China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Mit der rasanten Entwicklung dieser Gesellschaft jetzt, Industrialisierung auch mit der neuen Generation, nimmt die Präzisionsbearbeitung innerhalb der Industrialisierung eine dominierende Position ein, für die Industrialisierung, um Qualitätsverbesserung zu bringen, aber es ist auch schlecht, wie es zu Arbeitsverformungen führen kann, dann welche Faktoren zu Arbeitsverformungen führen?Wenn du es wissen willst, geh mit mir, um es zu verstehen. Die Form der Verformung ist proportional zur Komplexität der Größe, Wandstärken-Größenverhältnis und Breite und Länge und ist proportional zur Materialstabilität und -steifigkeit.Also bei der Konstruktion von Teilen so weit wie möglich den Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung des Werkstücks zu reduzieren.Gerade bei der Strukturierung großer Teile sollte eine sinnvollere Strukturierung möglich sein.Die Härte des Rohlings, die Lockerheit und andere Mängel sollten vor der Bearbeitung ebenfalls streng kontrolliert werden, um die Qualität des Rohlings sicherzustellen und die dadurch verursachte Verformung des Werkstücks zu verringern. Beim Spannen des Werkstücks sollte zuerst der richtige Spannpunkt ausgewählt werden und dann die passende Spannkraft entsprechend der Position des Spannpunkts ausgewählt werden.Spannpunkt und Auflagepunkt sind daher möglichst gleich, damit die Spannkraft auf die Auflage wirkt, sollte der Spannpunkt möglichst nahe an der Bearbeitungsfläche liegen und den Kraftangriffsort wählen Es ist nicht leicht, eine Klemmverformung zu verursachen. Wenn mehrere Richtungen der Spannkraft auf das Werkstück wirken, sollte die Reihenfolge der Spannkraft berücksichtigt werden, da die Kontaktspannkraft zwischen Werkstück und Stütze zuerst und nicht zu groß wirken sollte, damit die Hauptspannkraft die Schnittkraft ausgleicht im letzten. Zweitens, um die Kontaktfläche von Werkstück und Vorrichtung zu vergrößern oder die axiale Spannkraft zu nutzen.Die Erhöhung der Steifigkeit des Teils ist eine wirksame Lösung für das Auftreten von Klemmverformungen, führt jedoch aufgrund der Eigenschaften der Form und Struktur der dünnwandigen Teileklasse zu einer geringeren Steifigkeit.Dies führt zu einer Verformung unter der aufgebrachten Klemmkraft. Durch die Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Werkstück und Vorrichtung kann die Verformung des Werkstücks beim Spannen wirksam reduziert werden.Zum Beispiel beim Fräsen von dünnwandigen Teilen, eine große Anzahl elastischer Druckplatten, deren Zweck es ist, die Kontaktfläche der Kontaktteile zu vergrößern;Beim Drehen der dünnwandigen Hülse des Innendurchmessers und des Außenkreises, ob mit einem einfachen offenen Übergangsring oder der Verwendung eines flexiblen Dorns, werden die gesamten Bogenbacken usw. verwendet, um die Kontaktfläche der Werkstückspannung zu vergrößern .Dieses Verfahren trägt zur Aufnahme der Klemmkraft bei und vermeidet somit die Verformung des Teils.Die Verwendung von axialer Spannkraft, die auch in der Produktion weit verbreitet ist, die Konstruktion und Herstellung von speziellen Vorrichtungen kann die Spannkraft auf die Stirnfläche bringen, kann die Biegeverformung des Werkstücks aufgrund der dünnen Wand lösen, schlechte Steifigkeit, was im Werkstück resultiert.

Mit dieser Ära ist jetzt mehr und mehr High-Tech, es sind sehr neue Produkte entstanden, die Präzisionsbearbeitung wurde auch von vielen Menschen wiederverwendet, also kennen Sie seinen Maßstab für dieses Problem, gehen Sie zusammen, um es zu verstehen. 1. Design-Benchmark für die Präzisionsbearbeitung in Peking Im Teilediagramm zur Bestimmung der Position anderer Punkte, Linien, Oberflächen-Benchmarks, die als Design-Benchmark bezeichnet werden.Die Präzisionsbearbeitung der Hülsenteile, der Außenkreis und der Konstruktionsmaßstab der Bohrung ist die Achse des Teils, die Stirnfläche A ist die Stirnfläche B, der Konstruktionsmaßstab C, die Achse der Bohrung ist der Rundlauf des Außenkreismaßstabs. 2. Prozess Peking-Präzisionsbearbeitungsteile im Verarbeitungs- und Montageprozess, der im Benchmark verwendet wird, bekannt als Prozess-Benchmark.Prozess-Benchmark nach den verschiedenen Verwendungen werden in Montage-Benchmark, Mess-Benchmark und Positionierungs-Benchmark unterteilt. (1) Montage-Benchmark Montage zur Bestimmung der Position des Teils im Komponenten- oder Produkt-Benchmark, bekannt als Montage-Benchmark. (2) Mess-Benchmark, der verwendet wird, um die Größe und Position des bearbeiteten Oberflächen-Benchmarks zu überprüfen, der als Mess-Benchmark bekannt ist.Die Bohrungsachse ist zur Kontrolle des Rundlaufes des Außenkreises der Messmarke;Oberfläche A ist die Länge L Größe l und die Messmarke zu überprüfen. 1 Werkzeugmaschinen-Verbundtechnologie, um mit dem Fortschritt der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie weiter zu expandieren, wird die Verbundverarbeitungstechnologie immer ausgereifter, einschließlich Fräsen - Drehen von Verbundwerkstoffen, Fräsen von Verbundwerkstoffen, Drehen - Bohren - Bohren - Zahnradbearbeitung und anderer Verbundwerkstoffe, Schleifen von Verbundwerkstoffen, Umformen Composite-Verarbeitung, spezielle Composite-Verarbeitung usw., die Effizienz der Präzisionsbearbeitung wurde stark verbessert.   2, Peking CNC-Werkzeugmaschinen haben neue Durchbrüche in der intelligenten Technologie, die Leistung des CNC-Systems wurde mehr reflektiert.Wie zum Beispiel: automatische Einstellung der Interferenz-Antikollisionsfunktion, nach dem Stromausfall verlässt das Werkstück automatisch die Sicherheitszonen-Stromausfallschutzfunktion, Verarbeitungsteilerkennung und automatische Kompensationslernfunktion, intelligente Verbesserung der Funktion und Qualität der Werkzeugmaschine.Weitere Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit fünfachsiger Verknüpfung wurden eingeführt.   3. Der Roboter macht die flexible Kombination aus Robotern mit höherer Effizienz und einer Vielzahl flexibler Kombinationen weit verbreitet, wodurch die flexible Linie flexibler wird, die Funktion weiter erweitert wird, die flexible Linie weiter verkürzt und die Effizienz erhöht wird.Roboter und Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Verzahnungsmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen, Elektrobearbeitungsmaschinen, Sägen, Stanzmaschinen, Laserbearbeitungsmaschinen, Wasserschneidemaschinen und andere Formen flexibler Einheiten und flexibler Produktion Linien haben begonnen sich zu bewerben.

Der Maschinenbau spielt eine wichtige Rolle im wirtschaftlichen Aufbau.Durch verschiedene mechanische Technologien und Produkte verändern wir ständig die Struktur und den Lebensstil der heutigen Gesellschaft.Machen Sie das Leben und Arbeiten der Menschen bequemer und effizienter.Mit dem Fortschritt der Bearbeitungstechnologie und der Modernisierung der Industrie hat sich der hochpräzise Maschinenbau allmählich zum Mainstream der Industrieentwicklung entwickelt, sodass die Anforderungen an die Materialien relativ hoch sind.Lassen Sie uns nun vorstellen, wie Materialien in der Bearbeitung und Fertigung ausgewählt werden.Ideen und Maßnahmen zur Materialauswahl in der mechanischen Fertigung 1. Materialauswahl nach praktischen Gesichtspunkten:Bei der mechanischen Fertigung und Bearbeitung steht zunächst die Praktikabilität der Materialien im Vordergrund.Bei der Materialauswahl müssen die Anwendungs- und Leistungsanforderungen der Herstellungs- und Verarbeitungsvorgänge erfüllt werden.Gleichzeitig erfüllen Materialien auch die Arbeitsindikatoren mechanischer Geräte, sodass Herstellung und Verarbeitung effizient und schnell durchgeführt werden können. Beispielsweise ist es bei der Materialwärmebehandlung für die Materialschneidbearbeitung erforderlich, einige Bearbeitungsvorgänge in Bezug auf Härte, Zähigkeit und Oberflächenrauheit des Materials durchzuführen, damit die Leistung des Materials erfüllt werden kann.Auch wenn gleichartige Teile an unterschiedlichen Orten verbaut werden, sind die Anforderungen an die äußere Beanspruchung unterschiedlich und auch die entsprechenden Bearbeitungsverfahren sind unterschiedlich.Bei der Materialauswahl müssen sich Anwender mit den spezifischen Einsatzbedingungen auseinandersetzen und diese berücksichtigen.Darüber hinaus sollten wir bei der Auswahl von Zerspanungsmaterialien auch die Praktikabilität berücksichtigen und auf die wirtschaftliche Problematik von Materialien achten.Bearbeitete Produkte sollten nicht nur die Qualitätsstandards und Kundenbedürfnisse erfüllen, sondern auch das Ziel des wirtschaftlichen Nutzens erreichen und die Verarbeitungskosten der Unternehmen senken.Reduzieren Sie den Materialverbrauch, reduzieren Sie den Ressourcenverbrauch und verbessern Sie den wirtschaftlichen Nutzen. 2. Materialauswahl nach Belastungsfaktor:Bei der Werkstoffauswahl für die mechanische Fertigung und Bearbeitung ist auch die Höhe der Materialbelastung zu berücksichtigen.Der Grund dafür liegt in der Beanspruchung der Werkstoffe im Prozess der mechanischen Fertigung und Bearbeitung.Wenn das ausgewählte Material eine starke Tragfähigkeit aufweist, werden die Herstellungskosten des Materials erhöht, und dann wirken sich die Kosten des gesamten mechanischen Herstellungsvorgangs auf die wirtschaftlichen Vorteile und den Kostendruck des Unternehmens aus. 3. Materialauswahl nach Verbrauchsfaktoren:Hinsichtlich des Energieverbrauchs hatten mechanische Fertigungs- und Verarbeitungsbetriebe schon immer große Probleme.Deren übermäßiger Verbrauch an Energie und stofflichen Ressourcen wird nicht nur die Energieversorgungssituation in China beeinträchtigen, sondern durch übermäßige Emissionen auch zu erheblichen Umweltbelastungen führen.Um die nachhaltige Entwicklung der chinesischen Gesellschaft und Umwelt zu fördern, ist es daher notwendig, bei der Auswahl der Verarbeitungsmaterialien entsprechende Überlegungen anzustellen und zu versuchen, Materialien mit geringerem Energieverbrauch und geringerer Umweltverschmutzung auszuwählen. Gängige Materialien für die CNC-Bearbeitung:ABS, PC, POM, PP, PMMA, Nylon, Bakelit, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, kohlenstoffarmer Stahl, Kupfer, Edelstahl usw. Darüber hinaus können auch Teflon, PBT, PPS, PEET, Polyurethanschaum usw. verwendet werden als Verarbeitungsmaterial verwendet werden.

Der Anwendungsbereich von bearbeiteten Teilen aus Aluminiumlegierung ist sehr breit und wird hauptsächlich in automatischen mechanischen Geräten, der Automobilindustrie, Robotern, medizinischen Geräten, der Luftfahrt und anderen Bereichen eingesetzt.Warum wird Aluminiumlegierung zu einem gängigen Material in unserem vertrauten Bereich?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. glaubt, dass Aluminiumlegierungen möglicherweise gute Materialeigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Dichte, aber hohe Festigkeit;Nahezu oder mehr als hochwertiger Stahl, gute Plastizität, zu verschiedenen Profilen verarbeitbar;Es hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene Branchen haben jedoch auch unterschiedliche Anforderungen an Aluminiumlegierungen.Beispielsweise sind in der Medizingeräteindustrie normalerweise Aluminiumlegierungen mit medizinischer/Lebensmittelqualität und RoHS-Deklaration erforderlich.Da medizinische Geräte letztendlich dazu bestimmt sind, Menschen zu dienen, können gewöhnliche Aluminiumlegierungen einen negativen Einfluss auf die Funktion von Geräten haben.Darüber hinaus haben beispielsweise die Automobil- und die Luftfahrtindustrie nicht nur hohe Anforderungen an die Leistung der Aluminiumlegierung selbst, sondern stellen auch hohe Anforderungen an die Verarbeitungskapazität und Qualitätskontrollkapazität von Verarbeitungsanlagen für Aluminiumlegierungen, weil solche Industrien hohe Anforderungen an die haben Präzision der Teile und extrem strenge Toleranzkontrolle.  

Unabhängig davon, ob es sich um Nachfrager nach Teilen aus Aluminiumlegierungen oder um Hersteller von Aluminiumlegierungen handelt, verfügen wir derzeit über ein allgemeines Verständnis einiger Verarbeitungsgeräte für Aluminiumlegierungen, wie z. Ihre Eigenschaften sind:CNC-Fräsmaschine: Sie kann Teile bearbeiten, die mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwer zu bearbeiten sind, wie z. B. komplexe Kurventeile, die durch mathematische Modelle beschrieben werden, und dreidimensionale Raumoberflächenteile. CNC-Drehmaschine: geeignet für die Bearbeitung von Rundstangen- und Rundstahlrohrteilen.Drahtschneiden: einschließlich schneller Drahtschneide-, mittlerer Drahtschneide- und langsamer Drahtschneideausrüstung, die für die Verarbeitung von Metallformen und harten leitfähigen Materialien geeignet ist.Unter anderem kann das langsame Drahtschneiden hohe Anforderungen erfüllen, ist jedoch nicht für die Verarbeitung großer Mengen einfacher Teile und Materialien ohne leitfähige Eigenschaften geeignet. Elektrischer Funke: Das Prinzip ist ähnlich wie bei Drahtschneidegeräten, jedoch gibt es zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück eine Funkenstrecke anstelle eines direkten Kontakts.Der Spalt ist mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt.Während der Bearbeitung wird das Werkstück durch Hochspannungsimpulsentladung entladen und korrodiert, um den Zweck der Winkelreinigung zu erreichen (normalerweise der rechte Winkel und der R-Winkel, der mit gewöhnlichen CNC-Geräten nicht verarbeitet werden kann).Schleifer: Er kann Materialien mit hoher Härte verarbeiten, wie z. B. gehärteten Stahl, harte Legierungen usw. Er kann auch zum Polieren einiger einfacher Teile verwendet werden.CNC-Drehmaschine: geeignet für Teile mit hohen Bearbeitungsschwierigkeiten und Präzisionsanforderungen, wie Wellenhülsenteile und Scheibenteile.    

Gegenwärtig hat die Präzision von Präzisions-Hardware-Verarbeitungsteilen das Mikron-Niveau erreicht.Es erfordert nicht nur Präzisionsverarbeitungsgeräte, Werkzeuge, Präzisionsmessinstrumente und Hightech-Arbeiter, sondern auch eine gute Verarbeitungsumgebung ist der Hauptfaktor, um die Präzision der Präzisionshardwareverarbeitung sicherzustellen.Wenn zu viel Staub vorhanden ist, wird die Werkstückoberfläche zerkratzt und ihre Oberflächenqualität wird beeinträchtigt, daher müssen wir die Reinigung in der Werkstatt verstärken. Bei der Präzisionsbearbeitung wird das Prozesssystem durch die internen Wärmequellen wie Schneidwärme und Reibungswärme sowie den Wärmeaustausch mit der äußeren Umgebung beeinflusst.Daher ist die äußere Umgebungstemperatur zu einem wichtigen Faktor geworden, der die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst.Aufgrund der unterschiedlichen Intensität und Verteilungsposition der Wärmequelle ist der Temperaturanstieg jedes Teils der Werkzeugmaschine während der Bearbeitung unterschiedlich, und der Wärmeausdehnungskoeffizient verschiedener Materialien ist unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Verformungen des Werkzeugmaschinenbetts, der Spindel und des Gitters führt Lineal, Werkzeugauflage und andere Komponenten, wodurch die ursprüngliche geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt wird.Das Platzieren der Verarbeitungsausrüstung bei einer stabilen Umgebungstemperatur kann den Temperaturunterschied jeder Komponente der Werkzeugmaschine verringern, wodurch der Verformungsunterschied verringert wird. Zusammenfassend sind zu starke Schwankungen der Umgebungstemperatur auch bei der Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen zur Hauptfehlerquelle geworden.Zu hohe Temperaturen führen zu thermischer Verformung von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Messgeräten, was zu Verarbeitungs- und Messfehlern führt.Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen haben Vibrationen einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit.Vibrationen umfassen hauptsächlich Vibrationen, die durch natürliche äußere Kräfte verursacht werden, Verkehrsvibrationen, Vibrationen, die durch Fußgänger verursacht werden, und Vibrationen, die durch Werkzeugmaschinen und Ausrüstung verursacht werden.Aus den oben genannten Gründen sollte die Arbeitsumgebung bei der Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen sauber, vibrationsfest und mit konstanter Temperatur sein.    

1、 Grundprinzipien:Das verwendete Abnahmeverfahren darf nur Werkstücke annehmen, die innerhalb der festgelegten maßlichen Abnahmegrenzen liegen.Bei Werkstücken mit Übereinstimmungsanforderungen muss die Maßkontrolle dem Taylor-Prinzip entsprechen, und die Größe von Löchern oder Wellen darf die maximale physikalische Größe nicht überschreiten.Hinweis: Das Taylor-Prinzip lautet, dass bei Löchern und Wellen mit übereinstimmenden Anforderungen ihre lokalen tatsächlichen Größen- und Formfehler innerhalb der Maßtoleranzzone kontrolliert werden sollten (Wellen werden um Löcher reduziert und hinzugefügt). 2、 Prinzip der minimalen Verformung:Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sollte die durch verschiedene Faktoren verursachte Verformung minimiert werden.3、 Prinzip der kürzesten Maßkette:Um eine gewisse Messgenauigkeit zu gewährleisten, sollten die Glieder der Messkette minimiert werden, d. h. die Messkette sollte möglichst kurz sein (um die Anhäufung von Messfehlern zu reduzieren).4、 Verschlussprinzip:Wenn bei der Messung die Schließungsbedingungen erfüllt werden können, ist die Summe der Intervallabweichung Null, was das Schließungsprinzip ist.5、 Prinzip der Datumsvereinheitlichung:Das Messdatum muss mit dem Designdatum und dem Prozessdatum übereinstimmen.  

  Was ist kundenspezifische CNC-Kleinserienbearbeitung von Hardware?Tatsächlich können CNC-Bearbeitungsanlagen die von Kunden benötigte Hardware gemäß den Zeichnungen und spezifischen Anforderungen jedes Kunden verarbeiten, was wir häufig als kundenspezifische Verarbeitung mit Zeichnungen bezeichnen.Diese Anpassung beschränkt sich nicht nur auf die CNC-Bearbeitung, sondern auch auf einige Nachbearbeitungsanforderungen der Kunden.Beispielsweise werden Aluminiumteile oft sandgestrahlt und oxidiert, Stahlteile galvanisiert, geschwärzt und wärmebehandelt, und die meisten Kupferteile werden entsprechend dem Bearbeitungszustand bearbeitet.Tatsächlich gibt es viele solcher CNC-Bearbeitungsanlagen in China, von denen sich die meisten in Shenzhen und Dongguan, Provinz Guangdong, China, befinden, wie z. B. Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., das die CNC-Bearbeitung von Teilen in kleinen und mittleren Serien übernimmt als Kern und akzeptiert die Anpassungsanforderungen der Kunden für Klein- und Mittelserienhardware.Diese kundenindividuelle Abwicklungsform eignet sich sehr gut für die flexible Abwicklung laufender Start-up-Projekte der Kunden und mindert in gewissem Maße die Bedenken hinsichtlich der Kosten und des Fortschritts kleiner und mittlerer Projekte.  

Die numerische CNC-Steuerungsverarbeitung wird auch als Computergong bezeichnet.Seine Hauptaufgabe besteht darin, Verarbeitungsprogramme zu erstellen und die ursprüngliche manuelle Arbeit in Computerprogrammierung umzuwandeln, wodurch die Anzahl der Werkzeuge erheblich reduziert werden kann und die Verarbeitungsqualität und -genauigkeit stabil sind.Es eignet sich sehr gut für die Bearbeitung von Teilen mit mehreren Sorten und Kleinserien, was auch als CNC-Stapelverarbeitung bekannt ist.Die wichtigsten Metallmaterialien, die für die CNC-Stapelverarbeitung geeignet sind, sind:Zu den Aluminiumlegierungen gehören AL 6061 und AL 7075, von denen AL 7075 eine höhere Festigkeit und bessere Leistung als AL6061 aufweist.Kupfer umfasst Rotkupfer (reines Kupfer) und Messing, von denen Rotkupfer eine hervorragende Leitfähigkeit und Schweißbarkeit aufweist, während Messing eine hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften zum Schneiden aufweist.Es gibt 45 # Stahl, 40Cr-Stahl, Q235-Stahl und Edelstahl 303/304, unter denen 45 # Stahl eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit aufweist;40Cr-Stahl ist in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet;Q235-Stahl ist ein Kohlenstoffbaustahl, der ohne Wärmebehandlung direkt verwendet werden kann;SS303/304 hat eine gute Verarbeitungsleistung und hohe Zähigkeit.Diese Art von Stahl kann verwendet werden, um Rostschutz zu erreichen.Darüber hinaus werden einige gängige Kunststoffmaterialien wie ABS, PA, POM und PC nach Kundenwunsch bestimmt.  

1. Der Schrumpfungskoeffizient jedes Materials ist unterschiedlich, und die Kunststoffform sollte eine angemessene Schrumpfungsrate haben.2. Die Kunststoffform sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da sie sich sonst beim Schließen der Form und beim Aufrechterhalten des Drucks verformt und "Blitze" verursacht.3. Wenn das Produkt beim Öffnen der Form ausgeworfen wird, kann die Auswerferseite der Spritzgussmaschine eingestellt werden (aber einige Spritzgussmaschinen haben diese Funktion nicht).4. Wählen Sie eine angemessene Entformungsmethode und wählen Sie eine angemessene Position und Anzahl der Auswerferstifte, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Auswerfvorgangs nicht beschädigt werden.5. Die Kühlung (Wasserdurchgang) in der Kunststoffform hängt von der Produktgröße, Form, plastischen Eigenschaft, Druckhaltezeit und anderen Faktoren ab.6. Für Kunststoffformen ist eine angemessene Abgasposition und Mengensteuerung auszuwählen.Sonst reicht die Kunststoffeinspritzung nicht aus und das Produkt ist „Materialmangel“.7. Die Befestigungsmethode der Kunststoffform und der Spritzgießmaschine muss angemessen, zuverlässig und fest sein, um Unfälle durch Verschiebungen beim Schließen der Form zu vermeiden.Es soll leicht zu demontieren sein.8. Wenn keine Rückstellfeder vorhanden ist, bewegt sich die Kunststoffform mit dem beweglichen Formteil zusammen mit der Spritzgießmaschine, was bedeutet, dass die Formauswerferplatte mit der Maschinenauswerferstange (allgemein bekannt als starker Auswerfer) verbunden ist.9. Der Injektionsweg muss vernünftig gewählt werden, damit die Materialien gleichmäßig (mit dem gleichen Fließweg) an jede Stelle gelangen können, und es muss genügend Speicher vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der Kunststoff während des Schrumpfvorgangs wieder aufgefüllt wird.10. Die Nachbehandlung von Kunststoff-Formmaterialien ist nicht erforderlich, da der Kunststoff weich ist und keine besonderen Anforderungen wie Härte erfordert und der Wärmebehandlungsprozess zu Verformungen der Form führen kann.11. Der Rauhigkeitsgrad des Kunststoffformhohlraums sollte "Spiegelniveau" erreichen, andernfalls ist das Produkt schwer zu entformen und das Produkt wird aufgrund der übermäßigen Kraft, die während des Produktauswurfs erforderlich ist, beschädigt.Die Rauheit von Passstift, Formschließfläche und anderen Teilen ist in Normen festgelegt.