China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

2、 Klassifizierung nach OperationskombinationsgradEntsprechend der Einteilung verschiedener Verfahrenskombinationen werden Stanzwerkzeuge in Einzelverfahrenswerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge unterteilt.1. EinzelprozessmatrizeEinzelprozessmatrize bezieht sich auf die Matrize, die während des Arbeitsprozesses der Presse nur einen Stanzvorgang ausführen kann.2. VerbundmatrizeIn einem Pressenhub kann das Verbundwerkzeug zwei oder mehr Stanzvorgänge an derselben Station gleichzeitig absolvieren.3. Progressiver WürfelProgressives Würfeln wird auch kontinuierliches Würfeln genannt.Ein solches Werkzeug hat zwei oder mehr Stationen und kann an verschiedenen Stationen zwei oder mehr Prägevorgänge absolvieren.4. ÜbertragungsmodusDie Transfermatrize kann durch einen Manipulator transferiert werden, was die Produktionseffizienz stark verbessert, die Herstellungskosten senkt und Materialkosten spart.Die Transfermatrize integriert die Vorteile einer Einzelprozessmatrize und einer progressiven Matrize und zeichnet sich durch Qualitätssicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.  

Verarbeitungsfabrik für mechanische Teile, Oberflächenrauheit ist ein Schlüsselleistungsindex, der die Abweichung der Oberflächenmikrogeometrie der Teile widerspiegelt, ist die Schlüsselgrundlage für die Erkennung der Qualität der Oberflächenschicht der Teile;ob es effektiv ausgewählt wird, hängt unmittelbar mit der Qualität der Ware, der Lebensdauer und den Produktkosten zusammen.Die Auswahl der Oberflächenrauheit mechanischer Teile Es gibt drei Arten von Möglichkeiten, nämlich Messmethode, experimentelle Methode und Analogiemethode.Bei der Arbeit mit Konstruktionsprogrammen für mechanische Teile wird am häufigsten die analoge Methode verwendet. Diese Methode ist einfach, schnell und vernünftig.Die Verwendung analoger Verfahren muss über umfangreiche Referenzen verfügen, die aktuelle Vielfalt von Konstruktionsrichtlinien für mechanische Strukturen erhält eine umfassendere Palette von Materialien und Referenzen.Am gebräuchlichsten ist die Oberflächenrauheit, die dem Toleranzniveau entspricht. Im Allgemeinen ist der Oberflächenrauhigkeitswert mechanischer Teile um so kleiner, je kleiner die Anforderungen an die Größentoleranz mechanischer Teile sind, aber sie haben keine feste Funktion der Beziehung zwischen ihnen.Zum Beispiel sind einige Geräte, Instrumente und Geräte auf der Wippe, Spindel und ihre Gesundheitsgeräte, Lebensmittelmaschinen, einige mechanische Teile der dekorativen Oberfläche, ihre Oberflächenanforderungen für die Produktion und Verarbeitung sehr glatt, dh die Anforderungen an die Oberflächenrauheit sind sehr hoch , aber die Anforderungen an die Größentoleranz sind sehr gering.Im Allgemeinen gibt es Anforderungen an die Größentoleranz der Teile, wobei das Toleranzniveau und der Oberflächenrauheitswert in der Mitte liegen oder eine gewisse Übereinstimmung aufweisen.   Das Obige soll die Wahl der Oberflächenrauheit von mechanischen Teilen erklären, ich hoffe, Sie können Ihnen helfen!

Präzisionsbearbeitungsfabrik sagte, Maschinen sollen dazu beitragen, die Schwierigkeit der Arbeit zu verringern oder Energie zu sparen Werkzeuge und Geräte, wie Essstäbchen, Besen und Pinzetten, eine Klasse von Dingen, die als Maschinen bezeichnet werden können, sie sind einfache Maschinen.Und komplizierte Maschinen bestehen aus zwei Arten oder zwei Arten einfacher Maschinen.Im Allgemeinen werden diese komplexeren Maschinen als Maschinen bezeichnet.Aus Sicht der Konstruktion und der Fitnessbewegung gibt es keinen Unterschied zwischen dem Mechanismus und der Maschine, und sie wird allgemein als Maschine bezeichnet. Der Begriff des Mechanismus und der Maschine leitet sich von der mechanischen Hydraulik ab und gehört zu den wichtigsten Definitionen zeitgenössischer mechanischer Konstruktionsgrundlagen, während die aktuelle Definition von Maschinen im Chinesischen hauptsächlich vom japanischen Wort "Maschine" abgeleitet ist.Alle Maschinen und Mechanismen mit einem klaren Bewegungssystem werden zusammenfassend bezeichnet.Zum Beispiel: CNC-Drehmaschine, großer Traktor usw. Maschinenbau ist ein Anwendungskurs, der auf relevanter wissenschaftlicher und technischer Forschung als theoretische Grundlage basiert und die gesammelten Erfahrungen der Prozessarbeit in der Praxis, wissenschaftliche Forschung und Verarbeitung in Design und Entwicklung integriert. Herstellung, Installation, Anwendung und Reparatur verschiedener Arten von Maschinen in der grundlegenden Theorie und spezifischen Bedingungen. Die Entwicklung jedes technischen Aspekts sorgt für eine entsprechende Entwicklung des Maschinenbaus, und alle müssen dem Maschinenbau die erforderlichen Maschinen geben.Die Erfindung und Solidität einiger Maschinen wird das Auftreten und die Entwicklung neuer technischer Konstruktionen und neuer Industrieketten verursachen.Beispielsweise hat der Erfolg der Produktion von mittleren und großen Übertragungsgeräten zur Schaffung von Stromversorgungssystemen geführt;die Erfindung von Lokomotiven hat zur Verbreitung der Eisenbahntechnik und der Eisenbahnindustrie geführt;die Erfindung und der Fortschritt von Gasturbinen, Gasturbinen, Raketentriebwerken und die Entwicklung von Luft- und Raumfahrzeugen haben zur Verbreitung der Luft- und Raumfahrttechnik geführt;Die Entwicklung der Korak-Anlagen hat zum Erfolg vieler neuer Arten der Synthesechemie geführt.   Das Obige ist die Definition der Präzisionsbearbeitungsfabrik, damit Sie die Maschinen erklären können. Hoffentlich lesen Sie, um Ihnen zu helfen!

Mechanische Ersatzteilverarbeitung und allgemeine mechanische Verarbeitung sind einige Unterschiede und einige Unterschiede, so dass der tatsächliche Unterschied zwischen diesen verstanden werden muss, um sie unterscheiden zu können, sodass sie entsprechend den spezifischen Umständen und Produktionsanforderungen angemessen ausgewählt und dann effektiv ausgewählt werden können verhindern Sie eine falsche Auswahl dieses Problems.Mechanische Ersatzteilbearbeitung, sie ist an der Herstellung von Bearbeitungsschritten und Produktionsprozessen beteiligt, und die beiden führen mehr aus, weil sie in der Notwendigkeit gleich sind, kein Unterschied in der Tiefe besteht, daher nicht mehr abgeschlossen wird, und aus einer anderen Perspektive , dass mehr keine praktische Bedeutung und keinen Gebrauchswert hat, ist für die Durchführung dieser Arbeit nicht erforderlich, daher ist diese Frage nicht zu beantworten und kann nicht beantwortet werden.   Die Verarbeitung von Maschinenteilen hat einen gemeinsamen Produktionsprozess, wie z. damit Sie den geeigneten Produktionsprozess entsprechend den Produktionsanforderungen auswählen können.Die Präzisionsbearbeitung von Maschinen- und Anlagenteilen in der Produktion und Verarbeitung ist sehr hoch, und somit können die Ergebnisse dieser Ausgabe durchaus berücksichtigt werden.Und da die unterschiedliche Produktionsverarbeitung nicht die gleichen Produktionsvorschriften sind, müssen die Produktionsstandards nicht einheitlich sein. Daher muss die Situation im Detail analysiert werden, um zu verstehen, mit welcher Produktionsverarbeitung Produktionsvorschriften erreicht werden können.   Das oben Erklärte ist der übliche Produktionsprozess der mechanischen Teilebearbeitung, ich hoffe, Sie können Ihnen helfen!

Der Hersteller der Präzisionsbearbeitung sagte, dass die Vielfalt der Maschinen nach vielen verschiedenen Ebenen in eine Vielzahl von Typen unterteilt werden kann, wie z.nach den Service-Artikeln der Industriekette kann in landwirtschaftliche Maschinen, Bergbaumaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen usw. unterteilt werden;nach dem Prinzip kann in thermische Maschinen, Fluidmaschinen, bionische Maschinen usw. unterteilt werden. Die spezifischen Produkte der chinesischen Maschinenindustrie umfassen die folgenden 12 Kategorien. 1, landwirtschaftliche Maschinen: Traktoren, Sämaschinen, Saatguterntemaschinen usw. 2, schwere Bergbaumaschinen: metallurgische Ausrüstung, Bergbaumaschinen, Hebezeuge, Lade- und Handhabungsmaschinen, Industrie- und Bergbauunternehmensfahrzeuge, Zementausrüstung usw. 3, Baumaschinen: elektrische Gabelstapler, Schaufel- und Erdfördermaschinen, Stampfmaschinen, Baumaschinen usw. 4, petrochemische allgemeine Maschinen: Rohölbohrmaschinen, Raffineriemaschinen, chemische Maschinen, Pumpen, Ventilatoren, Absperrschieber, Gaskompressoren, Kältemaschinen, Papierherstellungsgeräte, Druckgeräte, Kunststoffgranulierungsmaschinen, pharmazeutische Geräte usw. 5, elektrische Maschinen: Stromerzeugungsmaschinen, Transformatoren, Hoch- und Niederspannungsschalter, Kabel und Drähte, elektrische Batterien, Gleichstromschweißgeräte, elektrische Produkte usw. 6, Werkzeugmaschinen: Metallbohrmaschinen, Schmiedeausrüstung, Schmiedemaschinen, Holzbearbeitungsausrüstung usw. 7, Automobil: LKW, Straßenpersonenkraftwagen, Kleinwagen, Automodifikation, Motorrad usw. 8, Instrumente und Messgeräte: Automatisierungsinstrumente, Schweißinstrumente und -messgeräte, optische Geräte, Analysegeräte für die Zusammensetzung, Instrumente und Messgeräte für die Automobilindustrie, elektrische Materialwaffen, Elektroausbildungsgeräte, Digitalkameras usw. 9, Grundmaschinen: Wälzlager, Hydraulikarmaturen, Hydraulikdichtungen, pulvermetallurgische Produkte, standardisierte Normteile, industrielle Produktion Antriebskette, Antriebsrad, Formschale, etc.. 10, Verpackungsmaschinen: Verpackungsmaschinen, Verpackungsmaschinen, Bandförderer, etc.. 11, Umweltschutzmaschinen: Maschinen und Geräte zur Kontrolle der Wasserverschmutzung, Maschinen und Geräte zur Vermeidung von Umweltverschmutzung, Geräte zur Behandlung fester Abfälle usw. 12, Bergbaumaschinen: Steinzerkleinerungsmaschine, Top-Stone-Maschine usw. Die oben genannten Hersteller von Präzisionsmaschinen zur Verarbeitung erklären die Arten von Maschinen, in der Hoffnung, Ihnen helfen zu können!

Die Präzisionsteilebearbeitung ist eine Art mechanische Bearbeitung, nur dass am Ende der Produktionsverarbeitung Abweichungsvorschriften höher sind und im Produktionsprozess strengere Vorschriften gelten.Zusammen mit der Entwicklung der Industrialisierung und der Änderung der Nachfrage von Zeit zu Zeit war die Feinbearbeitung die Entwicklung aller Aspekte, sie entwickelt die Orientierung immer weiter, die Orientierung wird auch immer feiner, die Orientierungsentwicklung auch selten erscheint seine Systematisierung.Neben der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie befindet sich auch ihre technische Natur in einer kontinuierlichen Entwicklung, die Produktion und Verarbeitung von Produktqualität und -genauigkeit wird ebenfalls immer höher, Hightech- und Kapitalentwicklung kontrollieren auch fest die Entwicklung der Feinbearbeitungsorientierung. Die Präzisionsteilebearbeitung kann nur mehr und mehr integriert werden, es wird nicht nur ein rein mechanisches Bearbeitungsverfahren sein.Es wiederum kann seine Wirksamkeit schneller entfalten, wenn es Heißschmelzverbindungen mit neuer Technologie durchführt, und die Intelligenz auf dem Gebiet der ineffektiven Bearbeitung hat einen qualitativen Sprung in seinem Verhalten verursacht und kann der industriellen Entwicklung schneller dienen.Zusammen mit der Entwicklung des Maschinenbaus entstehen neue Konstruktionskonzepte und -methoden, neue Materialien, neue Technologien und neue Prozesse, mechanische Teile in eine Neuentwicklung des Gliedes, des Finite-Elemente-Prinzips, der Bruchmechanik, des elastischen dynamischen Druckpolierens, des Zuverlässigkeitsdesigns, Solidity Design Program, Aided Design Design Program (CAD), Solid Line Model (Pro, Ug, Solidworks usw.), Systemanalyse und Design Methodik und andere grundlegende Theorien wurden nach und nach verwendet, um Lösungen für mechanische Teile zu diskutieren und zu entwerfen. Präzisionsteile Verarbeitungsgenauigkeit im Nanobereich und schließlich zum molekularen Unternehmen für den Zweck, ultrafeine Teile Bohren Produktionsverarbeitungsmethoden können nicht mehr gerecht werden, müssen sich auf spezielle Feinteilverarbeitungsmethoden verlassen, nämlich die Verwendung von mechanischer Energie, photokatalytisch Energie, Wärme oder elektromagnetische Energie usw. Diese Energie übersteigt die interatomare Bindungsenergie und entfernt einen Teil der interatomaren Adhäsion, Verschmelzung oder Gitterverformung von der Oberfläche des Werkstücks, um das Ziel der ultrafeinen Fertigung zu erreichen.Einige der Prozesse, die in diese Kategorie fallen, sind mechanisch-chemisches Polieren, Sputtern mit positiven Ionen und Trockenätzen, Ionenstrahlbelichtung, Laserproduktion, Metalldampfabscheidung und Molekularstrukturstrahlepitaxie. Das Obige soll erklären, dass die Bearbeitung von Präzisionsteilen eine Art mechanische Bearbeitung ist. Ich hoffe, Sie können Ihnen helfen!

Die mechanische Teilebearbeitung ist ein Prozess, bei dem Verarbeitungsgeräte verwendet werden, um die Größe und Funktion des Produktwerkstücks zu ändern. Je nach Temperatur, bei der das Produktwerkstück verarbeitet wird, kann es bei seiner Verwendung in Kaltziehen und Wärmebehandlung unterteilt werden.Wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur verarbeitet und verursacht keine organisch-chemischen oder physikalischen Veränderungen im Produktwerkstück, die als Kaltziehen bezeichnet werden. Mechanische Teile Verarbeitung ist im Allgemeinen in der Höhe über etwa ist weniger als Raumtemperatur Situation der Verarbeitung, dann wird es einfach provozieren das Produkt Werkstück organische Chemikalie etwa ist die physikalische Phasenänderung, heißt Wärmebehandlung.Das Kaltziehen kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Bohrverarbeitung und Arbeitsdruckverarbeitung unterteilt werden.Die Wärmebehandlung wird meist als Hitzebestrafung, Kalzinierung, Kalzinierung und Elektroschweißen angesehen.Allmählich ist die Bestimmung der Stärke des Symptommaterials, für einige Standorte, je höher die Stärke des Rohmaterials ist, desto besser, nur begrenzt auf die Stärke der Teilevorschriften für die Verarbeitungsausrüstung, die Verarbeitung von Rohmaterialien kann nicht zu hart sein, wenn die Teile dann auch noch sehr hart sind, können sie nicht bearbeitet werden. Die Produkte, die durch mechanische Teilebearbeitung erhalten werden, erfordern bei ihrer Verwendung ein wenig Aufmerksamkeit, daher ist es unvermeidlich, dass die Referenzantwort auf diese Frage Ja lautet.Und zusätzlich zu diesem Punkt müssen Sie auch wissen, welche Aufmerksamkeit die Dinge im Detail haben, um eine klare und umfassende Anhörung ihres detaillierten Inhalts zu haben, der nicht von der Stelle gesprungen sein kann, um die übliche Verwendung seiner Produkte zu verhindern. Das oben Erklärte ist das erhaltene mechanische Teileverarbeitungsprodukt, das hoffentlich Ihnen helfen kann

In der Bearbeitungsindustrie bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit normalerweise die Qualität der bearbeiteten Teile auf einer größeren Ebene, und die CNC-Präzisionsteilebearbeitung selbst ist eine sehr hochwertige Produktionsmethode, ihre relativ traditionellen Produktions- und Verarbeitungsmethoden können bessere tatsächliche Ergebnisse erzielen, es gibt viele andere Produktionen und Verarbeitungsmethoden haben nicht die Vorteile, was sind also die Vorteile der CNC-Präzisionsteilebearbeitung? 1, mehrachsiges Steuergestänge: im Allgemeinen dreiachsiges Gestänge mit mehr, aber nach einigen Vorschriften können vierachsige, fünfachsige, siebenachsige und sogar eine große Anzahl von durchgehenden Achsen des CNC-Bearbeitungszentrums sichergestellt werden . 2, Maschinenparallel: Universal-CNC-Bearbeitungszentrum seine Rolle ist auch sehr sicher, kann CNC-Bearbeitungszentrum und Fräskern oder Säulentyp, horizontale Bearbeitungszentrum-Zusammensetzung sein, was die Produktion von CNC-Bearbeitungszentrum-Verarbeitungsumfang und Verarbeitungskapazität verbessern kann. 3, Warnung vor Werkzeugschäden: Mit einigen technischen Inspektionsmethoden können Sie Werkzeugschäden rechtzeitig bearbeiten, die Situation zerstören und einen Alarm auslösen, der den sofortigen Austausch von Werkzeugen gewährleistet, um die Produktionsqualität der Teile sicherzustellen. 4, Verwaltung der Werkzeuglebensdauer: Sie können mit mehreren Werkzeugen und demselben Werkzeug auf mehreren Köpfen arbeiten, um eine einheitliche Verwaltung zur Verbesserung der Produktivität durchzuführen. 5, Werkzeugmaschinenüberlastung ausschalten Wartung: entsprechend der Produktionsprozesslast entsprechend dem größeren Lastniveau eingestellt, wenn die Last den Nennwert erreicht, kann die Werkzeugmaschine vollautomatisch im Standby-Modus ausgeschaltet werden, um Wartungseffekte durchzuführen an die Werkzeugmaschine. Das oben Erläuterte sind die Vorteile der CNC-Präzisionsteilebearbeitung. Hoffentlich lesen Sie, um Ihnen zu helfen!

Die Bearbeitung mechanischer Teile dient hauptsächlich der Bearbeitung von Teilen mit sehr hoher Präzision.Solche Teile werden in unterschiedlichen Anwendungsgebieten eingesetzt.Die Präzision der Bearbeitung mechanischer Teile wirkt sich direkt auf die Messparameter aus.Die Messgenauigkeit kann entsprechend unterschiedlichen Bedingungen angewendet werden.Welche Methoden gibt es, um die Genauigkeit der mechanischen Teilebearbeitung zu messen? Die mechanische Teilebearbeitung lässt sich danach in Messung und Relativmessung einteilen, ob der abgelesene Wert des Messgeräts direkt den Wert der gemessenen Spezifikation darstellt. Absolute Messung: Der Messwert stellt direkt die Größe der gemessenen Spezifikation dar, z. B. Messung mit Mikrometer. Relativmessung: Der Ablesewert gibt nur den Fehler der gemessenen Spezifikation relativ zur normativen Größe an.Wenn ein Spannungskomparator zum Messen des Wellendurchmessers verwendet wird, sollte die Nullposition der Instrumentierung zuerst mit dem Endmaß eingestellt und dann die Messung durchgeführt werden.Die Differenz zwischen dem gemessenen Seitenwellendurchmesser und der Blocklehrenangabe ist der relative Messwert.Im Allgemeinen ist die relative Messung genauer, aber die Messung ist unbequemer. Die mechanische Ersatzteilbearbeitung unterteilt sich in berührende und berührungslose Messung danach, ob die gemessene Oberfläche den Messkopf des Detektors berührt. Kontaktmessung: Der Messkopf berührt die zu kontaktierende Oberfläche und hat eine präzise Messkraft.Zum Beispiel werden Teile mit Messschiebern gemessen. Berührungslose Messung: Der Messkopf berührt nicht die Oberfläche des zu messenden Teils.Die berührungslose Messung verhindert, dass die Messkraft die Messwirkung beeinträchtigt.Wie die Wahl der Projektionsmethode, der Lichtwelleninterventionsmethode usw. Die mechanische Teilebearbeitung kann in direkte Messung und indirekte Messung unterteilt werden, je nachdem, ob die gemessenen Parameter direkt gemessen werden. Direkte Messung: direkte Messung der gemessenen Parameter, um die gemessenen Spezifikationen zu erhalten.Zum Beispiel die Anwendung von Messschiebern mit Messgeräten und Spannungskomparatoren zur Durchführung von Messungen.Indirekte Messung: Die grafischen Parameter in Bezug auf die gemessene Spezifikation werden gemessen und die gemessene Spezifikation wird gemäß der Berechnung erhalten. Offensichtlich ist die direkte Messung für die Teilebearbeitung besser visualisiert, während die indirekte Messung unpraktischer ist.Wenn die Messspezifikationen oder die direkte Messung die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen können, ist es im Allgemeinen gezwungen, die indirekte Messung zu wählen. Die obige Erklärung ist die Messmethode für die Genauigkeit der Verarbeitung mechanischer Teile. Ich hoffe, Sie können Ihnen helfen!

(1) Die CNC-Bearbeitung von Teilen erfordert, dass der Inhalt der Verarbeitungstechnologie detailliert und spezifisch ist.CNC-Bearbeitung von Teilen wird im Voraus entwickelt CNC-Bearbeitungsplan und dann der Betrieb auf CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Bearbeitungsverfahren, ausgewählte Werkzeuge, Bearbeitungsmethoden und die entsprechenden Bearbeitungsparameter.Teile.Es muss ein spezifischer und detaillierter Plan, die Analyse des Plans und schließlich die Erstellung des Bearbeitungsprogramms des Teils vorliegen. (2) Der CNC-Bearbeitungsprozess des Teils erfordert mehr Strenge und Präzision.Teilebearbeitungsprozess im CNC-Bearbeitungsmodus, so dass die Bearbeitung der Teile mit höherer Präzision und besserer Qualität nicht zu viele Menschen erfordert, wodurch Arbeitskräfte gespart werden, aber andererseits der menschliche Eingriff reduziert wird, so dass, wenn die Teile der Verarbeitungsprobleme auftreten, kann nicht künstlich angepasst werden, so dass der mechanische CNC-Bearbeitungsprozess der Teile strenger und genauer eingestellt ist, kleine Fehler nicht auftreten können, da das Vorhandensein von Fehlern wahrscheinlich dazu führt, dass der Bearbeitungsprozess nicht dem Standard entspricht, Teile verschrottet werden oder sogar mechanische Unfälle verursachen. (3) Bei der Bearbeitung eines Teils durch mechanische CNC sollten mathematische Berechnungen für die eingestellten Werte der Grafiken und programmierten Abmessungen des Teils durchgeführt werden.Da die Bearbeitung des Teils durch CNC durchgeführt wird, müssen das Programmierdesign, das geometrische Modell der Teilabmessungen und die mathematische Berechnung der Abmessungen des zu bearbeitenden Teils vor der Bearbeitung durchgeführt werden, also müssen alle Aspekte ausgeführt werden bei der Programmierung berücksichtigt.um das Design des Teils zu optimieren.