Welche Faktoren mit der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Mitte cnc-maschineller Bearbeitung zusammenhängen, stirbtBei der verarbeitenden Form, hat die Mitte der maschinellen Bearbeitung die höheren und höheren Anforderungen für Präzisions- und Oberflächenbearbeitungsqualität. Um die Verarbeitungsqualität der Form sicherzustellen, sollten wir die Auswahl von den Werkzeugmaschinen, von Werkzeuggriffen, von Werkzeugen betrachten und Entwürfe, Programmgenerierung, Betreiberanforderungen, etc. verarbeiten.
1. Hohe Präzision und Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen BearbeitungMit der Verbesserung von Konzeption- des Produktsanforderungen und der Entwicklung der Hochgeschwindigkeits- und der Hochpräzision Verfahrenstechnik, ist die Qualität von Form NC-Verarbeitung erheblich verbessert worden, ist die Formverarbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessert worden, ist der Verarbeitungsprozeß verringert worden, sind Formproduktionszyklus und die Festklemmenzeiten verkürzt worden, und manchmal kann die zeitraubende Bankarbeitskraft-Reparaturarbeit beseitigt werden. Hochgeschwindigkeits- und hohe Präzisionsbearbeitung von Formen hat allmählich gewordenes des wichtigen Inhalts der technologischen Umwandlung von Formherstellern. Es ist unvermeidlich, dass Hochgeschwindigkeits-Mitten CNC-maschineller Bearbeitung die traditionelle langsame maschinelle Bearbeitung ersetzen, und die Entwicklung der Formfertigungstechnik holt uns reichere Produkterfahrung auch.
2. Werkzeug-Griffstruktur des Gebrauches passendeDer Gebrauch von Hochgeschwindigkeits- und der Hochpräzisionsmaschinellen bearbeitung Mitten fährt auch die Aktualisierung der in Verbindung stehenden Prozessausrüstung. Insbesondere werden die Auswirkung von Werkzeugen auf Bearbeitungsqualität NC und der Werkzeugschaft vorstehend. Im Verarbeitungssystem des Drehschneidwerkzeugs wird die Klemme nah mit der Werkzeugmaschine (oder seiner Kombination) angeschlossen um die Realisierung des Werkzeugs sicherzustellen, das Leistung verarbeitet. Die Schnittstellen zwischen den allgemein verwendeten Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffen umfassen Werkzeug-Griff- und BT-Werkzeuggriffe HSK hohle. Die Verjüngung der Verjüngungsschaftschnittstelle zwischen der Werkzeugmaschinenspindel und dem BT-Werkzeugschaft ist 24: 7. Diese Art des Werkzeugschaft-Anschlussmodus ist für die traditionelle langsame maschinelle Bearbeitung passend. Weil der BT-Werkzeugschaft und die Werkzeugmaschinenspindel nur, unter der Aktion der Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft, die Verjüngungsfreigabe sich erhöhen zugespitzt werden, die die Qualität von NC-maschineller Bearbeitung beeinflußt. Im Allgemeinen wenn die Spindelgeschwindigkeit 16000 U/min übersteigt, müssen wir den hohlen Griff HSK benutzen. Die HSK-Schneiderstange, die Struktur in Position bringt, ist über der Positionierung und versorgt Standardverbindung mit der Werkzeugmaschine. Unter dem Zug der Werkzeugmaschine, garantieren Sie, dass der kurze Kegel und die Stirnfläche der Schneiderstange nah mit der Werkzeugmaschine zusammengebracht werden.
3. Wählen Sie ein passendes Werkzeug für die maschinelle Bearbeitung vorDer rationale Gebrauch und die Auswahl von Schneidwerkzeugen sind ein wichtiger Faktor, der die Qualität von NC-maschineller Bearbeitung beeinflußt. Hartmetallwerkzeuge sind mehr und mehr weitverbreitet. In der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung ersetzt überzogenes Hartmetall die meisten scharfen Stahlwerkzeugen, einschließlich einfache Werkzeuge wie Bohrwerkzeuge, Ballschneider und bohrende Schneider. Beschichtetes Hartmetall wird spielt eine wichtige Rolle in den Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinenmaterialien und an den meisten herkömmlichen Bearbeitungsfeldern angewendet.Im Allgemeinen wissen wir, dass wir Werkzeuge des großen Durchmessers für Schruppen benutzen. Um Kosten zu sparen und die Schwierigkeit des Werkzeugs zu verringern herstellend, benutzen wir Maschine festklemmten Hartmetalleinsätze um Schruppen so viel wie möglich zu machen; Halb im maschinell bearbeitenden Ende, wird der Einsatzschneider mit hoher Geschwindigkeit und die hohe Zufuhr benutzt, um den Lauf der Endmaschinellen bearbeitung halb zu machen schnell; Bei der Fertigung, versuchen Sie, Hochpräzision ringsum Spiegelblatt- und -karbidschneiderstange zu verwenden, um die Stärke der Werkzeug- und Schneiderstange sicherzustellen, die die teuren Kosten der Anwendung des integralen Legierungsschneiders beim Beibehalten der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung spart. Während der Verarbeitung müssen wir auch das beachten, das der Radius der inneren Konturnleiste auf dem Fertigungsteil dem Radius des Werkzeugs größer als oder gleich sein muss. Das Werkzeug mit ein Radius kleiner als der Eckleisteradius wird für die Verarbeitung auf die Art der Kreisinterpolation oder der schiefen Interpolation vorgewählt, die das Phänomen des Überausschnitts vermeiden verursacht durch lineare Interpolation und die Qualität der Würfelfertigung sicherstellen kann.
4. Nc-ProzessplanIn Hochgeschwindigkeits- und in Hochpräzision maschinell bearbeitend, ist die Bedeutung des Entwurfs NC-Prozessplanes in eine höhere Position angehoben worden. Der ganze Prozess der maschineller Bearbeitung muss gesteuert werden. Alle mögliche Fehler haben eine ernste Auswirkung auf die Qualität der Form. Deshalb spielt der Prozessplan eine entscheidende Rolle in der Verarbeitungsqualität. Bearbeitungsarbeitsvorbereitung NC kann als die staatliche Kontrolle eines Systemprozessplanes vom freien Raum zum verarbeitenden und formenden Teil angesehen werden.Ein guter Prozessplan ist im ganzen Designprozess schwierig, und er kann nach ununterbrochener Praxiszusammenfassung und -änderung nur erreicht werden. Eine große Informationsmenge muss im Designprozess betrachtet werden, und das Verhältnis zwischen den Informationen ist extrem komplex, die durch die tatsächliche Berufserfahrung des Programmierers garantiert werden muss. Deshalb hängt die Entwurfsqualität des Prozessplanes hauptsächlich von der Erfahrung und vom Niveau von Technikern ab.
Im Allgemeinen umfasst eine komplette Bearbeitungsarbeitsvorbereitung NC den folgenden Inhalt:1) werkzeugmaschinenauswahl.2) Verarbeitungsmethodeauswahl.3) bestimmen die festklemmende Methode des Teils und wählen die Befestigung vor.4) Positionierung von Methode.5) Inspektionsanforderungen und -methoden.6) wählen das Werkzeug vor.7) Fehlerüberwachung und Toleranzsteuerung bei der maschinellen Bearbeitung.8) definieren NC-Operation.9) numerisches Steuerprozessder reihe nach ordnen.10) Schnitt von Parameterauswahl.11) Bereiten Sie NC-Prozessprogrammblatt vor.5. Nocken-SoftwareEine gute Software kann die Verarbeitungsqualität und die Leistungsfähigkeit der Form auch verbessern. Zum Beispiel sind UniGraphics und CIMIAMTRON die gute Form, die Software verarbeitet. Insbesondere sind die zwei Arten von Software in den praktischen und verschiedenen Abarbeitungsstrategien reich. Sie sind in NC-Prägeprogrammierung weitverbreitet und drehen die Programmierung und WEDM Programmierung. Die gegenseitige Komplementierung hat erheblich die Qualität und die Leistungsfähigkeit von NC-Verarbeitung verbessert.CIMIAMTRON kann die Schraubenfunktion addieren, wenn es Schruppen im Offsetbereich entfernt, der den tatsächlichen Ausschnitt stabiler macht, die plötzliche Änderung der Vorschubrichtung, die zwischen angrenzenden Werkzeugwegen beseitigt angeschlossen wird, die Beschleunigung und die Verlangsamung der Ausschnittzufuhr, beibehält eine stabilere Ausschnittlast, verlängert die Standzeit und spielt auch eine gute Rolle verringert, wenn es die Werkzeugmaschine schützt.Software ist auch gerade ein Werkzeug. Ein ausgezeichneter Programmierer hat reiche Bearbeitungserfahrung vor Ort und theoretisches Wissen. Gleichzeitig sind NC-Programmierer, die in den Software-Funktionen tüchtig sind, die entscheidenden Faktoren bei der Form NC-Verarbeitung und spielen eine Schlüsselrolle in der Qualität und in der Leistungsfähigkeit von NC-Verarbeitung. Zu diesem Zweck sollte ein solides Ausbildungssystem für Programmierer hergestellt werden. Zuerst sollten die Designer in der Position von NC-Operation für einen bestimmten Zeitraum üben, und das Training des NC-Programmentwurfs kann nur durchgeführt werden, nachdem man die strenge Operationsprüfung bestanden hat. Um die Qualität des Würfels NC sicherzustellen, der verarbeitet, ist es notwendig ein gutes NC-Programm zu haben.6. BetreiberDie Betreiber von Mitten der maschinellen Bearbeitung sind die Vollstrecker von NC maschinell bearbeitend, und ihre Steuerung über der Qualität von NC-maschineller Bearbeitung liegt auch auf der Hand. Sie haben das beste Verständnis des Realzeitstatus der Werkzeugmaschinen, Werkzeuggriffe, Werkzeuge, Verfahrenstechnik, Software und Schnittparameter bei der Ausführung von Verarbeitungsaufgaben. Ihre Operationen haben die direkteste Auswirkung auf verarbeitenden NC, also sind die Fähigkeiten und das Verantwortungsgefühl der Mittelbetreiber der maschinellen Bearbeitung auch die Schlüsselfaktoren, zum der Qualität von NC-Verarbeitung zu verbessern!Schlussfolgerung: Obgleich Hardware-Ausrüstung wie Mitte der maschinellen Bearbeitung kritisch ist, ist Talent der entscheidende Faktor, der die Qualität von NC, weil die Berufsethik, das Qualifikationsniveau und das Verantwortungsgefühl von Programmierern und von Werkzeugmaschinenbetreibern maschinell bearbeitend beeinflußt, zu bestimmen, wie effektive verschiedene moderne Ausrüstung sein kann. Wir müssen alle Aspekte der Verarbeitung, besonders menschliche Seiten beachten, damit die Mittelformverarbeitung CNC-maschineller Bearbeitung mehr und mehr umfangreich ist.
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