China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Hardware bezieht sich auf Werkzeuge, die durch Verarbeitung und Guss aus Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Zinn und anderen Metallen hergestellt wurden und zum Reparieren, Verarbeiten, Dekorieren usw. verwendet werden. 1. GoldstückWie wir alle wissen, ist Gold ein wertvolles Edelmetall, das 385 Yuan pro Gramm wert ist.Das meiste davon wird von der nationalen Regierung zur guten Aufbewahrung in die Staatskasse gelegt.Die meisten von ihnen sind Gold.Goldstücke werden natürlich verwendet, um wertvolle Gegenstände herzustellen.Mit Gold gegossene Gegenstände sind in der Regel Schmuck, Währung, Ersatzwährung und dergleichen, wie Ringe, Halsketten, Goldmünzen (Antike), Goldziegel, Goldbarren usw. Es gibt auch einige Gegenstände, die zur Herstellung von Himmelskugeln verwendet werden. 2. BesteckSilber ist silbrig weiß, was ebenfalls ein Edelmetall ist.Im alten China wurde es verwendet, um Silberbarren oder Silbermünzen für Staatsausgaben und tägliche Transaktionen herzustellen;Die alten Ägypter nutzten einst die bakterizide Wirkung der wasserlöslichen Silberionen des Silbers zur Herstellung von Silbertabletten zur Behandlung von Wunden.Modernes Silber wird auch häufig in der Schmuckverarbeitung verwendet.Silber hat eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeübertragungsleistung.Übliche industrielle Silberstücke sind im Allgemeinen Teile von elektronischen Instrumenten und Stromerzeugungsgeräten, wie z. B. Silberkerndrähte. 3. KupferteileKupfer ist der Bote der menschlichen Zivilisation.Die Alten verwendeten Kupfer, um rituelle Gefäße wie Bronzestative und moderne Werkzeuge herzustellen.Wie wir alle wissen, hat Kupfer eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, die nur noch von Silber übertroffen wird, aber Kupfererz ist mehr und billiger als Silbererz.Kupfer wird häufig zur Herstellung von Drahtkernen und Teilen einiger Kommunikationsgeräte und elektronischer Geräte verwendet. 4. EisenstückEisen ist weit verbreitet, und sein Gehalt ist auch in der Welt sehr groß: Die nachgewiesenen Eisenerzreserven der Welt haben 200 Milliarden Tonnen überschritten!Es gibt zwei Arten von Eisen, die üblicherweise verwendet werden: Hämatit und Magnetit.HematitHämatit besteht aus Eisenoxid, das dunkelrot oder stahlgrau ist.Es wird üblicherweise zum Gießen von Eisennägeln, Schrauben, Muttern, Hammerköpfen, Maschinenteilen usw. verwendet.MagnetitMagnetit ist magnetisch, auch bekannt als „Magnet“ und „Magnetit“.Magnetit wird nicht so häufig verwendet wie Hämatit, aber es ist auch nützlich.Magnetit kann zu Magnetit geformt werden, um Objekte zu identifizieren. 5. ZinnstückDer Anwendungsbereich von Zinn ist nicht sehr breit.Übliche Artikel aus Zinn umfassen Flaschenverschlüsse aus Zinn, Zinnfolie, Zinnsiegel für Plastikflaschen usw.Das Obige ist die Kategorie und die zugehörige Einführung von Hardware, die von Wanguan Hardware Electromechanical Network eingeführt wurde.

Erstens hat die CNC-Drehmaschine im Vergleich zu einer gewöhnlichen Drehmaschine eine Schneidfunktion mit konstanter linearer Geschwindigkeit, unabhängig davon, ob die Endfläche gedreht wird oder der Außenkreis mit unterschiedlichem Durchmesser mit der gleichen linearen Geschwindigkeit bearbeitet werden kann, um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauheitswert konsistent und relativ ist klein.Während eine gewöhnliche Drehmaschine eine konstante Geschwindigkeit hat, ist die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich.Unter der Voraussetzung, dass Werkstoff von Werkstück und Werkzeug, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel feststehen, hängt die Oberflächenrauheit von Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ab. Bei der Bearbeitung der Oberfläche mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit wird für die Oberfläche mit geringer Rauhigkeit eine kleine Vorschubgeschwindigkeit und für die Oberfläche mit großer Rauhigkeit eine größere Vorschubgeschwindigkeit mit guter Variabilität gewählt, was bei gewöhnlichen Drehmaschinen schwierig zu erreichen ist.Teile mit komplexen Konturformen.Jede ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen angenähert werden. Die CNC-Präzisionsbearbeitung mit Bogeninterpolationsfunktion kann eine Vielzahl komplexer Konturen der Teile verarbeiten.CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert den sorgfältigen Umgang mit dem Guten oder Schlechten des Bedieners. Die CNC-Präzisionsbearbeitung umfasst hauptsächlich Feindrehen, Feinbohren, Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifprozesse.   (1) Feindrehen und Feinbohren: Die meisten Präzisionsteile aus Leichtmetalllegierungen (Aluminium- oder Magnesiumlegierungen usw.) von Flugzeugen werden hauptsächlich nach diesem Verfahren bearbeitet.Verwenden Sie im Allgemeinen natürliche Einkristall-Diamantwerkzeuge, der Radius der Schneidkante beträgt weniger als 0,1 Mikrometer.Bei der hochpräzisen Drehbearbeitung kann eine Genauigkeit von 1 Mikrometer und eine durchschnittliche Höhendifferenz von weniger als 0,2 Mikrometer Oberflächenunebenheiten erreicht werden, die Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.   (2) Feinfräsen: Wird zum Bearbeiten von Strukturteilen aus Aluminium oder Berylliumlegierung mit komplexen Formen verwendet.Verlassen Sie sich auf die Genauigkeit der Führung und Spindel der Maschine, um eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erreichen.Hochgeschwindigkeitsfräsen mit sorgfältig geschliffenen Diamantspitzen kann genaue Spiegeloberflächen erzielen. (3) Feinschleifen: Wird zum Bearbeiten von Wellen- oder Lochteilen verwendet.Die meisten dieser Teile bestehen aus gehärtetem Stahl, der eine hohe Härte aufweist.Die meisten Hochpräzisions-Schleifmaschinenspindeln verwenden hydrostatische oder dynamische Druckflüssigkeitslager, um eine hohe Stabilität zu gewährleisten.Die Endgenauigkeit des Schleifens wird von der Werkzeugmaschinenspindel und der Bettsteifigkeit beeinflusst, aber auch von Faktoren wie der Auswahl und Auswuchtung der Schleifscheibe und der Bearbeitungsgenauigkeit der Mittelbohrung des Werkstücks.Feinschleifen kann eine Maßgenauigkeit von 1 Mikron und eine Unrundheit von 0,5 Mikron erreichen.   (4) Schleifen: Das Prinzip der gegenseitigen Suche nach zusammenpassenden Teilen wird verwendet, um die unregelmäßigen erhabenen Teile auf der bearbeiteten Oberfläche selektiv zu bearbeiten.Schleifkorndurchmesser, Schnittkraft und Schnittwärme sind präzise steuerbar und somit das Bearbeitungsverfahren für höchste Präzision in der Präzisionszerspanungstechnik.Hydraulische oder pneumatische Passteile in Präzisionsservoteilen von Flugzeugen und Lagerteile von dynamischen Kreiselmotoren werden durch dieses Verfahren bearbeitet, um eine Genauigkeit von 0,1 oder sogar 0,01 Mikron und eine Mikrounebenheit von 0,005 Mikron zu erreichen.

Die Bearbeitung von Präzisionsteilen kann nicht alle Bearbeitungsinhalte aller Oberflächen in einem Prozess abschließen, und der gesamte Bearbeitungsprozess der Bearbeitung von Präzisionsteilen kann in die folgenden Stufen unterteilt werden. (1) Schruppstufe.Schneiden Sie den größten Teil der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsfläche ab und verarbeiten Sie Präzisions-Benchmarks. Die Hauptüberlegung besteht darin, die Produktivität so weit wie möglich zu steigern.   (2) Halbfertigstellung.Schneiden Sie die Fehler aus, die nach der Grobbearbeitung auftreten können, und bereiten Sie die Endbearbeitung der Oberfläche vor, die eine bestimmte Bearbeitungsgenauigkeit erfordert und die entsprechende Endbearbeitungszugabe sicherstellt, während Sie die Bearbeitung der sekundären Oberfläche abschließen.   (3) Abschlussphase.Entfernen Sie in dieser Phase mit großer Schnittgeschwindigkeit, kleinem Vorschub und Schnitttiefe den Schlichtrand, der durch den vorherigen Prozess hinterlassen wurde, damit die Oberfläche des Teils den technischen Anforderungen der Zeichnung entspricht. (4) Abschlussphase.Hauptsächlich verwendet, um den Oberflächenrauheitswert zu verringern oder die bearbeitete Oberfläche zu verstärken, hauptsächlich für Oberflächenrauheitsanforderungen sind sehr hohe (ra ≤ 0,32 μm) Oberflächenbearbeitung.   (5) Ultrapräzisions-Bearbeitungsstufe.Bearbeitungsgenauigkeit in 0,1-0,01 μm, Oberflächenrauheitswert ra ≤ 0,001 μm Bearbeitungsstufe.Die wichtigsten Verarbeitungsmethoden sind: Präzisionsschneiden, feines Spiegelschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren usw.

1、Referenz zuerst   Das heißt, die erste Bearbeitungsbezugsfläche, Teile im Bearbeitungsprozess, da das Erscheinungsbild des Positionierungsbezugs zuerst bearbeitet werden sollte, um so schnell wie möglich einen feinen Bezugspunkt für die nachfolgenden Prozesse bereitzustellen. 2, teilen Sie die Verarbeitungsphase   Mechanische Bearbeitungsqualitätsanforderungen des Aussehens, sind in Bearbeitungsstufen unterteilt, können im Allgemeinen in drei Stufen Schruppen, Vorschlichten und Schlichten unterteilt werden.Hauptsächlich um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen;förderlich für die wissenschaftliche Anwendung von Geräten;um die Anordnung von Wärmebehandlungsprozessen zu erleichtern;und um die Entdeckung von Fehlern im Rohling zu erleichtern.   3、Erste Oberfläche und dann Loch   Für den Kasten, die Halterung und die Pleuelstange und andere Teile sollten nach der Bearbeitung der Löcher zuerst die Ebene bearbeitet werden.Dies wird in der Lage sein, Bearbeitungslöcher zu planen, um die Position der Ebene und die Lochgenauigkeit sicherzustellen, und um die Ebene der Lochbearbeitung zu erleichtern. 4 、 Leichte Endbearbeitung   Die Haupterscheinungen der Veredelung wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen etc. sollten am Ende der Prozesswegstufe angesiedelt werden.Die Entwicklung der allgemeinen Prinzipien des Verfahrenswegs für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, die Verfahrensverfahren für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, können grob in zwei Glieder unterteilt werden.Zunächst muss der Prozessweg der Teileverarbeitung entwickelt und dann die Prozessgröße jedes Prozesses, die verwendete Ausrüstung und Prozessausrüstung sowie Schneidspezifikationen und Arbeitsquoten bestimmt werden.

Freunde, die die Präzisionsbearbeitung verstehen, wissen, dass die Hardware-Bearbeitung von Präzisionsteilen die Hälfte des Berges einnimmt und eine der häufigsten Präzisionsbearbeitungen im täglichen Leben ist. Was sind also die Vorteile der Präzisions-Hardware-Bearbeitung?Das Folgende von mir, um Ihnen einen nach dem anderen vorzustellen. 1、Präzisions-Hardwareachsen-CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision und stabiler Bearbeitungsqualität.   2, kann Multikoordinatenverbindung sein, kann die Form von komplexen Teilen verarbeiten.   3, Präzisions-Hardware-CNC-Bearbeitungsteile ändern sich, müssen im Allgemeinen nur das CNC-Programm ändern, können Produktionsvorbereitungszeit sparen.   4, die Maschine selbst ist hochpräzise, ​​steif, kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen, hohe Produktivität (im Allgemeinen 3 bis 5 mal für gewöhnliche Werkzeugmaschinen).   5, der hohe Automatisierungsgrad der Werkzeugmaschine kann die Arbeitsintensität reduzieren. Die CNC-Präzisionsbearbeitung mit kurzen Schneidwerkzeugen ist das Hauptmerkmal von Präzisions-Hardwareteilen.Kurze Werkzeuge reduzieren die Werkzeugabweichung erheblich, was zu einer guten Oberflächenqualität führt, Nacharbeiten vermeidet, den Einsatz von Schweißstäben reduziert und die Bearbeitungszeit der EDM verkürzt.Bei der Betrachtung der 5-Achsen-Bearbeitung ist es wichtig zu bedenken, dass das Ziel des Einsatzes von 5-Achsen-Bearbeitungswerkzeugen darin besteht, das gesamte Werkstück mit dem kürzestmöglichen Schneidwerkzeug fertigzustellen, was auch weniger Programmier-, Spann- und Bearbeitungszeit bei gleichzeitig perfekterer Oberfläche bedeutet Qualität.

Die Bearbeitung von Präzisionsteilen hat viele Vorteile. Wir haben Ihnen zuvor die spezifischen Vorteile der Bearbeitung von Präzisionsteilen mitgeteilt. Das offensichtlichste ist, dass Sie die hohe Präzision der gewöhnlichen Bearbeitung nicht erreichen können. Hohe Präzision hängt auch von Präzisionsbearbeitungsgeräten und einer genauen Zurückhaltung ab System und die Verwendung von Präzisionsmasken als Vermittler, um die Menge des entfernten oder hinzugefügten Außenoberflächenmaterials zu erreichen, um eine sehr feine Kontrolle zu erreichen, dann die Verarbeitung von Präzisionsteilen. Was sind die spezifischen Merkmale?Im Folgenden möchte ich Ihnen eine ausführliche Einführung in das Folgende geben. Zuerst.Schneidbearbeitung von Präzisionsteilen   Hauptsächlich Präzisionsdrehen, Spiegelschleifen und Schleifen usw. In der Präzisionsdrehmaschine mit Feinschliff von Einkristall-Diamant-Drehwerkzeugen zum Halten von Mikrodrehen, Schnittdicke von nur etwa 1 Mikrometer, die üblicherweise bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallmaterialien wie z. B. verwendet wird B. sphärische, asphärische und flache Spiegel und andere hochpräzise, ​​hochglanzpolierte Optik der Teile.Zum Beispiel die Verarbeitung von Kernfusionsgerät mit einem Durchmesser von 800 mm asphärischer Spiegel, die höchste Präzision bis zu 0,1 Mikrometer, die äußere Rauheit von Rz0,05 Mikrometer. Zweitens Präzisionsteilebearbeitung   Präzisionsteile, die eine Genauigkeit von Nanometern und schließlich sogar bis zur atomaren Einheit (Atomgitterabstand von 0,1 ~ 0,2 Nanometern) verarbeiten, da das Ziel, Ultrapräzisionsteile zu schneiden und zu verarbeiten, sich nicht mehr anpassen können, ist es notwendig, auf spezielle Präzisionsteile zurückzugreifen Verarbeitungsmethoden, nämlich die Anwendung von chemischer Energie, elektrochemischer Energie, Wärme oder Elektrizität usw., so dass diese Energien über die gemeinsame Energie zwischen Atomen hinausgehen, um einen Teil des Werkstücks durch interatomare Adhäsion zu entfernen Ultrapräzisionsbearbeitung wird durch Anwenden von chemischer, elektrochemischer, thermischer oder elektrischer Energie usw. erreicht, so dass diese Energien die interatomare Vereinigungsenergie überschreiten, wodurch ein Teil der interatomaren Adhäsion, Vereinigung oder Gitterverformung des Werkstückäußeren entfernt wird .Diese Prozesse umfassen mechanochemisches Polieren, Ionenzerstäubung und Ionenimplantation, Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlbearbeitung, Metalldampfabscheidung und Molekularstrahlepitaxie.

Die Anforderungen an die Verarbeitung von Nicht-Standard-Präzisionsteilen für die Präzision sind extrem hoch, um ein ultra-geschmiertes Bearbeitungsbild und eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, die natürlich das Werkzeug durch eine sehr hohe Nachfrage, wenn das Werkzeug verschleißt, dann wird die Bearbeitungsoberflächenqualität reduziert.Und beim Ultrapräzisionsschneiden sind die allgemeinen Schnittregeln nicht gleich, die Schnittgeschwindigkeit unterliegt nicht den Einschränkungen der Standardlebensdauer des Werkzeugs. Bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Präzisionsteilen wird im Allgemeinen die kleinste Geschwindigkeit gewählt, die auf den Übertragungseigenschaften und Schnitteigenschaften der ultrapräzisen Werkzeugmaschine basiert, da die minimale Geschwindigkeit den Anschein der kleinsten Rauheit erwecken kann, wodurch die Verarbeitung von höchster Qualität gewährleistet wird.Voraussetzung ist natürlich, dass die Qualität der Werkzeugmaschine eine hohe Schnittgeschwindigkeit antreiben kann, um die Effizienz der Bearbeitung zu gewährleisten. Die Bearbeitung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen sollte auf den Parametern Schneidwerkzeug, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit basieren, wie z des Werkzeugs kann nützlich sein, um die Zusammensetzung des Chip-Tumors zu drücken, dh der Werkzeugfrontwinkel nimmt zu, die Schneidkraft wird verringert, die Schneidverformung ist gering, die Werkzeug- und Spankontaktlänge wird kürzer, wodurch die Basis des Chip-Tumors verringert wird .

Wir unterteilen die Bearbeitung wie folgt in vier Stufen. Zuerst die Oberfläche und dann das Loch   Für den Kasten, die Halterung und die Pleuelstange und andere Teile sollten zuerst eine Ebene und dann ein Loch bearbeitet werden.Dies ermöglicht die Bearbeitung von Löchern mit Ebenenpositionierung, um die Genauigkeit der Position der Ebene und des Lochs sicherzustellen und die Bearbeitung von Löchern auf der Ebene zu vereinfachen.   Zweite, erste Bearbeitungsbezugsfläche   Teile im Bearbeitungsprozess als Positionierungsreferenzfläche sollten zuerst bearbeitet werden, um schnellstmöglich eine Feinreferenz für die nachfolgenden Prozesse zu schaffen.Genannt "Benchmark zuerst". Drittens der Veredelungsprozess   Der Hauptoberflächenveredelungsprozess (wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen usw.) sollte in der letzten Phase des Prozessweges platziert werden, die Oberflächenveredelung nach der Bearbeitung in Ra0,9 um oder mehr, eine leichte Kollision wird beschädigt Die Oberfläche wird in Japan, Deutschland und anderen Ländern nach dem Veredelungsprozess mit einem Flanell geschützt, absolut keine Hände oder andere Gegenstände berühren das Werkstück direkt, um die Oberfläche des Veredelungsprozesses zu vermeiden Der Transport und die Installation zwischen den Arbeitsprozess und beschädigt werden.   Viertens die Aufteilung der Verarbeitungsstufen   Die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität der Oberfläche sind in Verarbeitungsstufen unterteilt, die im Allgemeinen in drei Stufen der Grobbearbeitung, der Halbfertigbearbeitung und der Endbearbeitung unterteilt werden können.Hauptsächlich um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen;förderlich für die rationelle Verwendung von Geräten;Erleichterung der Anordnung von Wärmebehandlungsprozessen;und erleichtern die Entdeckung von Fehlern im Rohling.

Der Fokus der reinen Grundebenenbetrachtung liegt darauf, wie man den Fehler reduziert und die Genauigkeit verbessert, also die Grundprinzipien der Auswahl der wesentlichen Oberfläche Erstens: das Prinzip der Datumsüberlappung.Sollte so weit wie möglich die Designreferenz als Positionierungsreferenz wählen.Gerade in der finalen Fertigstellung sollte diesem Prinzip zur Gewährleistung der Genauigkeit mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.Dadurch kann vermieden werden, dass Positionsfehler-Benchmark-Abweichungen verursacht werden;   Zweitens: das Prinzip der Einheitlichkeit des Benchmarks.Sollte eine vereinheitlichte Positionierungs-Bezugsoberfläche der verschiedenen Oberflächenbehandlung so weit wie möglich wählen, um die Positionsgenauigkeit zwischen den Oberflächen sicherzustellen;folgen manchmal auch dem Prinzip des gemeinsamen Datums, der wiederholten Verarbeitung;   Drittens: das Prinzip der Selbstreferenz.Einige kleine Bearbeitungszugaben und ein einheitlicher Endbearbeitungsprozess, um die Verarbeitungsqualität und Produktivität sicherzustellen, wobei die Präzisionsbearbeitungsfläche selbst als Basis dient.

1, mechanische Arbeit, bevor überprüft wird, ob das bewegliche Teil mit Schmiermittel gefüllt ist, und dann die Kupplung starten und überprüfen, Bremse ist normal, und die Maschine wird 1-3 Minuten in der Luft sein, mechanisches Versagen ist während des Betriebs strengstens verboten.   2, bei der Arbeit, um die richtige Körperhaltung beizubehalten, um genügend Geist zu haben, um mit der Arbeit fertig zu werden, wie die Entdeckung von körperlichen Beschwerden, sollte den Arbeitsplatz sofort verlassen und an die Führung reflektieren.Der Betrieb muss sich auf den Verstand konzentrieren, Klatsch ist strengstens verboten, kooperieren Sie miteinander, der Bediener darf nicht in einem gereizten, müden Zustand arbeiten, um Unfälle zu vermeiden und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.Alle Mitarbeiter prüfen vor Betreten des Arbeitsplatzes, ob ihre Kleidung den Arbeitsanforderungen entspricht.Es sind keine Hausschuhe, hochhackige Schuhe und Kleidung erlaubt, die die Sicherheit beeinträchtigen, und Personen mit langen Haaren sollten Sicherheitskappen tragen. 3、Schalten Sie beim Austauschen der Form zuerst die Stromversorgung aus und stoppen Sie den Betrieb der Bewegungsabteilung der Stanzmaschine, bevor Sie mit der Installation und Fehlerbehebung der Form beginnen.Nach der Montage und Einstellung das Schwungrad von Hand für zwei Prüfstempel bewegen, um zu prüfen, ob Ober- und Untergesenk symmetrisch und in Ordnung sind, ob die Schrauben fest sind und ob der Crimpkreis in einer angemessenen Position ist.   4, muss warten, bis alle anderen Mitarbeiter den mechanischen Arbeitsbereich verlassen, und den Schutt auf der Werkbank entfernen, bevor die Maschine eingeschaltet wird. 5、Wenn die Maschine arbeitet, ist es verboten, Ihre Hand in den Arbeitsbereich des Schiebers zu stecken, und es ist strengstens verboten, das Werkstück von Hand zu nehmen und abzulegen.In die Stanzmatrize zu nehmen, das Werkstück zu setzen, muss verwendet werden, um die Standardwerkzeuge zu erfüllen.Wenn ungewöhnliche Geräusche oder ein Gerätefehler festgestellt werden, sollte der Netzschalter sofort zur Inspektion ausgeschaltet werden.Nachdem die Maschine gestartet wurde, sollte eine Person die Maschine transportieren und bedienen, andere sollten nicht auf die elektrische Konstruktion drücken oder auf die Fußschalterplatte treten und ihre Hände nicht in den mechanischen Arbeitsbereich stecken oder die beweglichen Teile der Maschine berühren ihre Hände.   6、Am Ende des Tages sollte die Stromversorgung abgeschaltet und die fertigen Produkte, Nebenmaterialien und sonstigen Gegenstände bei der Arbeit organisiert werden, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.