China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitung entsprechend dem Verarbeitungsobjekt in die Bearbeitung von Standardteilen und die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen unterteilt werden kann. Relativ gesehen ist die Bearbeitung von Standardteilen relativ einfach, während die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen relativ schwierig ist, viele Menschen nicht unterscheiden, was Standardteile sind, was Nicht-Standardteile sind, dann werde ich als nächstes vorstellen, was Nicht-Standardteile genannt werden. Zunächst einmal wissen wir, dass Nicht-Standardteile relativ zu Standardteilen vorgeschlagen werden. Bevor wir also Nicht-Standardteile verstehen, müssen wir wissen, was mit Standardteilen gemeint ist.Standardteile beziehen sich auf Struktur, Größe, Zeichnung, Kennzeichnung und andere Aspekte, die vollständig standardisiert wurden, und die von professionellen Fabriken hergestellten gemeinsamen Teile wie Gewindeteile, Wälzlager usw. Im weitesten Sinne umfassen sie standardisierte Befestigungselemente und Verbindungen , Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.Enger Sinn umfasst nur genormte Verbindungselemente.Inländische allgemein als Normteile bekannt ist die Abkürzung für Standard-Verbindungselemente, ist ein enger Begriff, kann aber die Existenz des breiten Begriffs nicht ausschließen.Darüber hinaus gibt es Industrienormteile, wie z. B. Automobilnormteile, Formnormteile usw., die ebenfalls zum weiten Sinn von Normteilen gehören.   Nicht-Standard-Teile Verarbeitung Profis zu erarbeiten ist vor allem der Staat nicht festgelegt strenge Standard-Spezifikationen, keine relevanten Parameter außerhalb der Bestimmungen des Unternehmens freie Kontrolle über anderes Zubehör.Es gibt viele Arten von nicht standardmäßigen Teilen, es gibt keine sehr standardmäßige Klassifizierung.Grob wie folgt klassifiziert. Nicht standardmäßige Metallteile:   Durch den Kunden zur Bereitstellung von Zeichnungen, Hersteller nach den Zeichnungen mit Ausrüstung zur Herstellung der entsprechenden Produkte, in der Regel die Mehrheit der Formen, Toleranzanforderungen, Finish werden vom Kunden vorgeschrieben, es gibt kein bestimmtes Paradigma.Produkte vom Gießen bis zur Endbearbeitung benötigen vollständig die entsprechende Qualitätskontrolle, der Prozess ist komplex und variabel, und die allgemeinen Kosten sind höher als bei Standardteilen.   Nichtmetallische Sonderteile.   Es ist die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien.Wie Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren hat die Spritzgussindustrie die Entwicklung von Kunststoffformen immer ausgefeilter entwickelt, Oberflächendesign, Programmierung von CNC-Referenzen, so dass die Kosten für nicht standardmäßige Verarbeitung und Toleranzniveaus stark verbessert wurden .  

Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die Bearbeitungsqualität von Bohrungen sicherzustellen, die in CNC-Präzisionsbearbeitungsanlagen einen großen Anteil einnehmenBohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung, die einen großen Anteil in der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage in Shenzhen einnimmt.Als Werkzeuge zum Bohren kommen Schulterbohrer und Frittierbohrer zum Einsatz, die Löcher in Vollmaterialien bearbeiten können. Aufgrund der großen Schnittbelastung, der schlechten Werkzeugsteifigkeit und der Mängel der Bohrerstruktur beim Bohren.Beim Bohren treten häufig folgende Probleme auf: Der Bohrer lässt sich leicht ablenken, wodurch der Versatz der Lochachse und Geradheitsfehler verursacht werden;Die Öffnung ist einfach zu erweitern;Grobe Lochwand;Große Axialkraft beim Bohren. So kann Bohrer im Allgemeinen nur zum Bearbeiten von Löchern mit geringen Genauigkeitsanforderungen oder zum Schruppen von Löchern mit hohen Genauigkeitsanforderungen verwendet werden.Die allgemeine Maßgenauigkeit beim Bohren beträgt T11 bis T14 und die Oberflächenrauheit beträgt Ra60 bis 12,5 m.Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, werden dabei folgende Maßnahmen ergriffen:(1) Vor dem Bohren muss die Stirnfläche bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Stirnfläche senkrecht zum Bohrer steht, um Abweichungen zu vermeiden.(2) Beim Werkzeugschleifen sollen die beiden Hauptschneiden des Bohrers möglichst symmetrisch sein, damit die von beiden Schneiden erzeugte radiale Schnittkraft gleichmäßig ist. (3) Die CNC-Präzisionsverarbeitungsanlage in Shenzhen verwendet Bohrlehren als Führungsvorrichtungen, die die Abweichung zu Beginn des Bohrens verringern können, insbesondere auf der geneigten Ebene oder der gekrümmten Oberfläche.(4) Beim Bohren kleiner oder tiefer Löcher ist eine kleine Vorschubgeschwindigkeit anzuwenden.

Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen in der PräzisionsteilebearbeitungReparatur in der Präzisionsteilebearbeitung bezieht sich auf das Ersetzen alter Teile durch die gleichen neuen Teile oder das Bearbeiten und Reparieren alter Teile, um den normalen und sicheren Betrieb der verwendeten CNC-Werkzeugmaschine zu gewährleisten.Diese Vorgänge dürfen die Eigenschaften der CNC-Werkzeugmaschine nicht verändern. PräzisionsteilebearbeitungBei der Bearbeitung von Präzisionsteilen haben verschiedene Teile in CNC-Werkzeugmaschinen unterschiedliche Erfahrungen beim Erreichen der Verschleißgrenze.Ob aus technischer oder wirtschaftlicher Sicht, es ist nicht erlaubt, alle verschlissenen Teile mit nur einer Reparatur zu ersetzen.Es darf jedoch nicht zu viel angegeben werden, was sich auf die effektive Nutzungsdauer von CNC-Werkzeugmaschinen auswirkt.Im Allgemeinen wird die Reparatur in drei Typen unterteilt, nämlich Hauptreparatur, mittlere Reparatur und kleinere Reparatur.

Definition eines Just-in-Time-Produktionssystems in der PräzisionsteilebearbeitungDas traditionelle Produktionsmanagementsystem in der Präzisionsteileverarbeitung besteht im Allgemeinen darin, Teile aus dem vorherigen Prozess an den nächsten Prozess zu liefern und WIP-Reserven zu erhöhen, um Probleme wie Ungleichgewichte und Unfälle in der Produktion und Nachfrageänderungen zu bewältigen.Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass, egal ob die vom nächsten Prozess benötigten Teile im vorherigen Prozess aufgebraucht sind, die Teile bei ihrer Produktion an den nächsten Prozess geliefert werden, was leicht zu einem Bestandsrückstand im Bestand führt nächsten Prozess.Um die oben genannten Mängel zu überwinden, entstand die Just-in-Time-Produktion. PräzisionsteilebearbeitungDer Schlüsselpunkt des Just-in-Time-Produktionssystems in der Präzisionsteilebearbeitung ist Just-in-Time, dh nur notwendige Produkte (Teile, Komponenten, Fertigprodukte) werden bei Bedarf in erforderlichen Mengen hergestellt.Ihr Ziel ist es, die WIP-Reserve auf ein Minimum zu reduzieren, um so Gelder maximal zu sparen, Personal und Ausrüstung optimal zu nutzen, die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken.Gleichzeitig ist das System flexibel.In Bezug auf die menschlichen Faktoren wird von den Produktionsmitarbeitern ein hoher Enthusiasmus und eine größere Rolle verlangt.

Bedeutung des Kanban-Managements in der PräzisionsteilebearbeitungIn der Präzisionsteilebearbeitung nutzt das JIT-System Kanban als Werkzeug, um die vorherigen und nachfolgenden Prozesse zu einem Fließprozess für die JIT-Produktion zu verknüpfen.Kanban, auch Gutscheinkarte genannt, ist ein Stück Karte, das mit Name, Nummer, Material, Produktionsmenge, Produktionszeit, Gewicht, Verarbeitungsort, Lieferort, Lieferzeit, Arbeitsposition, Geräten und Kapazität von Teilen gefüllt ist im Voraus.Jeder Kanban ist so festgelegt, dass er eine bestimmte Anzahl von Teilen darstellt, z. B. ein Stück oder zehn Stück.Kanban muss zusammen mit den physischen Objekten in Umlauf gebracht werden. PräzisionsteilebearbeitungDas Kanban-Management in der Präzisionsteilebearbeitung besteht darin, Betriebsanweisungen innerhalb des Unternehmens und zwischen dem Unternehmen und kooperativen Unternehmen gemäß den im Kanban festgelegten Anforderungen zu übertragen, d dass jeder Produktionsprozess die erforderliche Menge an erforderlichen Produkten (oder Teilen) zum erforderlichen Zeitpunkt erhalten kann, um eine pünktliche Produktion zu erreichen und unnötige WIP zu eliminieren, um das grundlegende Ziel der vollständigen Vermeidung von Verschwendung zu erreichen.

Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie in einer CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage Die Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie der Shenzhen CNC Precision Machining Factory ist auch eine der Schlüsseltechnologien für eine erfolgreiche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.Die falsche Auswahl des Schneidverfahrens verschlimmert den Werkzeugverschleiß und verfehlt vollständig den Zweck der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.Die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnik umfasst die Auswahl und Optimierung von Schneidverfahren und Schneidparametern, die Auswahl von Schneidverfahren, Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrieparametern für verschiedene Materialien. 1. Auswahl und Optimierung von Schnittverfahren und -parametern Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden müssen Schneidverfahren und Schneidparameter optimiert werden.Es umfasst die Optimierung der Steuerung von Schneidwerkzeugen, wie z. B. die Annäherungsrichtung des Werkzeugs an das Werkstück, den Anstellwinkel, die Bewegungsrichtung und den Schneidprozess (Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen). CNC-Bearbeitung 2. Schneidemethoden für verschiedene Materialien Das Schneiden von Aluminium, Kupfer und anderen Leichtmetalllegierungen unterscheidet sich vom Schneiden von schwer zu bearbeitendem Stahl, Gusseisen und legiertem Stahl.Aufgrund der unterschiedlichen Schneidmechanismen müssen neben der Auswahl von Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrieparametern unterschiedliche Schneidstrategien im Schneidprozess angewendet werden, um bessere Schneidergebnisse zu erzielen.Es ist auch einer der wichtigen Inhalte der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologieforschung, die Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie nach verschiedenen Bearbeitungsmaterialien zu untersuchen. 3. Auswahl von Werkzeugmaterialien und geometrischen Parametern Bei der Erforschung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie in der Dongguan CNC Precision Machining Factory müssen Schneidmethoden und -technologien eng mit der Auswahl von Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrieparametern kombiniert werden.Die Erforschung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie ist eine sehr sinnvolle Arbeit.Es hat sich gezeigt, dass teure Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsgeräte ihre Rolle nicht voll erfüllen können, wenn nur Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen und -Schneider ohne gute Prozesstechnologie als Orientierungshilfe verfügbar sind. Die Technologie des Hochgeschwindigkeitsschneidens unterscheidet sich stark von der traditionellen Technologie und ist weitaus weniger ausgereift und beliebt als die traditionelle Technologie.Dies ist ein Problem, dem bei der Anwendung von Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

Die Kurbelwelle ist eine der Schlüsselkomponenten des Automotors, und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Autos aus.Wenn die Kurbelwelle arbeitet, trägt sie eine schwere Last und ständig wechselnde Biegemomente und Drehmomente.Die häufigsten Versagensformen sind Biegeermüdungsbruch und Zapfenverschleiß.Daher muss das Kurbelwellenmaterial eine hohe Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen. 1. Gießereitechnik(1) SchmelzenZum Schmelzen von hochwertigem Gusseisen wird ein Zwischenfrequenzofen mit großer Kapazität oder ein Zwischenfrequenzofen mit variabler Frequenz zum Schmelzen verwendet, und ein direkt ablesbares Spektrometer wird verwendet, um die Zusammensetzung des geschmolzenen Eisens zu ermitteln.Gusseisen mit Kugelgraphit wird durch Unterauftragsvergabe behandelt, neue Arten von Knötchenbildungsmitteln werden entwickelt und fortschrittliche Impfmethoden wie Strahlimpfung, In-Form-Impfung und Verbundimpfung werden übernommen.Die Parameter des Schmelzprozesses werden von einem Mikrocomputer gesteuert und auf dem Bildschirm angezeigt.Entwicklungstrend der Kurbelwellen-Fertigungstechnik in der Zukunft (2) ModellierungEPC wird entwickelt und bekannt gemacht.Beim Sandguss werden das kastenlose Spritzgießen und das Strangpressen in neuen oder umgebauten Anlagen an Bedeutung gewinnen und sich weiterhin durchsetzen.Die ursprüngliche Hochdruckformlinie wird weiter verwendet und einige Schlüsselkomponenten werden verbessert, um eine automatische Kernmontage und Kernabsenkung zu realisieren. 2. SchmiedetechnikAutomatische Linien mit Warmgesenkschmiedepressen und elektrohydraulischen Hämmern als Hauptmaschinen sind die Entwicklungsrichtung der Schmiedekurbelwellenfertigung.Diese Produktionslinien übernehmen im Allgemeinen Präzisionsscherschneiden, Rollschmieden (Querkeilwalzen), Knüppelherstellung, Mittelfrequenz-Induktionserwärmung usw. 3. BearbeitungstechnologieBei der Grobbearbeitung von Kurbelwellen werden CNC-Drehmaschinen, CNC-Innenfräsmaschinen, CNC-Räummaschinen und andere fortschrittliche Geräte häufig zum CNC-Drehen, Innenfräsen und Drehräumen des Hauptzapfens und des Pleuelzapfens eingesetzt, um die Verformung der Kurbelwelle effektiv zu reduzieren wird bearbeitet.CNC-gesteuerte Kurbelwellenschleifer werden weit verbreitet sein, um den Kurbelwellenzapfen zu bearbeiten.Diese Schleifmaschine wird mit einer automatischen dynamischen Auswuchtvorrichtung der Schleifscheibe, einer automatischen Verfolgungsvorrichtung des Mittelrahmens, einer automatischen Messung, einer automatischen Kompensationsvorrichtung, einem automatischen Abrichten der Schleifscheibe, einer konstanten linearen Geschwindigkeit und anderen funktionalen Anforderungen ausgestattet, um die Stabilität der Schleifqualität sicherzustellen.Es wird geschätzt, dass sich die derzeitige Situation von Hochpräzisionsgeräten, die auf Importe angewiesen sind, kurzfristig nicht ändern wird. 4. Wärmebehandlungstechnologie und Oberflächenverstärkungstechnologie(1) Mittelfrequenzinduktionshärten der KurbelwelleDas Mittelfrequenz-Induktionshärten der Kurbelwelle übernimmt einen Mikrocomputer, der ein Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät mit geschlossenem Regelkreis überwacht, das die Eigenschaften eines hohen Wirkungsgrads, einer stabilen Qualität und eines kontrollierbaren Betriebs aufweist.(2) Weichnitrieren der KurbelwelleFür Kurbelwellen, die in großen Mengen hergestellt werden, wird zur Verbesserung der Produktqualität in Zukunft eine von einem Mikrocomputer gesteuerte Produktionslinie zum Weichnitrieren mit Atmosphärengas auf Stickstoffbasis eingeführt.Die Produktionslinie zum Weichnitrieren mit Stickstoffatmosphäre besteht aus einem Frontreiniger (Reinigen und Trocknen), einem Vorwärmofen, einem Weichnitrierofen, einem Kühlöltank, einem Hinterreiniger (Reinigen und Trocknen), einem Steuerungssystem und einer Gasaufbereitung und Vertriebssystem usw.(3) Oberflächenverstärkungstechnologie der KurbelwelleDie Filetwalzverstärkung von Kurbelwellen aus Gusseisen mit Kugelgraphit wird in der Kurbelwellenbearbeitung weit verbreitet sein.Darüber hinaus werden die Verbundverstärkungsverfahren wie Kehlwalzenverstärkung und Zapfenoberflächenabschreckung auch in der Kurbelwellenbearbeitung weit verbreitet sein.Die Verstärkungsmethode der geschmiedeten Stahlkurbelwelle wird mehr Zapfen- und Kehlabschreckung annehmen.Hauptursachen für Kurbelwellenbruch:(1) Motoröl verschlechtert sich nach längerem Gebrauch;Starke Überlastung und Überkupplung führen zu langfristigem Überlastbetrieb des Motors und Brandunfällen.Die Kurbelwelle war durch das Verbrennen der Motorbuchse stark verschlissen.(2) Nachdem der Motor repariert ist, besteht die Belastung die Einlaufzeit nicht, d. h. der Motor ist überlastet und der Motor ist für eine lange Zeit überlastet, was dazu führt, dass die Kurbelwellenlast die zulässige Grenze überschreitet.(3) Während der Reparatur der Kurbelwelle wurde ein Überlagerungsschweißen verwendet, das das dynamische Gleichgewicht der Kurbelwelle zerstörte und das Gleichgewicht nicht überprüfte.Die Unwucht überstieg die Norm und verursachte stärkere Vibrationen des Motors und einen Bruch der Kurbelwelle.(4) Aufgrund schlechter Straßenverhältnisse und starker Überladung und Überkupplung von Fahrzeugen läuft der Motor oft innerhalb der kritischen Drehzahl der Torsionsschwingung, und der Stoßdämpfer fällt aus, was auch zu Ermüdungsschäden und Brüchen der Kurbelwelle durch Torsionsschwingungen führt.

Derzeit gibt es in China mehrere Unternehmen zur Herstellung von Präzisionsteilen, die Maschinen und Anlagen herstellen, mit jeweils zwei unterschiedlichen Systemsoftware.Erstens trennten viele ehemalige Staatsunternehmen viele ursprüngliche Geschäftsprozesse gemäß der Reform, um separate Maschinen- und Anlagenbauunternehmen zu schaffen;Die zweite ist, dass viele fachlich und technisch unabhängig sind Komponenten haben einige private Unternehmen, die zusammen die aktuelle inländische Werkzeugmaschinenindustrie produzieren.Der Grad der Automatisierungstechnik bestimmt den Entwicklungstrend des Verarbeitungsbereichs.Heutzutage können die meisten metallischen Werkstoffteile automatisch oder halbautomatisch bearbeitet werden.Die Qualität der automatisch produzierten Teile ist stabil und zuverlässig.Für hochpräzise Teile mit mehr Qualitätsvorschriften ist es eher notwendig, ihre automatische Produktion abzuschließen.Wie vervollständigt man die Automatisierungstechnik für die Präzisionsteilebearbeitung? So vervollständigen Sie die Automatisierungstechnik in der PräzisionsteilebearbeitungPräzisionsteile werden mit CNC-Werkzeugmaschinen, auch CNC-Bearbeitung genannt, bearbeitet.Der größte Unterschied zwischen der CNC-Bearbeitung und der allgemeinen Werkzeugmaschinenbearbeitung besteht darin, dass die durch die CNC-Bearbeitung erreichte Haltung gemäß dem vorgegebenen Prozess angepasst wird.Angetrieben von der Nachfrage aller chinesischen Märkte für die Verarbeitung von Präzisionsteilen werden die Anforderungen der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie mit einer jährlichen Wachstumsrate von 37,4 % wieder rasant steigen und die schnellste aller Werkzeugmaschinen werden.China hat auch eine große Menge an Kapital in diese Industrie investiert, um die Entwicklung des Feldes zu unterstützen.Nicht nur der schnelle Fortschritt von CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch die Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen in China haben gute Chancen und eine größere Entwicklung erhalten.

Bei der Präzisionsteilbearbeitung wird der Weg der Werkzeugposition relativ zur Teilebewegung als Bearbeitungsweg bezeichnet.Die Verarbeitungswege sind wie folgt.Lochbearbeitungsweg: Der Lochbearbeitungsweg bezieht sich auf den Abstand zwischen der Position der Werkzeugspitze und der oberen Oberfläche des Lochs, wenn das Werkzeug während der Lochbearbeitung von Schnellvorlauf auf Werkzeugvorlauf wechselt.Die Bearbeitungsroute des Lochsystems mit hoher gegenseitiger Positionsgenauigkeit.Bei der Bearbeitung des Lochsystems mit hohen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit sollte der Anordnung der Lochbearbeitungssequenz besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um zu vermeiden, dass das Richtungsspiel der Koordinatenachse in das Lochsystem eingebracht wird und die Positionsgenauigkeit beeinträchtigt. Reinigungs- und Bearbeitungsweg der Kontur: Wenn die Seitenkante des Schaftfräsers zum Reinigen der Konturteile verwendet wird, um die Werkzeugaufnahmespur zu reduzieren und die Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen, werden die Ein- und Ausschneidepunkte der Der Fräser muss entlang der tangentialen Richtung der Verlängerungslinie der Konturkurve der Teile in die Teileoberfläche schneiden, anstatt direkt entlang der normalen Richtung der Konturkurve der Teile in die Teile zu schneiden, um Werkzeugspuren zu vermeiden der Bearbeitungsfläche und sorgen für die glatte Kontur der Teile.Prinzipien der Bearbeitungswege für Präzisionsteile Prinzipien der Bearbeitungswege für PräzisionsteileBearbeitungsweg von Rillenwerkstücken: Es gibt drei Verfahren zum Bearbeiten von Rillen, nämlich Linienschneiden, kreisförmiges Schneiden und erstes Schneiden und letztes kreisförmiges Schneiden.Die obigen drei sind die drei Werkstückbearbeitungsrouten, die bei der Präzisionsteilebearbeitung verwendet werden.

Unter Metallstanzteilen versteht man Stanzformen aus Stahl/Nichteisenmetall und anderen Blechen, die mit dem für die Verarbeitung erforderlichen Druck der Presse bei Raumtemperatur in die vorgegebene Form gebracht werden.Im Vergleich zu anderen Verfahren der mechanischen Bearbeitung und der Kunststoffverarbeitung hat das Stanzen viele einzigartige Vorteile sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht.Die Hauptaufführungen sind wie folgt. (1) Die Produktionseffizienz des Metallstanzens ist hoch, und die Bedienung ist bequem, und es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.Dies liegt daran, dass das Metallstanzen von Stanzwerkzeugen und Stanzgeräten abhängt, um die Verarbeitung abzuschließen.Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Male pro Minute erreichen.Außerdem kann jeder Stanzhub zu einem Stanzteil führen. (2) Während des Metallstanzens, da die Matrize die Größe und Formgenauigkeit der Metallstanzteile gewährleistet und im Allgemeinen die Oberflächenqualität der Stanzteile nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Matrize im Allgemeinen lang ist, die Qualität des Metallstanzens stabil ist, die Austauschbarkeit gut ist und die Eigenschaften "identisch" hat. (3) Das Stanzen von Hardware kann Teile mit großem Größenbereich und komplexer Form verarbeiten, wie z und Steifheit des Metallstanzens sind hoch.(4) Das Stanzen von Hardware erzeugt im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, mit weniger Materialverbrauch und ohne Bedarf an anderen Heizgeräten, so dass es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode handelt und die Kosten für Stanzteile für Hardware niedrig sind.