Wie man das Maß sicherstellt, wenn werkzeugmaschinen Aluminium verarbeiten?
Zuerst auf der Voraussetzung des Aluminiums, sollten die folgenden Aspekte betrachtet werden:
Höhere Gewalt:
1. Stabilität der Werkzeugmaschine selbst. Wenn es keine neue Werkzeugmaschine ist, oder die Werkzeugmaschine viel Verarbeitung ohne Entstörung durchgemacht hat, tritt der Größenfehler, der durch die Werkzeugmaschine selbst verursacht wird, auf. Der Fehler der Werkzeugmaschine selbst wird durch die folgenden Faktoren verursacht:
Mechanisch:
a., Lockerheit zwischen Servomotor und Leitspindel.
B. Das Kugelumlaufspindellager oder -nuß wird getragen.
c., unzulängliche Schmierung zwischen Leitspindel und Nuss.
Elektrisch:
a., Servobewegungsstörung.
B. Es gibt Schmutz innerhalb des kratzenden Machthabers.
c., Servoverstärkerstörung.
Der Systemparameter kann durch PMC wieder hergestellt werden, also werden sie ausgelassen.
2. Das Werkstück wird verformt, nachdem man abgekühlt ist. Dieses ist im Allgemeinen unvermeidbar. Während zum Gebrauch des Kühlmittels so viel wie möglich und während in der Lagemessung verarbeiten, der Lohnaufmerksamkeit, Lohnaufmerksamkeit zur Deformation des Werkstückes nachdem dem Abkühlen.
Vermeidbare Faktoren:
1. Verfahrenstechnik
Tatsächlich werden die meisten tatsächlichen Aufbereitungsfehler durch unvernünftige Verfahrenstechnik verursacht. Auf der Grundlage von die Gewährleistung der grundlegenden Verfahrenstechnik (wie „zuerst skizzieren und dann beenden, stellen Sie zuerst und dann Loch, großes Gesicht zuerst und dann kleines Gesicht“ in CNC gegenüber, der mahlt oder „die Zahl Zeiten so viel wie möglich von festklemmen und modulare Befestigungen“ im Gebrauch von Befestigungen von verwenden verringert), versuchen Sie, die Aufbereitungsfehler zu verringern, die durch Eisenarchivierungen auf Aluminiumteilen verursacht werden, weil Aluminiumteile sehr weich sind, die entfernten Eisenschrotte verursacht leicht Hardwarefehler für Aluminiumteile. Zum Beispiel verwenden Sie den Befehl G83 so viel wie möglich, tiefe Löcher, damit Eisenarchivierungen entladen werden können, anstelle des Befehls G73 zu bohren.
2. Drei Elemente des Ausschnitts: Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschubzahl f, Ausschnitttiefe AP und Werkzeugausgleich
Im Detail in dieser Hinsicht zu sagen ist hart. Zu es, auf die Voraussetzung der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität und des Meißelverschleißes einfach zu setzen, justieren die Parameter um volles Spiel zur Schneideleistung des Werkzeugs zu geben, damit die Schnittleistungsfähigkeit das höchste ist und die Verarbeitungskosten das niedrigste sind. In CNC-Drehbänken gibt es Elemente wie Messerkopf-Abnutzungsausgleich.
3. numerische Berechnung in der manuellen Programmierung und in der automatischen Programmierung
Bei der Handbuchprogrammierung sind Rechenfehler auch allgemein, aber jetzt ist die meiste Produktion automatische Programmierung.
4. Werkzeugeinstellung
Die ungenaue Werkzeugeinstellung ist auch ein Faktor, der Maßfehler verursacht. Versuchen Sie, einen guten Randsucher zu wählen. Es würde besser sein, wenn die Werkzeugmaschine ein automatisches Werkzeugeinstellungsgerät hat. Wenn es keinen Randsucher für den schneidenen Versuch gibt, ist dieses die Funktionierenerfahrung.