1. Grat: Grat kann auftreten, wenn der Stanzabstand zu groß, zu klein oder ungleichmäßig ist, die konkaven und konvexen Stanzkanten nicht scharf genug sind und der Stanzzustand nicht gut ist.
2. Teile sind verzogen:
a.Beim Stanzprozess sind die Dehnungs- und Biegekräfte der Teile groß, und die Teile neigen zum Verziehen.Die verbesserte Methode kann Stempel und Pressplatte verwenden, um beim Stanzen fest zu drücken und scharfe Kanten zu halten.
Kann gute Ergebnisse erzielen.
b.Wenn die Form des Teils komplex ist, ist die Scherkraft um das Teil herum ungleichmäßig, sodass die Kraft von der Peripherie zur Mitte erzeugt wird, wodurch das Teil verzogen erscheint.Die Lösung besteht darin, die Presskraft zu erhöhen.
c.Wenn Öl oder Luft zwischen der Matrize und den Teilen oder zwischen den Teilen und den Teilen vorhanden ist, verziehen sich die Teile, insbesondere dünne Materialien und weiche Materialien.Dies kann durch eine gleichmäßige Beölung realisiert werden
Belüftungsöffnungen sind vorgesehen, um ein Verziehen zu vermeiden.
3. Falten:
a.Die Ziehtiefe des Stanzteils ist zu hoch, was dazu führt, dass das Blech beim Vorschub zu schnell fließt und Falten bildet.
b.Der R-Winkel der Matrize ist während des Ziehvorgangs des Stanzteils zu groß, was dazu führt, dass der Stempel das Material während des Ziehvorgangs nicht pressen kann, was dazu führt, dass das Blech zu schnell fließt und Falten bildet.
c.Der Druckbalken von Stanzteilen ist unangemessen, zu klein und die Position ist falsch, was nicht wirksam verhindern kann, dass das Blech zu schnell fließt und Falten bildet.
d.Das Design der Matrizenpositionierung ist unangemessen, was dazu führt, dass das Material oder die kleine Presskante während des Streckvorgangs des Stanzteils nicht gepresst werden kann, was dazu führt, dass das Material während des Streckvorgangs nicht gepresst werden kann und Falten verursacht.
Die Methode zum Lösen der Falte besteht darin, eine angemessene Pressvorrichtung und eine angemessene Ziehrippe zu verwenden.
4. Maßgenauigkeitsfehler:
a.Die Maßgenauigkeit der Schneide im Werkzeugbau entspricht nicht der Norm, was dazu führt, dass die Größe des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegt.
b.Bei der Stanzproduktion führt das Zurückfedern der Teile dazu, dass die Positionierungsfläche des nächsten Prozesses nicht vollständig mit den Teilen übereinstimmt, und die Verformung tritt beim Stanzvorgang auf, was die Maßhaltigkeit beeinträchtigt.
c.Schlechte Positionierung von Teilen, unangemessenes Design, bewegliche Teile während des Stanzens.Es gibt auch Fehler in der Konstruktion von Teilen, die zu einer ungenauen Positionierung führen und die Maßhaltigkeit beeinträchtigen.
d.Aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung des vorherigen Prozesses oder des Verschleißes von Rundungen wird die Verformung von Teilen mit mehreren Prozessen ungleichmäßig erwähnt, was zu Maßänderungen nach dem Stanzen führt.Für die durch die oben genannten Punkte verursachten Probleme
Daher sollten wir die notwendigen Kontrollmaßnahmen ergreifen, wie z. B. eine angemessene Stanzteilform und Toleranzklasse, die Verbesserung der Herstellungsgenauigkeit der Form, die Konstruktion eines Rückprallkompensationsmechanismus usw.
5. Zerkleinerung:
a.Es gibt Kleinigkeiten auf der materiellen Oberfläche.Überprüfen Sie, ob sich beim Stempeln Kleinteile auf der Materialoberfläche befinden, und reinigen Sie sie mit einer Luftpistole und einem Lappen, wenn Kleinteile vorhanden sind.
b.Auf der Formoberfläche befinden sich Fremdkörper.Verwenden Sie Werkzeuge, um Fremdkörper auf der Stempeloberfläche zu entfernen, und wählen Sie den geeigneten unteren Stempelabstand entsprechend der Plattendicke.
c.Der Stanzstreifen ist magnetisch.Ändern Sie die Bearbeitungsreihenfolge und bearbeiten Sie beim Stanzen des Werkstücks von außen nach innen und zeilenweise.Zuerst trimmen (trimmen) und dann das Netz stanzen, und es gibt Verformungen beim speziellen Formen und Stanzen,
Es kann sein, dass der Druck zu hoch ist und die Feder in der Form ausgetauscht werden muss.
d.Das Stempelöl entspricht nicht den Anforderungen.Ersetzen Sie das aktuelle Stanzöl und wählen Sie das spezielle enthaltende Stanzöl aus
vulkanisierendes Hochdruckadditiv.
6. Kratzer: Der Hauptgrund für die Kratzervon Teilen besteht darin, dass die Form scharfe Narben aufweist oder Metallstaub in die Form fällt.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Spur auf der Form zu schleifen und den Metallstaub zu entfernen.
7. Unterer Riss: Der Hauptgrund für den Riss an der Unterseite des Teils ist eine schlechte Plastizität des Materials oder ein zu festes Anpressen des Matrizenhalters.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material mit guter Plastizität auszutauschen oder den Niederhalter zu lösen.
8. Seitenwandfalten: Der Hauptgrund für die Seitenwandfalten von Teilen ist, dass die Materialstärke nicht ausreichend ist (wenn sie relativ gering ist, kann die Dicke dünner sein) oder exzentrisch, wenn die oberen und unteren Formen installiert werden.Dies führt zu einer großen Lücke auf einer Seite,
Der Abstand auf der anderen Seite ist gering.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material sofort auszutauschen und die Form neu einzustellen.