China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was sind die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Medizinproduktteilen?Angesichts der epidemischen Lage in den letzten Jahren zeigt die Medizinprodukteindustrie einen dynamischen Wachstumstrend.Die Verarbeitung von Medizinprodukten wird durch schwer zu verarbeitende Materialien, komplexe Werkstückformen und häufige Kleinserienfertigung immer höher.Welche Probleme gibt es also bei der Verarbeitung von Medizinproduktteilen?Dongguan Lifei Xiaobian erklärt die neuen Probleme bei der Verarbeitung medizinischer Teile für alle? Die Medizinprodukteindustrie hat neue Anforderungen an professionelle Präzisionswerkzeuge gestelltSchwer zerspanbare Materialien, komplexe Werkstückformen und häufige Kleinserienfertigung stellen hohe Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge zur Bearbeitung professioneller Medizinprodukte.Beispielsweise spielen Transplantatprodukte und künstliche Gliedmaßen eine sehr wichtige Rolle bei erfolgreichen chirurgischen Eingriffen und können Chirurgen dabei helfen, die besten medizinischen Ergebnisse zu erzielen.Die Qualität von Medizinprodukten wird maßgeblich von den Schneidwerkzeugen zur Bearbeitung von Medizinprodukten bestimmt. 1、 Verarbeitungsmaterialien für medizinische Ersatzteile sind schwer zu verarbeiten:90 % der Implantatkomponenten für medizinische Geräte bestehen aus der Titanlegierung Ti6Al-4V, die leicht, hochfest und biokompatibel ist.Die Titanlegierung 6AL-4V ist zum am häufigsten verwendeten Material für medizinische Implantate geworden.Die Titanlegierung 6AL-4V wird üblicherweise zur Herstellung von Hüftgelenken, Knochenschrauben, Kniegelenken, Knochenplatten, Zahnimplantaten und Verbindungselementen der Wirbelsäule verwendet.Titanlegierungen haben die Eigenschaften der Kaltverfestigung.Beim Bearbeitungsprozess ist der Scherwinkel groß, der erzeugte Span ist dünn und es entsteht eine relativ kleine Kontaktfläche am Werkzeug.Darüber hinaus führt die hohe Schnittkraft im Bearbeitungsprozess in Kombination mit der Reibungskraft während des Spanflusses umfassend zu einer übermäßigen lokalen Schnittwärme des Werkzeugs.Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung kann die Schneidwärme jedoch nicht schnell übertragen werden.Daher konzentriert sich eine große Menge an Schneidwärme auf die Schneidkante und die Werkzeugoberfläche. Hohe Schneidkraft und Schneidwärme führen umfassend zu Sicheldepression und schnellem Werkzeugversagen. 1. Zuverlässige und kompakte WerkzeugmaschinenbefestigungGeräte zur Verarbeitung medizinischer Geräte müssen in der Lage sein, kleine und komplexe Teile aus schwer zu verarbeitenden Materialien (wie Titanlegierungen oder Edelstahl) mit hohen Genauigkeitsanforderungen zu verarbeiten, wie z. B. die Verarbeitung von Knochen- und Gelenkersatz.Aufgrund der schlechten Schnittleistung des zu bearbeitenden Materials handelt es sich bei dem Rohling meist um Stangenmaterial – was bedeutet, dass viel Metall abgetragen werden muss.Infolgedessen werden einige Teile in die Form gegossen, die dem fertigen Produkt nahe kommt, aber dies trägt auch zu der Schwierigkeit bei, komplexe und teure Vorrichtungen herzustellen.Ein weiterer Faktor, der den Verarbeitungsaufwand erhöht, ist der enge Toleranzbereich.Teile medizinischer Geräte erfordern hohe Werkstückmaterialien, Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit usw., was eine hohe Zuverlässigkeit des Verarbeitungssystems erfordert.Daher werden hohe Anforderungen an Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge, CAM-Software usw. gestellt. Werkstücke werden normalerweise auf fortschrittlichen medizinischen Geräten wie Schweizer Drehautomaten, Mehrspindel-Werkzeugmaschinen und rotierenden Arbeitstischen bearbeitet.Diese Werkzeugmaschinen zeichnen sich meist durch sehr kleine Baugröße und kompakten Aufbau aus

Welche Arten von Präzisions-CNC-Metallschneidflüssigkeiten gibt es?Schneidflüssigkeit ist eine Industrieflüssigkeit, die zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen und Werkstücken beim Metallschneiden und -schleifen verwendet wird.Welche Arten von Kühlschmierstoffen gibt es?In der Schneidflüssigkeit ist der Hauptbestandteil der wässrigen Lösung die Wasserkühlleistungsflüssigkeit, die auch für den Bediener während der Bearbeitung bequem zu beobachten ist;Die Emulsion besteht hauptsächlich aus Mineralöl und emulgierter Salbe, verdünnt mit 95% - 98% Wasser.Es hat eine gute Fließfähigkeit, Kühleigenschaften und eine geringe Schmierleistung.Emulsion kombiniert die Vorteile von Öl und Wasser und hat gute Schmier- und Kühleigenschaften, so dass es eine bessere Wirkung auf die Metallzerspanung bei hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und niedrigem Druck hat.Zusätzlich zum Schneiden von schwer zerspanbaren Materialien kann Emulsion auch für alle leichten und mittleren Zerspanungsarbeiten und die meisten Schwerzerspanungen verwendet werden, und Emulsion kann auch für alle Schleifarbeiten mit Ausnahme von komplexen Schleifarbeiten verwendet werden.Allerdings sind auch die Nachteile der Emulsion sehr ausgeprägt.Bei Kontakt mit Luft können sich Bakterien leicht vermehren, was die Emulsion verdirbt und verschlechtert.Daher sollten generell organische Bakterizide mit schwacher Toxizität zugesetzt werden.Hochkonzentrierte Emulsion wird zum Schruppdrehen und Schleifen verwendet.Emulsion mit niedriger Konzentration wird zum Feindrehen, Bohren und Fräsen verwendet;Schneidöl ist hauptsächlich Mineralöl, nur wenige tierische und pflanzliche Öle oder Mischöle werden verwendet.Bei der tatsächlichen Verwendung werden Additive hinzugefügt, um die Schmier- und Rostschutzleistung zu verbessern.Seine Schmierleistung ist ausgezeichnet, aber seine Kühlleistung ist schlecht.Es wird hauptsächlich zum Verzahnen, Fräsen, Reiben, Bearbeiten usw. verwendet.      

Was sind die Merkmale der CNC-Bearbeitung?1. Die Antriebskette ist kurz.Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen ist der Spindelantrieb nicht mehr ein Motorriemengetriebe, sondern ein Quer- und ein Längsvorschub werden von jeweils zwei Servomotoren angetrieben.Herkömmliche Komponenten wie Wechselräder und Kupplungen werden nicht mehr verwendet.Die Antriebskette ist stark verkürzt.2. Hohe Steifigkeit.Um der hohen Präzision des CNC-Systems gerecht zu werden, ist die Steifigkeit der CNC-Werkzeugmaschine hoch, um die Anforderungen einer hochpräzisen Bearbeitung zu erfüllen.3. Das Kugelumlaufspindelpaar mit geringem Widerstand wird für die Bewegung der Werkzeugauflage (Werkbank) mit geringer Reibung und einfacher Bewegung verwendet.Das tragende Speziallager an beiden Enden der Leitspindel hat einen größeren Eingriffswinkel als das gewöhnliche Lager, das beim Verlassen des Werks ausgewählt und angepasst wird;Der Schmierungsteil der CNC-Werkzeugmaschine verwendet eine automatische Ölnebelschmierung, wodurch die CNC-Werkzeugmaschine tragbar wird.Bearbeitungseigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen1. Ein hoher Automatisierungsgrad kann die körperliche Arbeitsintensität der Bediener reduzieren.Der NC-Bearbeitungsprozess wird gemäß dem eingegebenen Programm automatisch abgeschlossen.Der Bediener muss nur die Werkzeugeinstellung starten, das Werkstück laden und entladen und das Werkzeug austauschen.Während des Bearbeitungsprozesses besteht die Hauptaufgabe darin, den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten und zu überwachen.Aufgrund des hohen technischen Gehalts von CNC-Werkzeugmaschinen wird jedoch die geistige Arbeit der Bediener entsprechend verbessert.2. Die Bearbeitungsteile haben eine hohe Präzision und stabile Qualität.Die Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist sehr hoch, was es einfacher macht, die Einheitlichkeit der Größe einer Teilecharge sicherzustellen.Solange das Prozessdesign und das Programm korrekt und angemessen sind, kann in Kombination mit einem sorgfältigen Betrieb sichergestellt werden, dass die Teile eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erreichen, und es ist auch bequem, eine Qualitätskontrolle für den Verarbeitungsprozess zu implementieren.3. Hohe Produktionseffizienz.Die NC-Werkzeugmaschinenbearbeitung kann im Aufspannvorgang wieder mehrere Bearbeitungsflächen bearbeiten, wobei in der Regel nur das erste Teil erkannt wird.Daher können viele Zwischenprozesse wie Anreißen, Größenerkennung usw. während der Bearbeitung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen eingespart werden, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden.Da die Qualität der von NC verarbeiteten Teile stabil ist, bringt es darüber hinaus Komfort für die nachfolgenden Prozesse, und die Gesamteffizienz wird erheblich verbessert.4. Es ist praktisch für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte.Die NC-Bearbeitung erfordert im Allgemeinen nicht viel komplexe Prozessausrüstung.Teile mit komplexer Form und hohen Genauigkeitsanforderungen können durch die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen bearbeitet werden.Wenn das Produkt umgebaut oder das Design geändert wird, muss nur das Programm geändert werden, aber das Werkzeug muss nicht neu gestaltet werden.Daher kann die NC-Bearbeitung den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen und eine Abkürzung für die Entwicklung neuer Produkte, Produktverbesserungen und -modifikationen bieten.5. Es kann zu einem fortschrittlicheren Fertigungssystem entwickelt werden.CNC-Werkzeugmaschinen und deren Bearbeitungstechnik sind die Basis der computergestützten Fertigung.6. Die Anfangsinvestition ist groß.Dies liegt an den hohen Kosten für CNC-Werkzeugmaschinen, der langen Vorbereitungszeit für die erste Bearbeitung und den hohen Wartungskosten.7. Hohe Wartungsanforderungen.CNC-Werkzeugmaschinen sind typische Produkte der technologieintensiven Mechatronik, die erfordern, dass das Wartungspersonal sowohl die Maschinen- und Mikroelektronikwartung als auch bessere Wartungsgeräte versteht.

Die Aluminiumlegierung 7075 ist eine kaltbehandelte Schmiedelegierung mit hoher Festigkeit, viel besser als Weichstahl.7075 ist eine der stärksten kommerziellen Legierungen.7075-Materialien werden im Allgemeinen mit einer kleinen Menge Kupfer, Chrom und anderen Legierungen versetzt.Unter ihnen ist die Aluminiumlegierung 7075-T651 besonders überlegen.Es ist bekannt als das beste Produkt aus Aluminiumlegierungen, mit hoher Festigkeit und jedem Baustahl überlegen.Die Legierung hat gute mechanische Eigenschaften und anodische Reaktion.Seine repräsentativen Verwendungen umfassen die Luft- und Raumfahrt, Formenverarbeitung, mechanische Ausrüstung, Werkzeuge und Vorrichtungen, insbesondere für die Herstellung von Flugzeugstrukturen und anderen hochbeanspruchten Strukturen mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Woher wissen Sie, was eine 7075-Aluminiumlegierung ist?Lassen Sie es sich von Noble Smart Manufacturing sagen Nationaler Standard: 7A09 GB/T3190 -- 1996Japanischer Standard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Nicht standardisiert: 76.528 IS 733-2001 IS737-2001Russischer Standard: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Deutsche Norm: AlZnMgCu1,5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrFranzösischer Standard: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451Britischer Standard: 7075 (C77S) BS 1470-1988Amerikanische Norm: 7075/A97075 AA/UNSphysikalische EigenschaftenZugfestigkeit: 524 MPa0,2 % Streckgrenze: 455 MPaElastizitätsmodul E: 71 GPaHärte: 150HBDichte: 2,81 g/cm^3 HauptzweckLuft- und Raumfahrtindustrie, Blasformen (Flaschenform), Ultraschall-Kunststoffschweißform, Golfballkopf, Schuhform, Papierkunststoffform, Schaumformform, Wachsentfernungsform, Modell, Vorrichtung, mechanische Ausrüstung, Formverarbeitung, zur Herstellung von High-End Fahrradrahmen aus Aluminiumlegierung.chemische ZusammensetzungSilizium Si: 0,40Fe: 0,50Kupfer: 1,2-2,0Mangan Mn: 0,30Magnesium: 2,1-2,9Chrom Cr: 0,18-0,28Zink: 5,1-6,1Titan: 0,20Aluminium Al: ZuschlagAndere: Single: 0,05 Gesamt: 0,15 charakteristisch1. Hochfeste wärmebehandelbare Legierung.2. Gute mechanische Leistung.3. Gute Bedienbarkeit.4. Es ist leicht zu verarbeiten und hat eine gute Verschleißfestigkeit.5. Gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.mechanische Eigenschaft1. Zugfestigkeit σ b (MPa): ≥5602. Dehnungsspannung σ p0,2 (MPa): ≥4953. Dehnung δ 5 (%): ≥ 6Hinweis: Mechanische Eigenschaften von nahtlosen RohrenProbengröße: Durchmesser > 12,5

Die CNC-Stapelverarbeitung bezieht sich auf das industrielle Herstellungsverhalten der gleichzeitigen Herstellung von 10-10000 Stück Produkten oder Teilen unter Verwendung der CNC-Verarbeitungstechnologie mit numerischer Steuerung. In der heutigen mechanischen Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie gibt es unzählige CNC-Batch-Processing-Unternehmen.Im Moment der rasanten Entwicklung gibt es zwei Arten der Produktion: Massenverarbeitung (Produktion) und Kleinserienverarbeitung (Produktion), dh Kleinserienproduktion von mehreren Sorten und Einzelstücken und Großserienproduktion von weniger Sorten und den meisten Mengen.Erstere ist der Hauptteil der Maschinenindustrie.Viele Unternehmen in der CNC-Bearbeitungsbranche haben dies getan, einschließlich der von uns erwähnten Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company. So definieren Sie CNC-Massenbearbeitung und CNC-Kleinserienbearbeitung:Die CNC-Massenverarbeitung umfasst normalerweise Zehntausende von Produkten, die häufig eine Formöffnung erfordern, z. B. Kunststoffformen, Druckgussformen, Kaltprägeformen usw.;Gleichzeitig werden auch Werkzeugaufnahmen benötigt, wie Fräsvorrichtungen, Schleifvorrichtungen, Drehvorrichtungen, Bohrvorrichtungen für Tischler und andere Sondervorrichtungen.Unter der Prämisse der Formöffnung und des Vorrichtungsbaus wurde die Produktionseffizienz erheblich verbessert, wodurch sich ein Skaleneffekt leicht erzielen lässt.Die Anzahl der per CNC bearbeiteten Teile in Kleinserien bewegt sich im einstelligen bis dreistelligen Bereich.Sie werden mit einfachen Formen, weichen Formen oder direkt mit CNC-Geräten verarbeitet.Im Allgemeinen umfassen sie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Zangen und andere gängige Bearbeitungsverfahren sowie das Schneiden, Ziehen, Bohren, Gewindeschneiden usw. von Werkbankarbeitern.Diese Art der Verarbeitung spart Kosten und beschleunigt den Marktzyklus von Produkten,

Technische Maßnahmen zur Lösung von Metallverschleiß oder Oberflächenkratzern durch traditionelle Verfahren(1) Reparaturschweißen + -verarbeitung: Diese Reparaturmethode ist eine der traditionellsten Methoden zur Lösung von Metallabrieb und Kratzern, und bei diesem Reparaturprozess treten unvermeidliche Reparaturfehler auf.a.Der Schweißprozess erzeugt eine thermische Belastung des Metalls, wodurch die Ausrüstung leicht zweimal beschädigt werden kann.b.Aufgrund des Problems der Schweißgenauigkeit ist es schwieriger, die reparierten Teile nach dem Schweißen im Prozess der maschinellen Bearbeitung oder der Wiederherstellung der Größe durch den Werkbankarbeiter zu bedienen; c.Durch Schweißen reparierte Teile verformen sich leicht und beeinträchtigen die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung.(2) Bürstenplattierungsreparatur: Dieses Verfahren kann verwendet werden, um kleinere Defekte wie lokale Kratzer oder Oberflächenabnutzung zu reparieren.Gleichzeitig ist der größte Nachteil des Brush-Plating-Reparaturverfahrensa.Die Oberfläche ist als Ganzes gebürstet und plattiert, was es schwierig macht, die lokalen Kratzer oder Defekte im Mittelteil zu behandeln, und das reparierte Teil hat das Problem der Delaminierung oder schlechten Kombination mit dem ursprünglichen Metallmaterial;B. Dieses Reparaturverfahren kann nur für Metallverschleiß mit einer Verschleißtiefe von weniger als 0,3 mm verwendet werden, und der Reparaturumfang ist stark eingeschränkt.Technische Maßnahmen zur Lösung von Verschleiß oder Oberflächenkratzern verschiedener Metalle durch Kohlenstoff-Nanobeschichtungen Der Auftragsprozess von Kohlenstoff-Nanopolymermaterialien ist sehr einfach und bequem.Nach der Analyse von Betriebsumgebungsparametern werden Verschleiß oder Kratzer gemäß einem bestimmten Konstruktionsprozess repariert.Übliche Reparaturverfahren sind wie folgt:a.Maschineller Reparaturprozess: Dieser Prozess verwendet Kohlenstoff-Nanopolymermaterialien, um zunächst die verschlissenen oder zerkratzten Teile wiederherzustellen, und verwendet Bearbeitungsmethoden, um die Abmessungen von Reparaturmaterialien zu verarbeiten, um die Form- und Positionstoleranzanforderungen von Wellenteilen oder anderen Teilen sicherzustellen; b.Komponentenkorrespondenz-Reparaturprozess: Die Online-Reparaturtechnologie von verschlissenen Teilen wird durch die gegenseitige Zusammenarbeit von Originalkomponenten während des Gerätebetriebs vervollständigt.Dieser Reparaturprozess kann die effektive Passfläche der beiden Teile weitestgehend sicherstellen und weit über die Kontaktfläche zwischen dem ursprünglichen Metall und Metall hinausgehen;c.Werkzeug- und Formreparaturprozess: Stellen Sie entsprechende Reparaturwerkzeuge gemäß der ursprünglichen Konstruktionszeichnungsgröße der Teile oder der vor Ort gemessenen tatsächlichen Größe her und schließen Sie die Reparatur verschlissener Teile in Kombination mit den Anwendungseigenschaften von Kohlenstoff-Nano-Reparaturmaterialien ab, die gut gewährleistet werden können die Form- und Lagetoleranzanforderungen von Wellenteilen. Die industrielle Kohlenstoff-Nanopolymer-Reparaturtechnologie ähnelt einer Kaltschweißtechnologie.Seine Vorteile sind eine hervorragende Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit sowie eine hohe chemische Stabilität und gute physikalische und mechanische Eigenschaften.Es kann fest an der Metalloberfläche haften, ohne leicht abzufallen.Der Online-Reparaturprozess erzeugt keine hohen Temperaturen, die den Gerätekörper vor Beschädigungen schützen und nicht durch Verschleiß während des Reparaturvorgangs eingeschränkt werden.

Zu den Hauptverfahren der Präzisionsbearbeitung gehören die Weichbearbeitung, die Hartbearbeitung und die Elektrobearbeitung.Wie wählt man die geeignete Verarbeitungstechnologie aus?Jetzt geben Ihnen unsere Ingenieure von Nuoba eine detaillierte Einführung: Wenn die Matrize groß und tief ist, wird die Weichbearbeitung für die Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung vor dem Abschrecken verwendet, und die Hartbearbeitung wird für die Endbearbeitung nach dem Abschrecken verwendet;Kleine und flache Formen können nach dem Abschrecken einmal gefräst werden.Wenn die Formwand sehr dünn und der Formhohlraum sehr tief ist, kommt die elektrische Bearbeitung zum Einsatz.Wenn der Formhohlraum einen großen und flachen Boden hat, wird der integrierte Fräskopf für die Schruppbearbeitung und anschließend der Rundkopffräser für die Winkelreinigung verwendet.Schnittkraft und Wärmeableitungswirkung des integrierten Fräskopfes sind sehr gut.Der Fräser mit runder Nase ist effizienter als der Fräser mit flacher Spitze bei der Bearbeitung von Teilen, die ein Zurückbrechen erfordern, und es ist nicht einfach, die Kante zu brechen.  

Bei der Bearbeitung mechanischer Teile wird das Werkstück durch Schneidkraft und Schneidwärme beeinflusst, was die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Oberflächenschichtmetalls verändert.Beim Schleifen sind plastische Verformung und Schnittwärme schwerwiegender als die Schneidkante.Um die mechanischen Eigenschaften von bearbeiteten Oberflächen von Teilen sicherzustellen, müssen wir wissen, welche Faktoren die mechanischen Eigenschaften von bearbeiteten Oberflächen von Teilen beeinflussen. 1. Kaltverfestigung und Bewertungsparameter(1) Kaltverfestigung von MetallenWährend des Bearbeitungsprozesses kommt es aufgrund der Rolle der Schneidkraft sehr leicht zu plastischen Verformungen, wodurch das Gitter verzerrt, verzerrt und sogar gebrochen wird.Diese verbessern die Härte und Festigkeit des Oberflächenmetalls, was als Kaltverfestigung bezeichnet wird.(2) Hauptfaktoren, die die Kaltverfestigung beeinflussen·Mit der Vergrößerung des stumpfen Radius der Schneidkante wird der Extrusionseffekt auf das Oberflächenmetall verstärkt, was die plastische Verformung verschlimmert und zur Verstärkung der Kalthärte führt.·Der Verschleiß der hinteren Werkzeugfläche nimmt zu, und die Reibung zwischen der hinteren Werkzeugfläche und der bearbeiteten Oberfläche erhöht die plastische Verformung, was zur Verhärtung führt. ·Der Einfluss des stumpfen Schneidkantenradius auf die Kaltverfestigungs-Schnittgeschwindigkeit nimmt zu, die Interaktionszeit zwischen Werkzeug und Werkstück verkürzt sich, so dass die Ausdehnungstiefe der plastischen Verformung abnimmt und die Tiefe der gehärteten Schicht abnimmt.Bei Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit verkürzt sich die Einwirkzeit der Schnittwärme auf die Werkstückoberfläche, was zur Aufhärtung führt.2. Änderung der metallographischen Struktur des Oberflächenschichtmaterials(1) Schleifbrand: Wenn die Temperatur der Schleifwerkstückoberfläche die Phasenwechseltemperatur übersteigt, erfährt das Oberflächenmetall metallographische Veränderungen, die die Festigkeit und Härte des Oberflächenmetalls verringern, was zu Restspannungen und leichten Rissen führt.Beim Schleifen von abgeschrecktem Stahl können Anlass-, Abschreck- und Glühbrände auftreten.·Anlassbrand: Die Temperatur im Schleifbereich hat die Umwandlungstemperatur des abgeschreckten Stahls nicht überschritten, hat aber die Umwandlungstemperatur des Rohkörpers überschritten.Das Anlassmartensitgefüge des Oberflächenmetalls des Werkstücks wird in das Anlassgefüge mit geringer Härte umgewandelt. · Abschreckbrand: Wenn die Temperatur des Schnittbereichs die Phasenwechseltemperatur überschreitet, wird das Oberflächenmetall in Verbindung mit der Rolle des Kühlmittels abgeschreckt und sekundär abgeschreckt, und seine Härte ist höher als die des gehärteten Martensits, während die niedriger ist Schicht davon kühlt langsam ab, und es entsteht ein Anlassgewebe mit einer Härte, die geringer ist als die des ursprünglich angelassenen Martensits.·Glühbrand: Wenn die Temperatur des Schneidbereichs die Phasenwechseltemperatur übersteigt und kein Kühlmittel in den Schleifbereich eintritt, erzeugt das Oberflächenmetall eine Rückstruktur, was zu einem starken Abfall der Oberflächenhärte führt. (2) Restspannung der Oberflächenschicht: Unter der Einwirkung von Schneidkraft wird die bearbeitete Oberfläche durch Zugspannung beeinflusst, was zu einer plastischen Dehnungsverformung führt.Wenn die Oberfläche tendenziell zunimmt, wird die Innenschicht elastisch verformt.Wenn die Schneidkraft entfernt wird, neigt das innere Metall dazu, sich zu erholen, aber es kann aufgrund der Begrenzung der plastischen Verformung der Oberflächenschicht nicht in seine ursprüngliche Form zurückkehren.Daher gibt es Druckeigenspannungen auf der Oberflächenschicht und Zugspannungen auf der Innenschicht.

Die Oberflächenbehandlung von Hardware ist ein Prozess zur künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erfüllen.Für Metallgussteile verwenden wir normalerweise mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung und Sprühoberflächenbehandlung.Die Oberflächenbehandlung dient zum Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfernen von Ölflecken und Zunder auf der Werkstückoberfläche. 1. Manuelle VerarbeitungWie Schaber, Drahtbürste oder Schleifscheibe.Rost und Oxidhaut auf der Oberfläche des Werkstücks können manuell entfernt werden, aber die manuelle Behandlung ist durch hohe Arbeitsintensität, geringe Produktionseffizienz, schlechte Qualität und unvollständige Reinigung gekennzeichnet. 2. Chemische BehandlungEs verwendet hauptsächlich saure oder alkalische Lösungen, um mit Oxiden und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu reagieren, damit sie in sauren oder alkalischen Lösungen gelöst werden können, um Rost, Oxidhaut und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen .Dies kann durch Reinigen mit Nylonbürstenrollen oder 304 # Edelstahldraht (Stahldrahtbürstenrollen aus säure- und laugenbeständigen Lösungen) erreicht werden.Die chemische Behandlung eignet sich zur Reinigung dünner Platten. 3. Mechanische BehandlungEs umfasst hauptsächlich Drahtbürstenwalzen-Polierverfahren, Kugelstrahlverfahren und Kugelstrahlverfahren.Polierverfahren bedeutet, dass sich die vom Motor angetriebene Bürstenwalze mit hoher Geschwindigkeit auf der Ober- und Unterseite des Bandes in entgegengesetzter Richtung zur Bewegung des Walzstücks dreht, um den Zunder zu entfernen.Der gebürstete Eisenoxidzunder ist mit einem geschlossenen zirkulierenden Kühlwasser-Spülsystem auszuspülen.Die Kugelstrahlreinigung ist eine Methode, bei der die Zentrifugalkraft verwendet wird, um den Strahl auf das Werkstück zu beschleunigen, um Rost zu entfernen und zu reinigen.Aufgrund der geringen Flexibilität des Kugelstrahlens und der Begrenzung des Standorts gibt es jedoch eine gewisse Blindheit beim Reinigen des Werkstücks, und es ist leicht, tote Ecken auf der Innenfläche des Werkstücks zu erzeugen, die nicht gereinigt werden können.Die Ausrüstungsstruktur ist komplex und es gibt viele empfindliche Teile, insbesondere die Blätter und andere Teile, die schnell verschleißen, viele Wartungsstunden, hohe Kosten und große einmalige Investitionen haben. Die Oberfläche wird durch Kugelstrahlen behandelt, was eine große Wirkung und einen offensichtlichen Reinigungseffekt hat.Die Bearbeitung des Kugelstrahlens auf einem dünnen Blechwerkstück ist jedoch leicht, um das Werkstück zu verformen, und der Stahlkies trifft auf die Werkstückoberfläche (unabhängig vom Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen), wodurch das Metallsubstrat verformt wird.Da Fe3O4 und Fe2O3 keine Plastizität haben, lösen sie sich nach dem Brechen ab und der Ölfilm verformt sich mit seinem Material, sodass Kugelstrahlen und Kugelstrahlen den Ölfleck auf dem Werkstück nicht vollständig mit Ölfleck entfernen können.Unter den bestehenden Oberflächenbehandlungsverfahren für Werkstücke hat das Sandstrahlen die beste Reinigungswirkung.Sandstrahlen ist für die Reinigung von Werkstückoberflächen mit hohen Anforderungen geeignet.Die derzeitige allgemeine Sandstrahlausrüstung in unserem Land besteht jedoch hauptsächlich aus originalen schweren Sandfördermaschinen wie Scharnier, Schaber und Aufzug Nr. 1.Der Benutzer muss eine tiefe Grube bauen und eine wasserdichte Schicht herstellen, um Maschinen zu installieren.Die Baukosten sind hoch, der Wartungsaufwand und die Wartungskosten sind enorm, und eine große Menge an Quarzstaub, der beim Sandstrahlen entsteht, kann nicht entfernt werden, was die Gesundheit der Bediener ernsthaft beeinträchtigt und die Umwelt verschmutzt.Die Sandsaugmaschine wird im Ausland oft als Sandfördermaschine eingesetzt.Tatsächlich ist die Sandsaugmaschine ein supergroßer Staubsauger, der den Trichter mit der Sandsaugmaschine verbindet, indem er über ein dickes Förderrohr den Sand in den Vorratsbehälter saugt.Die Merkmale der Sandsaugmaschine sind, dass die Konstruktionsschwierigkeiten und die Technologie einfacher sind als beim Becherwerk, und dass sie leicht zu steuern sind und weniger Wartung erfordern.Allerdings ist der Stromverbrauch groß.Derzeit gibt es mehrere inländische Hersteller, die sich auf die Herstellung von Sandabsaugmaschinen spezialisiert haben. Die Technologie ist jedoch relativ unausgereift, sodass die meisten Oberflächenbehandlungsunternehmen hauptsächlich Becherwerke verwenden. Bei der Auswahl von Sandfördergeräten und Entstaubungsgeräten müssen Fabriken, die einen Kugelstrahlprozess benötigen, die tatsächliche Produktionssituation vollständig berücksichtigen und versuchen, Geräte mit einer höheren Leistung als für die Produktion erforderlich auszuwählen.Da die Ausrüstung in der Strahlindustrie nach längerem Gebrauch im Allgemeinen schneller verbraucht wird, wird diese oder jene Art von Problemen die Produktion beeinträchtigen, und die Auswahl von Ausrüstung mit höherer Leistung wird die Zeit und die Kosten, die bei der zukünftigen Wartung verschwendet werden, erheblich reduzieren.Eine unzureichende Leistung der Entstaubungsausrüstung schadet nicht nur der Gesundheit der Arbeiter, sondern beeinträchtigt auch ernsthaft die Sichtbarkeit des Sandstrahlraums.Wenn der Staub nicht abgeführt werden kann, wirkt sich dies auch auf die Qualität des Sandes selbst und die Oberflächenrauheit des Werkstücks aus.Der Handsandstrahlraum sollte entsprechend der tatsächlichen Situation gestaltet werden, die im Vergleich zum Raum zur Aufnahme des Werkstücks relativ geräumig ist.Es sollte nicht zu zurückhaltend sein, da es sonst den manuellen Betrieb der Arbeiter beeinträchtigt.Gleichzeitig müssen die Lichtverhältnisse stimmen.Für trockene Bereiche kann das Sandstrahlen im Freien durchgeführt werden. 4. PlasmabehandlungPlasma, auch Plasma genannt, ist ein Aggregat aus positiv geladenen positiven Teilchen und negativen Teilchen (einschließlich positiver Ionen, negativer Ionen, Elektronen, freier Radikale und verschiedener aktiver Gruppen), in dem positive Ladungen und negative Ladungen gleiche elektrische Größen haben, also es heißt Plasma, das ist der vierte Aggregatzustand neben festen, flüssigen und gasförmigen Zuständen - Plasmazustand.Der Plasmaoberflächenprozessor besteht aus einem Plasmagenerator, einer Gastransportleitung, einer Plasmadüse und anderen Teilen.Der Plasmagenerator erzeugt Hochdruck- und Hochfrequenzenergie zur Erzeugung von Niedertemperaturplasma in der Glimmentladung, die im Düsenstahlrohr aktiviert und gesteuert wird.Das Plasmon wird mit Druckluft auf die Werkstückoberfläche gesprüht.Wenn das Plasma auf die Oberfläche des behandelten Objekts trifft, treten Objektveränderungen und chemische Reaktionen auf.

Die CNC-Fräsmaschine ist eine Art automatisches Verarbeitungsgerät, das auf der Grundlage einer allgemeinen Fräsmaschine entwickelt wurde.Ihre Verarbeitungstechnologie ist im Grunde dieselbe, und ihre Strukturen sind etwas ähnlich.CNC-Fräsmaschinen werden in zwei Kategorien eingeteilt: ohne Werkzeugmagazin und mit Werkzeugmagazin. Die CNC-Fräsmaschine ist eine Art automatisches Verarbeitungsgerät, das auf der Grundlage einer allgemeinen Fräsmaschine entwickelt wurde.Ihre Verarbeitungstechnologie ist im Grunde dieselbe, und ihre Strukturen sind etwas ähnlich.CNC-Fräsmaschinen werden in zwei Kategorien eingeteilt: ohne Werkzeugmagazin und mit Werkzeugmagazin.CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugbibliothek wird auch als Bearbeitungszentrum bezeichnet. 1. Klassifizierung nach Werkzeugwechselformular(1) Die Werkzeugwechselvorrichtung des Bearbeitungszentrums des Bearbeitungszentrums mit dem Werkzeugmagazinmanipulator besteht aus dem Werkzeugmagazin und der Manipulatorebene, und der Werkzeugwechselvorgang wird durch den Manipulator abgeschlossen.(2) Bearbeitungszentrum des Manipulators Der Werkzeugwechselvorgang dieses Bearbeitungszentrums wird durch das Werkzeugmagazin und den Spindelkasten vervollständigt.(3) Bearbeitungszentren vom Revolvermagazintyp werden im Allgemeinen in kleinen Bearbeitungszentren verwendet, hauptsächlich zum Bearbeiten von Löchern. 2. Klassifizierung nach Werkzeugmaschinenform(1) Horizontales Bearbeitungszentrum bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, dessen Spindelachse horizontal ist.Horizontale Bearbeitungszentren haben in der Regel 3-5 Bewegungskoordinaten.Es ist üblich, drei Linearbewegungskoordinaten (entlang der X-, Y-, Z-Achsenrichtung) plus eine Rotationskoordinate (Werkbank) zu haben, wodurch das Werkstück gleichzeitig eingespannt werden kann, um die Bearbeitung der anderen vier Oberflächen mit Ausnahme der Montage abzuschließen Oberfläche und Oberseite.Das horizontale Bearbeitungszentrum hat einen breiteren Anwendungsbereich als das vertikale Bearbeitungszentrum und eignet sich für die Bearbeitung komplizierter Kastenteile, Pumpenkörper, Ventilkörper und anderer Teile.Allerdings deckt das horizontale Bearbeitungszentrum eine große Fläche ab und wiegt viel;Die Struktur ist komplex und der Preis ist hoch. (2) Vertikales Bearbeitungszentrum bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, dessen Spindelachse vertikal ist.Vertikale Bearbeitungszentren haben im Allgemeinen drei lineare Bewegungskoordinaten, und die Werkbank hat Indexierungs- und Rotationsfunktionen.Auf der Werkbank kann ein CNC-Drehtisch mit horizontaler Achse installiert werden, um Spiralteile zu bearbeiten.Vertikale Bearbeitungszentren werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Einzelzylindergehäusen, Gehäusedeckeln, Plattenteilen und ebenen Kurven verwendet.Das vertikale Bearbeitungszentrum hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer kleinen Grundfläche und eines niedrigen Preises.(3) Das Gantry-Bearbeitungszentrum, ähnlich der Gantry-Fräsmaschine, eignet sich zur Bearbeitung großer oder komplexer Werkstücke.(4) Universal-Bearbeitungszentrum Universal-Bearbeitungszentrum wird auch Fünf-Seiten-Bearbeitungszentrum genannt Kleine Werkstückspannung kann die Bearbeitung aller Oberflächen außer der Montagefläche abschließen;Es hat die Funktion eines vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentrums.Es gibt zwei gängige Arten von Maschinenzentren in Wanjian: Eine davon ist, dass sich die Spindel um 900 drehen kann, was wie ein vertikales Bearbeitungszentrum oder ein horizontales Bearbeitungszentrum sein kann;Die andere besteht darin, dass die Spindel die Richtung nicht ändert, während sich der Arbeitstisch mit dem Werkstück um 90° dreht, um die Bearbeitung von fünf Seiten des Werkstücks abzuschließen.Die Installation von Werkstücken im Universal-Bearbeitungszentrum vermeidet den durch sekundäres Spannen verursachten Installationsfehler, sodass die Effizienz und Präzision hoch sind, aber der Aufbau komplex und die Kosten hoch sind. Bearbeitungszentren werden üblicherweise nach der Lage der Spindel im Raum in vertikale Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren unterteilt.Vertikale Bearbeitungszentren sind solche, deren Spindel vertikal im Raum steht, und horizontale Bearbeitungszentren sind solche, deren Spindel horizontal im Raum steht.Vertikal und horizontal umrüstbare Spindeln nennt man Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren oder Fünfseiten-Bearbeitungszentren, auch Verbund-Bearbeitungszentren genannt.Geteilt durch die Anzahl der Säulen des Bearbeitungszentrums;Es gibt Einzelsäulentypen und Doppelsäulentypen (Gantry-Typ). Entsprechend der Anzahl der Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums und der Anzahl der gleichzeitig gesteuerten Koordinaten gibt es drei Achsen mit zwei Verbindungen, drei Achsen mit drei Verbindungen, vier Achsen mit drei Verbindungen, fünf Achsen mit vier Verbindungen, sechs Achsen mit fünf Verbindungen usw. Drei Achsen und vier Achsen beziehen sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums.Die Verknüpfung bezieht sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten, die das Steuersystem gleichzeitig steuern kann, um die Positions- und Geschwindigkeitssteuerung des Werkzeugs relativ zum Werkstück zu realisieren.Je nach Anzahl und Funktion der Werkbänke gibt es Bearbeitungszentren mit einem Arbeitstisch, Bearbeitungszentren mit zwei Arbeitstischen und Bearbeitungszentren mit mehreren Arbeitstischen. Je nach Bearbeitungsgenauigkeit gibt es gewöhnliche Bearbeitungszentren und hochpräzise Bearbeitungszentren.Gemeinsames Bearbeitungszentrum, Auflösung 1 μm.Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 15 ～ 25 m/min, Positioniergenauigkeit: 10 μm oder so.Hochpräzises Bearbeitungszentrum mit einer Auflösung von 0,1 μm.Die maximale Vorschubgeschwindigkeit beträgt 15 bis 100 m/min und die Positioniergenauigkeit beträgt etwa 2 μm.Zwischen 2 und lO μ M, mit ± 5 μ M, was als Präzisionsniveau bezeichnet werden kann.