Nachrichten - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. von Seite 147

Die Rolle von Präzisionsbearbeitungsprozessen

Erstens sind die wichtigsten technischen Dokumente zur Anleitung der Produktion Die Produktionsplanung der Bearbeitungswerkstatt, die Terminierung, die Arbeitsabläufe der Arbeiter, die Qualitätsprüfung der Teileverarbeitung und die Abrechnung der Verarbeitungskosten basieren auf den Prozessabläufen.Produktionsprobleme zu lösen, aber auch oft Abläufe als gemeinsame Basis zu bearbeiten.Wie der Umgang mit Qualitätsunfällen, sollte in Übereinstimmung mit den Prozessverfahren erfolgen, um die Verantwortung der zuständigen Einheiten und des Personals zu bestimmen. Zweitens ist die wichtigste Grundlage für die Produktion von Vorarbeiten Werkstatt zur Herstellung neuer Teile, zunächst zur Entwicklung der Teile der Bearbeitungsprozessverfahren und dann nach den Prozessverfahren für die Produktionsvorbereitung.Wie zum Beispiel: der neue Teileverarbeitungsprozess bei der Analyse von Schlüsselprozessen;Vorbereitung der erforderlichen Werkzeuge, Klemmen, Lehren;Beschaffung von Rohstoffen und Rohlingen oder Fertigung;den Kauf von Neugeräten oder Umbau von Altgeräten,etc., müssen prozessgerecht durchgeführt werden. Drittens sind die grundlegenden technischen Unterlagen der neuen Maschinenfabrik Wenn die neue Chargen- oder Großserien-Werkstatt für die mechanische Bearbeitung erstellt wird, sollten auf der Grundlage der Prozessvorschriften die Art und Anzahl der erforderlichen Werkzeugmaschinen und das Layout in der Werkstatt bestimmt werden, und von dort aus die Größe der Werkstattfläche, Leistung bestimmt werden und Hebezeugkonfiguration und die Art der erforderlichen Arbeitskräfte, technische Klasse, Menge usw.

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Entmystifizieren Sie, wie Präzisionsbearbeitung definiert werden sollte

Wir haben vielleicht ein anderes Verständnis von Präzisionsbearbeitung.Wie versteht man Präzisionsbearbeitung?Wie definiert man Präzisionsbearbeitung?Was ist die Definition von Präzisionsbearbeitung? Ich denke: Die Definition der Präzisionsbearbeitung ist nach den Schritten, nach dem Prozess, um die endgültige Bearbeitung jeder Hauptfläche abzuschließen, einschließlich der Parallelität des Werkstücks, der Oberflächenbeschaffenheit, der Rechtwinkligkeit der Oberfläche, der Oberflächenhärte usw., damit die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, um die Anforderungen der Prozesszeichnungen zu erfüllen. Parallelitätsanforderung Die sogenannte Parallelitätsanforderung besteht darin, die Toleranzanforderungen um das Werkstück herum zu fordern, sagen wir ein rechteckiges Werkstück, wobei die Dicke der vier Ecken des Werkstücks erforderlich ist, um einen bestimmten Toleranzbereich zu erreichen.Wenn die gemessene Dicke der vier Seiten die Toleranzanforderungen nicht erfüllt, dann sind die Parallelitätsanforderungen nicht erfüllt.Dies erfordert eine Nachjustierung des Werkstücks, das Problem kann in der Schleifmaschine Saugnäpfe entstehen, Saugnäpfe durch Überbeanspruchung, Verschleiß, was zu Parallelitätsfehlern führt;es kann auch sein, dass die Schleifscheibe nicht abgerichtet ist, oder die Schleifscheibe abgeplatzt, abgeplatzt, diesmal um die Schleifscheibe nachzuschleifen;es kann auch sein, dass die Saugnäpfe nicht gereinigt werden, was eine erneute Reinigung der Saugnäpfe erfordert, sorgfältig reinigen;es kann auch sein, dass das Werkstück nicht abgerichtet ist, Grate. Anforderung an die Rechtwinkligkeit Die sogenannte Vertikalitätsanforderung besteht darin, dass die Seite des Werkstücks und der Boden die Toleranzanforderungen erfüllen müssen.Das beste Verständnis ist gerechtfertigt Körper, von der Anzahl der Achsen, unterteilt in XYZ drei Seiten, im Allgemeinen erforderlich XZ, YZ, um die Toleranzanforderungen zu erfüllen.Der Fehler ist auch ungefähr derselbe wie die Parallelitätsanforderung.Im Allgemeinen entsprechend den Parallelitätsanforderungen, die dann behandelt werden müssen. Andere Vorraussetzungen Wie zum Beispiel der Grad der Fertigstellung.Dann die zu erreichenden Anforderungen, wie Spiegeleffekt etc.

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Zu beachtende Probleme beim Trennen von schwer zu bearbeitenden Materialien

Die spanabhebende Bearbeitung wird grob in Drehen, Fräsen und zentrumsverzahntes Schneiden (Bohrer, Stirnfräser etc.) unterteilt, auch die Schnittwärme dieser Schneidverfahren an der Schneidespitze ist unterschiedlich.Drehen ist eine Art kontinuierliches Schneiden, die Schnittkraft an der Spitze der Schneide ändert sich nicht wesentlich, die Schneidwärme wirkt kontinuierlich auf die Schneide;Fräsen ist eine Art intermittierendes Schneiden, die Schneidkraft wirkt intermittierend auf die Spitze der Schneide, beim Schneiden treten Vibrationen auf, die Spitze der Schneide wird abwechselnd von der Hitze, der Schneidhitze und der nicht schneidenden Kühlung beeinflusst, die Gesamtwärme ist geringer als beim Wenden. Die Schneidhitze während des Fräsens ist eine Art intermittierendes Erwärmungsphänomen, und die Werkzeugzähne werden während des Nichtschneidens gekühlt, was zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer beiträgt.Japanisches Institut für physikalische und chemische Forschung der Lebensdauer von Dreh- und Fräswerkzeugen für Vergleichstests, Fräswerkzeuge für Kugelfräser, Drehen für allgemeine Drehwerkzeuge, beide in den gleichen verarbeiteten Materialien und Schnittbedingungen (aufgrund unterschiedlicher Schnittmethoden, Schnitttiefe , Vorschub, Schnittgeschwindigkeit usw. können nur annähernd gleich sein) und gleichen Umgebungsbedingungen für den Schnittvergleichstest zeigen die Ergebnisse, dass die Fräsbearbeitung zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit vorteilhafter ist. Die Ergebnisse zeigen, dass Fräsen zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit vorteilhafter ist. Beim Schneiden mit Werkzeugen wie Bohrern und Kugelfräsern mit Mittelkante (dh dem Teil mit Schnittgeschwindigkeit = 0 m/min) ist die Standzeit nahe der Mittelkante oft gering, aber immer noch besser als beim Drehen.Beim Schneiden von schwer zu bearbeitenden Materialien wird die Schneidkante durch Hitze beeinflusst, was häufig die Standzeit des Werkzeugs verkürzt, Schneidverfahren wie Fräsen, die Standzeit des Werkzeugs ist relativ lang.Schwer zerspanbare Werkstoffe können jedoch nicht von Anfang bis Ende gefräst werden, es wird immer mittendrin gedreht oder gebohrt werden müssen, daher sollten für unterschiedliche Zerspanungsverfahren die entsprechenden technischen Maßnahmen getroffen werden um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

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Schnittbedingungen für schwer zerspanbare Werkstoffe

Die Schnittbedingungen von schwer zerspanbaren Werkstoffen wurden schon immer relativ niedrig eingestellt.Mit der Verbesserung der Werkzeugleistung, dem Aufkommen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-CNC-Werkzeugmaschinen und der Einführung von Hochgeschwindigkeits-Fräsverfahren ist das Schneiden von schwer zu bearbeitenden Materialien nun in eine Zeit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingetreten und lange Standzeiten.Jetzt ist die Verwendung einer geringen Schnitttiefe zur Verringerung der Schneidkantenbelastung des Werkzeugs, so dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungsverfahrens erhöht werden können, der beste Weg, um schwer zu bearbeitende Materialien zu schneiden.Natürlich ist auch die Wahl der Werkzeugmaterialien und der Werkzeuggeometrie zur Anpassung an die einzigartigen Eigenschaften schwer zu bearbeitender Materialien äußerst wichtig und sollte darauf abzielen, die Werkzeugschneidbahn zu optimieren. Zum Beispiel beim Bohren von Edelstahl und anderen Materialien ist es aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des Materials erforderlich, eine große Schnittwärme an der Schneide zu vermeiden, wofür nach Möglichkeit unterbrochenes Schneiden verwendet werden sollte Vermeiden Sie Reibungserwärmung der Schneidkante und der Schneidfläche, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Stabilität des Schneidens gewährleistet.Beim Schruppen von schwer zu bearbeitenden Materialien mit Kugelschaftfräsern sollten die Form des Werkzeugs und der Vorrichtung gut aufeinander abgestimmt sein, was die Vibrationsgenauigkeit und die Klemmsteifigkeit des Schneidteils des Werkzeugs verbessern kann, um sicherzustellen, dass der Vorschub pro Zahn wird unter Hochgeschwindigkeitsrotationsbedingungen auf das Maximum erhöht und auch um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

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Vorsichtsmaßnahmen für Schneidflüssigkeiten

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So wählen Sie das richtige Werkzeug bei der Bearbeitung von Aluminium

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Aluminium sind Leistung, Standzeit und Glanz des Werkstücks oft nicht zufriedenstellend, egal mit welcher Werkzeugmaschine bearbeitet wird.Daher ist bei der Verarbeitung von Aluminium die Auswahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Verarbeitungstechnologie zu einem Problem geworden. Lassen Sie uns zunächst die Verarbeitungseigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungen verstehen: Aluminium hat eine geringe Festigkeit, geringe Härte und Plastizität, die für die plastische Formgebung geeignet ist, aber die Tendenz zur Verformung und Verstärkung während des Schneidens ist groß, leicht am Werkzeug zu haften und Es ist schwierig, eine helle und saubere Oberfläche zu bearbeiten.Im Vergleich zu reinem Aluminium hat die Aluminiumlegierung ihre Festigkeit und Härte stark verbessert, aber im Vergleich zu Stahl hat sie eine geringe Festigkeit und Härte, eine geringe Schneidkraft und eine gute Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der weichen Qualität und Plastizität der Aluminiumlegierung ist es beim Schneiden leicht, am Werkzeug zu haften und Spangeschwülste auf dem Werkzeug zu bilden, und beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit können Schmelzschweißphänomene an der Werkzeugkante auftreten, wodurch das Werkzeug verloren geht Schneidfähigkeit und beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.Außerdem ist der Wärmeausdehnungskoeffizient einer Aluminiumlegierung groß, und die Schneidwärme verursacht wahrscheinlich eine thermische Verformung des Werkstücks und verringert die Bearbeitungsgenauigkeit.

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Das Bohren kann auf drei verschiedene Arten erfolgen

(1) Das Werkstück dreht sich und das Werkzeug führt eine Vorschubbewegung aus.Die meisten Löcher werden auf Drehmaschinen auf diese Weise gebohrt.Die Rundheit des Lochs hängt hauptsächlich von der Drehgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel ab, und der axiale Geometriefehler des Lochs hängt hauptsächlich von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugvorschubrichtung relativ zur Drehachse des Werkstücks ab.Dieses Bohrverfahren eignet sich zur Bearbeitung von Löchern mit Koaxialitätsanforderungen an der Außenfläche. (2) Werkzeugdrehung und Werkstückvorschubbewegung Die Bohrmaschinenspindel treibt die Bohrwerkzeugdrehung an und der Tisch treibt die Werkstückvorschubbewegung an. (3) Werkzeugrotation und Vorschubbewegung Bei diesem Bohrverfahren variiert die Auskraglänge der Bohrstange und damit auch die Kraftverformung der Stange bei großem Durchmesser in der Nähe des Spindelkastens und kleinem Durchmesser entfernt vom Spindelkasten, Bilden eines konischen Lochs.Außerdem nimmt mit zunehmendem Überhang der Bohrstange die Biegeverformung der Spindel aufgrund ihres Eigengewichts zu, und die Achse des zu bearbeitenden Lochs wird entsprechend gebogen.Diese Bohrmethode ist nur für kurze Löcher geeignet.

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Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen

Wie wir alle wissen, wird die Bearbeitung von Präzisionsteilen als Präzisionsbearbeitung bezeichnet, gerade weil die Verarbeitungsverfahren und Prozessanforderungen sehr hoch sind, die Präzisionsanforderungen an das Produkt sehr hoch sind und die Präzision der Bearbeitung von Präzisionsteilen Enthält die Genauigkeit der Position, Größengenauigkeit, Formgenauigkeit usw., Rui Sheng Technology General Manager kombiniert mit der mehr als 10-jährigen Produktions- und Verarbeitungserfahrung des Unternehmens, um die folgenden Auswirkungen auf die Präzision der Verarbeitung von Präzisionsfaktoren zusammenzufassen. (1) Der Rotationsschlag der Werkzeugmaschinenspindel kann einen bestimmten Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erzeugen. (2) die Ungenauigkeit der Werkzeugmaschinenführung kann auch zu Formfehlern bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen führen. (3) Übertragungskomponenten können auch zu Fehlern bei der Bearbeitung des Werkstücks führen, was auch der wichtigste Faktor bei der Herstellung des Werkstücks Oberflächenfehler ist. (4) Werkzeug, Vorrichtungstyp unterschiedlich wird auch unterschiedliche Auswirkungen auf die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks haben. (5) Bei der Bearbeitung und beim Schneiden aufgrund von Änderungen der Position des Kraftpunkts kommt es zu einer Verformung des Systems, was zu Unterschieden führt und auch dazu führen kann, dass die Genauigkeit des Werkstücks unterschiedliche Fehlergrade erzeugt. (6) Die Größe der Schnittkraft ist unterschiedlich, was auch dazu führen kann, dass die Genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt wird. (7) das Prozesssystem durch Wärmeverformung verursacht durch den Fehler, Bearbeitungsprozess, wird das Prozesssystem in der Rolle verschiedener Wärmequellen sein, um eine bestimmte Menge an thermischer Verformung zu erzeugen. (7) Durch Wärme verursachte Verformungen des Prozesssystems führen häufig dazu, dass die Genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt wird. (8) Die Verformung der Werkzeugmaschine durch Wärme führt zur Verformung des Werkstücks. (9) Die Wärmeverformung des Werkzeugs kann große Auswirkungen auf das Werkstück haben. (10) Das Werkstück selbst wird durch Hitze verformt, hauptsächlich beim Schneidprozess

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So verbessern Sie die Qualität der Bearbeitung von Präzisionsteilen

Die Verarbeitung von Präzisionsteilen muss qualitativ hochwertige und stabile Produkte herstellen. Wie kann also die Qualität der Verarbeitung von Präzisionsteilen im Produktionsprozess verbessert werden?Das Folgende vom Herausgeber zur Beantwortung für alle. Zunächst einmal müssen die Mitarbeiter über viel Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung sowie über exzellente Technik verfügen.Die mechanische Bearbeitung muss über eine hervorragende Technologie verfügen, um gute Arbeit zu leisten. Es ist bekannt, dass die mechanische Bearbeitung so gut ist wie die Arbeit.Sehr Testproduktionsprozess, selbst wenn Sie einen guten Job machen können, wird es lange dauern, wenn Sie am Anfang nicht gut anfangen, ist es sehr einfach, aufzugeben. Zweitens entscheidet ein standardisierter und ausgezeichneter Verarbeitungsprozess auch über die hohe Qualität des Produkts.Dies ist auch ein unverzichtbarer Bezugspunkt, wenn wir Unternehmensregeln und -vorschriften entwickeln.Produktion und Management benötigen zwangsläufig einen perfekten Satz von Prozessen, der Prozess besteht darin, das perfekte Produkt und die perfekte Dienstleistung herzustellen. Auch hier muss sich der Produktionsprozess auf die Kommunikation konzentrieren, sei es in der Knotenzeit oder bei Problemen, um die Kommunikation zu stärken, Verarbeitungsbetriebe und Gerätehersteller zu kommunizieren, ist eine wichtige Voraussetzung für eine gute Verarbeitung von Automatisierungsgeräten.Verarbeitungspersonal ist in der Regel gemäß den Zeichnungen zur Durchführung von Verarbeitungsarbeiten vorgesehen, aber meistens können viele Prozessvoraussetzungen vereinfacht und verbessert werden, um sowohl Kosten zu senken als auch die Effizienz zu verbessern.

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Oberflächenbehandlungsverfahren für Präzisionsteile

Präzisionsteile in der eigentlichen Arbeit der Festigkeits- und Zähigkeitsanforderungen sind relativ hoch, ihre Arbeitsleistung und Lebensdauer und ihre Oberflächenleistung hat eine große Verbindung, und die Oberflächenleistung, die sich nicht allein auf das Material verlassen kann, ist auch sehr unwirtschaftlich Praxis, aber die eigentliche Verarbeitung muss gemacht werden, um die Leistungsstandards zu erfüllen, ist es notwendig, die Oberflächenbehandlungstechnologie einzusetzen, die oft mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen kann!In den letzten Jahren hat sich auch diese Technologie rasant weiterentwickelt.Im Bereich der Formenoberflächenbehandlung ist die Formpoliertechnik ein sehr wichtiges Bindeglied, aber auch ein wichtiger Prozess in der Bearbeitung des Werkstücks.Der Oberflächenbehandlungsprozess von Präzisionsteilen ist dabei sehr wichtig, also wie sieht der Oberflächenbehandlungsprozess von Präzisionsteilen aus? Es sei daran erinnert, dass Präzisionsteile der Formoberflächenpolierbehandlung nicht nur den Prozessprozess und die Polierausrüstung erhalten, sondern auch den Spiegelgrad des Teilematerials, dem bei der Verarbeitung jetzt nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird, was ebenfalls zu zeigen ist dass das Polieren selbst durch das Material beeinflusst wird.Obwohl jetzt die Oberflächenleistung von Präzisionsteilen verbessert wird, setzt die Verarbeitungstechnologie weiterhin Innovationen und Upgrades fort, aber die am häufigsten verwendeten in der Präzisionsteileverarbeitung oder hauptsächlich zum Härten von Filmabscheidungen und zum Nitrieren und Aufkohlen. Da die Nitriertechnologie ein sehr hohes Maß an Oberflächenleistung erzielen kann und der Nitriertechnologieprozess und Präzisionsteile im Stahlabschreckprozess einen sehr hohen Grad an Koordinationskonsistenz aufweisen und die Temperatur des Nitrierens sehr niedrig ist, so dass nach der Nitrierbehandlung Die Technologie erfordert keinen intensiven Kühlprozess, sodass die Verformung von Präzisionsteilen sehr gering ist. Daher wird die Nitriertechnologie auch bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen zur Verstärkung verwendet. Nitrieren ist eine der frühesten Technologien, die zur Verstärkung der Oberflächeneigenschaften von Präzisionsteilen verwendet werden. und ist auch das derzeit am weitesten verbreitete.

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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Rolle von Präzisionsbearbeitungsprozessen

Entmystifizieren Sie, wie Präzisionsbearbeitung definiert werden sollte

Zu beachtende Probleme beim Trennen von schwer zu bearbeitenden Materialien

Schnittbedingungen für schwer zerspanbare Werkstoffe

Vorsichtsmaßnahmen für Schneidflüssigkeiten

So wählen Sie das richtige Werkzeug bei der Bearbeitung von Aluminium

Das Bohren kann auf drei verschiedene Arten erfolgen

Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen

So verbessern Sie die Qualität der Bearbeitung von Präzisionsteilen

Oberflächenbehandlungsverfahren für Präzisionsteile

Drehenteile CNC

Cnc-Prägeteile

Cnc-Drehenprägeteile

CNC bearbeitete Aluminiumteile maschinell

Cnc-Edelstahl-Teile

maschinell bearbeitende Plastikteile

Cnc-Messingteile