China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

In dieser Ära immer weiter entwickelter Technologie ist die Präzisionsbearbeitung zu einer unverzichtbaren mechanischen Ausrüstung für Menschen in der Industrie geworden, aber wie viel wissen Sie über den Prozess der Präzisionsbearbeitung?Folgen Sie als Nächstes Xiaobian, um mehr darüber zu erfahren. Zuerst die Oberfläche nach dem Loch Der Kasten, die Halterung und die Pleuelstange und andere Teile sollten vor dem ebenen Bearbeitungsloch bearbeitet werden.Auf diese Weise kann die Ebene positioniert werden, um das Loch zu bearbeiten, um die Genauigkeit der Ebene und der Lochorientierung sicherzustellen und die Bearbeitung des Lochs auf der Ebene zu erleichtern. Zwei, erstes Verarbeitungsdatum Teile im Prozess der Bearbeitung, wie die Positionierung des Erscheinungsbildes des Benchmarks, sollten zunächst ausgearbeitet werden, um schnellstmöglich Fein-Benchmark für die Bearbeitung des Folgeprozesses zu liefern.Dies wird als "Basislinie zuerst" bezeichnet. Drei, Endverarbeitung Die Endbearbeitung des primären Aussehens (wie Schleifen, Honen, Schleifen, Walzen usw.) sollte in der Endphase der Prozessstraße durchgeführt werden.Die Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung liegt über Ra0,9 um, und das leichte Klopfen beeinträchtigt das Erscheinungsbild.In Japan, Deutschland und anderen Ländern sollte nach Abschluss der Bearbeitung ein Flanelltuch zur Wartung verwendet werden, und es ist definitiv verboten, das Werkstück direkt mit der Hand oder anderen Gegenständen zu berühren.Vermeiden Sie das Aussehen der Endbearbeitung, die durch Transfers und Geräte zwischen Prozessen beschädigt werden kann. Vier, unterscheiden die Verarbeitungsphase Die Verarbeitung des Aussehens von hohen Qualitätsanforderungen, sind in Verarbeitungsstufen unterteilt, können im Allgemeinen in grobe Verarbeitung, Halbfertigbearbeitung und Veredelung in drei Stufen unterteilt werden.Die erste besteht darin, die Verarbeitungsqualität sicherzustellen;Fördert eine rationelle Nutzung der Ausrüstung;Einfach zu organisierender Wärmebehandlungsprozess;Und wenn es bequem ist, die leeren Mängel zu finden.

Jetzt verwenden viele Hersteller Präzisionsteile, sparen viel Arbeit, aber die Effizienz ist nicht sehr gut. Wie können wir die Effizienz verbessern?Und Xiaobian zusammen, um darüber zu lernen. Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen muss eine supergeschmierte Bearbeitungsfläche und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erhalten, was eine hohe Standardlebensdauer des Messers erfordert, das Werkzeug nicht abgenutzt ist und auf der Verarbeitungsoberflächenqualität basiert, die nicht außerhalb der Toleranz reduziert wird.Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch und der Werkzeugverschleiß ist beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr langsam.Daher wird beim Ultrapräzisionsschneiden die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Standzeit des Werkzeugs eingeschränkt, was von den allgemeinen Schnittregeln abweicht. Die in der Bearbeitungspraxis von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen gewählte Schnittgeschwindigkeit wird oft gemäß den dynamischen Eigenschaften der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschine und den dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems ausgewählt, d. h. es wird die Geschwindigkeit mit der geringsten Vibration ausgewählt.Bei dieser Geschwindigkeit ist die Oberflächenrauhigkeit am kleinsten und die Bearbeitungsqualität am höchsten.Erhalten Sie qualitativ hochwertige Nicht-Standard-Bearbeitungsoberflächen Nicht-Standard-Ausrüstungsteile, die die erste Frage verarbeiten.Die Verwendung von guter Qualität, besonders gute dynamische Eigenschaften, kleine Vibrationen der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen können hohe Schnittgeschwindigkeiten verwenden, können Verarbeitungsleistung reisen. Die Auswahl der Bearbeitungsparameter von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen umfasst hauptsächlich die Auswahl des Betrachtungspunkts des Schneidwerkzeugs, der Schnittgeschwindigkeit, der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit.Aus bisheriger Erfahrung wissen wir, dass es bei der Bearbeitung von Kunststoffdaten sinnvoll sein kann, wenn das Werkzeug mit größerem Stirnwinkel gewählt wird, um die Bildung von Spanknötchen zu kontrollieren.Dies liegt daran, dass bei zunehmendem Vorderwinkel des Werkzeugs die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist, die Kontaktlänge zwischen dem Werkzeug und dem Span kürzer wird und die Grundlage von Spanknollen verringert wird.

In der heutigen, immer weiter entwickelten Gesellschaft ist die Präzisionsbearbeitung von der Mehrheit der Menschen weit verbreitet, aber kennen Sie den Produktionsprozess der Präzisionsbearbeitung?Folgen Sie mir, um mehr darüber zu erfahren. 1, aus der Sicht der Hardware, ist die Bearbeitung von mechanischen Teilen erforderlich, um viele Arten von mechanischen Geräten zu haben, wie Auto, Fräsmaschine, Hobel, Schleifmaschine, Bearbeitungszentrum für Räummaschinen usw., die inhärente Bearbeitungsgenauigkeit aller Art der Ausrüstung sind nicht gleich, daher ist es notwendig, um eine Präzisionsbearbeitung zu erreichen, zu sehen, wie hoch die Genauigkeit Ihrer Teile ist, und den entsprechenden Prozessweg und die entsprechende Ausrüstung zu wählen; 2. Aus Sicht der Software sind es die Fähigkeiten des Bedieners, die die Betriebsfähigkeiten der Bediener verschiedener Geräte beinhalten.Diese Fähigkeiten umfassen das gründliche Verständnis der Ausrüstung, das Verständnis der mechanischen Bearbeitung, das Verständnis der zu verarbeitenden Teile und Materialien usw. Diese Fähigkeiten können langsam von der üblichen Arbeit angesammelt werden Im Produktionsprozess wird der Prozess der Veränderung von Form, Größe, Lage und Beschaffenheit des Produktionsgegenstands, so dass er zu einem fertigen Produkt oder Halbfertigprodukt wird, als Prozess bezeichnet.Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses.Der Prozess kann in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, Montieren und andere Prozesse unterteilt werden.Der Prozess der mechanischen Fertigung bezeichnet im Allgemeinen die Summe aus dem mechanischen Bearbeitungsprozess von Teilen und dem Montageprozess der Maschine.Die anderen Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, wie Transport, Lagerung, Stromversorgung, Gerätewartung und so weiter.Der Prozess setzt sich aus einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Prozessen zusammen, und ein Prozess besteht aus mehreren Arbeitsschritten. Der Prozessprozess ist die Grundeinheit des Bearbeitungsprozesses.Der sogenannte Prozess bezieht sich auf einen (oder eine Gruppe von) Arbeitern in einer Werkzeugmaschine (oder einem Arbeitsplatz) an demselben Werkstück (oder mehreren Werkstücken gleichzeitig), um den Teil des Prozesses abzuschließen.Das Hauptmerkmal eines Prozesses ist, dass er das Verarbeitungsobjekt, die Ausrüstung und den Bediener nicht ändert und der Inhalt des Prozesses kontinuierlich vervollständigt wird   Der Arbeitsschritt erfolgt unter der Bedingung, dass die Bearbeitungsfläche unverändert ist, das Bearbeitungswerkzeug unverändert ist und die Schnittmenge unverändert ist Gehendes Messer, auch Arbeitshub genannt, ist ein Bearbeitungswerkzeug auf der Bearbeitungsfläche eines abgeschlossenen Bearbeitungsschrittes. Bei der Entwicklung mechanischer Bearbeitungsverfahren muss das Werkstück mehrere Prozesse durchlaufen und die Reihenfolge der Prozesse bestimmen, nur die Bezeichnung des Hauptprozesses und die Bearbeitungsfolge des Kurzprozesses, der sogenannte Prozessweg.

Mit der Entwicklung von The Times wird die Präzisionsbearbeitung im Leben der Menschen immer wichtiger. Was sind also die Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Materialien?Folgen Sie mir, um mehr darüber zu erfahren. Präzisionsbearbeitung, nicht welche Materialien Präzisionsbearbeitung sein können, einige Materialhärten sind zu groß, mehr als die Härte der Bearbeitungsteile, es kann die Teile brechen, daher sind diese Materialien nicht für die Präzisionsbearbeitung geeignet, es sei denn, sie bestehen aus speziellen Materialien , oder Laserschneiden. Materialien für die Präzisionsbearbeitung werden in zwei Kategorien unterteilt, metallische Materialien und nichtmetallische Materialien. Bei metallischen Werkstoffen ist die Härte von Edelstahl am größten, gefolgt von Gusseisen, gefolgt von Kupfer und schließlich Aluminium.Die Verarbeitung von Keramik, Kunststoffen etc. gehört zur Verarbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen. 1. Zunächst wird die Härte des Materials benötigt.Je höher die Härte des Materials ist, desto besser ist es für einige Gelegenheiten. 2. Zweitens ist die Materialhärte mäßig, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Teile, aber auch, um zu sehen, was die Rolle der Verarbeitung des Geräts zu tun hat, vernünftige Materialauswahl der Teile. Kurz gesagt, die Präzisionsbearbeitung hat einige Anforderungen an das Material und nicht, welches Material für die Bearbeitung geeignet ist, z. B. zu weiches oder zu hartes Material, ersteres muss nicht bearbeitet werden und letzteres kann nicht bearbeitet werden.Daher ist die grundlegendste, dass wir vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials achten müssen.Wenn die Dichte zu groß ist, ist auch die Härte groß.Wenn die Härte die Härte der Maschinenteile (Drehmeißel) übersteigt, kann es nicht bearbeitet werden.Daher sollte im Allgemeinen für die mechanische Bearbeitung das Material geringer sein als die Härte des Maschinenmessers, um bearbeitet zu werden.

Mit der Entwicklung der Ära wird immer schneller, es gibt viele mechanische Geräte, die vorher nicht in der Gesellschaft erschienen sind, was auch die Ära von immer mehr Hightech darstellt, die Präzisionsbearbeitung in der Fabrik wurde aktualisiert vor kurzem, aber worauf müssen Sie bei der Verarbeitung achten?Folgen Sie mir, um mehr darüber zu erfahren. 1. Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Bearbeitung   (1) Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit einem Messer unterschiedlicher Länge geschichtet werden.Nachdem das Rough mit einem großen Messer geöffnet wurde, sollte es mit einem Messer entfernt werden.   (2) Die Anwendung einer Flachmesserbearbeitungsebene, weniger Kugelmesser, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen;Wenn es eine Neigung gibt und es sich um eine ganze Zahl handelt, verwenden Sie einen Neigungsschneider.   (3) Legen Sie Toleranzen angemessen fest, damit sich die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit ausgleichen, führen Sie mehr Verfahren durch und reduzieren Sie die Leerzeit des Werkzeugs.   (4) Hohe Härte des Rohlingsmaterials, Gegenfräsen wählen;Die Härte des Rohlings ist gering, wählen Sie Gleichlauffräsen.Schruppfräsen und Schlichtfräsen.   (5) Das Werkzeugmaterial hat eine gute Zähigkeit und geringe Härte für die Grobbearbeitung, und das Werkzeugmaterial hat eine schlechte Zähigkeit und eine hohe Härte für die Endbearbeitung. 2. CNC-Bearbeitungstechnologie   (1) Teilklemmmethode und Spannvorrichtungsauswahl   CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung verarbeitet Teile der Spannmethode sollte auch eine vernünftige Wahl des Positionierungsbezugs und des Spannschemas sein, bei der Feinbezugsauswahl, im Allgemeinen, um diese beiden Prinzipien zusätzlich zu „Benchmark Unified“ und „Benchmark Overlap“ zu befolgen Diese beiden Prinzipien berücksichtigen wir auch:   a.Alle Flächen sollten möglichst in einem Positionierspanner bearbeitet werden.Daher sollten Positionierungsmethoden ausgewählt werden, um die Bearbeitung jeder Oberfläche zu erleichtern.   b.Wenn das Werkstück einmal eingespannt ist, sollte es in der Lage sein, die Bearbeitung aller Oberflächen des Werkstücks abzuschließen.   c.Bei der Bestimmung der Position des Werkstücks auf der Werkbank sollte der Einfluss der Werkzeuglänge und der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsqualität berücksichtigt werden.   d.Die in der kontrollierten Verarbeitung verwendete Vorrichtung sollte so weit wie möglich nach allgemeinen zusammengesetzten Komponenten ausgewählt werden und kann angepasst werden, um den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen. (2) Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge   Bei der Gestaltung der Bearbeitungsreihenfolge müssen die Grundprinzipien eingehalten werden, darunter „erste Oberfläche nach dem Loch“, „erst grob nach fein“ usw. Neben diesen Grundprinzipien sollten wir auch die folgenden Prinzipien beachten, für:   a.Bearbeiten Sie das Werkzeug zentralisiert, um die wiederholte Verwendung desselben Werkzeugs zu vermeiden und die Zeiten und die Zeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.   b.Bei Lochsystemen mit hohen Anforderungen an die Koaxialität sollte die Bearbeitung der Lochsysteme mit anderen Koordinatenpositionen nach einer einmaligen Positionierung abgeschlossen werden, um durch wiederholte Positionierung verursachte Fehler zu beseitigen und die Koaxialität von Lochsystemen zu verbessern.   c.Wählen und bestimmen Sie den Werkzeugpunkt und den Werkzeugwechselpunkt.Sobald die Werkzeugspitze bestimmt ist, sollte sie nicht ersetzt werden.

Mit dem Einsatz der Präzisionsbearbeitung, der Anwendung in der Industrie, aber auch mehr, werden viele Menschen sie zur Bearbeitung verwenden, um bessere Ergebnisse zu erzielen, und dann bei der Präzisionsbearbeitung von Teilen, wenn Sie darauf achten müssen?Lassen Sie uns mehr über Folgendes erfahren. 1, beim Auffinden des Werkstücks. Es ist nur erlaubt, die Handplatte zu verwenden, um das Spannfutter zu bewegen oder die niedrigste Geschwindigkeit zu öffnen, um die richtige zu finden, die hohe Geschwindigkeit darf nicht geöffnet werden, um die richtige zu finden. 2, ändern Sie die Drehrichtung der Spindel. Um die Spindel zuerst nach dem Stopp zu stoppen, darf die Drehrichtung nicht plötzlich geändert werden   3、Beim Laden und Entladen des Spannfutters. Nur erlaubt, die Hand zu verwenden, um die Rotationslinie der Keilriemenantriebsspindel zu drehen, unbedingt anzuhalten, direkt die Werkzeugmaschine zu öffnen, um das Lösen oder Anziehen zu erzwingen.Zur gleichen Zeit, um ein Brett auf dem Bett zu polstern, um das Einsetzen von Unvorhersehbarkeiten zu vermeiden. 4, Werkzeuginstallation. Sollte nicht zu lang sein, Unterlegscheibe auf Ebene, Breite und Werkzeugbodenbreite divergieren. 5, Verarbeitung von Hardwareteilen in. Es ist nicht erlaubt, den Rückwärtsgang des Autos zu öffnen, um die Spindeldrehung zu bremsen. 6 、 Rotationssechskantdrehmaschine.   (1) Biegen, raues Aussehen des Stangenmaterials darf nicht verarbeitet werden. (2) Beim Laden von Material muss der Materialkopf mit dem Futterloch ausgerichtet und leise eingeschlagen werden, kein unsauberes Klopfen. 7. Programmgesteuerte Drehbank. Stoppen Sie entsprechend der Anforderung des Verarbeitungsprozesses von feinen Hardwareteilen die Vorauswahl von Elementen wie Spindeldrehzahl, Werkzeughaltervorschub, Werkzeughalterbahn und kontinuierliches Abseits des Arbeitsschrittprogramms.Bringen Sie den elektrischen Knopf in die Position „Anpassen“, um die Testfahrt zu stoppen, und nachdem Sie bestätigt haben, dass kein Problem vorliegt, stellen Sie den elektrischen Drehknopf in die automatische oder halbautomatische Position, um den Betrieb zu beenden.

Viele Dinge, es ist in verschiedene Arten unterteilt, können für unsere Auswahl besser sein, können für unsere Wahl sein, wir können ihre eigene Auswahl entsprechend ihrer tatsächlichen Situation treffen, die Verarbeitung von Präzisionsteilen ist auch gleich, dann mehrere Arten der Präzision In welche Arten wird die Teilebearbeitung unterteilt? Präzisionsteilebearbeitungsprozesse sind Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Spannen, Stanzen, Gießen und andere Möglichkeiten. Stanzen: Stanzen mit vorgefertigten Formen mit Stanzmaschinen für die Kaltstanzverarbeitung, hauptsächlich für die Blechverarbeitung, dh die Verarbeitung von Materialien sind hauptsächlich Platten, die Verarbeitungseffizienz ist für die Massenproduktion relativ hoch.   Und der Präzisions-Hardware-Verarbeitungsprozess ist unterteilt in Engineering-Die und Continuous-Die, Engineering-Die wird auch als Single-Punch-Die bezeichnet, einige komplexere Teile zur Verwendung mehrerer Formensätze und die kontinuierliche Matrize im Formhohlraum wird die Form des Produkts sein mehrere Teile in einer Form teilen, so dass die einen Hub verarbeitende Stanzmaschine ein fertiges Produkt ist.Die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine kann drei- bis vierhundert Produkte pro Minute verarbeiten. Drehmaschine: Drehmaschine für die Bearbeitung von Präzisionsteilen gehört zu Präzisionsbearbeitungsmaschinen, die in gewöhnliche Drehmaschinen, Drehautomaten, Instrumentendrehmaschinen und Computerdrehmaschinen unterteilt sind.Es führt eine Drehbewegung aus, indem es das Material an Ort und Stelle hält, und die radiale oder axiale Bearbeitung erfolgt durch das Drehwerkzeug. Heutzutage werden Drehautomaten und computergesteuerte Drehmaschinen immer häufiger verwendet.Da es sich bei beiden um eine vollautomatische Verarbeitung handelt, wird der durch menschliche Bedienung verursachte Genauigkeitsfehler auf den niedrigsten Punkt reduziert, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell und wird für die Massenproduktion verwendet.Heutzutage sind die meisten Computerdrehmaschinen mit seitlichen Rotationswerkzeugen und hinteren Rotationswerkzeugen ausgestattet, was bedeutet, dass die Drehmaschine auch Fräsbearbeitungen durchführen kann.

In der Industrie gibt es viele Orte, an denen die Computer-Gong-Verarbeitung verwendet wird, da sie verarbeitet wird, ist sehr breit, sodass die Menschen sie häufig zur Verarbeitung verwenden. Bei der Verarbeitung entspricht das Prinzip der Computer-Gong-Verarbeitungslinie den Anforderungen ?Lassen Sie mich folgendes sagen. ① sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen. ② Machen Sie den kürzesten Bearbeitungsweg, Computer-Gong-Bearbeitung | Dongguan-Computer-Gong-Bearbeitung | Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung | Bearbeitung von Maschinenteilen | CNC-Bearbeitung, um die Leerfahrzeit zu reduzieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.   ③Vereinfachen Sie die Arbeitsbelastung der numerischen Berechnung und vereinfachen Sie den Verarbeitungsprozess so weit wie möglich. ④Für einige wiederverwendete Prozeduren sollten Subroutinen verwendet werden. ④Es ist möglich, komplexe Oberflächen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar einige Bearbeitungsteile zu bearbeiten, die nicht beobachtet werden können.

Egal, welche Technologie verwendet wird, um zu verarbeiten, es gibt ihre eigenen Überlegungen, wir müssen diese Probleme berücksichtigen, damit ihre eigene Verarbeitung besser abgeschlossen werden kann, damit es keine Probleme und Ärger gibt, Computergong Verarbeitung ist auch das gleiche, dann Computergong Verarbeitung in der Programmierung zu berücksichtigen, was für Probleme! 1, analysieren Sie sorgfältig die Zeichnungen, um einen angemessenen Prozessweg zu bestimmen. 2, die Größe der auszuwählenden Werkzeugspezifikationen und die tatsächlichen Abmessungen, die gemessen werden, um die Werkzeugkarte auszufüllen. 3、Bestimmen Sie die angemessene Schnittdosierung.Hauptsächlich die Spindeldrehzahl, Rückzug, Vorschub usw. 4. Für den automatischen Werkzeugwechsel sollte genügend Platz gelassen werden, um eine Kollision mit dem Werkstück oder der Vorrichtung zu vermeiden.Es wird empfohlen, die Werkzeugwechselposition am Ursprung der Werkzeugmaschine einzustellen. 5、Zur bequemen Überprüfung und Fehlersuche im Programm vervollständigt das Hauptprogramm hauptsächlich den Werkzeugwechsel und den Unterprogrammaufruf.Dieses Verfahren ist einfach und übersichtlich. 6, das zu programmierende Programm zur Überprüfung und zum Testlauf, achten Sie darauf, ob es zu Störungen zwischen dem Werkzeug, der Vorrichtung oder dem Werkstück kommt.Die Überprüfung der M-, S-, T-Funktion kann im verriegelten Zustand der Z-Achse erfolgen.

Die Präzisionsbearbeitung zeigt Ihnen den Unterschied zwischen Handbrett und Erstbrett!Und wie Sie den Unfall von brechenden Messern bei der CNC-Bearbeitung vermeiden! Im Wesentlichen sind das Handboard und das erste Board gleich, gehören zum Engineering-Modell-Prototypen, und durch die Computermethode zu zeichnen, gibt es jedoch feine Unterschiede zwischen den beiden. Das Wort „Handbrett“ entstand in den 1990er Jahren und wurde aus Taiwan eingeführt.Handboard wird auch in Ölton-Handboard und Gips-Handboard unterteilt. Wenn der Industrialisierungsprozess relativ rückständig ist, müssen 90% des Prozesses auf die Hand angewiesen sein, um abgeschlossen zu werden, daher wird es als Handboard bezeichnet.Aufgrund der langen Produktionszeit und der Unausgereiftheit des Verfahrens war es jedoch schwierig, Farbe aufzutragen, sodass das Handbrett auf die Form des Produkts beschränkt war.Und das erste Brett, wie der Name schon sagt, im "ersten" Wort die Bedeutung.Mit der allmählichen Reife der Industrialisierung wurden das Handbrett und das erste Brett allmählich in zwei allgemeine Begriffe integriert, bis heute ist das Handbrett unterteilt in: SLA-Handbrett und CNC-Handbrett, der offensichtliche Unterschied zwischen den beiden manifestiert sich in der Verarbeitungsmethode Ersteres soll den Verarbeitungsverbrauch erhöhen, letzteres den Verarbeitungsverbrauch verringern. Der Vorfall der Messerkollision ist nachvollziehbar.Nach dem eigentlichen Testen verlassen sich Bearbeitungsteile aufgrund der Schwierigkeit und der hohen Kosten der Wartung des Bearbeitungszentrums hauptsächlich auf die Maschinenpräzision, um sicherzustellen, dass die Maschinenpräzision nach einem Geräteunfall ernsthaft reduziert wird.In der Tat ist das Verfahren auch sehr einfach, in der Simulation der Bearbeitung zu vermeiden, bevor Sie zuerst bestätigen sollten, ob die Maschine gesperrt ist.Wiederum nach der Leerfahrtsimulation zu prüfen, ob zum Referenzpunkt zurückzukehren, da im Inspektionsprogramm die Koordinaten nicht mit der tatsächlichen Position übereinstimmen, muss diese Zeit zum Zurückfahren zum Referenzpunkt genutzt werden, um die Konsistenz der Koordinaten zu gewährleisten .In der angegebenen Betriebslinie muss das CNC-Bearbeitungszentrum in Dongguan zuerst das Koordinatensystem aufrufen, z. B. das Bearbeitungszentrum, muss zuerst das Koordinatensystem aufrufen, z. B. G54, und den Längenkompensationswert des Messers.Da der Längenkompensationswert nicht bei jedem Messer gleich ist, kann es bei Nichtaufruf auch zu einer Messerkollision kommen.