China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Workflow der Nicht-Standard-Teilebearbeitung ist die Grundlage das Wichtigste, die feinmechanische Teilebearbeitung ist auch die gleiche, oft zuerst die Produktion und Verarbeitung der Feinreferenz und dann die Feinreferenzpositionierung der Produktion und Verarbeitung von anderen Oberflächen. Für die Kastenteile ist im Allgemeinen das Hauptloch für die Grobreferenz für die Herstellung der Bearbeitungsebene und dann die Ebene für die Herstellung der Feinreferenz für die Verarbeitung des Lochsystems;Bei Wellenteilen sind in der Regel der Außenkreis als Grobbezug für die Bearbeitung der Mittelbohrung und dann die Mittelbohrung als Feinbezug für die Herstellung der Bearbeitung des Außenkreises, der Stirnfläche und anderer Flächen.Liegen mehrere Feinbenchmarks vor, so sollte sich an der Reihenfolge der Benchmarkumrechnung orientiert werden und die Grundprinzipien der Bearbeitungsgenauigkeit weiter verbessert werden bis hin zu konkreten Vorkehrungen für die Herstellung und Bearbeitung der Grundfläche und der Hauptfläche.   Die spezifischen Arbeitsprinzipien der Sonderteilbearbeitung lassen sich in vier Ebenen einteilen. Die Hauptoberfläche des Teils ist im Allgemeinen Verarbeitungsgenauigkeit oder Oberflächenqualitätsanforderungen sind relativ hohe Oberfläche, ihre Produktion und Verarbeitung Produktqualität gut oder schlecht zu einem ganzen Teil der Produktqualität hat einen großen Einfluss, seine Verarbeitungsverfahren sind oft mehr, so sollte erste spezifische Anordnungen für die Herstellung und Verarbeitung der Hauptoberfläche, und dann die andere Oberfläche Herstellung und Verarbeitung gemäßigter spezifischer Anordnungen in der Mitte ihres Kreuzes.Üblicherweise die Montagegrundfläche, Arbeitsfläche etc. als Hauptfläche und die Passfedernut, Befestigung mit Lichtloch und Schraubenloch als Nebenfläche.

Die Präzisionsbearbeitung ist ein Vorgang, der ein Werkstück umwandelt, und es gibt zwei Klassifikationen: Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung. Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch Bearbeitungsmaschinen verändert wird.Je nach Umgebungstemperatur des zu bearbeitenden Werkstücks wird es in Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung unterteilt.Die Kaltbearbeitung erfolgt in der Regel bei Raumtemperatur und verursacht keine chemischen oder physikalischen Veränderungen am Werkstück.Als Wärmebehandlung bezeichnet man eine Bearbeitung, die üblicherweise bei über oder unter Raumtemperatur erfolgt und chemische oder physikalische Veränderungen am Werkstück bewirkt.Die Kaltverarbeitung kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckverarbeitung unterteilt werden.Wärmebehandlung ist häufiger in der Wärmebehandlung, beim Schmieden, Gießen und Schweißen. Stahl und Aluminium haben unterschiedliche Materialdichten unter der Voraussetzung, dass das Material mäßig hart und weich ist, und technische Ingenieure werden die Gesamtverwendung von Leistungsfaktoren vollständig berücksichtigen, um das Material zu bestätigen. Präzisionsbearbeitung der Materialstandards sind immer noch einige, nicht welches Material verwendet wird, die gleiche Verarbeitungstechnologie, wie z. B. zu weiches oder hartes Material, das vordere kann normale Werkzeuge und das große Schneidvolumen wählen, das letztere muss eine hohe Härte oder ein kleines Werkzeug haben Schnittmenge.Bei der Präzisionsbearbeitung muss vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials geachtet werden. Wenn die Dichte zu groß ist und die Härte ebenfalls sehr groß ist, sind die Verarbeitungsprozessstandards ebenfalls groß.

1 Teile in der Regel durch eine Kombination mehrerer Oberflächenschichten, wobei die Herstellung und Bearbeitung jeder Oberflächenschicht im Allgemeinen in Stufen erfolgen muss.In der angemessenen Anordnung der Verarbeitungssequenz von Präzisionsmaschinenteilen sollte zunächst die rationelle Anordnung jeder Oberflächenschicht der Grobbearbeitung zentralisiert werden, in der Mitte entsprechend der Notwendigkeit angemessener Vorkehrungen für die Halbfertigbearbeitung und schließlich angemessener Vorkehrungen für die Endbearbeitung und Endbearbeitung Produktionsverarbeitung.Für die hohen Präzisionsanforderungen an das Werkstück, um die durch die Schruppbearbeitung verursachten Verformungen auf die Auswirkungen der Schlichtbearbeitung zu reduzieren, sollten die Schrupp- und Schlichtbearbeitung üblicherweise nicht kontinuierlich, sondern stufenweise mit moderaten Zeitabständen durchgeführt werden. Nicht-Standard-Teile Bearbeitung Schneiden Prozessablauf vernünftige Anordnung des allgemeinen Prinzips ist: Die Vorderseite der Arbeit muss vollständig für die Arbeit nach der Gründung vorbereitet werden, um einen guten Service zu leisten. Bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen ist die Grundlage die wichtigste, die feinmechanische Teilebearbeitung ist auch die gleiche, oft die erste Produktion und Verarbeitung von feinen Benchmarks, gefolgt von einer Änderung der Positionierung von feinen Benchmarks, Produktion und Bearbeitung anderer Oberflächen Schichten. Für die Kastenteile wird normalerweise das Hauptloch als grober Maßstab für die Herstellung der Bearbeitungsebene und dann das Flugzeug als feiner Maßstab für die Herstellung des Bearbeitungslochsystems verwendet.bei Wellenteilen ist in der Regel der Außenkreis als grober Maßstab für die Bearbeitung des Mittellochs und dann das Mittelloch als Feinmaß für die Herstellung und Bearbeitung von Außenkreis, Stirnfläche und anderen Oberflächenschichten.Wenn es mehrere feine Benchmarks gibt, sollte dies in Übereinstimmung mit der Reihenfolge der Benchmark-Umwandlung erfolgen und die Verarbeitungsgenauigkeit des Prinzips schrittweise verbessern, um die Herstellung und Verarbeitung der Basisoberfläche und der Hauptoberflächenschicht zu rationalisieren.

Die Präzisionsbearbeitung ist ein Prozess, bei dem die Typspezifikation oder Funktion eines Produktwerkstücks durch Bearbeitungsmaschinen geändert wird.Es kann entsprechend dem Temperaturzustand des hergestellten und verarbeiteten Produktwerkstücks in Kaltbearbeitung und Warmbearbeitung unterteilt werden.Normalerweise wird der Prozess bei Raumtemperatur durchgeführt und verursacht keine chemischen oder physikalischen Veränderungen im Produktwerkstück, was als Kaltbearbeitung bezeichnet wird.Normalerweise führt die Herstellung und Verarbeitung bei höherer oder niedrigerer Temperatur als Raumtemperatur zu chemischen oder physikalischen Veränderungen im Produktwerkstück, was als Heißverarbeitung bezeichnet wird.Die Kaltverarbeitung wird entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckproduktionsverarbeitung unterteilt.Die Wärmebehandlung umfasst üblicherweise Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen. 1. Der Beginn der hochpräzisen Bearbeitung der CNC-Werkzeugmaschine ist höher, die mechanische Teilebearbeitung der CNC-Werkzeugmaschine kann zusätzlich mehrere Oberflächen herstellen, im Vergleich zur üblichen Drehbearbeitung kann viel Prozess gespart, die Zeit reduziert und das CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet werden Von der Teilequalität her ist auch relativ allgemeine CNC-Drehmaschine sehr zu stabilisieren. 2. Die hochpräzise Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen bei der Entwicklung neuer Produkte hat einen unersetzlichen Effekt, kann im Allgemeinen so programmiert werden, dass mechanische Teile unterschiedlicher Komplexität verarbeitet werden, ah, und das Design geändert und aktualisiert werden muss, muss nur das Drehmaschinenprogramm geändert werden. was die Zykluszeit der Produktentwicklung erheblich verkürzen kann. 3. Der Automatisierungsgrad der hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung ist sehr ausreichend, wodurch die körperliche Arbeitsintensität der Mitarbeiter erheblich reduziert wird. Die Mitarbeiter im Produktions- und Verarbeitungsprozess müssen nicht wie die allgemeine CNC-Drehmaschine sein, auf die die gesamte Steuerung ausgerichtet ist und die Drehmaschine überwachen.Der entsprechende Inhalt der CNC-Bearbeitungszentrumstechnologie ist jedoch höher als bei der allgemeinen CNC-Drehmaschine, und daher erfordert die relative allgemeine CNC-Drehmaschine ein höheres Maß an geistiger Arbeit. 4. Die Vorprojektinvestition im Vergleich zur allgemeinen CNC-Drehmaschine muss groß sein, da der Preis der CNC-Drehmaschine sehr hoch ist und ihre Wartungskosten sowie ihre erste Vorbereitungszeit für Produktion und Herstellung lang sind.

Wie kann die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen sichergestellt werden?Die Bearbeitung von Präzisionsteilen ist ein Prozess, bei dem Bearbeitungsmaschinen verwendet werden, um die Gesamtabmessungen oder die Leistung von Präzisionsteilen zu ändern.Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen sollte die Fabrik nicht nur die Qualität sicherstellen, sondern auch die äußere Schönheit und Großmut sorgfältig bewahren.Um besser sicherzustellen, dass die Präzisionsteile nicht durch Schweiß, Gas und andere Komponenten korrodieren, befinden sie sich immer im Werkszustand und verlängern die Lebensdauer.Wenn Teile nach der Freigabe verpackt werden, muss eine separate versiegelte Verpackungsmethode verwendet werden.Gleichzeitig muss mit Benzin oder Ethanol gewaschen werden.Zum Arbeiten und Trocknen müssen Handschuhe getragen werden, danach ist Watte zum Schutz zu verwenden. Bei der Verarbeitung verschiedener mechanischer Teile ist die Ausgleichsschraube aufgrund der tiefen Nut, der geringen Gesamtbreite und des kleinen Toleranzbereichs der Größe schwierig zu verarbeiten, schwierig zu verarbeiten, leicht zu zerkratzen und schwer zu verarbeiten.Um die Größe zu gewährleisten.Aus Sicht der traditionellen Bearbeitungstechnik, kombiniert mit den gängigen Messwerkzeugen, kann die Formschale vor der Bearbeitung poliert und genutet werden;Die Ausgleichsschraube und die Matrizenhülse werden gleichzeitig bearbeitet, und zwischen der Matrizenhülse und dem Produktwerkstück besteht ein kleiner Spalt, der nicht nur die Steifheit des Schlitzens verbessert, die Wahrscheinlichkeit einer Verformung verringert, sondern auch die Präzision erhöht der Unruhschraube höherDiese Norm bezieht sich auf die Punkte, Linien und Flächen, die verwendet werden, um die geometrische Korrelation zwischen den geometrischen Faktoren des Fertigungsziels zu verdeutlichen.Für die Bearbeitung mechanischer Teile besteht die Norm darin, die Punkte, Linien und Flächen anzugeben, auf denen andere Punkte, Linien und Flächen auf den Teilen basieren.Im Konstruktionsschema und Produktionsprozess von Ausrüstungsteilen ist die Auswahl von Punkten, Linien und Flächen nach verschiedenen Vorschriften einer der Schlüsselfaktoren, die sich direkt auf die Bearbeitungsleistung von Teilen, die Spezifikationen zwischen Oberflächen und die Präzision von Teilen auswirken.Gemäß unterschiedlichen Funktionen und Einsatzorten können Standards in Design-Schema-Standards und Verarbeitungstechnologie-Standards unterteilt werden.

Laut Herstellern von Präzisionsbearbeitungen gibt es viele Arten von Maschinen, die je nach Ebene in verschiedene Typen unterteilt werden können, wie z.Entsprechend der industriellen Kette von Dienstleistungsprojekten kann es in Landmaschinen, Bergbaumaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen usw. unterteilt werden;Nach dem Prinzip kann es in thermische Maschinen, Fluidmaschinen, bionische Maschinen usw. unterteilt werden.Die spezifischen Produkte der chinesischen Maschinenindustrie umfassen die folgenden 12 Kategorien: 1. Landmaschinen: Traktoren, Sämaschinen, Saatguterntemaschinen usw.;2. Schwere Bergbaumaschinen: metallurgische Ausrüstung, Bergbaumaschinen, Hebezeuge, Handhabungsmaschinen, Industrie- und Bergbauunternehmensfahrzeuge, Zementausrüstung usw.;3. Baumaschinen: Elektrostapler, Erdbewegungsmaschinen, Stopfmaschinen, Baumaschinen usw.;4. Allgemeine petrochemische Maschinen: Rohölbohr- und Produktionsmaschinen, Raffineriemaschinen, chemische Maschinen, Pumpen, Ventilatoren, Absperrschieber, Gaskompressoren, Kältemaschinen, Papierherstellungsanlagen, Druckanlagen, Kunststoffgranulationsmaschinen, pharmazeutische Anlagen usw.;5. Elektrische Maschinen: Stromerzeugungsmaschinen, Transformatoren, Hoch- und Niederspannungsschalter, Kabel und Drähte, Batterien, Gleichstromschweißmaschinen, elektrische Produkte usw.; 6. Werkzeugmaschinen: Metallbohrmaschinen, Schmiedeausrüstung, Schmiedemaschinen, Holzbearbeitungsausrüstung usw.;Hersteller für Präzisionsbearbeitung7. Automobil: LKW, Straßenpersonenkraftwagen, Auto, Automodifikation, Motorrad usw.;8. Instrumente und Messgeräte: Automatisierungsinstrumente, Schweißgeräte und -messgeräte, optische Geräte, Analysegeräte für die Zusammensetzung, Automobilinstrumente und -messgeräte, elektrische Materialien und Waffenausrüstung, audiovisuelle Geräte, Digitalkameras usw.;9. Grundmaschinen: Wälzlager, Hydraulikarmaturen, Hydraulikdichtungen, Pulvermetallurgieprodukte, Normteile, Antriebsketten für die industrielle Produktion, Antriebszahnräder, Formschalen usw.;10. Verpackungsmaschinen: Verpackungsmaschine, Verpackungsmaschine, Bandförderer usw.;11. Umweltschutzmaschinen: Maschinen und Geräte zur Kontrolle der Wasserverschmutzung, Maschinen und Geräte zur Vermeidung von Umweltverschmutzung, Geräte zur Behandlung fester Abfälle usw.;12. Bergbaumaschinen: Steinzerkleinerer, Steinheber usw.

Analyse der Programmierpunkte der CNC-Präzisionsbearbeitung für MatrizenIm Allgemeinen bezieht sich die CNC-Bearbeitung im Allgemeinen auf die Präzisionsbearbeitung, die durch Computerdigitalisierung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschine, CNC-Bearbeitungsfräsmaschine, CNC-Bearbeitungsbohrfräsmaschine usw. gesteuert wird. (1) Für CNC-Präzisionsbearbeitungswerkzeuge sollten wir die Arbeit vor der Programmierung überprüfen, dh wir sollten eine umfassende Analyse der Werkzeugstruktur durchführen und den Bearbeitungs- und Produktionsplan ausarbeiten;Im Falle einer Konstruktionsänderung aufgrund von Formwartungen überprüfen Sie die Form rechtzeitig und ändern Sie den Produktionsplan.(2) Vor der Programmierung sind die Faktoren der Teile umfassend zu betrachten.Zunächst sollen mehrere Verarbeitungsverfahren und Pfade ausgewählt und dann das Programm kompiliert werden.Dann muss das Programm gemäß der CNC-Präzisionsbearbeitungsmethode modifiziert werden, um sicherzustellen, dass während des Werkzeugwegs keine Werkzeugkollisionen, fehlende Bearbeitungsvorgänge usw. auftreten;Bei der Endbearbeitung, wie z. B. dem Kern und dem Hohlraum der mechanischen Form, muss die spezifische Bearbeitungsnummer der Grobbearbeitung umfassend berücksichtigt werden.Die in der Schruppbearbeitung ausfräsbaren Teile müssen ausgefräst und die von der Portalfräsmaschine nicht ausfräsbaren Teile so weit wie möglich auf das erforderliche Maß aufgeweitet werden. Beim Schlichten müssen der Vorschubbetrag und die Richtung des Werkzeugs streng kontrolliert werden.Das beste Ergebnis ist, die kürzeste Zeit zu verwenden, um die hochwertigste mechanische Form zu verarbeiten.Schließlich soll eine NC-Simulationssoftware verwendet werden, um die Machbarkeit des Werkzeugwegs zu simulieren und zu überprüfen, bevor die Programmierung abgeschlossen ist, und der durch menschliche Faktoren bei der Programmierung verursachte Maschinenkollisionsunfall soll verhindert werden.Bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungswerkzeugen kann, sofern die Bedingungen dies zulassen, die NCBRAIN-Software zur Optimierung verwendet werden, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verringern und die Werkzeuglebensdauer verlängern kann.(3) Während und nach der Verarbeitung muss die Inspektion und Sortierung gut durchgeführt werden.Die Lifei Company überprüft den Verarbeitungsfortschritt und die Qualität jederzeit während der Verarbeitung.Sobald festgestellt wird, dass zu viele leere Werkzeuge, große Werkstückzugaben, falsche Werkzeuge, Werkzeugfeder, Werkzeugverformung usw. vorhanden sind, muss dies rechtzeitig gemeldet werden, um sicherzustellen, dass die Programmierungsänderung rechtzeitig und effektiv durchgeführt werden kann Art und Weise und Reduzierung der Materialverschwendung;Überprüfen und messen Sie nach der Bearbeitung streng die Parameter, Fehlarbeiten und Fehler des Werkstücks und melden Sie dies dann dem Vorgesetzten, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung in einem angemessenen Bereich liegt.Schließlich sollten diese Daten aufgezeichnet und eine Werkstückbearbeitungsdatenbank eingerichtet werden, um zukünftige Inspektionen, Vergleiche und Erfahrungszusammenfassungen zu erleichtern.

Auf einer Vakuummaschine werden von einer intelligenten, computergesteuerten Werkzeugmaschine präzise elektronische Bauteile gefertigt.Was sind die Anforderungen an die Präzisionsteilebearbeitung? Zunächst einmal, was ist Präzisionsteilebearbeitung?Tatsächlich ist es eine Art Verarbeitung.Genauer gesagt sind die Anforderungen an Produktionsmaschinen und -prozesse jedoch relativ hoch.Mit der Entwicklung der Industrialisierung wird die Klassifizierung der Präzisionsbearbeitung immer weiter verfeinert, die Richtung immer weiter verfeinert und der Spezialisierungsgrad immer höher.Daher werden in Zukunft immer mehr Präzisionsmaschinen integriert.Dies ist nicht die anfängliche einfache Verarbeitung.Die Kombination mit Hightech hat ihre Rolle gespielt, insbesondere die Digitalisierung der Verarbeitung hat einen qualitativen Sprung in ihrem Entwicklungsprozess gemacht.Sie wird in Zukunft zu einer wichtigen Wissenschaft werden und der Entwicklung der Industrie dienen.Präzisionsmaschinenteile bestehen aus vielen verschiedenen kleinen Teilen, und jedes Teil spielt eine sehr wichtige Rolle.Teile müssen zusammengebaut werden, daher werden Hersteller von Präzisionsmaschinenteilen diese Anforderungen erfüllen.Nachdem wir verschiedene Teile verarbeitet haben, können wir geeignetere Teile für uns selbst finden.Damit diese Produkte sich selbst besser dienen, sind daher viele Menschen in der Präzisionsbearbeitung unverzichtbar.Um die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen zu gewährleisten, müssen grobe und feine mechanische Teile getrennt bearbeitet werden.Aufgrund des großen Schnittbetrags, der großen Schnittkraft, der großen Klemmkraft, der Erwärmung und der offensichtlichen Härtung der bearbeiteten Oberfläche von grob bearbeiteten Teilen ist die innere Spannung des Werkstücks groß.Werden die Roh- und Grobteile kontinuierlich bearbeitet, sinkt die Präzision der Fertigteile aufgrund der Spannungsumverteilung rapide. Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen findet häufig ein Wärmebehandlungsprozess statt.Der Ort des Wärmebehandlungsprozesses ist wie folgt angeordnet: Um die Schneidleistung von Metall zu verbessern, wie z. B. Glühen, Normalisieren, Anlassen usw., wird er im Allgemeinen vor der Bearbeitung mechanischer Teile angeordnet.Der Verarbeitungsfluss von Präzisionsteilen ist sehr streng und die Zuführ- und Ausgangsringe sind befestigt.Die Beherrschung der Maßgenauigkeit kann Materialverlust und Kosten reduzieren.Wenn beispielsweise die Größe falsch ist, kann das Teil nicht verwendet werden, wenn die Größe falsch ist.

So lösen Sie das Problem intelligenter Talente in der PräzisionsteilebearbeitungMit der kontinuierlichen Beschleunigung und Vertiefung der Anwendung künstlicher Intelligenz wird der Wettbewerb der CNC-Bearbeitungsanlagen immer härter.Um sich im Wettbewerb abzuheben, konkurrieren viele Präzisionsbearbeitungsunternehmen mit einem intelligenten Bearbeitungslayout.Obwohl Chinas künstliche Intelligenz zur nationalen strategischen Höhe aufgestiegen ist, schränkt der Mangel an intelligenten Talenten für die Präzisionsbearbeitung die Entwicklung der gesamten Präzisionsteileindustrie ernsthaft ein. Laut Experten für die Verarbeitung von Präzisionsteilen beträgt die Gesamtzahl der KI-Talentreserven in China derzeit nur etwa 50000, was nur 5 % der Welt ausmacht, und die Lücke beträgt 5 Millionen.Wenn Sie sich nach dem Personalbedarf der Präzisionsbearbeitungsindustrie erkundigen, werden alle relevanten Stellen im KI-Bereich eingestellt, und es können keine geeigneten Kandidaten für hohe Gehälter gefunden werden.1: 10% des Angebots und der Nachfrage nach KI-Talenten hat die Entwicklung der intelligenten Präzisionsbearbeitungsindustrie in China eingeschränkt. Dies ist der Entwicklungsstand der chinesischen Präzisionsteile verarbeitenden Industrie.Aufgrund der rasanten Entwicklung der intelligenten Präzisionsbearbeitungsindustrie, unzureichender Talentreserven und rückständiger Talentausbildung ist die große Anzahl von CNC-Bearbeitungsbetrieben zutiefst von Talentproblemen betroffen.Früher nutzten die großen Unternehmen im Bereich der feinmechanischen Bearbeitung zwar generell die Form des „Wilderns und Raubens“, um Talente zu erweitern, aber diese Methode war doch nur eine vorübergehende Methode.Langfristig müssen wir immer noch sowohl die Symptome als auch die Ursachen angehen.Die Beschleunigung des Talenttrainings ist die ultimative Lösung.Andernfalls wird sich die Kluft in Zukunft weiter vergrößern.

Geschwindigkeitsregelung der CNC-PräzisionsteilebearbeitungWie kann die Geschwindigkeit der CNC-Präzisionsteileverarbeitung gesteuert werden?Wie viel weißt du?Die CNC-Bearbeitung bewegt sich in Richtung einer schnellen und effizienten Entwicklung.Dazu gehört die Geschwindigkeitsregelung der CNC-Bearbeitung.Um den effektiven Arbeitshub voll auszunutzen, müssen die beweglichen Teile in kürzester Zeit auf den Hochgeschwindigkeitshub beschleunigen und im Hochgeschwindigkeitshub präzise stoppen können.Aus diesem Grund ist es notwendig, die Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung zu kontrollieren. Gemäß der Open-Control-Idee schlagen wir ein Verfahren vor, das die Bewegung von CNC-Werkzeugmaschinen gemäß einer beliebigen Kurve automatisch beschleunigen und verlangsamen kann.Diese Methode verschiebt die automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung vom traditionellen festen Modus in den neuen flexiblen Modus und erforscht einen neuen Weg, um die dynamische Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen effektiv zu verbessern. 1. Flexible Beschleunigungs- und VerzögerungssteuerungBei der CNC-Bearbeitung wird die spezifische automatische Geschwindigkeitsregelungsfunktion normalerweise direkt durch das Systemprogramm realisiert.Auf diese Weise ist es erforderlich, die Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften des Systems zu ändern oder das NC-Programm durch Hinzufügen oder Wegnehmen der Steuerung zu modifizieren, sodass gewöhnliche Benutzer die NC-Werkzeugmaschine nicht nach ihren eigenen Wünschen mit der besten Beschleunigungs- und Verzögerungsleistung versehen können.Daher übernimmt das von uns vorgeschlagene flexible Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerverfahren das Datenbankprinzip, teilt die Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung in zwei Teile: Beschleunigungs- und Verzögerungsbeschreibung und -implementierung und trennt die Beschleunigungs- und Verzögerungsbeschreibung vom Systemprogramm.In der NC-Systemsoftware ist ein vom Inhalt der Beschleunigungs- und Verzögerungsdatenbank unabhängiger allgemeiner Steuerkanal so ausgelegt, dass er die Beschleunigungs- und Verzögerungsberechnung und die Bahnsteuerung unabhängig abschließt. 2. Flexible automatische Beschleunigungssteuerung Stellen Sie die Beschleunigungskurve, analytische Kurve und nicht analytische Kurve ein und speichern Sie sie als Vorlagen in der Beschleunigungs- und Verzögerungskurvenbibliothek in Form einer Zahlentabelle.3. Flexible automatische VerzögerungssteuerungDie Beschleunigungssteuerung ist auch als Vorlage in Form einer Zahlentabelle in der Beschleunigungs- und Verzögerungskurvenbibliothek hinterlegt.Eine angemessene automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung ist ein wichtiges Bindeglied, um die dynamische Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen.Die herkömmliche automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung auf der Grundlage einer festen Kurve ist aufgrund mangelnder Flexibilität nicht einfach sicherzustellen, dass der Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess mit der Werkzeugmaschinenleistung kompatibel ist, und es ist schwierig, die besten dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine zu erreichen Bewegung.