China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

In der Industrie gibt es zu viele Produkte, ist, dass Sie ununterscheidbar gewesen sind, sehen auch die Blendung, kann bereits nicht unterscheiden, welches, welches, es einfach ist, damit Leute verwirren, sie haben den gleichen Namen ist, oder die gleiche Form, der Unterschied zwischen Teilen und die Komponenten wird reflektiert in, welchen Plätzen, das Folgen die Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile des Herausgebers Ihnen ungefähr erklären lassen. 1、 Mitgliedschaft ①Definition: Gegenstände, die relative Bewegung zwischen einander tun können. Es ist die Einheit der Bewegung.Eine Komponente kann ein einzelnes Ganzes, das nicht auseinandergebaut werden kann, wie Gänge sein; auch sein kann ein steifer Körper, der aus Gegenständen besteht, die relative Bewegung zwischen einander nicht tun können. Wie der DrehbankWerkzeughalter; Klemme. ②Klassifikation Feste Teilbeträge: Komponenten verwendeten, um die Bewegung zu stützen. Wie: Bettkomponenten Winken Sie die Komponenten zu (auch unterteilt in die aktiven und passiven Komponenten): Wirkanteile: Komponenten mit bekannten Bewegungsregeln Sklavenmitglied: das Mitglied, das mit dem aktiven Mitglied umzieht. 2、 Teile ①Definition: Gegenstände, die relative Bewegung mit einander nicht machen können. Der Unterschied zwischen Elementen und Teilen. Komponente ist eine Einheit der Bewegung; der Teil ist eine Einheit der Verarbeitung und der Herstellung. Kontakt: Komponenten werden aus Teilen verfasst. Zum Beispiel: Pleuelstangekomponenten werden aus Pleuelstangekörper, Pleuelstangeabdeckung, Bolzen und Nüsse und andere Teile verfasst.

Mit der Entwicklung der Industrietechnik, genießen unsere Verarbeitungsindustrie, in der Industrie, einen bestimmten Status, es ist wegen der guten erledigten Arbeit, führt zu solch einen Erfolg, Präzisionsteile, welche die Verarbeitung eins von ihnen ist, dann die Arten der mechanischen Teilverarbeitung Prozess ist, welches Arten? Drehen des Autos (vertikales Drehen, horizontales): die Haupteigenschaft ist, den Drehkörper zu verarbeiten. Mahlen (vertikales Präge-, horizontales Mahlen): das Hauptmerkmal ist die Verarbeitung von Nuten und gerade Oberfläche des Profils kann die Zweiachsen- oder dreiachsige Verknüpfung selbstverständlich auch sein, die Bogenoberfläche verarbeitet. Planierung: die Haupteigenschaft ist, die gerade Oberfläche der Form zu verarbeiten im allgemeinen die Oberflächenrauigkeit ist nicht so hoch wie die Fräsmaschine.   Einsatz: Es kann als Fastfood- Hobel verstanden werden, der für die nicht-komplette Kreisbogenverarbeitung ideal ist. Reibende (Fläche, die, externes Reiben, internes reibendes Loch, Werkzeugschleifen, etc. reibt) Verarbeitung von Hochpräzisionsoberflächen. Bohrung: Die Verarbeitung von Löchern. Bohren: die Verarbeitung des größeren Durchmessers, Löcher der höheren Präzision, die Verarbeitung der größeren Werkstückform. Das oben genannte ist die Art von den mechanischen Teilen, die Prozess verarbeiten, ist, welchen Arten, von über Text, wir sehen können, dass es auch eine Vielzahl von Prozessen ist, um eine Vielzahl von Maschinen, zum Prozess zu verwenden, der der Nutzen der Verarbeitung ist

Mit der ständigen Weiterentwicklung der Industrietechnik, ist unsere Verfahrenstechnik besser und, es ist wegen des Auftauchens der Verfahrenstechnik, unsere Industrie besser geworden, wird bequem und bequem, ist Präzisions-Hardware und die mechanische Teilverarbeitung eins von ihnen, also, was ist, ist Präzisions-Hardware und die mechanische Teilverarbeitung, was kommt. Was die mechanischen verarbeitenden Teile der Präzisions-Hardware ist, entsprechend der eigentlichen Bedeutung der Wörter: das heißt, ist die sehr genauen mechanischen verarbeitenden Teile, mechanische Teilverarbeitung der Präzision eine Art maschinelle Bearbeitung, aber sie ist in den Aufbereitungsfehleranforderungen ist höher, und in Verarbeitungsprozeß sind die Anforderungen, mit der Entwicklung der modernen Industrie und Nachfrage nach ununterbrochener Änderung zwingender, ist Präzisionsbearbeitung die Entwicklung vieler Aspekte gewesen, ist es die Richtung der Entwicklung mehr und mehr umfangreich, ist die Richtung mehr und mehr fein, ist die Richtung der Entwicklung seine Spezialisierung mehr und mehr anwesend, mit der Entwicklung des Wissenschaft und Technik verbessert seine Technologie ständig, die Qualität und die Genauigkeit der Verarbeitung erhält auch höher und höher. Technologie und wirtschaftliche Entwicklung auch fest die Richtung der Entwicklung der Präzisionsbearbeitung fassen.  

Eine Sache nach innen, sind seine Klassifikation, ist Klassifikation gerade, bessere Wahl der Leute, in der Auswahl der Zeit zu treffen, kann für Kunden sein und Geschäfte, eine bessere Wahl, mechanische Teile ist einer von ihnen, dann die Klassifikation von den mechanischen Teilen ist, was Arten der Klassifikation, das folgende die Präzisionsteilverarbeitung des Herausgebers Ihnen ungefähr sagen lassen. Mechanische Teile werden aus einigen Oberflächen, die Studie des relativen Verhältnisses zwischen der Oberfläche der Teile, müssen einen Festpunkt bestimmen, der Festpunkt wird verwendet, um den Standort anderer Punkte, Linien, die Oberflächen, die verfasst auf den Punkten, Linien, Oberflächen zu bestimmen basieren. Entsprechend den verschiedenen Funktionen des Festpunktes, kann der Festpunkt in zwei Kategorien Entwurfsfestpunkte und Prozessfestpunkte unterteilt werden. 1 Entwurfsfestpunkt In den Teilen stellen Sie grafisch dar, um den Standort anderer Punkte, Linien, die Oberflächen zu bestimmen des Festpunktes, bekannt als der Entwurfsfestpunkt. Wie in Ärmelteilen des Abbildung 32-2 [cc2], dem äußeren Kreis und Bohrung, die Entwurfsfestpunkt die Achse des Teils ist, Stirnfläche A gezeigt, ist die Stirnfläche B, c-Entwurfsfestpunkt, die Seelenachse ist der Rundlauf des äußeren Kreisfestpunktes.   2. Prozessfestpunkt Teile in der Verarbeitung und im Montageverfahren verwendet im Festpunkt, bekannt als der Prozessfestpunkt. Prozessfestpunkt entsprechend dem unterschiedlichen Gebrauch werden in Versammlungsfestpunkt unterteilt, Maßfestpunkt und Positionierungsfestpunkt.

Möchten ein Produkt der hohen Qualität verarbeiten, müssen wir Ihre Verarbeitungsmethoden und die Verarbeitung von Materialien betrachten, und Verarbeitungsausrüstung, ob die passende Verarbeitung, diese ein großer Grund sind, Verarbeitung der nichtstandardisierten Teile ist nicht nur, dann, wie man hochwertige nichtstandardisierte Teile produziert und verarbeitet. Zwecks ein qualifiziertes Teil verarbeiten, die Stärke der Schicht des Metalls, die vom freien Raum geschnitten werden muss, bekannt als der Bearbeitungsrand. Bearbeitungsrand kann in Prozessrand und Gesamtrand unterteilt werden. Die Stärke der Schicht des Metalls, das in einem Prozess entfernt werden muss, wird die Bearbeitungszugabe des Prozesses genannt. Die Gesamtmenge des Metalls, das vom freien Raum zum Schrott entfernt werden muss, wird den Gesamtrand genannt, der der Summe der Ränder jedes Prozesses für den entsprechenden Auftritt gleich ist.   Nach dem Schnitt der Zweck des Lassens der Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück ist, die Hardwarefehler und die Auftrittdefekte zu entfernen, die durch den vorhergehenden Prozess, wie kalte harte Schicht, Porosität, Sandfangschicht auf dem Auftritt von Castings, Oxidhaut, Entkohlungsschicht, Sprünge auf dem Auftritt von Schmieden, Schicht des internen Druckes und Auftrittrauheit gelassen werden. Damit die Genauigkeits- und Auftrittrauheit des Werkstückes verbessern. Die Größe der Bearbeitungszugabe hat eine große Auswirkung auf die Verarbeitungsqualitäts- und Verbrauchs-Leistungsfähigkeit. Die Bearbeitungszugabe ist zu groß, erhöht nicht nur die Menge der Bearbeitungsarbeit und verringert die Verbrauchsrate, und erhöht das Material, die Werkzeuge und die Leistungsaufnahme und verbessert die Verarbeitungskosten. Wenn die Bearbeitungszugabe zu klein ist, kann sie die verschiedenen Defekte und die Fehler im vorhergehenden Prozess nicht beseitigen, aber kann die festklemmenden Fehler in der Verarbeitung des Prozesses, die Bildung auch nicht entschädigen des Schrottes. Das Auswahlkriterium ist, die Qualität der Voraussetzung sicherzustellen, damit der Rand, der so klein ist, wie möglich. Im allgemeinen mehr die Veredlung, das kleiner der Prozessrand.

In der Verarbeitungsindustrie werden Geschäftsmänner Produkte verarbeiten, aber nicht alles, verarbeitet werden, können wir müssen zuerst verstehen, können wir tun, also sind was die Teile, die verarbeitet werden können, indem man Präzisionsteilverarbeitet? Gibt es viele. 1.machinery und Ausrüstung, Ausrüstung der industriellen Automatisierung in Einsetzung Teilverarbeitung. Wie: Metallteile, Platten, Kabinette in einen ganzen Satz maschinelle Bearbeitung, Auftrittbeseitigung. 2. Einzelne nichtstandardisierte mechanische Teilverarbeitung. Wie: eine Vielzahl von den Präzisionsteilen, die Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl, 45 #, CR12, Acrylplatte, Stahl, Bakelitteile, Aluminiumprofile, ABS-, POM-Nylonteile und andere allgemeine Werkstoffverarbeitung von verschiedenen Spezifikationen verarbeiten (nichtstandardisierte Ersatzteile, die verarbeiten, nichtstandardisierte mechanische Teile, aktive Maschinenteile, verschiedene Hardware, die verarbeiten, nichtstandardisierte Teile, die verarbeiten, aktive mechanische verarbeitende Teile). 3. ReihenPräzisionsteilverarbeitung. Wie: Cnc-Drehbank, die, verarbeitende CNC-Computerklingel, aktive Drehbankverarbeitung verarbeitet. Verarbeitungsausrüstung: gewöhnliche Drehbank, aktive Drehbank, CNC-Drehbank, Fräsmaschine CNC, CNC-Drehbank-Prägemaschine (Meter zentrierend), Schleifmaschine, Computerklingel (Mitte der maschinellen Bearbeitung), klopfende Maschine, Stanzmaschine und andere Unterstützungsverarbeitungsausrüstung.

Nicht alle Materialien für die Präzisionsteilebearbeitung lassen sich präzise bearbeiten.Einige Materialien sind zu hart, was die Härte der Verarbeitungsmaschine übersteigt und die Maschine beschädigen kann.Daher sind diese Materialien nicht für die Präzisionsbearbeitung geeignet, es sei denn, sie werden aus speziellen Materialien hergestellt oder lasergeschnitten. Werkstoffe für die Präzisionsteilbearbeitung werden in zwei Kategorien eingeteilt, metallische Werkstoffe und nichtmetallische Werkstoffe.Bei allgemeinen Metallmaterialien ist die Härte von Edelstahl am größten, gefolgt von Gusseisen, gefolgt von Kupfer und schließlich Aluminium.Die Bearbeitung von Keramik und Kunststoffen gehört zur Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe. 1. Das erste sind die Anforderungen an die Materialhärte.Je höher die Härte des Materials, desto besser.Sie beschränkt sich lediglich auf die Härteanforderungen der bearbeiteten Teile.Die bearbeiteten Materialien sollten nicht zu hart sein.Wenn sie härter als die bearbeiteten Teile sind, können sie nicht bearbeitet werden. 2. Zweitens weist das Material eine mäßige Härte und Weichheit auf, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Teile.Gleichzeitig kommt es auf die Rolle der verarbeiteten Komponenten und die sinnvolle Materialauswahl der Teile an. Präzisionsteilebearbeitung Kurz gesagt, es gibt einige Anforderungen an Materialien in der Präzisionsbearbeitung.Nicht alle Materialien sind für die Bearbeitung geeignet, wie z. B. zu weiche oder zu harte Materialien.Ersteres ist für die Bearbeitung nicht erforderlich, während letzteres dies nicht kann.Daher ist es am grundlegendsten, vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials zu achten.Wenn die Dichte zu groß ist, ist sie gleichbedeutend mit einer großen Härte.Wenn die Härte die Härte der Maschinenteile (Drehmeißel) übersteigt, ist eine Bearbeitung nicht möglich.Es wird nicht nur die Teile beschädigen, sondern auch Gefahren verursachen, wie z. B. das Herausfliegen des Werkzeugs und die Verletzung von Personen.Daher sollte generell bei der mechanischen Bearbeitung der Werkstoff geringer sein als die Härte der Werkzeugmaschine, damit er bearbeitet werden kann.

Die feinmechanische Teilebearbeitung zielt im Allgemeinen auf die Teile von feinmechanischen Geräten ab, die eine sehr hohe Präzision erfordern.Daher sollten wir neben dem Verständnis der spezifischen Anforderungen an Materialien und der allgemeinen Fähigkeiten bei der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen auch wissen, welche Schritte bei der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen erforderlich sind. Lassen Sie uns die fünf Phasen der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen mit Ihnen teilen. 1. SchruppbearbeitungDie Hauptüberlegung ist die Verbesserung der Produktivität.Der größte Teil der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsfläche wird entfernt und der Präzisionsbezug wird bearbeitet. 2. HalbfertigbearbeitungEs bezieht sich hauptsächlich auf die Entfernung von Fehlern, die nach der Grobbearbeitung auftreten können, und die Bearbeitung von Sekundäroberflächen.Eine gewisse Bearbeitungsgenauigkeit muss erreicht werden, um die Endbearbeitungsphase vorzubereiten und eine ordnungsgemäße Endbearbeitungszugabe sicherzustellen. 3. FertigstellungIn der Endbearbeitungsphase werden große Schnittgeschwindigkeit, kleiner Vorschub und Schnitttiefe hauptsächlich verwendet, um die Bearbeitungszugabe abzuschneiden, die durch die Halbfertigbearbeitung zurückbleibt, damit die Oberfläche von feinmechanischen Teilen den technischen Anforderungen von Zeichnungen entspricht. 4. FertigstellungEs wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit zu verringern oder die bearbeitete Oberfläche zu verstärken.Es wird hauptsächlich für die Oberflächenbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit verwendet. 5. UltrapräzisionsbearbeitungEs verwendet hauptsächlich Präzisionsschneiden, Präzisionsspiegelschleifen, Präzisionsschleifen, Polieren und andere Bearbeitungsmethoden, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks innerhalb von 0,1 bis 0,01 μm zu erreichen.Oberflächenrauheitswert ra ≤ 0,001 μm。 ZusammenfassungDie fünf Stufen der feinmechanischen Teilebearbeitung sind vom Groben zum Feinen und werden nach und nach verfeinert.Nach diesen fünf Verarbeitungsstufen kann die Präzision mechanischer Teile die Anforderungen der Kunden erfüllen.Weituo Precision Machinery konzentriert sich auf die Verarbeitung und Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen.Es kann gemäß den von den Kunden geforderten Zeichnungen und Materialien verarbeitet werden, um Präzisionsmaschinenteile herzustellen, mit denen die Kunden zufrieden sind.

Bei der mechanischer Teilverarbeitung und -produktion der nichtstandardisierten Präzision in einer großen mechanischen Verarbeitungsanlage, obgleich es viele kleinen Fähigkeiten gibt, die, wenn Sie diese kleinen Fähigkeiten kennen und beherrschen können, Sie erhalten zweimal das Ergebnis mit Hälfte Bemühung diskret sind! Lassen Sie uns jetzt einige allgemein verwendete Spitzen in der Verarbeitung von mechanischen Teilen der nichtstandardisierten Präzision vorstellen, um uns zu informieren: Spitze 1:Bauen Sie die Vizekiefer- und Maschinenzwei M4 Gewindebohrungen, bündig zwei 1.5mm starke Stahlplatten mit dem Kiefer, starke harte Messingplatten des Niets 0.8mm mit Aluminiumnieten, ab und reparieren Sie sie auf dem Kiefer mit Senkschrauben M4, um einen dauerhaften weichen Kiefer zu bilden. Dieses kann mechanische Teile der Präzision vor geklemmt werden schützen. Spitze 2:Es ist ungünstig, Magneten zu benutzen, um mechanische Teile der kleinen Präzision zu absorbieren. Es kann eine Eisenplatte unter dem Magneten absorbieren. Es kann viele mechanischen Teile der kleinen Präzision nicht nur absorbieren, aber die Eisenplatte auch auseinanderziehen. Mechanische Teile der kleinen Präzision fallen automatisch in die Sammelbüchse, die sehr praktisch ist. Spitze 3:Im Falle des Gleitens zwischen dem Flaschenzug und der Achse während des Flaschenzug-Antriebs, kann eine Reihe Nuten auf der Achse mit einem Bohrer ¢ 15~18mm gemacht werden, der eine Aufnahmekraft bilden kann, um Gleiten zu verhindern. Spitze 4:Im Allgemeinen wird das Werkstück zuerst in Position gebracht und festgeklemmt dann, aber für einige Werkstücke, verursacht das Festklemmen Deformation des Werkstückes. Deshalb für solch ein Werkstück, müssen wir es zuerst festklemmen und dann lokalisieren, 6 Lokalisierungspunkte finden und finden den Freiheitsgrad, ihn zu begrenzen.Große mechanische Verarbeitungsanlagen messen hohe Wichtigkeit zur Qualität und zur Leistungsfähigkeit der mechanischen Teilverarbeitung der nichtstandardisierten Präzision bei. Wenn sie die Produktions-Leistungsfähigkeit effektiv verbessern können, ohne viel menschliches und Finanzquellen auszugeben, sind diese Spitzen auch sehr lobenswert.

Bei Bearbeitungsmechanischen Teilen der präzision hat die Präzision von Teilen ein großes Verhältnis zum Prozess. Was sind die spezifischen Effekte? In diesem Kapitel besprechen wir hauptsächlich den Einfluss der numerischen Steuerprogrammierung und der geometrischen Genauigkeit. Die genaue Hardware-Verarbeitung kann nicht von den numerisches Steuerwerkzeugmaschinen getrennt werden. Betreiber müssen die numerische Steuerung verwenden, die programmiert, um die Werkzeugmaschinen zu steuern. Deshalb ist- die numerisches Steuerprogrammierung besonders wichtig und hat einen großen Einfluss auf die Präzision der Teilverarbeitung. Es wird hauptsächlich in den folgenden Aspekten reflektiert. Zuerst sollte NC-Programmierung den Ursprung der Programmierung bestimmen. Ob die Auswahl des Ursprung angebracht ist, beeinflußt die Präzision der Präzisions-Hardware verarbeitend, die die Aufbereitungsfehler vermeiden kann, die durch Größenumwandlung verursacht werden. Zweitens muss der Betreiber eine gute Arbeit der Datenverarbeitung im Programmiersystem erledigen, das die Genauigkeit der Konturnbahn der Präzisionsteile beeinflußt. Darüber hinaus sollte die Knotenberechnung der Programmierung in dieser Verbindung gut erfolgt sein, und dann sollte der korrekte Verarbeitungsweg vorgewählt werden. Schließlich der Betreiber sollte eine passende Interpolationsmethode beschließen, um die Verschiebung und die Bewegung der Werkzeugmaschine zu verringern, wenn die Anzahl von Paaren ein bestimmtes Niveau erreicht und so beeinflußt die Präzision der Präzisions-Hardware-Verarbeitung. Bei den verarbeitenden Teilen, wird etwas Arbeit manuell von den Betreibern, wie Schnitt und Reiben abgeschlossen. Dieses Stück hat unvermeidlich einen bestimmten Grad an Abweichung, der zu geometrische Genauigkeitsfehler führt, wenn es mechanische Teile der Präzision maschinell bearbeitet. Die Genauigkeit des Werkzeugs beeinflußt die Genauigkeit des Faches. Wenn das Werkzeug schneidet, reiben das Werkzeuggesicht und -blatt mit dem Fach im Laufe der Zeit, das Werkzeug werden getragen bis zu einem gewissen Grad. Wenn der Abnutzungsbereich groß ist, erhöht sich der Reibwert zwischen dem Werkzeug und dem Teil, und der Erschütterungsumfang des Werkzeugs in der Schneidarbeit erhöht sich und führt zu Änderungen in der Schnittform der Präzisions-Hardware Teile verarbeitend. Um dieses Problem zu lösen, müssen Techniker die Verschleißfestigkeits- und Installationsgenauigkeit von Werkzeugen verbessern. Im Alltagsgebrauchprozeß verstärken Sie die Instandhaltung des Schneiders, und benutzen Sie das Ausgleichsgerät, um die gebraucht Teile zu kompensieren. Darüber hinaus ist die Werkzeugmaschine in einem Zustand des Dauerbetriebs während der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, und die Spindel hat Operation der Rotationsfehler langfristig. Wenn die Spindel von der Standardachse abweicht, die relative Position der Teilverarbeitung ändert, die die Flachheit der Teiloberfläche beeinflußt und verursacht Fehler in der Teilgenauigkeit. Um die oben genannten Probleme zu lösen, sollte der Betreiber die Installation der Spindel der Werkzeugmaschine ausschließlich einführen, die Spindel in der Zeit während der täglichen Verarbeitung instandzuhalten und justiert seine Laufposition regelmäßig.