenkörpers.Die oben erwähnte Prozessgenauigkeit ist ein abstrakterer Begriff. Das Montagedatum bezieht sich auf die Genauigkeit, die verwendet wird, um die Ausrichtung eines Teils in einer Komponente oder einem Produkt während der Montage zu bestimmen.Das Messdatum bezieht sich auf die Spezifikation, die verwendet wird, um den Maßstab und die Ausrichtung der bearbeiteten Oberfläche zu messen, wenn das Teil geprüft wird.Der Positionierungsbezug ist der Bezugspunkt, der zum Positionieren des Werkstücks in der Werkzeugmaschine oder Spannvorrichtung während der Bearbeitung verwendet wird.Das Prozessdatum der CNC-Feinteilbearbeitung ist die Voraussetzung, um die Produktion qualitativ hochwertiger Teile zu gewährleisten.

Heutzutage hat sich der Lebensstandard der Menschen mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft erheblich verbessert, und wir kommen oft mit der mechanischen Teileverarbeitung um uns herum in Kontakt, und ihre Ankunft hat unserem Leben große Bequemlichkeit gebracht.Manchmal ist die mechanische Teilebearbeitung aufgrund unserer Verwendung unsachgemäßer Methoden fehleranfällig, wenn wir es tun sollten?Heute bin ich gekommen, um bei Ihnen zu lernen, welche Fehleranfälligkeit bei der maschinellen Teilebearbeitung jeweils wie folgt zu erfahren ist. 1, Positionierungsfehler: Positionierungsfehler umfassen hauptsächlich den Benchmark-Fehler, der sich nicht überlappt, und den Fehler bei der Herstellung des Schraubstocks.   2, Messfehler: Teile in Bearbeitung oder Messung nach der Bearbeitung, aufgrund von Messmethoden, Messgenauigkeit und Werkstück und objektive Faktoren haben einen direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit.   3, Werkzeugfehler: Jedes Werkzeug im Schneidprozess führt zwangsläufig zu Verschleiß und damit zu einer Änderung der Größe und Form des Werkstücks. 4, Vorrichtungsfehler: Die Rolle der Vorrichtung besteht darin, das Werkstück mit dem Werkzeug und der Werkzeugmaschine in die richtige Position zu bringen, sodass der geometrische Fehler der Vorrichtung auf den Bearbeitungsfehler (insbesondere der Positionsfehler) einen großen Einfluss hat   5, der Werkzeugmaschinenfehler: einschließlich Spindelrotationsfehler, Führungsfehler und Antriebskettenfehler.Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die tatsächliche Rotationsachse des Spindelmoments relativ zu seiner durchschnittlichen Rotationsachse des Änderungsbetrags und wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks aus.

Feine Teile in der Praxis im Betrieb der Festigkeits- und Widerstandsanforderungen sind relativ hoch, ihre Betriebsfunktion und Lebensdauer und ihre Erscheinungsfunktion hat einen großen Kontakt, und der Fortschritt der Erscheinungsfunktion kann sich nicht allein auf das Material verlassen zu tun, ist auch eine sehr unwirtschaftliche Praxis, aber die Praxis der Verarbeitung muss ihre Funktion erfüllen, um die Spezifikation zu erreichen, dann müssen Sie das Aussehen der Behandlungsfähigkeiten verwenden, die oft das Doppelte des Ergebnisses mit der Hälfte des Aufwands erzielen können In den letzten Jahren, Diese Fähigkeit hat sich auch rasant entwickelt.In der Kategorie Behandlung des Aussehens von Formen sind die Fähigkeiten zum Polieren von Formen ein sehr wichtiges Bindeglied und ein wichtiger Prozess im Verarbeitungsprozess des Werkstücks.Der Behandlungsprozess für das Erscheinungsbild von feinen Teilen bei der Verarbeitung ist sehr wichtig. Was ist also der Behandlungsprozess für das Erscheinungsbild von feinen Teilen?Lassen Sie es uns heute von unserer Verarbeitungsfabrik für nicht standardmäßige Teile erklären! Feine Teile der Polierverarbeitungsvorgänge für das Aussehen von Formen, die nicht nur den Prozess und die Polierausrüstung erhalten, sondern auch durch den Einfluss des Spiegelgrades des Teilematerials, ist dieser Punkt in der aktuellen Verarbeitung nicht mit dem Fokus zufrieden, der ist auch um zu zeigen, dass das Polieren selbst durch das Material beeinflusst wird.Obwohl sich die Verarbeitungsfähigkeiten zur Verbesserung des Aussehens feiner Teile weiter verändern und verbessern, werden sie bei der Verarbeitung feiner Teile immer noch hauptsächlich zum Härten von Filmanhäufungen sowie zum Nitrieren und Aufkohlen verwendet. Da Nitrierfähigkeiten ein sehr hohes Maß an Aussehensfunktion erreichen können und Nitrierfähigkeiten und feine Teile im Stahlabschreckprozess eine sehr hohe Harmoniekonsistenz aufweisen und die Temperatur des Nitrierens sehr niedrig ist, so dass dies nach der Behandlung durch Nitrierfähigkeiten nicht der Fall ist erfordern einen intensiven Kühlprozess, daher ist die Verformung feiner Teile sehr gering, daher werden Nitrierfähigkeiten auch bei der Verarbeitung feiner Teile zur Stärkung eingesetzt Nitrieren ist auch eine der frühesten Fähigkeiten, die bei der Verarbeitung feiner Teile zur Stärkung der äußeren Funktion eingesetzt werden , und es ist auch das derzeit am weitesten verbreitete.

Der Verarbeitungsprozess von Teilen ist eine direkte Änderung des Aussehens von Rohstoffen (Form, Größe, Lage, Leistung), sodass daraus ein halbfertiges Werkstück oder ein fertiger Produktprozess wird, den Prozess, den wir den Prozess nennen, dh die Teile davon Der Verarbeitungsprozess-Benchmark, der Verarbeitungsprozess von Präzisionsteilen ist komplexer, die folgende CNC-Präzisionsteile-Verarbeitungsfabrik, um den Prozess-Benchmark für die Verarbeitung von Präzisionsteilen zu beantworten. Der Prozess-Benchmark für die Verarbeitung von Präzisionsteilen kann in verschiedene Prozesse unterteilt werden: Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage und so weiter.Der Präzisionsteilbearbeitungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf den gesamten Teil des CNC-Bearbeitungs- und Maschinenmontageprozesses im Allgemeinen, und andere wie Reinigung, Inspektion, Gerätewartung, Öldichtungen usw. sind nur Hilfsprozesse.Drehverfahren zur Änderung der Oberflächeneigenschaften von Rohstoffen oder Halbzeugen, den Prozess nennen wir CNC-Bearbeitungsprozess, Präzisionsteile verarbeitende Industrie im CNC-Bearbeitungsprozess ist der wichtigste Prozess. Benchmark für den CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess (1) Positionierungsdatum, in der CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung von Drehmaschine oder Vorrichtung, die im Positionierungsdatum verwendet wird. (2) Mess-Benchmark, dieser Benchmark bezieht sich in der Regel auf die Größe oder Position des Standards, der bei der Inspektion zu beachten ist. (3) Montage-Benchmark, dieser Benchmark bezieht sich in der Regel auf die Position der Teile in den Standards des Montageprozesses.

Um uns herum gibt es viele Verarbeiter, sie verarbeiten das Sortiment, das heißt, einige Ersatzteile oder einige Hardware, viele Menschen sehen die Vorteile, sind der Branche beigetreten, die Verarbeitung von Präzisionsteilen ist eine von ihnen, dann die Verarbeitung von Präzisionsteilen Qualität. A, überprüfen Sie die Qualität der Sanitär-Hardware-Produkte Nehmen Sie zum Beispiel den Wasserhahn, das Aussehen des Produkts lässt keine Grate, Pockennarben zu, das Material des Wasserhahns besteht hauptsächlich aus einer Kupfer-Zink-Legierung. Um Geld zu sparen, ist das Material bei einigen Herstellern im Grunde oft keine reine Kupfer-Zink-Legierung Verfälscht mit einer großen Anzahl von Verunreinigungen, so dass die Qualität des Produkts grundsätzlich nicht garantiert ist, stellt das Stoppen der Galvanikverarbeitung häufig Sandaugen, Nadelstiche und andere Phänomene dar, die nicht nur die Qualität der Produktion beeinträchtigen, es kann sein, dass der Prozess der Beschichtungsfabrik nicht vorliegt Reifen. Daher sollten wir vor dem Plattieren die Inspektion durchführen. Wenn der Plattierungsprozess Probleme bereitet, können wir versuchen, die Ölentfernung zu stoppen und dann zu testen und die Plattierung mit den für das Material qualifizierten Produkten zu stoppen, um zu prüfen, ob die Materialqualität die Ursache ist. Zweitens, Sanitär-Hardware-Produkte, um den Polierprozess zu stoppen Das Aussehen von Sanitärteilen, um den Polierprozess zu stoppen, die erforderliche Form herzustellen, das raue Aussehen des Produkts zu glätten, das Aussehen von Teilen wie Schönheitsfehlern zu beseitigen, so dass das Aussehen der Teile sowohl schön als auch korrosionsbeständig wirkt. Bei den Sanitärteilen ist die Qualität des Aussehens das erste Element, um das gesamte Produkt zu beurteilen, Grate, Pockennarben, Nadelstiche usw. können nicht dargestellt werden, das Aussehen der Helligkeit ist hoch, was zum Abschließen des Poliervorgangs erforderlich ist .

Heute, mit der rasanten Entwicklung des Marktes in verschiedenen Branchen, die von allen anerkannt wird und deren Verwendung ein Beweis für die Existenz dieser Branche ist, ist es sicherlich wichtig, wenn wir nicht mit dieser Branche in Kontakt kommen nicht ein gewisses Verständnis dafür, dann sind die Techniken und Tricks der Präzisionsbearbeitung was? Trick eins: die Schraubstockbacken entfernt, ein anderer bearbeitet zwei M4-Gewindebohrungen, zwei bündig mit den Backen aus 1,5 mm dickem Stahlblech 2, mit Aluminiumvergrabennieten vernietet, auf 0,8 mm dickes Hartmessingblech 3 wird an den Backen mit M4 vergraben befestigt Schrauben 1, die eine dauerhafte weiche Backen bilden.Dadurch können auch die Beschlagteile nicht schlecht geklemmt werden, sondern sind auch austauschbar. Trick zwei: Verwenden von Magneten zum Ziehen kleiner Teile (Gebührenstücke), Saugen und Nehmen sind nicht bequem, können eine Eisenplatte 2 unter den Magneten 1 saugen, können nicht nur viele kleine Teile saugen, und die Eisenplatte wird weggezogen. Kleinteile werden sofort automatisch in die Sammelbox gekippt, fehlendes Rührherz, aber sehr brauchbar. Trick drei: der Riemenscheibenantrieb, die Riemenscheibe rutschte oft zwischen der Achse, die Achse mit ￠ 15 ~ 18 mm Kratznestbohrer, um eine Reihe von Nestern zu kratzen, die die Adsorptionskraft bilden können, um ein Verrutschen zu vermeiden und Abfall in Schatz zu verwandeln, der Chef wird belohnen. Tipp 4: Wenn der Schaft des Sechskantschlüssels 1 kurz ist und keine Kraft aufbringen kann, kann das Rohr mit einem etwas größeren Innendurchmesser als der Schlüssel in den Schlitz von einem Abschnitt des Frässchlitzes eingeführt werden, der als langer Schaft verwendet werden kann. Tipp 5: Es gibt das Sprichwort vom Positionieren und dann Spannen über das Spannen des Werkstücks, aber über ein Werkstück, das zuerst Spannen und dann Positionieren, da das Spannen sicherlich versuchen wird, das Werkstück zu verformen, also sollte es Spannen und dann Positionieren, etwa die 6-Punkt-Positionierung, um seine Freiheit einzuschränken.

Heutzutage ist unsere Wirtschaft immer weiter entwickelt, nicht nur unsere Wirtschaft, auch unsere anderen Aspekte sind gleich, auch entwickelt, das offensichtlichste ist unsere Branche, die mechanische Ersatzteilverarbeitung ist auch gleich, also was müssen Sie bezahlen? bei der Installation von Maschinen beachten? 1, um große Aufmerksamkeit zu schenken, um die Installationsabweichungen zu vermeiden, die sich aus der Installation ergeben. (1) Das Anziehen der Stopfbuchse sollte durchgeführt werden, nachdem die Kupplung korrigiert wurde, die Schraube sollte gleichmäßig abgestützt werden, um eine Durchbiegung des Stopfbuchsenendes zu verhindern. Überprüfen Sie die Punkte mit einem Stopper, der Fehler beträgt nicht mehr als 0,05 mm. (2) Passungsspiel (dh Rundlauf) zwischen der Stopfbüchse und dem Außendurchmesser der Welle oder Hülse ringsum gleichmäßig prüfen und die Toleranz an jedem Punkt mit einem Stopper von nicht mehr als 0,01 mm prüfen. 2, die gemäß den Bestimmungen durchzuführende Federkompressionsmenge, darf kein zu großes oder zu kleines Phänomen zulassen, was einen Fehler von 2,00 mm erfordert.Zu groß erhöht den Endflächendruck, eine andere Geschwindigkeit und Verschleiß.Zu klein führt zu unzureichendem Druck und kann keine Dichtungsrolle spielen. 3, nach der Installation des dynamischen Ringbarts, um eine flexible Bewegung auf der Welle zu gewährleisten, sollte der dynamische Ring, der auf die Feder gedrückt wird, automatisch zurückfedern können.

Da sich die Zeiten ändern, gibt es viele Bearbeitungstechnologien um uns herum, jede ist anders, in der Industrie leistet sie einen anderen Beitrag, die Präzisionsbearbeitung ist eine davon, dann ist die Entwicklung der Bearbeitungstechnologie nicht sehr gut? Vor der industriellen Revolution wurden Maschinen meist von Tischlern aus Holz in Handarbeit hergestellt, Metall (hauptsächlich Stahl und Eisen) wurde nur zur Herstellung von Instrumenten, Uhren, Schlössern, Pumpen und Kleinteilen auf Holzmaschinen verwendet.Die Metallverarbeitung war hauptsächlich auf die Feinarbeit des Maschinisten angewiesen, um die erforderliche Präzision zu erreichen.Mit der weit verbreiteten Verwendung von Dampfmaschinen und dem anschließenden Aufkommen von Bergbau, Metallurgie, Schiffen und Lokomotiven und anderen großen Maschinenentwicklungen wurde das Formen und Schneiden von Metallteilen immer mehr erforderlich, die verwendeten Metallmaterialien von Kupfer, Eisen bis hin zur Entwicklung von Stahl -basierend. Die mechanische Bearbeitung (einschließlich Gießen, Schmieden, Schweißen, Wärmebehandlung und andere Technologien und deren Ausrüstung sowie Schneid- und Bearbeitungstechnologie und Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Lehren usw.) entwickelte sich schnell und sicherte so die Entwicklung der Versorgung mit verschiedenen mechanischen für die Produktion benötigte Ausrüstung.Gleichzeitig mit der Steigerung des Produktionsvolumens und der Entwicklung der Präzisionsverarbeitungstechnologie, aber auch zur Förderung der Bildung einer Vielzahl von Produktionsmethoden (Teile austauschbare Produktion, professionelle Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, Fließverarbeitungslinie und Fließmontage Linie usw.).