China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche von feinmechanischen Teilen umfasst die geometrischen Formeigenschaften der bearbeiteten Oberfläche und die Änderungen in den Materialien der bearbeiteten Oberfläche.Neben dem Verständnis der fünf Stufen der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen und der Verbesserung der Effizienz der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen sollten wir auch wissen, dass die bearbeitete Oberfläche von feinmechanischen Teilen tatsächlich unterschiedliche Grade von Bearbeitungsfehlern wie Härte und Risse aufweist Oberfläche von mechanischen Teilen ist schwierig, die ideale glatte Oberfläche zu erreichen, was einen großen Einfluss auf die Passgenauigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Präzisionsteilen hat und die Lebensdauer von mechanischen Geräten in gewissem Maße beeinträchtigt . 1. Beeinflussen Sie die Passgenauigkeit mechanischer TeileDie große Rauheit der bearbeiteten Oberfläche von feinmechanischen Teilen verringert die Passgenauigkeit zwischen den Teilen bis zu einem gewissen Grad.Wenn auf der bearbeiteten Oberfläche eine große Restspannung vorhanden ist, wird die Stabilität der Passgenauigkeit zwischen den Teilen ernsthaft beeinträchtigt. 2. Beeinflussen Sie die Verschleißfestigkeit mechanischer Teile Die bearbeitete Oberflächenrauheit von mechanischen Präzisionsteilen ist groß, was zu einer Erhöhung des Kontaktflächendrucks führt.Die Spitzen zwischen den Oberflächen beißen, brechen und schneiden sich gegenseitig ab, was den Verschleiß der Teileoberfläche verschlimmert.Die bearbeitete Oberfläche von feinmechanischen Teilen ist zu glatt, das Schmierölreservoir ist nicht stabil und die Kontaktfläche zwischen Teilen kann nicht bedeckt werden, was zu molekularer Bindung neigt und auch leicht den Verschleiß der Oberfläche von Teilen verschlimmert. 3. Beeinflussen Sie die Abriebfestigkeit mechanischer TeileJe größer die Oberflächenrauheit feinmechanischer Teile ist, desto leichter können sich abrasive Substanzen anlagern.Je tiefer das Tal, desto stärker das Eindringen und die Korrosion. 4. Beeinflussung der Dauerfestigkeit mechanischer TeileJe größer die bearbeitete Oberflächenrauheit von mechanischen Präzisionsteilen ist, desto schlechter ist ihre Beständigkeit gegen Ermüdungsschäden.Unter der Einwirkung einer Wechsellast können die konkaven Teile der Oberflächenrauheit mechanischer Teile leicht zu Spannungskonzentrationen und Ermüdungsrissen führen.Je kleiner die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche, desto weniger Defekte.Je besser die Dauerfestigkeit der mechanischen Teile.Je größer die Rauheit, desto tiefer die Falten auf der Oberfläche der mechanischen Teile.Je kleiner der Radius des Faltenbodens ist, desto schlechter ist die Ermüdungsbeständigkeit.Die bearbeitete Oberflächenqualität von mechanischen Präzisionsteilen hat einen gewissen Einfluss auf die Passgenauigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Teilen.Daher sollte bei der Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile die Oberflächenrauheit mechanischer Teile so weit wie möglich ein angemessenes Niveau erreichen, wodurch die Lebensdauer mechanischer Geräte besser verlängert und die Fehlerreparaturrate mechanischer Geräte verringert werden kann.

Mit dem schnellen Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie, verbessern die Produktion und die Verarbeitungsmethoden der Leute ständig. Es gab sehr wenige Methoden vor, aber jetzt gibt es mehr und mehr. Präzisionsteile werden ebenso verarbeitet. Was sind die Arten von Verarbeitungsmethoden der Präzisionsteile? Das Produktionsverfahren von Präzisionsteilen umfasst das Drehen, das Mahlen, die Planierung, das Reiben, die Zangen, die stempelnden Würfel, Schmieden und andere Methoden.Das Stempeln sterben.Das Produktionsverfahren der Präzisions-Hardware-Verarbeitung wird in Projekt sterben unterteilt und ununterbrochen sterben Sie. Das Projekt sterben wird genannt auch einzelnes Stempeln sterben. Einige sehr komplexe Teile benötigen zwei Sätze der abschleifenden Werkzeuge, während die ununterbrochenen aufspaltet den Auftritt der Ware in viele Teile in einem abschleifenden Werkzeug in der konkaven Form des abschleifenden Werkzeugs sterben. Auf diese Art bedeutet eine Hochgeschwindigkeitsdurchschlagsproduktion und ein Verarbeitungszeitplan ein Endprodukt. Der ununterbrochene Hochgeschwindigkeitshochgeschwindigkeitsdurchschlag kann 300 oder 400 Waren pro Minute produzieren und verarbeiten.Cnc-Drehbank: Cnc-Drehbank für die Präzisionsteilverarbeitung gehört mechanischer Ausrüstung der Präzisionsbearbeitung, die in CNC-Drehbank, automatische Drehbank, Instrumentdrehbank und CNC-Drehbank auf Computer unterteilt werden kann. Das Gebrauchsmuster führt Dreheignungsbewegung durch, nachdem die Rohstoffe festgeklemmt sind, und der Fräser führt axiale oder Radialproduktion und die Verarbeitung durch. Heutzutage werden automatische Drehbänke und CNC-Drehbänke mehr und mehr allgemein verwendet. Weil diese zwei Arten der Produktion und der Verarbeitung ganz automatisch sind, ist die Präzisionsabweichung, die durch tatsächliche Operation von menschlichen Seiten verursacht wird, auf dem niedrigsten Punkt verringert worden, und die Produktion und die Verarbeitung sind für Serienproduktion schneller. Heutzutage werden die überwiegende Mehrheit von CNC-Drehbänken auf Computern mit drehenden CNC-Seitenblättern und drehende CNC-Blätter aufzuheben ausgerüstet, die für den Schnitt von Produktion und die Verarbeitung auch benutzt werden können.

Bei den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision, dreht sich die Maschine sehr schnell. Wenn eine Verbindung wird gefunden, um mitten in dem Prozess zu fehlen betroffen ist und die Maschinenausrüstung plötzlich verschoben wird oder die Qualität der maschinell bearbeiteten Teile möglicherweise. Deshalb wenn die Teile Präzision verarbeitet sind, wegen der vielen und der genauen Verarbeitungsverfahren, gibt es viele Details, die wir nicht bei der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision ignorieren können. Die folgenden Abschnitte geben Ihnen eine allgemeine Einleitung. 1. Unterschiedliche Geldstrafe und Schruppen Präzision zu beeinflussen zu vermeiden, von den TeilenWenn die Teile Präzision sein müssen maschinell bearbeitet, wegen der großen Schnittmenge, ist das Werkstück abhängig von großer der Schnittkraft und Spannkraft und erzeugt viel Hitze. Es gibt offensichtliches Arbeitsverdichtungsphänomen auf der Arbeitsfläche, und es gibt großen internen Druck im Werkstück. Wenn Schruppen fortgesetzt werden, soll die Präzision der Fertigteile verlorenes Wiederverteilung betonen. Vor der Fertigung für einige Teile mit hoher Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, wird Ausglühen- und Alternbehandlung der niedrigen Temperatur nach Schruppen und vereinbart, zum des internen Druckes zu beseitigen. 2. Ausgewählte passende Werkzeugmaschinen und AusrüstungSchruppen sind hauptsächlich, die meisten der Bearbeitungszugabe abzuschneiden und erfordern nicht hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Deshalb sollten Schruppen auf einer Werkzeugmaschine mit hoher Leistung und niedriger Genauigkeit durchgeführt werden, während die Fertigung eine Werkzeugmaschine mit hoher Genauigkeit erfordert. Die raue und Endmaschinelle bearbeitung werden auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, die volles Spiel zur Ausrüstungskapazität nicht nur geben können, aber die, Nutzungsdauer von Präzisionsmaschinen auch zu verlängern verarbeitet. 3. Wärmebehandlungsprozeß wird im Verarbeitungsweg angefordertDer Wärmebehandlungsprozeß wird vereinbart, wie folgt: Vor der Verarbeitung um die metallschneidende Leistung, wie Vergütung zu verbessern, normalisierend, löschend und mildernd, wird es im Allgemeinen vereinbart. Vor der Fertigung um internen Druck, wie alternde Behandlung zu beseitigen, Behandlung, wird es löschend und mildernd im Allgemeinen nach Schruppen und vereinbart. Nach der maschinellen Bearbeitung um die mechanischen Eigenschaften von Teilen, wie Karburierung, Löschen, Mildern, etc. zu verbessern, werden sie im Allgemeinen vereinbart. Im Falle der großen Deformation nach Wärmebehandlung, wird das abschließende Verarbeitungsverfahren vereinbart. In Präzisionsbearbeitung beachtet zu werden Details,1., um Arbeitsvorgänge zu erleichtern, ist es notwendig, der Verarbeitung des Personals zu verbiegen zu verringern hin und her zu gehen, und zu verringern oder zu vermeiden und Fußtreten.2. Die maschinell bearbeiteten Teile werden genau in Position gebracht, um Erschütterung am Beeinflussen des Produktionsvorgangs zu verhindern und misoperation zu vermeiden.3. Die bewegliche Richtung der Verschleißteile und die bewegliche Richtung der Verschleißteile der Werkzeugmaschine werden stimmen mit den Regelungen überein und mit einfachen Symbolen markiert. Die Struktur und der Plan von Griffen, von Handrädern und von Knöpfen erfüllen die Bedingungen.4. Der Startknopf ist in eine Einschließung mit einem Schutzring installiert, um zufällige Berührung zu verhindern. Das Handrad und zu behandeln installiert auf die Wellenstange dreht sich mit der Welle, um Leute während der automatischen Fütterung zu verletzen, so eine automatische Entriegelungseinrichtung sollte installiert sein.

Was bearbeitet fein maschinell? Für was ein bisschen verarbeitend fein ist Maschinerie hauptsächlich verwendet? Was sind die Anforderungen zu Information? Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist genauer als die von gewöhnlichen Maschinen. Maschinen, die 0,1 μ m erreichen oder übersteigen, sind fein Maschinen. Im Allgemeinen wird die feine maschinelle Bearbeitung unter ausschließlich kontrollierten Umweltbedingungen abgeschlossen, indem man feine Werkzeugmaschinen, feine Messgeräte und Meter verwendet. Sie kann für feine Installationen in den hydraulischen und pneumatischen Servomechanismen der Luftfahrtindustrie, der Rahmen und der Oberteile der Gyroskope, der Luft und der Flüssigkeit verwendet werden, die Komponenten und Flöße tragend schwimmt. Die Daten bezüglich der feinen maschinellen Bearbeitung können in zwei Kategorien unterteilt werden: Metalldaten und Nichtmetalldaten. Haben Sie irgendeine Informationsanforderung auf der feinen maschinellen Bearbeitung? Nicht alle Materialien sind für die Verarbeitung mit feinen Teilen passend. Was Metallmaterialien anbetrifft, die Härte ist- im Auftrag des Edelstahls, des Roheisens, des Kupfers und des Aluminiums. Die Verarbeitung von Keramik und von Plastik gehört der Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien. Sie ist auf den Härteantrag der Verarbeitung von Teilen begrenzt. In einigen Plätzen das höher der Härtewert, das bessere. Jedoch können die Verarbeitungsdaten nicht zu hart sein, oder die Verarbeitung kann nicht gestoppt werden. Deshalb ist es notwendig, angemessene Materialien für die Teile entsprechend der Rolle der verarbeiteten Geräte vorzuwählen. In den gewöhnlichen Plätzen ist es besser, die weichen und harten Materialien zu vergleichen. Bevor Sie fein maschinell bearbeitend stoppen, müssen Sie die Dichte (Härte) der vorgewählten Materialien beachten. Wenn die Härte die Härte der Maschinenteile (drechseln Sie Werkzeuge), überstiegen hat, nicht nur können die Teile nicht maschinell bearbeitet werden, aber auch die Teile werden geschädigt möglicherweise, oder Risiko wird gebildet möglicherweise. Zum Beispiel in der Vergangenheit hat es Vorfälle von den Drehenwerkzeugen gegeben, die herein fliegen und Leute verletzen. Deshalb für die mechanische Verarbeitung, muss das Material als die Härte der Werkzeugmaschine niedriger sein, damit es verarbeitet werden kann. Die feine maschinelle Bearbeitung umfasst hauptsächlich Feindrehen, fein langweilig, fein mahlen, Mahlung und reiben. Effekt: die Grenzlinie- oder Eigenschaftsmaßtoleranz des Teils ist unterhalb des Mikrometers; Geometrische Form und gegenseitiges Positionsgenauigkeitsreichweitenmikrometer- oder eckigeszweites Niveau; Die Oberflächenmikroungleichheit ist kleiner als 0,1 μ m; Gegenseitige Installationen können die Bedingungen der Kombinationskraft und der genauen mechanischen oder anderen körperlichen Eigenschaften erfüllen.

Wie man die Qualität der Präzisionsbearbeitung verbessert? Es ist eine Verbindung, zum herauszufinden der Hauptfaktoren (ursprüngliche Fehler) die Hardwarefehler verursachen, aber, wie man entsprechende technologische Maßnahmen ergreift, die Auswirkung dieser Faktoren zu steuern oder zu verringern? Lassen Sie uns jetzt herausfinden, wie man effektiv die Qualität der Präzisionsbearbeitung auf vier Arten verbessert: 1、 Fehler-AusgleichsmethodeDiese Methode ist, einen neuen ursprünglichen Fehler künstlich zu schaffen, der den ursprünglichen Fehler ausgleichen kann, der im ursprünglichen Prozesssystem inhärent ist, um den Aufbereitungsfehler zu verringern und Verarbeitungsgenauigkeit. 2、 FehlerübergangsmethodeDiese Methode überträgt im Wesentlichen den geometrischen Fehler, die Druckdeformation und die thermische Deformation des Prozesssystems auf die Richtung, die nicht die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflußt. Zum Beispiel für einen multi Stationsprozeß mit Index-Bewegung oder Index-Bewegung oder ein Prozess mit einem indexierenden Werkzeughalter, beeinflussen die Index-Bewegung und die Umwandlungsfehler direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der relevanten Oberflächen der Teile. 3、 Fehler, der der Methode berechnetIn dieser Methode werden Oberflächen, die vertraute Verbindung mit einander haben, gegenseitig korrigiert oder verarbeitet entsprechend einander. Sie kann jene lokalen großen Fehler machen beeinflußt die ganze Bearbeitungsoberfläche gleichmäßiger, damit die Hardwarefehler, die der Werkstückoberfläche übermittelt werden, symmetrischer sind, damit die Genauigkeitsantwort der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes erheblich verbessert wird. 4、 direkte Fehler-ReduzierungsmethodeDiese Methode ist eine grundlegende Methode, die in der Produktion weitverbreitet ist. Diese Methode ist, die ursprünglichen Fehlerhauptsächlichfaktoren herauszufinden, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussen, und versucht dann, sie direkt zu beseitigen oder zu verringern. Zum Beispiel verursacht das Drehen von schlanken Wellen die verbiegende Deformation wegen des Einflusses der Kraft und der Hitze. Jetzt wird die „Rückschnittmethode des großen geraden Schneiders“ angenommen, um das Verbiegen im Allgemeinen zu beseitigen verursacht durch die Schnittkraft. Mithilfe der Frühlingsmitte kann der Schaden der thermischen Verlängerung weiter beseitigt werden.

Der Vorteil der nichtstandardisierten Präzisionsteilmaschineller bearbeitung ist, dass Mitte der maschinellen Bearbeitung der nichtstandardisierten Teile von Fräsmaschine CNC entwickelt wird. Er ist zu der Fräsmaschine CNC sehr unterschiedlich, in der die Mitte der maschinellen Bearbeitung das Talent, zum der Verarbeitung von Werkzeugen Selbstwählvermittlungsstelle hat. Indem man Werkzeuge mit verschiedenen Zwecken auf das Werkzeugmagazin installiert, können die Werkzeugmaschinen auf der Spindel durch das automatische Werkzeugänderungsgerät in einem einzelnen festklemmenden Prozess geändert werden, um Effekte der mehrfachen Verarbeitung zu erzielen. Nicht Standardpräzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung ist für die große verarbeitenden Reihe passend, hohe Präzision und Komplex, besonders den für die Bogen- und Verjüngungsverarbeitung. Die Vorteile der Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile sind klein. Nicht Standardteile, die Strecken von einer Stelle zu drei Stellen verarbeiten. Sie werden direkt durch einfache Formen und weiche Formen verarbeitet. Nicht Standardteile werden im Allgemeinen durch das Drehen, das Mahlen, die Fläche, das Reiben, die Zangen und andere allgemeine Bearbeitungsprozesse sowie den Schnitt, das Zeichnen, die Bohrung, das Klopfen, etc. von Monteuren verarbeitet. Repräsentativindustrien umfassen Luftfahrt, Luftfahrtindustrie, Schiffbau, Ausrüstungsmaschinerieindustrie, Werkzeugmaschinenindustrie, etc. Das typische Beispiel der Massenproduktion ist die Automobilindustrie, während die Probeproduktion von neuen Modellen und die Maschinen in der Automobilindustrie und in der Formindustrie gehören, die für Massenproduktion noch wichtig ist, um kleine Serienproduktion auszusondern. Der Vorteil der Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile ist kleine Serienproduktion, die Zeit und Materialien groß sparen kann, und beschleunigt den Zyklus der Produkteinführung. Kleine Serienproduktion wird unentwirrbar mit Prototypform verbunden. Prototypform ist die Bedingung für die Verarbeitung von kleinen nichtstandardisierten Teilen, und die Verarbeitung von kleinen nichtstandardisierten Teilen basiert auf der Prototypform.

Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung?Die CNC-Bearbeitung hat folgende Vorteile:① Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich.Wenn Sie die Form und Größe von Teilen ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte anwendbar ist.② Die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was den Bearbeitungsanforderungen von Flugzeugen entspricht.③ Die Produktionseffizienz ist im Fall von mehreren Sorten und Kleinserienproduktion hoch, was die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektion reduzieren und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der besten Schnittmenge reduzieren kann.④ Es kann verwendet werden, um komplexe Oberflächen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, oder sogar einige Bearbeitungsteile, die nicht beobachtet werden können. CNC, auch bekannt als Computer Gong, CNCCH oder CNC Machine Tool, ist eigentlich ein Name aus Hongkong.Später wurde es im Pearl River Delta eingeführt, das eigentlich eine CNC-Fräsmaschine ist.Es ist eine neue Verarbeitungstechnologie.Seine Hauptaufgabe besteht darin, Verarbeitungsprogramme zu erstellen, dh die ursprüngliche Handarbeit in Computerprogrammierung umzuwandeln.Natürlich ist Erfahrung in der manuellen Verarbeitung erforderlich.CNC, auch als Bearbeitungszentrum bekannt, hat ein breites Anwendungsspektrum, das nicht auf die Möbelproduktion beschränkt ist.Daher lohnt es sich, von den Erfahrungen verschiedener Branchen im CNC-Einsatz zu lernen.Hier sind folgende Punkte:1. Die Geschwindigkeit des weißen Stahlmessers darf nicht zu schnell sein.2. Die Kupferarbeiter sollten weniger weiße Stahlmesser zum Grobschneiden und mehr fliegende Messer oder Legierungsmesser verwenden.3. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit Messern unterschiedlicher Länge in Schichten geschnitten werden.4. Verwenden Sie nach dem Aufrauen mit einem großen Messer ein kleines Messer, um das überschüssige Material zu entfernen, und glätten Sie das Messer nur, wenn der Überschuss gleichmäßig ist. 5. Das Flugzeug muss mit einem Flachbodenschneider und weniger mit einem Kugelschneider bearbeitet werden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.6. Wenn der Kupferarbeiter die Ecke reinigt, überprüfen Sie zuerst die Größe von R an der Ecke und bestimmen Sie dann die Größe des Kugelmessers.8. Wenn die Neigung eine ganze Zahl ist, muss der Neigungsschneider für die Verarbeitung verwendet werden, z. B. für die Rohrposition.9. Denken Sie vor jedem Prozess an das verbleibende Aufmaß nach dem vorherigen Prozess, um eine leere Schneide oder eine übermäßige Bearbeitung zu vermeiden.10. Versuchen Sie, einem einfachen Schnittpfad zu folgen, wie z. B. Kontur, Nut, einseitig und weniger umgebende Höhe.11. Beim Gehen WCUT sollten diejenigen, die FINISH gehen können, nicht RUHIG gehen.12. Bei Verwendung des Profillichtmessers wird zuerst grob und dann fein poliert.Wenn das Werkstück zu hoch ist, wird zuerst die Kante poliert und dann der Boden poliert.

Wie man das Maß sicherstellt, wenn werkzeugmaschinen Aluminium verarbeiten?Zuerst auf der Voraussetzung des Aluminiums, sollten die folgenden Aspekte betrachtet werden: Höhere Gewalt:1. Stabilität der Werkzeugmaschine selbst. Wenn es keine neue Werkzeugmaschine ist, oder die Werkzeugmaschine viel Verarbeitung ohne Entstörung durchgemacht hat, tritt der Größenfehler, der durch die Werkzeugmaschine selbst verursacht wird, auf. Der Fehler der Werkzeugmaschine selbst wird durch die folgenden Faktoren verursacht:Mechanisch:a., Lockerheit zwischen Servomotor und Leitspindel.B. Das Kugelumlaufspindellager oder -nuß wird getragen.c., unzulängliche Schmierung zwischen Leitspindel und Nuss. Elektrisch:a., Servobewegungsstörung.B. Es gibt Schmutz innerhalb des kratzenden Machthabers.c., Servoverstärkerstörung.Der Systemparameter kann durch PMC wieder hergestellt werden, also werden sie ausgelassen.2. Das Werkstück wird verformt, nachdem man abgekühlt ist. Dieses ist im Allgemeinen unvermeidbar. Während zum Gebrauch des Kühlmittels so viel wie möglich und während in der Lagemessung verarbeiten, der Lohnaufmerksamkeit, Lohnaufmerksamkeit zur Deformation des Werkstückes nachdem dem Abkühlen. Vermeidbare Faktoren:1. VerfahrenstechnikTatsächlich werden die meisten tatsächlichen Aufbereitungsfehler durch unvernünftige Verfahrenstechnik verursacht. Auf der Grundlage von die Gewährleistung der grundlegenden Verfahrenstechnik (wie „zuerst skizzieren und dann beenden, stellen Sie zuerst und dann Loch, großes Gesicht zuerst und dann kleines Gesicht“ in CNC gegenüber, der mahlt oder „die Zahl Zeiten so viel wie möglich von festklemmen und modulare Befestigungen“ im Gebrauch von Befestigungen von verwenden verringert), versuchen Sie, die Aufbereitungsfehler zu verringern, die durch Eisenarchivierungen auf Aluminiumteilen verursacht werden, weil Aluminiumteile sehr weich sind, die entfernten Eisenschrotte verursacht leicht Hardwarefehler für Aluminiumteile. Zum Beispiel verwenden Sie den Befehl G83 so viel wie möglich, tiefe Löcher, damit Eisenarchivierungen entladen werden können, anstelle des Befehls G73 zu bohren.2. Drei Elemente des Ausschnitts: Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschubzahl f, Ausschnitttiefe AP und WerkzeugausgleichIm Detail in dieser Hinsicht zu sagen ist hart. Zu es, auf die Voraussetzung der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität und des Meißelverschleißes einfach zu setzen, justieren die Parameter um volles Spiel zur Schneideleistung des Werkzeugs zu geben, damit die Schnittleistungsfähigkeit das höchste ist und die Verarbeitungskosten das niedrigste sind. In CNC-Drehbänken gibt es Elemente wie Messerkopf-Abnutzungsausgleich.3. numerische Berechnung in der manuellen Programmierung und in der automatischen ProgrammierungBei der Handbuchprogrammierung sind Rechenfehler auch allgemein, aber jetzt ist die meiste Produktion automatische Programmierung.4. WerkzeugeinstellungDie ungenaue Werkzeugeinstellung ist auch ein Faktor, der Maßfehler verursacht. Versuchen Sie, einen guten Randsucher zu wählen. Es würde besser sein, wenn die Werkzeugmaschine ein automatisches Werkzeugeinstellungsgerät hat. Wenn es keinen Randsucher für den schneidenen Versuch gibt, ist dieses die Funktionierenerfahrung.

Wie man Aluminiummitte profil CNC maschineller Bearbeitung richtig vorwähltDie Mitte der Profilmaschinellen bearbeitung ist ein aktives zusammengesetztes Integrierungsc$mahlen der Mitte der maschinellen Bearbeitung, eine Bohrung, ein Klopfen, eine Abschrägung und ein steifes Klopfen. Sie hat einen großen Anschlag, kann lange Profile verarbeiten und kann die Operation der Mitte der Bockmaschinellen bearbeitung ersetzen. Sie hat die Eigenschaften des hohen Kostenverlaufs und der hohen Leistung. Es ist für die Verarbeitung von verschiedenen Längen von Stahl, kupferne, Aluminiumprofile und andere die Metallverarbeitung passend, ausgerüstet mit aktiver Chipabbaumaschine. Wegen der Einzigartigkeit der Verarbeitung von Zielen, unterscheiden sich Aluminiummitten der profilmaschinellen bearbeitung groß von den allgemeinen Mitten der maschinellen Bearbeitung im Hinblick auf Strukturplan, Fähigkeitsparameter und NC-System Planung. Verglichen mit den Verarbeitungsmitten der gleichen Industrie, hat das Aluminiumprofil, das Mitte verarbeitet, die folgenden Vorteile: 1. Hohe Spindelgeschwindigkeit die maximale Spindelgeschwindigkeit einer Universalmitte der maschinellen Bearbeitung ist im Allgemeinen unterhalb 8000 U/min; Jedoch sollte die maximale Spindelgeschwindigkeit von Nantong-Vertikale und von horizontaler Aluminiummitte der profil-maschinellen Bearbeitung erreichen, oder, 24.000 U/minwegen der hohen Geschwindigkeit, der Spindel, die aus Italien importiert werden, des keramischen Hochgeschwindigkeitslagers und des geschlossenen flüssigen Thermostatregelungssystems zu übersteigen werden vorgewählt, um ununterbrochene 24-stündige Hochgeschwindigkeitsoperation sicherzustellen. Das Kühlmittelsystem wird in das strömende Abkühlen unterteilt und das abkühlen der letzteren zu sprühen wird dem moderneren Konzept des trockenen Quasiausschnitts und des glatt machenden Mikrosystems (MQL) zugeschrieben, das hohe abkühlende Macht und niedrigen Kühlmittelverbrauch hat, und ist für die Aluminiumprofilverarbeitung besonders passend. Nantong Zongzong benutzt Kühlsystem des Sprays, um Werkzeuge abzukühlen. 2. Große Querreise ist die Eigenschaft von langen und dünnen Aluminiumprofilteilen, und der Worktable der Aluminiummitte der profilmaschinellen bearbeitung ist größtenteils schmal und lang. Die Arbeitsbühne ist 400mm weit; Der Worktable mit einer Länge von 6500mm oder das längere wird mit typischen 6m Profilen verarbeitet. Der Worktable wird mit pneumatischer Befestigung ausgerüstet, und die aktive Positionierung und das Spannsystem wird vorgewählt, die die Werkstücke schnell festklemmen können. Sie kann mit den doppelten Operationsbereichen verarbeitet werden und die Zeit für Be- und Entladung groß sparen. T-förmige Nut wird für den Worktable vorgewählt. In den letzten Jahren mit der Expansion des Bereichs des Gebrauches des industriellen Aluminiums, besonders die Anwendung von den Aluminiumlegierungsmaterialien auf den Gebieten des Bahntransportes, werden Aerospace-, Automobil- und Schiffsindustrie, die technischen Anforderungen des industriellen Aluminiumverarbeitungsberufs höher und höher. Nur indem wir kräftig an die industrielle Aluminiumverarbeitungskategorie anschließen, können wir mehr Arten von Aluminiumverarbeitungsmitten für Besetzungen wie Verkehr, Automobilindustrie, Dekoration und Baumaterialien entwickeln. Darüber hinaus bei praktischer Anwendung, ist es notwendig, viele Daten und Materialien für den industriellen Aluminiumverarbeitungsberuf anzusammeln. Auftrag Nantongs Zongzongs ist immer, neue Ideen ständig zu erforschen und zu entwickeln, den Bedarf der Kunden, Wert zu schaffen an den Kunden zufriedenzustellen gewesen und personifizierte Behandlungspläne für die industrielle Aluminiumverarbeitung und andere Unternehmen zur Verfügung stellt.

Was die Vorteile der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung über gewöhnlichen werkzeugmaschinen sind1 Mitte、 CNC-maschineller Bearbeitung hat die folgenden Vorteile über gewöhnlichen werkzeugmaschinen1. verringern Sie die Anzahl von Werkzeugmaschinen, um Management zu erleichtern. Für Teile mit vielen Verarbeitungsverfahren, kann nur eine Mitte CNC-maschineller Bearbeitung alle Verarbeitung abschließen. 2. Da das Werkstück alle Verarbeitungsverfahren nur mit festklemmendem einem abschließen kann, kann es den Positionierungsfehler vermeiden, der durch das mehrfache Festklemmen des Werkstückes in den verschiedenen werkzeugmaschinen verursacht wird, und die Genauigkeit der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung kann an gebaut werden, um die Qualität des verarbeiteten Werkstückes sicherzustellen. 3. Weil nur eine Mitte CNC-maschineller Bearbeitung erforderlich ist, die Arbeit einiger gewöhnlicher CNC-Maschinen abzuschließen, wird der Prozess zentralisiert, verringert die Bearbeitungszeit und verbessert die Produktions-Leistungsfähigkeit. 2、 spezifische Unterschiede zwischen Mitten CNC-maschineller Bearbeitung und gewöhnlichen werkzeugmaschinenDer größte Unterschied zwischen Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und gewöhnlichen werkzeugmaschinen ist, dass Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ein änderndes Gerät des Werkzeugmagazins und des Werkzeugs mehr als werkzeugmaschinen hat. Die weitere Mitte CNC-maschineller Bearbeitung verbessert den Automatisierungsgrad und die Produktions-Leistungsfähigkeit an gewöhnlichen werkzeugmaschinen. Der spezifischste Unterschied zwischen Mitten CNC-maschineller Bearbeitung und allgemeinen werkzeugmaschinen ist, dass Mitten CNC-maschineller Bearbeitung nur einmal festgeklemmt werden müssen, wenn die maschinelle Bearbeitung von Werkstück- und CNC-Systemgeräten die Werkzeugmaschine steuern kann, um Werkzeuge automatisch zu ersetzen, und automatisch mehrfache Prozesse wie Mahlen, Bohren, Bohrung, Erweiterung und Klopfen auf jeder Bearbeitungsoberfläche von Werkstücken durchführen, besonders passend für die maschinelle Bearbeitung von kastenähnlichen Teilen. Jedoch ist er sehr unangenehm, den Schneider durch eine gewöhnliche werkzeugmaschine zu ersetzen, die manuellen Ersatz erfordert. Deshalb wenn man Werkstücke mit mehr Prozessen verarbeitet, werden einige CNC-Maschinen häufig angefordert zusammenzuarbeiten. Mitte CNC-maschineller Bearbeitung hat viele Vorteile, also ist es eine unentbehrliche und wichtige mechanische Ausrüstung CNC in der Produktion von werkzeugmaschinen. Zum Beispiel kann die gegenwärtige Mitte der maschinellen Bearbeitung mit fünf Achsen durch andere CNC-Ausrüstung kaum ersetzt werden. Die Mitte der maschinellen Bearbeitung mit fünf Achsen kann benutzt werden, um komplexe räumliche gebogene Oberflächenteile, wie Propeller zu verarbeiten, Flugzeuge kurvte Oberflächenteile, etc. Sie ist als ein der wichtigsten mechanischen Ausrüstung in allen High-Tech-Industrien weitverbreitet.