China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Der Prozess der CNC-Bearbeitung hängt in hohem Maße von der Präzision ab.Keine CNC-Maschine hat jedoch absolute Genauigkeit.Unterschiede aufgrund von Materialfaktoren oder verwendeten Verarbeitungstechniken.Daher ordnen wir bei Weimeite allen CNC-Bearbeitungsprozessen während des Konstruktionsprozesses bestimmte Teiletoleranzen zu.Die Bearbeitungstoleranz ist die zulässige Abweichung der Teilegröße.Sie wird auch Maßhaltigkeit genannt.Es gibt minimale und maximale Größenbeschränkungen.Jede Teilgröße, die innerhalb dieser Grenzen liegt, muss die Toleranzanforderungen erfüllen. Bedeutung der CNC-BearbeitungstoleranzDie meisten Hersteller weigern sich, mit der Herstellung von Teilen zu beginnen, bis alle Merkmale genau definierte Toleranzen aufweisen.Dies liegt daran, dass es der Bezugspunkt für das Verständnis ist, wie ein Teil mit anderen Teilen interagiert.Fehlende Informationen schränken unser Verständnis des endgültigen Designs ein.Daher ist die Wahrscheinlichkeit, Ungenauigkeiten zu erhalten, höher.Stellen Sie sich beispielsweise eine Welle vor, die zum Design des Teils passt.Das Teil hat ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser für die exakte Installation der Welle darin.Wenn das Loch kleiner als die Wellengröße ist, passt es nicht auf die Welle.Das Folgende sind Möglichkeiten zum Bereitstellen oder Nichtbereitstellen von Toleranzen.Geben Sie Toleranzen an.Wir werden das Projekt sofort starten.Das liegt daran, dass wir die erforderlichen Größenbeschränkungen kennen.Dadurch werden Lieferzeiten verkürzt und Kosten minimiert. Keine Toleranz vorgesehen.Bei Wilmet y haben wir uns für Standardtoleranzen entschieden.Zum Beispiel ± 0,01 mm für Teile.Zeigt an, dass der Durchmesser des Teils größer oder kleiner wird.Wenn es eine Toleranz unter dieser Grenze erreicht, muss es erneut CNC-bearbeitet werden.Dies erhöht nur die Bearbeitungszeit und die Kosten.Faktoren, die die CNC-Bearbeitungstoleranz beeinflussenWerkstoffkundeMaterialien verhalten sich unter Belastung unterschiedlich.Darüber hinaus sind einige Materialien einfacher zu verwenden als andere.Angaben zu Materialeigenschaften sind bei der Festlegung von Toleranzen zu berücksichtigen.Diese Eigenschaften beeinflussen die Verarbeitungsfähigkeit von Materialien.Hier einige Materialeigenschaften: Thermische Stabilität: Nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe verformen sich bei Erwärmung.Dies schränkt die Palette der anzuwendenden Verarbeitungsverfahren ein, da wir die Wärme berücksichtigen müssen.Wenn Sie dies berücksichtigen, bleiben die Toleranzen in akzeptablen Grenzen.Abrasivität: Es ist schwierig, stark abrasive Materialien zu verarbeiten.Beispiele für solche Materialien umfassen Phenolharze und Glaslaminate.Sie können Werkzeugverschleiß verursachen, was zu Fehlern bei der Bearbeitung führen kann.Steifigkeit und Härte: Flexible und weiche Materialien können in der Größe variieren.Das macht es schwieriger, sie zu verarbeiten.Beispiele für solche Materialien umfassen: Schaum, Polyisocyanurat und Polyurethan Verarbeitungstyp CNC-Bearbeitungsverfahren beeinflussen die möglichen Toleranzen von Fertigteilen erheblich.Einige Prozesse können genauer sein als andere.Schienenschneiden: Bei diesem Vorgang wird die Schienensäge manuell bedient.Aufgrund seiner manuellen Eigenschaften erfordert es einen größeren Toleranzbereich.Dies führt zu einer besseren Genauigkeit.Scherschneiden: Bei diesem Verfahren wird eine ausreichende Kraft aufgebracht, um Materialversagen zu verursachen.Wir verwenden oft einen Satz Klingen oder Stempel und Matrizen.Daher ist es nicht auf spröde oder weiche Materialien anwendbar.Denn sie verziehen sich leicht und brechen unter großer Krafteinwirkung.Daher kann es keine engere Toleranz von weniger als ± 0,015 Zoll einhalten.CNC-Schraubenbearbeitung: Bei diesem Verfahren wird das Werkstück über eine Kurvenscheibe zugeführt.Da sich eher das Teil als das Werkzeug bewegt, treten weniger Schwingungen und Durchbiegungen des Teils auf.Dies ermöglicht eine höhere erreichbare Genauigkeit.Wir empfehlen den Einsatz für die Bearbeitung von Phenol-, Schaum-, Kunststoffteilen und anderen Materialien.Stanzen von Stahllinien: Bei diesem Verfahren werden benutzerdefinierte Stanzen verwendet, um bestimmte Formen zu erzeugen.Sie gilt jedoch nicht für zerbrechliche oder weiche Materialien.

Wir bieten 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung an.Optische Teile werden immer komplexer und müssen gehandhabt werden.Das Folgende ist eine neue Ära der optischen Präzisionsverarbeitung.Es gibt mehrere gängige Verfahren zum Erstellen nicht komplexer optischer Komponenten.Es erfordert Polier- und normale Schleifverfahren.Komplexe optische Bauteile können wir mit diesen konventionellen Verfahren jedoch nur teilweise herstellen.Dies liegt daran, dass ihnen die Maßhaltigkeit fehlt.In diesem Fall entschied sich unser Expertenteam für die Mehrachsbearbeitung.Mikro- und asphärische optische Komponenten erfordern in der Regel sehr enge Toleranzen.Glücklicherweise sorgt das Präzisionsschneideverfahren für die erforderliche Präzision.Sie verwenden Diamantwerkzeuge auf Ultrapräzisionswerkzeugen, um dieses Ziel zu erreichen.Daher haben wir endlich eine strenge Toleranz und eine hohe Oberflächengüte erreicht.Wir verwenden diese Methode, um die richtige Maßhaltigkeit von optischen Teilen und deren Formen zu erreichen.Dies ist eine weitere Erkenntnis.Was sind die ultrapräzisen Produktionsverfahren für optische Komponenten? Es gibt ein ideales Verfahren zur Herstellung komplexer mikrooptischer Komponenten.Damit soll gleichzeitig die erstklassige Oberflächenqualität von einem Bruchteil eines Mikrometers Ra erreicht werden.Es erfordert den Einsatz von Ultrapräzisionswerkzeugen und Diamantschneidemaschinen.Um Freiformflächen, komplexe Geometrien und echte 3D-Teile zu erhalten, ist Fachwissen auf höchstem Niveau erforderlich.Manchmal müssen wir einige einzigartige mehrachsige Bearbeitungsmethoden anwenden.Es gibt nur wenige Methoden, die von Maschinisten bei der optischen Präzisionsbearbeitung verwendet werden.Dazu gehören Laserbearbeitung, Erodieren, Schleifen, Mikroschneiden und Siliziumätzen.Die optische Bearbeitung muss auf der optischen Oberfläche der Ebene und der freien Oberfläche durchgeführt werden.Mikroschneiden ist die einzige Möglichkeit, die erforderliche Strukturgröße, Genauigkeit und Präzision auf beiden optischen Oberflächen zu erreichen. Was sind die Werkzeugfaktoren der optischen Präzisionsbearbeitung?Zwei Hauptfaktoren bestimmen die Produktionsqualität optischer Teile.Dies sind die Rundheit und Schärfe der Werkzeugspitze.Daher müssen wir spezielle Werkzeuggeometrien einbeziehen.Dazu gehören Kugelkopffräser, Diamant-Mikroschaftfräser und andere Dreh- und Umformwerkzeuge.Es gibt mehrere Ultrapräzisions-Schneidverfahren für optische Teile.Sie sind Schneiden mit fliegendem Messer, Schaftfräserschneiden, Einschneiden und schnelles Werkzeugschneiden.Unser Expertenteam kombiniert manchmal vibrationsfreie CNC-Werkzeugmaschinen mit kompakten Werkzeughaltern und Vorrichtungen.Dadurch kann ein Einpunkt-Diamant-Schneidwerkzeug effektiv Material vom Werkstück abschaben.Dieses Verfahren stellt sicher, dass sehr hohe und konzentrierte Schnittkräfte auf das Werkstück aufgebracht werden.Als Ergebnis hatten wir fast keine Dellen an anderer Stelle, während wir gleichzeitig eine perfekte Formgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beibehielten.Dies ermöglicht uns eine optische Präzisionsbearbeitung. Was ist Einpunkt-Diamantwerkzeugdrehen?Optische PräzisionsbearbeitungWenn wir rotationssymmetrische optische Teile erhalten möchten, wenden wir diese Art der Bearbeitung an.Es ist eines der effektivsten Schneidverfahren.Dieses Verfahren erzielt eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine hohe Oberflächengüte, wenn Ra weniger als 5 beträgt. Die Werkzeuge, die wir bei diesem Verfahren verwenden, berücksichtigen die Genauigkeit der Teile in der Produktion.Oftmals berechnen unsere Experten während des Bearbeitungsprozesses den Werkzeugradius und die Kompensation des gesamten Werkzeugs.Außerdem müssen wir sehr vorsichtig sein, wenn es um Präzision im Submikrometerbereich geht.Dabei wird die Welligkeit des Werkzeugs auf 0,1 µm des Werkzeugradius gesteuert.Wenn wir gleichzeitig eine einfachere Oberflächenstruktur benötigen, verwenden wir Schnitt in Schnitt mit spitzen Werkzeugen.Diese Methoden sind für uns hilfreich, um eine optische Präzisionsbearbeitung zu realisieren. CNC-FräsenCNC-Fräsen ist eine gute Wahl für die Bearbeitung komplexer Oberflächengeometrien.Wir verwenden es manchmal, um die Oberflächenbehandlung von Freiformflächen zu realisieren.Beispiele für optische Komponenten, die wir herstellen können, sind Kameraobjektive und Fahrzeugbeleuchtungsprototypen.Für die Bearbeitung dieser Teile benötigen wir mindestens eine dreiachsige CNC-Werkzeugmaschine.Im Gegensatz dazu benötigen wir eine 5-Achsen-Maschine, um genaue optische Oberflächenmerkmale zu erhalten.In diesem Fall haben wir drei Haupt-Diamant-CNC-Fräswerkzeuge verwendet.Sie sind Schaftfräser, fliegende Schneidefräser und Kugelstirnfräser.Kugelkopffräser sind sehr wichtig, wenn es um Freiformflächenmerkmale geht.Dies liegt daran, dass sie Geometrien bis zu 0,5 mm verarbeiten können.Unsere professionellen Bearbeitungsdienste ermöglichen es uns, Innenwinkelgenauigkeiten von bis zu R0,1-R0,15 mm zu erreichen.Das fliegende Schneidwerkzeug ist die ideale Wahl für das Nutschneiden.Darüber hinaus können wir sie bei der Arbeit mit Flugzeugen verwenden.Wir bearbeiten damit zum Beispiel Laserspiegel und Pyramidenteile. Welche Schlüsselrolle spielt die optische Präzisionsbearbeitung in der modernen Welt?Bemerkenswert ist, dass die Nachfrage nach optischen Komponenten ihren Höhepunkt erreicht.Damit einher geht ein wachsender Verbrauchermarkt für elektronische Bauteile.Es ist erwähnenswert, dass Kameraobjektive in digitalen SLR-Kameras, Smartphones und Scannerspiegeln von Druckern verwendet werden.Dies bringt Herausforderungen für den Markt mit sich.Das Hauptproblem besteht darin, optische Freiformkomponenten wirtschaftlich und effizient herzustellen.Glücklicherweise ermöglicht uns die Präzisionsbearbeitung, dieses Ziel zu erreichen.Wir haben schließlich das gewöhnliche Kameraobjektiv durch ein einzelnes Freiform-Spiegelteil ersetzt.Das macht es kompakt und spart Produktionskosten.

Die meisten Hersteller vernachlässigen Titanlegierungen als Rohstoffe.Dies liegt vor allem an seinen einzigartigen Funktionen.Die neuesten Fortschritte in Technologie und Metallurgie ermöglichen es uns, Titan aus einer anderen Perspektive zu betrachten.Die Verwendung von Titanlegierungen verursacht jedoch eine Reihe von Problemen.Glücklicherweise ist unser Expertenteam in Vermeer gut darin, mit Herausforderungen umzugehen.Wir bieten eine gute Qualitätskontrolle für hochpräzise verarbeitete Titanlegierungsteile.Die folgenden Richtlinien beschreiben, wie wir eine Hochgeschwindigkeits-Titanverarbeitung erreichen können.Titanlegierungen bieten unter idealen Bedingungen ein besseres Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit als Stahl.Es hat auch eine starke Korrosionsbeständigkeit und passt gut zu menschlichem Gewebe.Darüber hinaus bietet es auch bei sehr hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung.Sein geringes Gewicht und seine Stärke machen es zur idealen Wahl im Luft- und Raumfahrtbereich. Was sind die häufigsten Arten von Titanlegierungen?Durch die Zugabe von Elementen treten Titanlegierungen in unterschiedlichen Formen auf.Diese Elemente tragen dazu bei, die Funktion von Titanlegierungsteilen zu verbessern.Titan kann sich bei Temperaturen über 800 Grad verändern.Einige Elemente senken die Temperatur des verwendeten Titans.Wir nennen sie Beta-Stabilisatoren.Einige Elemente erhöhen die Temperatur des verwendeten Titans.Wir nennen diese Alpha-Stabilisatoren.Wir haben Titanlegierungen in vier Gruppen eingeteilt.Dies hängt von der Art des vorhandenen Stabilisators ab.Das Verständnis der Legierungsvarianten, an denen Sie arbeiten, ist der Schlüssel zur CNC-Bearbeitung von Hochgeschwindigkeits-Titanlegierungen.Diese Gruppen sind: Unlegiertes TitanDies bezieht sich nur auf die Grundform von Titan.Diese unlegierte Titanform bietet die beste Korrosionsbeständigkeit.Im Vergleich zu anderen Varianten ist seine Festigkeit jedoch geringer.Alpha-Titan-LegierungDiese Art von Titan bietet eine bessere Kriechfestigkeit.Daher verwenden wir es für Hochtemperaturleistung.α-β-Legierung Dies ist die vielfältigste Gruppe, da sie eine hervorragende Funktionalität bietet.Vorhandene α Die Komponenten erhöhen die Hitzebeständigkeit, während β Die Komponenten die Festigkeit erhöhen.Diese Mischung macht manchmal etwa 50 % des gesamten Marktes für Titanlegierungen aus.β-Legierung Es ist die Legierungsgruppe mit der derzeit höchsten Härte.Sie ist auch dichter als die vorherige Legierungsgruppe.Was sind die Gründe, die die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung von Titan einschränken?Es gibt viele Gründe, warum Titan schwer zu bearbeiten ist.Wir werden sie vorstellen, ohne die mechanischen Prinzipien des Schleifens, Fräsens oder Drehens von Titan weiter zu studieren.Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte für Titan aufgeführt, um Aufgaben an der Maschine auszuführen.Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von TitanlegierungenErstens kann Titan auch bei hohen Temperaturen seine große Festigkeit beibehalten.Darüber hinaus kann es selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten die Beständigkeit gegen plastische Verformung aufrechterhalten.Daher haben wir schließlich eine größere Schneidkraft verwendet, die sich von der von Stahl unterscheidet.Dies wird schließlich die Hochgeschwindigkeits-Titanverarbeitung beschädigen. Zweitens sind seine Späne nach dem Formen sehr dünn.Dadurch ist die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Span letztlich 3 mal kleiner als bei Stahl.Daher trägt die Spitze des Werkzeugs letztendlich die meiste Schneidkraft.Drittens haben Titanlegierungen normalerweise höhere Reibungskoeffizienten als die meisten Schneidwerkzeuge.Schließlich mussten wir die Schnittkraft und Temperatur erhöhen.Daher begrenzt dies die Hochgeschwindigkeits-Titanverarbeitung.Viertens reagiert Titan manchmal mit Werkzeugmaterialien bei Temperaturen über 500 Grad.Es neigt auch dazu, sich beim Schneiden selbst zu entzünden, nachdem sich hohe Temperaturen angesammelt haben.Daher werden wir beim Schneiden von Titanlegierungen irgendwann Kühlmittel verwenden.Die für diesen Prozess benötigte Zeit stört die Hochgeschwindigkeits-Titanverarbeitung.Fünftens tritt der größte Teil der beim Schneidvorgang erzeugten Wärme in den Schneidvorgang ein.Dies liegt an dem sehr dünnen Chip und der geringen Kontaktfläche.Dies wird schließlich seine Lebensdauer verkürzen.Wir verwenden schließlich Hochdruckkühlmittel, um einen Wärmestau zu verhindern.

Medizinische Komponenten sind für Länder mit einer alternden Bevölkerung unverzichtbar.Darüber hinaus wird das Wachstum der Branche durch steigende Gesundheitskosten und technologischen Fortschritt beeinträchtigt. Bedeutung medizinischer TeileMedizinische Komponenten sind vor allem hilfreich, um chirurgische Ergebnisse zu verbessern.Diese hatten einen echten Einfluss auf das Leben der Menschen.Der Markt für den medizinischen Bereich wächst.Immer mehr Kunden suchen unsere Hilfe in der medizinischen Teilebearbeitung, und wir lassen sie nicht im Stich.Da der Markt wächst, bemühen wir uns, die Produkteigenschaften, unser Geschäftsmodell und den Kundenservice zu verbessern.Es gibt jedoch einige Probleme, wenn es darum geht, mit der neuesten Technologie Schritt zu halten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Verstehen Sie die CNC-Bearbeitung von medizinischen PräzisionsteilenDie medizinische Bearbeitung ist sowohl eine Definition als auch eine Arbeit.Es muss medizinische Teile mit höchster Präzision bearbeiten.Um dieses Ziel zu erreichen, verwenden wir numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen.Sie ermöglichen uns die Bearbeitung hochkomplexer medizinischer Teile.Diese sind für die Herstellung von Medizinprodukten unerlässlich.Die erste bewältigt problemlos herkömmliche Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Bohren, Bohren, Fräsen und Rändeln.Anschließend können wir Tieflochbohren, Räumen, Gewindeschneiden und andere Sonderverfahren durchführen.Sie müssen es nicht viele Male einrichten, um dieses Ziel zu erreichen.Mit CNC-Werkzeugmaschinen können wir Mikroschrauben und chirurgische Präzisionsteile CNC-bearbeiten.Medizinische Teile erfordern oft strenge Toleranzen und sind oft komplex.Manchmal stehen wir unter dem Druck, kleinere Teile zu bearbeiten.Daher müssen wir mit den neuesten Entwicklungen in der Mikrobearbeitung Schritt halten.Werkzeugmaschinen mit mehreren Werkzeugen und mehreren Achsen ermöglichen es uns, die CNC-Bearbeitung von medizinischen Teilen zu verbessern.Sie verkürzen die Taktzeit, weil wir alle Features auf einer Maschine bearbeiten können. Medizinische TeileMedizinische Einheiten haben hochkomplexe bearbeitete Teile.Seine komplexen Komponenten sind für die sichere Implementierung des Geräts unerlässlich.Ihre Gestaltung und Verarbeitung erfordert erstklassige Kreativität.Zum Glück sind wir gut darin, hochwertige medizinische Präzisionsteile zu verarbeiten.Beispiele für medizinische Komponenten sind Klemmen, Schrauben, Sicherungsplatten und chirurgische Nadeln.Vor jedem Projekt konsultieren wir zunächst unsere Komponentenlieferanten.Dadurch können wir strengere Toleranzen als normal festlegen.Dann arbeiten wir weiter am Designprozess, um Zeit und Mühe zu sparen. Toleranzanforderungen für medizinische TeileWir haben Mehrspindel- und CNC-Drehmaschinen für unseren Gebrauch.Dadurch können wir medizinische Teile mit einer Toleranz von etwa 0,01 mm bearbeiten.Darüber hinaus können unsere Kunden aus einer Reihe von Oberflächenbehandlungen wählen.Die Oberflächenbehandlungsdicke der Maschine kann 8 Mikrometer erreichen.Darüber hinaus können wir unsere professionelle Programmierung und Y-Achsen-Bearbeitung nutzen, um komplexe geometrische Formen herzustellen.Diese Funktionen eignen sich sehr gut für Kunden mit strengen Größen- und Verarbeitungsanforderungen.Unabhängig von der Komplexität ist unser professionelles Niveau für diese Aufgabe kompetent. Was macht uns zu einer leistungsfähigen CNC-Werkstatt für Medizinteile?Die CNC-Bearbeitung medizinischer Teile erfordert hohe Präzision und Zuverlässigkeit.Daher muss es von einer professionellen medizinischen CNC-Werkstatt verarbeitet werden.Unsere Experten können die Aufgabe problemlos übernehmen.Sie versuchen zunächst, die höchstmögliche Konsistenz und Genauigkeit bereitzustellen.Dies bedeutet, in einer streng kontrollierten und sicheren Umgebung zu arbeiten.Ob Groß- oder Kleinserien, wir beabsichtigen, eine entsprechende Wiederholgenauigkeit zu erhalten.Glücklicherweise haben wir dieses Ziel mit einem optimierten Kurzzyklusprozess leicht erreicht.Darüber hinaus ermöglichen sie uns, den Abfall bei der CNC-Bearbeitung medizinischer Teile zu reduzieren.Darüber hinaus haben wir eine vorbeugende Wartung und eine strenge Werkzeugplanung, um Verzögerungen zu vermeiden. Wir nutzen außerdem die Online-Produktion, um Kosten zu senken und die Qualität aufrechtzuerhalten.Dadurch können wir schnell und günstig beliebig viele medizinische Komponenten herstellen.Wir bieten auch hochwertige CNC-Schneidwerkzeuge an.Sie können mit einer Reihe von speziellen Materialien umgehen, die beim Umgang mit medizinischen Teilen auftreten.Beispiele für diese Materialien sind Nickel, Titan, Kobalt-Chrom-Legierungen und rostfreier Stahl.Verwenden Sie Swiss Turning Mill Compound CNC, um medizinische Teile zu verarbeiten und herzustellen Die Komplexität und Feinheit medizinischer Teile bestimmen die professionelle CNC-Codierung und -Entwicklung.Dies gewährleistet höchste Genauigkeit, um die vom Kunden festgelegten Standards zu erfüllen.Eine Schweizer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet die Buchse.Dadurch wird sichergestellt, dass das Schneidwerkzeug nie zu weit vom Werkstück entfernt ist.Sie fragen sich vielleicht, warum das wichtig ist.Es reduziert alle Fehler, die durch Abstandsabweichungen verursacht werden.Dies ist entscheidend bei der Handhabung schlanker medizinischer Komponenten.Außerdem kann es uns beim Umgang mit kleinen, feinen Teilen helfen.Seine Geschwindigkeit und Effizienz ermöglichen schnelle und flexible Reaktionen.Dies gewährleistet die Wiederholbarkeit unabhängig vom Volumen.Als Prototyping-Methode kann die CNC-Bearbeitung den gesamten Prozess beschleunigen.Wir kombinieren es außerdem mit Präzisionsschleifen, um auf Kundenbedürfnisse eingehen zu können.

Zusammen mit der Transformation und Modernisierung der Wirtschaftsstruktur Chinas haben die Investitionen in High-Tech-Forschung und -Entwicklung allmählich zugenommen, gefolgt von der Entstehung einer großen Anzahl von Werken und Labors, die Präzisionsinstrumente oder -ausrüstung enthalten.Die durch den Stadtbau und den Stadtverkehr verursachten Vibrationen wirken sich jedoch unvermeidlich auf Gebäudeeinrichtungen und Präzisionsinstrumente aus, was in der Bauindustrie weit verbreitete Besorgnis hervorruft.Die Vibrationsreduzierungs- und Isolationstechnologie ist derzeit das wichtigste wirksame Mittel zum Vibrationsschutz für Präzisionsinstrumente und -geräte. Das Konzept der Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie wurde in China von den 1980er bis Anfang der 1990er Jahre wirklich systematisch vorangetrieben.Da die Entwicklung von Militärindustrien wie der Luft- und Raumfahrt höhere Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Komponenten stellte, investierten diese Militärindustrien Gelder, um die Forschungsinstitute und Universitäten in der Industrie zu unterstützen, um mit der Grundlagenforschung zur Ultrapräzisionsbearbeitung zu beginnen Technologie.Da die Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologie zu dieser Zeit zur Militärtechnologie gehörte, verhängte das Ausland ein Technologieembargo in Bezug auf Ausrüstung oder Verfahren, sodass die Entwicklung der inländischen Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologie im Wesentlichen mit der Erforschung von Ultrapräzisions-Bearbeitungsgeräten begann.Die Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologie spielt ebenfalls eine große Rolle, künstliche Gelenke mit Titanlegierung oder anderen Edelmetallmaterialien, die Oberflächenbehandlung dieser hochpräzisen Teile hat extrem hohe Anforderungen an Sauberkeit, Oberflächengüte und Oberflächenrauheit, die Notwendigkeit für Ultrapräzisionsschleifen und Polieren, die Form soll der individuellen Karosseriestruktur angepasst werden, teuer im Ausland, während in China hinsichtlich Lebensdauer und Sicherheit eine große Lücke klafft.

Die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen in der Industrie ist immer noch relativ weit verbreitet, warum würde ich das sagen, in der Tat können wir im Leben sehen, dass die Rolle der offensichtlichen Rolle in einigen mechanischen Geräten über der Anwendung auch mehr sein wird, um die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen zu kennen Die Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung sind ebenfalls hoch, warum, weil der Kunde nach Qualität verlangt und diese CNC-Präzisionsteile selbst verarbeitet, die Vorteile groß sind, also müssen wir es besser machen, mehr Kundenvertrauen, das ist, was die CNC-Präzisionsteilebearbeitung braucht machen.Also müssen wir es besser machen, mehr Kundenvertrauen, was die CNC-Präzisionsteilebearbeitung leisten muss. CNC-Drehmaschine Fräsebene Teile der Vorschubbahn Beim Fräsen von ebenen Teilen außerhalb des Allgemeinen wählen Sie normalerweise die Seitenkante des Schaftfräsers zum Schneiden.Um die Spuren des Schneidwerkzeugs zu reduzieren und die Qualität des Aussehens der Teile zu gewährleisten, müssen die Ein- und Ausschneideverfahren des Schneidwerkzeugs sorgfältig geplant werden. Beim Fräsen der Außenfläche sollten die Eintritts- und Austrittspunkte des Fräsers entlang der Verlängerungslinie der allgemeinen Kurve des Teils liegen, um in das Äußere des Teils hinein- und herauszuschneiden, und sollten nicht direkt entlang des Teils geschnitten werden Normalrichtung, um Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden und die allgemeine Schmierung des Teils sicherzustellen. Abfräsen des inneren allgemeinen Erscheinungsbildes, wenn die innere allgemeine Kurve eine Verlängerung verspricht, sollte sie entlang der Tangentenrichtung ein- und ausgeschnitten werden.Wenn die interne allgemeine Kurve die Verlängerung nicht zulässt, kann das Werkzeug nur entlang der Normalenrichtung der internen allgemeinen Kurve ein- und ausschneiden und wird am Schnittpunkt der beiden Elemente des allgemeinen Teils ausgewählt.Wenn die inneren Elemente einander tangential ohne Schnittpunkt sind, sollten die Werkzeugeintritts- und -austrittspunkte weit von der Ecke entfernt sein, um die Kerbe zu vermeiden, die an der Ecke der Verallgemeinerung verbleibt, wenn das Werkzeug zurückgezogen wird. Dargestellt ist die Werkzeugbahn beim Fräsen des äußeren Vollkreises durch Kreisinterpolationsverfahren.Wenn die Bearbeitung des ganzen Kreises beendet ist, kehren Sie nicht am Schnittpunkt zurück, sondern lassen Sie das Werkzeug eine Strecke entlang der Tangentenrichtung fahren, um zu vermeiden, dass sich das Werkzeug zurückzieht, ergänzen, CNC-Drehwerkzeug und das Aussehen des Werkstücks berühren Werkstückabfall.Beim Fräsen des Innenbogens sollten wir auch die Richtlinie zum Schneiden aus tangentialer Richtung befolgen und den Bearbeitungsweg vom Bogenübergang zum Bogen am besten organisieren, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität des Erscheinungsbilds des Innenlochs verbessert werden können.

Wie erreicht man eine Oberflächenrauheit von 0,8 der Aluminiumlegierung für die CNC-Bearbeitung? Verwenden Sie eine Fräserscheibe mit größerem Durchmesser, Drehzahl so hoch wie möglich, aber die Maschine kann nicht vibrieren, Schruppfräsen, um 0,3-0,5 mm Rand zu lassen und dann die Bearbeitung zu beenden, kann je nach Fräserliniengeschwindigkeit nicht erreicht werden genug, die Klinge scharf oder nicht.Um eine Fräserscheibe mit größerem Durchmesser zu erreichen, ist es leicht, eine hohe lineare Geschwindigkeit zu erreichen. Leicht, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, erhöht den Durchmesser der Fräserscheibenwirkung nicht.Dabei ist in der Regel in der Lage, 0,8 Rauhtiefe zu erreichen zusätzlich zum Feinfräsen ausreichend Kühlschmierstoff zuzugeben.   Was ist die allgemeine Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung?Allgemeine gewöhnliche Werkzeugmaschinen werden von etwa 3,2 verarbeitet, Hochgeschwindigkeitsmaschinen können 1,6 Finish erreichen;Beachten Sie, dass dies vom Werkzeug und den Schnittparametern abhängt, die bei der Bearbeitung verwendet werden. Je kleiner der Wert der Oberflächenrauheit des Teils, desto feiner ist es?   1, über den Konturmesser und Rauheitsmesser Konturmesser und Rauheitsmesser sind nicht dasselbe Produkt, die Hauptfunktion des Konturmessers besteht darin, die Konturform der Oberfläche der Teile zu messen.   Zum Beispiel: Nuttiefe, Nutbreite, Fase (einschließlich Fasenposition, Fasengröße, Winkel usw.) der Nuten in den Automobilteilen, die Geradheit der glatten Linie der zylindrischen Oberfläche und andere Parameter.Kurz gesagt, der Konturmesser spiegelt das Makroprofil des Teils wider.   2, die Funktion des Rauheitsmessers besteht darin, die Oberfläche der Teile zu messen Oberflächenschleifen / Endbearbeitungsprozess Oberflächenbearbeitungsqualität, in Laienbegriffen, ist die Oberflächenbearbeitung der Teile leicht oder nicht (Rauheit des alten nationalen Standards namens Finish), das heißt , Rauheit spiegelt die mikroskopische Situation der Bearbeitungsfläche der Teile wider.

Wie wählen die Verwandten das Datum für die Positionierung des CNC-Computer-Gong-Bearbeitungszentrums aus?Da die Positionierung von CNC-Computer-Gong-Bearbeitungszentren in der Maschinenindustrie auch eine Menge Benutzerwissen ist, ist in Bezug auf die Benchmark-Auswahl dann CNC-Computer-Gong-Bearbeitungszentrums-Positionierung schwach, was sind sie? I. Drei Grundvoraussetzungen für die Auswahl eines Benchmarks. ①.Der gewählte Benchmark sollte in der Lage sein, eine genaue Positionierung des Werkstücks einfach und zuverlässig zu be- und entladen zu gewährleisten. ②.Der gewählte Benchmark und die Größe der einzelnen Verarbeitungsteile ist einfach zu berechnen. ③.Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit sicher. Zweitens die beste Spannposition des Werkstücks auf dem Maschinentisch: Die Werkstückspannposition sollte sicherstellen, dass das Werkstück in der Werkzeugmaschine im Bereich des Bearbeitungshubs jeder Achse liegt, und die Länge des Werkzeugs so kurz wie möglich machen, um dies zu verbessern die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung.   Drittens, die Auswahl der Positionierung Benchmark 6 Prinzipien. ①, versuchen Sie, die Designreferenz als Positionierungsreferenz zu wählen. ②, Positionierungsdatum und Designdatum können nicht vereinheitlicht werden, sollten den Positionierungsfehler streng kontrollieren, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. ③, das Werkstück benötigt mehr als zwei Spannbearbeitungen, der ausgewählte Benchmark in einer Spannpositionierung kann alle wichtigen Präzisionsteile der Bearbeitung vervollständigen. ④, der ausgewählte Benchmark, um die Fertigstellung von so viel Verarbeitungsinhalt zu gewährleisten. ⑤, Batch-Verarbeitung, Teil Positionierung Benchmark sollte so weit wie möglich mit der Einrichtung des Werkstück-Koordinatensystems der Werkzeug-Benchmark überlappen. ⑥, Notwendigkeit für mehrfaches Spannen, der Benchmark sollte vorher und nachher vereinheitlicht werden.

Was sind die Hauptursachen für Fehler bei der Bearbeitung mechanischer Teile?Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) des bearbeiteten mechanischen Teils und den idealen geometrischen Parametern.Bei der Bearbeitung mechanischer Teile ist der Fehler unvermeidlich, aber der Fehler muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.Durch Fehleranalyse die Grundgesetze der Veränderung erfassen, um geeignete Maßnahmen zur Reduzierung von Verarbeitungsfehlern und zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit zu ergreifen. 1、Spindelrotationsfehler.Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die tatsächliche Rotationsachse der Spindel zu jedem Zeitpunkt relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse des Änderungsbetrags.Die Hauptgründe für den radialen Rotationsfehler der Spindel sind: mehrere Abschnitte des Koaxialitätsfehlers des Spindelzapfens, Lager selbst mit verschiedenen Fehlern, Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, Spindeldurchbiegung usw. 2、Führungsfehler.Führungsschiene ist eine Werkzeugmaschine zur Bestimmung der relativen Position der Maschinenkomponenten des Benchmarks, aber auch des Benchmarks der Maschinenbewegung.Ungleichmäßige Abnutzung und Einbauqualität der Führungsschiene ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der den Fehler der Führungsschiene verursacht. 3, der Übertragungskettenfehler.Übertragungsfehler der Antriebskette sind die ersten und letzten beiden Enden der Antriebskette, die mit dem Fehler der relativen Bewegung zwischen den Übertragungselementen verbunden sind.Übertragungsfehler werden durch Herstellungs- und Montagefehler der Komponenten der Übertragungskette und Verschleiß während des Gebrauchs verursacht. 4, der geometrische Fehler des Werkzeugs.Bei jedem Werkzeug im Schneidprozess ist es unvermeidlich, Verschleiß und die daraus resultierende Änderung der Größe und Form des Werkstücks zu erzeugen. 5, Positionierungsfehler.Erstens überschneidet sich der Referenzfehler nicht.In den Teilen, die zur Bestimmung der Größe einer Oberfläche verwendet werden, basiert die Position auf dem Benchmark, der als Design-Benchmark bekannt ist.In dem Prozessdiagramm, das zur Bestimmung des Prozesses verwendet wird, wird die Oberflächengröße, die Position basierend auf dem Benchmark verarbeitet, der als Prozessbenchmark bezeichnet wird.In der Werkzeugmaschine zur Bearbeitung des Werkstücks müssen Sie eine Reihe von geometrischen Elementen auf dem Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung auswählen. Wenn sich die gewählte Positionierungsreferenz und die Konstruktionsreferenz nicht überlappen, wird die Referenz keinen Überlappungsfehler erzeugen .Zweitens der Herstellungsungenauigkeitsfehler des Positionierungsunterteils. 6, die Prozesssystemverformung des Fehlers, der durch die Kraft erzeugt wird.Erstens die Werkstücksteifigkeit.Prozesssystem Wenn die Werkstücksteifigkeit relativ zur Werkzeugmaschine, zum Werkzeug und zur Vorrichtung relativ gering ist, ist das Werkstück unter Einwirkung von Schneidkraft aufgrund unzureichender Steifigkeit und Verformung, die durch die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit verursacht werden, relativ groß.Die zweite ist die Werkzeugsteifigkeit.Außendrehwerkzeug in Richtung der Bearbeitungsfläche normal zur Steifigkeit sehr groß ist, kann die Verformung vernachlässigbar sein.Beim Bohren von Bohrungen mit kleinerem Durchmesser ist die Steifigkeit des Werkzeughalters sehr schlecht, die Verformung des Werkzeughalters auf die Genauigkeit der Lochbearbeitung hat einen großen Einfluss.Drittens die Steifigkeit von Maschinenkomponenten.Maschinenteile durch viele Teile, Steifigkeit von Maschinenteilen Bisher gibt es keine geeignete einfache Berechnungsmethode, oder hauptsächlich mit experimentellen Methoden zur Steifigkeit von Maschinenteilen. 7, das Prozesssystem durch thermische Verformung des Fehlers verursacht.Die thermische Verformung des Prozesssystems hat einen relativ großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung und der Verarbeitung großer Teile. Der durch thermische Verformung verursachte Verarbeitungsfehler kann manchmal 50% des Gesamtfehlers des Werkstücks ausmachen. 8, Einstellfehler.Bei jedem Bearbeitungsprozess sollte das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise angepasst werden.Denn die Justage kann nicht absolut genau sein, wodurch Justierfehler entstehen.In dem Prozesssystem wird das Werkstück, Werkzeug in der Werkzeugmaschine Positionsgenauigkeit zueinander, durch die Anpassung der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks sichergestellt.Wenn die Maschine, Werkzeuge, Vorrichtungen und Werkstückrohlinge, wie die ursprüngliche Genauigkeit der Prozessanforderungen und nicht die dynamischen Faktoren berücksichtigen, die Auswirkungen der Einstellfehler, spielt die Bearbeitungsgenauigkeit eine entscheidende Rolle. 9, Messfehler.Mechanische Teilebearbeitung oder Messung nach der Bearbeitung, aufgrund des Messverfahrens, der Maßhaltigkeit und des Werkstücks haben subjektive und objektive Faktoren einen direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit.

Die Präzision der mechanischen Ersatzteilverarbeitung bei der Verbesserung der Branchenveränderungen, deren Rolle und Wirkung über dem Offensichtlichen liegen, werden nach der Entwicklung unserer Branche jetzt auch einige unserer Aspekte der Metallteileverarbeitung immer besser, einige Schneidarbeiten auch immer genauer, genau inwieweit, die folgenden sagen Ihnen die Antwort! Die Verarbeitungstechnologie für präzise mechanische Teile hat neue Fortschritte gemacht, die Verarbeitungsgenauigkeit von CNC-Goldschneidemaschinen wurde von der ursprünglichen Seidenebene (0,0 mm) auf die aktuelle Mikrometerebene (0,00 mm) angehoben, einige Sorten haben etwa 0,0 μm erreicht.Ultrapräzise CNC-Werkzeugmaschinen für die Mikroschneid- und Schleifbearbeitung, die Präzision kann bis zu etwa 0,0 μm stabil sein, die Formgenauigkeit bis zu etwa 0,0 μm.Die Verwendung von Licht, Elektrizität, chemischen und anderen Energiequellen mit besonderer Verarbeitungsgenauigkeit kann den Nanometerbereich (0,00'μm) erreichen. Durch die Optimierung des Werkzeugmaschinenstrukturdesigns, der Werkzeugmaschinenkomponenten der Feinstbearbeitung und der Präzisionsmontage, der Verwendung einer hochpräzisen vollständigen Totzyklussteuerung und der Temperatur-, Vibrations- und anderer dynamischer Fehlerkompensationstechnologie, wodurch das Zeitalter des Submikrons erreicht wird , Feinstbearbeitung auf Nanoebene.Funktionskomponenten weiterhin die Leistung von Funktionskomponenten weiter zu verbessern, um hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Leistung und intelligente Richtung zu erreichen und ausgereifte Anwendungen zu erreichen.Volldigitale AC-Servomotoren und -antriebe, High-Tech-Inhalte von elektrischen Spindeln, Torquemotoren, Linearmotoren, leistungsstarken linearen Rollkomponenten, hochpräzisen Spindeleinheiten und anderen Funktionskomponenten zur Förderung der Anwendung verbessern das technische Niveau von CNC-Drehmaschinen erheblich .