China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Tatsächlich ist dies in unserer Industriebranche noch relativ verbreitet, aber für manchen Laien vielleicht nicht allzu geläufig, aber der Umgang mit dem Menschen wird nicht unbedingt wissen, was seine Rolle ist, das ist selbstverständlich noch zu verstehen, Im Laufe unserer Arbeit werden einige langsam wissen, dann werden wir im Folgenden die Rolle der Nicht-Standard-Teileverarbeitung am Ende verstehen, was es ist! Die Rolle des Bearbeitungszentrums für Nicht-Standardteile ist eine hocheffiziente, hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine, das Werkstück in einer Aufspannung kann in mehreren Prozessen fertiggestellt werden, verfügt aber auch über eine Werkzeugbibliothek und eine automatische Werkzeugwechselfunktion.Bearbeitungszentren für Nicht-Standardteile können drei Achsen oder mehr als drei Achsen der Verbindungssteuerung realisieren, um sicherzustellen, dass das Werkzeug für die komplexe Oberflächenbearbeitung geeignet ist.Neben linearer Interpolation und Kreisinterpolation verfügt das Bearbeitungszentrum für Sonderteile auch über verschiedene feste Bearbeitungszyklen, automatische Werkzeugradiuskompensation, automatische Werkzeuglängenkompensation, grafische Anzeige des Bearbeitungsprozesses, Mensch-Maschine-Dialog, automatische Fehlerdiagnose, Offline-Programmierung und andere Funktionen. Die Rolle der Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen des Bearbeitungszentrums für Nicht-Standard-Teile wird aus der CNC-Fräsmaschine entwickelt.Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Möglichkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen, und durch die Installation verschiedener Werkzeuge für unterschiedliche Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel in einer Aufspannung durch die Automatik gewechselt werden Werkzeugwechselvorrichtung, um eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen zu erreichen. Die Rolle der Nicht-Standard-Teileverarbeitung in der industriellen Produktion, die Materialien, Prozesse, Kosten, die Verwendung der Anzahl der Probleme betrifft, gibt es viele Teile, die nicht durch die Maschine in Massenproduktion hergestellt werden können, so dass es notwendig ist, kleine durchzuführen -Scale oder kleine Nicht-Standard-Teile-Verarbeitung durch bestimmte spezielle Prozesse, die Mitte kann auch manuelle Verarbeitungslinks beinhalten.Im Allgemeinen verwenden wir hauptsächlich CNC, Rapid Mold, Vakuum-Silikonumformung und andere Prozesse, um eine Kleinserienproduktion zu erreichen.

Bei der Verarbeitung sind definitiv viele Dinge zu beachten, es gibt auch viele Faktoren, die die Qualität des Produkts beeinflussen, daher müssen wir auf einige Details der oben genannten Probleme achten, also lassen Sie uns etwas über die folgende Präzisionsbearbeitung lernen Anforderungen an das Material was? 1. Erstens ist die Anforderung an die Materialhärte, je höher die Härte des Materials ist, desto besser, aber nur begrenzt auf die Härteanforderungen der Bearbeitungsmaschinenteile, das Bearbeitungsmaterial kann nicht zu hart sein, wenn es härter ist als Die Maschinenteile können nicht bearbeitet werden. 2. Zweitens ist das Material weich und hart, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Maschine, hängt aber auch von der Rolle des verarbeiteten Geräts ab, was mit einer vernünftigen Auswahl an Materialien für die Maschinenteile zu tun ist. Kurz gesagt, Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung des Materials oder einige, nicht welches Material für die Verarbeitung geeignet ist, z. B. zu weiches oder zu hartes Material, ersteres ist für die Verarbeitung nicht erforderlich und letzteres ist unmöglich zu verarbeiten. Daher ist die grundlegendste, vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials zu achten, wenn die Dichte zu groß ist, entspricht die Härte auch sehr groß, und wenn die Härte größer ist als die Härte der Maschinenteile ( Drehwerkzeug), es ist unmöglich zu verarbeiten, beschädigt nicht nur die Teile, sondern verursacht auch Gefahren, wie z. B. das Herausfliegen des Drehwerkzeugs aus der Unfallverletzung.Daher sollte im Allgemeinen für die mechanische Bearbeitung der Werkstoff geringer sein als die Härte der Werkzeugmaschine, damit sie bearbeitet werden kann.

Tatsächlich haben viele Faktoren eine große Beziehung zu den Teilen, Teilen, Teilen, weil sie im Betrieb eng miteinander verbunden sind.Wenn es ein Problem gibt, ist es normal, die Qualität des gesamten Produkts direkt zu beeinträchtigen, daher sollte auch ein kleines Detail des Problems beachtet werden.Hier kommen wir zusammen, um die Präzision der Bearbeitung zu verstehen und welche Faktoren damit zusammenhängen? Die Produktion von Herstellern und Maschinen und Anlagen haben eine Beziehung, mit Hilfe von Maschinen, unsere Arbeitsbelastung, die Wirkung, die Geschwindigkeit sind viel schneller.Es wird zwar gesagt, dass die Hilfe von Maschinen und Anlagen, aber angesichts der Qualitätsanforderungen des Kunden an das Produkt so hoch ist.Natürlich im Verarbeitungsprozess mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. der feinmechanischen Teilebearbeitung. Wenn mechanische Präzisionsteile bearbeitet werden, werden auf Fräsmaschinen häufig digitale programmgesteuerte Kontursysteme verwendet, einschließlich einfacher, zuverlässiger und kostengünstiger Phasensysteme mit einem breiten Spektrum an Prozessmöglichkeiten.Diese Systeme werden in vielen Fabriken eingesetzt, insbesondere zur Steuerung großer dreidimensionaler Profile für die feinmechanische Teilebearbeitung. Eine richtig programmierte Steuerung ist eine der Hauptvoraussetzungen, um die Qualität der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen sicherzustellen.Bei digitalen programmgesteuerten Phasing-Systemen erfolgt die Erstellung des Steuerprogramms unter Verwendung eines automatischen Programmerstellungssystems, dessen Qualitätsniveau in hohem Maße von dem Preis für die Erstellung des Steuerprogramms abhängt. Andere sind die Verarbeitungsfehler, die auftreten, wenn die Ausrüstung manuell gesteuert wird, und dazu gehören zufällige und systematische Fehler des Verarbeitungssystems.Alle Verarbeitungsfehler im Systemfehler spielen eine große Rolle, da die Verarbeitung von feinmechanischen Teilen insgesamt eine Reihe von CNC-Prozesssystemfehlern verursacht. Zum Beispiel Lücken, deren Folgen wie unempfindliche Bänder in der Antriebskette der Werkzeugmaschine sind, aber keine Lücken in der Rückwärtsantriebskette umfassen;Verstärkungsfaktoren für instabile Laufwerke;Phasenfehler auf dem Steuerprogrammband;.Periodische Schrittinstabilität der Sensorrückkopplung, deren Hauptform die Phasenform der Instabilität ist. Hier zur Erinnerung: Wenn ein Problem auftritt, müssen wir zuerst die Ursache des Problems finden, damit wir das Problem besser lösen können.Andernfalls nicht gefunden, besteht der Grund nicht nur darin, die Schwierigkeit der Lösung zu erhöhen, wenn auch nur einige der Oberflächenprobleme zu lösen, in kurzer Zeit wird das Problem sicherlich wieder auftreten.

Wie wir alle wissen, ist die Bearbeitung von Präzisionsteilen ein wesentlicher Schritt in verschiedenen eng verwandten Branchen wie der Eisenwarenindustrie, der Fertigungsindustrie und der Elektronikindustrie.Bei Präzisionsteilen handelt es sich um viele Arten von Produkten, die hauptsächlich nach der Art des Produkts zugeordnet werden.Im Allgemeinen beziehen sich Präzisionsteile auch auf die Komponenten und Teile in einem Gerät, und durch die Verarbeitung der Teile auf verschiedene Weise werden sie besser genutzt und betrieben und können auch die Anforderungen verwandter Branchen und Kunden erfüllen.Um die Entwicklung dieses Verfahrens voranzutreiben, wandeln viele Branchen ihre Technologien um, um die Qualität und das Material ihrer Teile zu verbessern.   Präzisionsteile in der praktischen Anwendung sind zwangsläufig je höher die Präzision, desto exquisiter kann das Verarbeitungsniveau und die Qualität widerspiegeln, während diese Produkte auch bei Verbrauchern beliebt sind, im Allgemeinen hat die Verarbeitung der CNC-Bearbeitung unvergleichliche Vorteile und Eigenschaften, die Qualität seiner Produkte sind in der Regel höher, was sind also die Merkmale der Präzisionsteilebearbeitung? Erstens ist die Bearbeitung von Präzisionsteilen effizienter, die Bearbeitung von Präzisionsteilen kann mehrere Oberflächen gleichzeitig bearbeiten, im Vergleich zur gewöhnlichen Drehbearbeitung können viele Prozesse eingespart, Zeit gespart und die Qualität der von CNC bearbeiteten Teile verbessert werden auch relativ stabil im Vergleich zu gewöhnlichen Drehmaschinen.   Zweitens spielt die Präzisionsbearbeitung von Teilen eine unersetzliche Rolle bei der Entwicklung neuer Produkte, im Allgemeinen können durch die Programmierung von Teilen unterschiedlicher Komplexität verarbeitet werden, ah, und das Design geändert und aktualisiert werden, muss nur das Programm der Drehmaschine geändert werden. was den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen kann.   Drittens ist der Automatisierungsgrad der Bearbeitung von Präzisionsteilen sehr ausreichend, wodurch die körperliche Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert wird. Arbeiter im Verarbeitungsprozess müssen nicht wie gewöhnliche Drehmaschinen sein, die die gesamte Kontrolle haben, hauptsächlich um die Drehmaschine zu beobachten und zu überwachen.Der entsprechende technische Inhalt der CNC-Bearbeitung ist jedoch höher als der einer gewöhnlichen Drehmaschine, sodass im Vergleich zu einer gewöhnlichen Drehmaschine eine höhere geistige Arbeit erforderlich ist.Viertens ist die Anfangsinvestition im Vergleich zu gewöhnlichen Drehmaschinen relativ groß, da der Preis von CNC-Drehmaschinen sehr hoch ist und ihre Wartungskosten und die Bearbeitung der ersten Vorbereitungszeit lang sind.

Die Präzisionsteilebearbeitung ist eine der häufigsten Maßnahmen und Mittel, die in der industriellen Phase eingesetzt werden.Das erste, was in diesem Bereich der Technologie zu berücksichtigen ist, ist die Qualität und Struktur des Teils selbst.Wenn Teile von schlechter Qualität ausgewählt werden, hilft es nicht, egal welche Art von Verarbeitungsmethoden verwendet werden.Daher ist die Qualität des Teils bei der Bearbeitung des Teils ein sehr wichtiger Schritt.Wenn es um Teile geht, ist es eines der wesentlichen Produkte in vielen mechanischen Geräten.Teile sind die Grundelemente, aus denen eine Maschine besteht.Maschinen umfassen in der Regel ein oder mehrere Getriebeteile zur Aufnahme von Fremdenergie (z. B. Elektromotoren, Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen). Die Umsetzung der maschinellen Produktionsfunktion des ausführenden Teils (z. B. der Werkzeugmaschine im Werkzeug), der ursprünglichen Bewegung und Kraft des ausführenden Teils des Übertragungsteils (z. B. der Werkzeugmaschine im Getriebe- und Schraubenantriebsmechanismus), zu sicherstellen, dass die Maschine bei der Koordinierung der Arbeit die verschiedenen Teile des Erfassungs- und Steuersystems (wie Werkzeugmaschinen im CNC-System) darstellt (d. h. die Maschine durch das Originalteil, das Übertragungsteil, das ausführende Teil, der Mess- und Steuerteil).Die Maschine kann weiter zerlegt werden, um verschiedene Teile zu erhalten. Präzisionsteilebearbeitung Teile sind die Grundelemente der Maschine, die in zwei Kategorien eingeteilt werden können: Zum einen werden in einer Vielzahl von Maschinen Teile (wie Zahnräder, Wellen usw.) verwendet, die als Gleichteile bekannt sind;der andere ist nur in einer bestimmten Art von Maschinenteilen (wie Kanonenbolzen, Propellern usw.), die als Spezialteile bekannt sind, enthalten;zusätzlich zu einigen der synergistischen Arbeit der Teile der Kombination von Teilen, die als Teile oder Komponenten bezeichnet werden (wie Kupplungen, Reduzierstücke usw.).Reduzierstück usw.).

Aufgrund des Marktwettbewerbs sollten Aluminiumgehäuse-Anpassungsunternehmen in der neuen Situation des „Überlebens durch Qualität“ nicht nur den Service streng kontrollieren, sondern auch auf die Qualität von Produktmustern und Produktsendungen achten.Die kundenspezifische Herstellung von Gehäusen aus Aluminiumlegierungen ist ein äußerst komplexer Prozess.Es ist schwierig, die Produktion nicht qualifizierter Produkte absolut zu verbieten, daher ist die Inspektion der Produkte sehr wichtig.Welche Rolle spielt die Qualitätsprüfung im Produktionsprozess?Welche Aufgaben hat die Qualitätsprüfung? Erstens die Kontrollfunktion: Durch die Qualitätsprüfung der eingehenden Rohstoffe, die Aluminiumgehäusebearbeitung der Fabrik bis zum Produktversand und andere Verbindungen wird der Fluss fehlerhafter Produkte Schicht für Schicht kontrolliert.Setzen Sie verschiedene technische Standards und Inspektionsverfahren strikt um und kontrollieren Sie streng die Produktion von nicht qualifizierten Rohstoffen, den Fluss von nicht qualifizierten Halbfertigprodukten in den nächsten Prozess und die Lieferung von nicht qualifizierten Endprodukten. Gehäuse aus AluminiumZweitens Präventionsfunktion: Durch die Erstmusterprüfung der Aluminiumlegierungsschale in jedem Prozess muss jeder Teamleiter die durch Betrieb, Klemmung, Verarbeitungsverfahren, Zeichnungen und andere Gründe verursachten Qualitätsprobleme so früh wie möglich durch tägliche Patrouilleninspektion herausfinden und Ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen, um das Auftreten von mehr fehlerhaften Produkten zu reduzieren. Drittens Überwachungsfunktion: Die Qualitätsprüfung ist eine unverzichtbare technische Überwachung im Produktionsprozess für die Anpassung von Aluminiumschalen.Überwachen Sie diejenigen, die gegen den Prozessablauf und den Betriebsablauf verstoßen, übertragen Sie nicht qualifizierte Produkte ohne Inspektion in den nächsten Prozess und überwachen Sie die Lagerbilanz von nicht qualifizierten Produkten. Schale aus AluminiumlegierungViertens Feedback-Funktion.Die Qualitätsprüfung ist der Ursprung des Informationsfeedbacks für Aluminiumschalen.Der Inspektor muss die Qualitäts- und Prozessbedingungen sortieren, zählen, analysieren und beurteilen und die Produktqualitätsinformationen rechtzeitig an die Unternehmensleiter und zuständigen Abteilungen zurückgeben.Bereitstellung einer zeitnahen und effektiven Informationsbasis zur Verbesserung von Produktdesign, Prozess- und Betriebsmethoden.

Muss die CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungsschalen von Zugteilen regelmäßig gewartet werden?Für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsschalen von Zugteilen hat die CNC-Bearbeitung, solange die CNC-Bearbeitungsgeräte (CNC-CNC-Werkzeugmaschinen) einen guten Ruf und einen angemessenen Preis haben, eine führende Position auf dem Industriemarkt, wird jedoch häufig am meisten vernachlässigt wichtiger Betrieb und Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen.Wie werden CNC-Werkzeugmaschinen gewartet?Der Schlüssel zur vorbeugenden Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen liegt in der Stärkung der täglichen Wartung.Die Hauptwartungsarbeiten umfassen die tägliche Inspektion, die wöchentliche Inspektion, die monatliche Inspektion, die vierteljährliche Inspektion und die halbjährliche Inspektion.Die vorbeugende Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen sieht wie folgt aus: 1. Tägliche Inspektion von CNC-WerkzeugmaschinenZu den Hauptartikeln gehören ein Hydrauliksystem, ein Spindelschmiersystem, ein Führungsschienenschmiersystem, ein Kühlsystem und ein Pneumatiksystem.Die tägliche Inspektion basiert auf den normalen Bedingungen jedes Systems.Beispielsweise sollte während der Prozessinspektion des Spindelschmiersystems die Betriebsanzeige leuchten und die Öldruckpumpe sollte normal funktionieren.Wenn die Betriebsanzeige nicht leuchtet, sollte die Spindel angehalten und der Maschinenbauingenieur kontaktiert werden.Reparatur. 2. Wöchentliche Inspektion von CNC-WerkzeugmaschinenZu den Hauptbestandteilen gehören Werkzeugmaschinenteile und Spindelschmiersysteme, die jede Woche korrekt überprüft werden sollten, insbesondere sollten die Werkzeugmaschinenteile von Eisenspänen und äußeren Ablagerungen gereinigt werden. 3. Monatliche Inspektion von CNC-WerkzeugmaschinenÜberprüfen Sie hauptsächlich die Stromversorgung und den Lufttrockner.Unter normalen Bedingungen beträgt die Nennspannung der Stromversorgung 180 V bis 220 V und die Frequenz 50 Hz.Wenn es eine Anomalie gibt, messen und justieren Sie sie.Der Lufttrockner sollte einmal im Monat zerlegt und dann gereinigt und zusammengebaut werden. 4. Vierteljährliche Inspektion von CNC-WerkzeugmaschinenDie vierteljährliche Inspektion ist hauptsächlich am Werkzeugmaschinenbett, Hydrauliksystem und Spindelschmiersystem durchzuführen.Beispielsweise geht es bei der Überprüfung des Werkzeugmaschinenkörpers hauptsächlich darum zu sehen, ob die Genauigkeit und das Niveau der Werkzeugmaschine den Anforderungen im Handbuch entsprechen.Wenden Sie sich bei Problemen sofort an den Maschinenbauingenieur.Wenn bei der Überprüfung des Hydrauliksystems und des Spindelschmiersystems ein Problem auftritt, tauschen Sie 6oL bzw. 20L neues Öl aus und reinigen Sie sie. 5. Halbjährliche Inspektion von CNC-Werkzeugmaschinen Nach einem halben Jahr sollten Hydrauliksystem, Spindelschmiersystem und X-Achse der Werkzeugmaschine überprüft werden.Wenn es irgendein Problem gibt, sollte das Öl ersetzt und dann gereinigt werden.Nach vollständiger Vertrautheit und Beherrschung des Wissens über vorbeugende Wartung ist es auch erforderlich, ein tieferes Verständnis der Ursachen und des Umgangs mit anormalen Phänomenen im Öldrucksystem zu haben.Wenn die Ölpumpe kein Öl einspritzt, der Druck anormal ist und bei der Bearbeitung des Gehäuses aus Aluminiumlegierung Geräusche auftreten, sollten Sie die Hauptursachen und die entsprechenden Lösungen kennen.

Das Prinzip des drahtlosen Sandstrahlens von Aluminiumlegierungsträgern besteht darin, harte und kleine Diamantsandpartikel auf die Oberfläche der Aluminiumschale durch eine Sandstrahlmaschine zu schlagen, um gleichmäßige kleine Vertiefungen auf der Oberfläche zu bilden, die sie mit bloßem Auge fein und gleichmäßig aussehen lassen.Die Vorteile des Sandstrahlverfahrens sind nicht nur diese, sondern auch: 1. Entfernen Sie den Oxidfilm auf der Oberfläche des drahtlosen Gehäuses aus Aluminiumlegierung.Der natürlich entstandene Oxidfilm kann nach dem Sandstrahlen vollständig entfernt werden.Das ist auch der Grund, warum der Sandstrahlprozess vor dem anodischen Oxidationsprozess liegt. 2. Bereiten Sie sich auf andere Oberflächenbehandlungsprozesse vor.Wenn die drahtlose Halterung aus einer mit Aluminium gefüllten Legierung nach dem Sandstrahlen oxidiert wird, ist die Bindungskraft des Oxidfilms stärker. 3. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumteilen.Die Aluminiumteile nach dem Sandstrahlen können die Glätte um 0,5-1 erhöhen.Es gibt auch kleine Vertiefungen auf der Oberfläche der Teile, die Schmieröl speichern können.Dadurch wird die Schmierwirkung verbessert, um die Lebensdauer von Aluminiumteilen zu verlängern und die Geräusche des mechanischen Betriebs zu reduzieren.4. Nach dem Sprühen können die winzigen Grate auf der Oberfläche der Aluminiumlegierungsschale entfernt werden, um eine glatte und saubere Oberfläche zu erhalten.

Die Schalenprofilmatrize aus Aluminiumlegierung der Dockingstation spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess des Profilstreckens und ist das grundlegende Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Produkt geformt wird und es die richtige Form, Größe und Genauigkeit hat.Im eigentlichen Produktionsprozess hat die Profilmatrize mehrere nachteilige Auswirkungen auf die Produktoberflächenwirkung: 1. Einfluss der Schalenprofilmatrize aus Aluminiumlegierung mit Nahtwinkel oder schlechtem SchweißenDas Aluminiumschalenprofil der Dockingstation übernimmt das kombinierte Prägeverfahren des Plan-Shunts, das die Schwierigkeit bei der Profilherstellung relativ vertieft hat.Das Metall durchläuft den Shunt- und Schweißprozess, daher gibt es eine Schweißlinie für Hohlprofile.Für den Spalt gibt es zwei Gründe: Erstens sind das Nebenschlussloch und die Schweißkammer eng, die Metallzufuhr ist unzureichend, das Metall bildet in der Schweißkammer nicht genügend hydrostatischen Druck, und das Produkt schweißt nicht gut und fließt aus der Formloch, was zu Schweißlücken im Produkt führt;Es wird durch schlechtes Schweißen von Hohlprofilen aufgrund von übermäßiger Schmierung und schlechter Schmierung verursacht. 2. Gründe für das Auftreten einer konkaven oder konvex gewölbten Oberfläche an der Wand von Schalenprofilen aus AluminiumlegierungDer Grund für die konkave Bogenoberfläche der hohlen Aluminiumlegierungsprofilwand: Das Arbeitsband des Aluminiumlegierungsprofil-Matrizenkerns ist niedriger als das Arbeitsband des unteren Matrizenlochs, und die effektive Länge des Arbeitsbands des Matrizenkerns ist zu kurz.Der Grund für den Wandvorsprung des hohlen Aluminiumlegierungsprofils: Die Form wurde lange verwendet, der Arbeitsriemen des Formkerns wurde stark abgenutzt und es sind Rillen aufgetreten, die den Reibungswiderstand erhöhen.Der Wandvorsprung des hohlen Aluminiumlegierungsprofils wird durch den langsamen Metallfluss verursacht.

Die Schalenprofilmatrize aus Aluminiumlegierung der Dockingstation spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess des Profilstreckens und ist das grundlegende Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Produkt geformt wird und es die richtige Form, Größe und Genauigkeit hat.Im eigentlichen Produktionsprozess hat die Profilmatrize mehrere nachteilige Auswirkungen auf die Produktoberflächenwirkung: Erzeugung von Streifen auf der Oberfläche von AluminiumlegierungsprofilenAuf der Außenfläche des Profils erscheinen Streifen, was nach dem Eloxieren deutlicher wird.Dieser Fehler findet sich hauptsächlich in den Teilen mit großem Wanddickenunterschied der Profile, den Schweißteilen des Metalls unter der Splitterbrücke und der Rückseite mit "Ästen" auf der Innenseite und Gewindelöchern.Ursache: Oberflächenschlieren durch zu geringen oder zu hohen Metallfluss an den „Abzweigungen“ und Gewindebohrungen auf der Innenseite des Profils;Streifen auf der Profiloberfläche, verursacht durch den Schweißbereich unter der Trennstegbrücke;Es gibt Probleme bei der Schnittzeichnungskonstruktion von Profilen.Aufgrund des großen Wandstärkenunterschieds der Profile weisen die Teile mit plötzlichen Längenänderungen des Arbeitsbands nach dem Eloxieren in Shenzhen gestreifte Farbunterschiede auf.Da die Kühlleistung der Maschine unzureichend ist, wird der schwarze Sprenkelbereich nach dem Eloxieren verursacht;Die Qualität der Platte selbst ist schlecht, was sich auf den Farbunterschied der Streifen nach dem Eloxieren auswirkt. Die Art und Weise des unzumutbaren Biegens und Verdrehens von Aluminium-Schalenprofilen der Dockingstation:Das Arbeitsband des Matrizenkerns und das untere Matrizenloch sind nicht richtig aufeinander abgestimmt, was zu einer ungleichmäßigen Metallflussgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen des Profils führt;Die Größe und Position des Spaltlochs der symmetrischen Hohlprofildüse werden asymmetrisch verarbeitet, und der Metallfluss ist ungleichmäßig, was die ungleichmäßige Metallflussgeschwindigkeit verursacht.Die Verarbeitung der Umlenkerbohrung ist unregelmäßig oder es gibt Hindernisse auf dem Werkzeugkern, die den Metallfluss verhindern.Korrekturmethode: Schleifen Sie den Auslassteil des Formkerns oder des Nebenschlusslochs mit einem geeigneten Verfahren und erweitern Sie diese Nebenschlusslöcher entsprechend, um die Zufuhr bei Bedarf auszugleichen.Entfernen Sie Hindernisse durch Schleifen.