Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die Bearbeitungsqualität von Bohrungen sicherzustellen, die in CNC-Präzisionsbearbeitungsanlagen einen großen Anteil einnehmen
Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung, die einen großen Anteil in der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage in Shenzhen einnimmt.Als Werkzeuge zum Bohren kommen Schulterbohrer und Frittierbohrer zum Einsatz, die Löcher in Vollmaterialien bearbeiten können.
Aufgrund der großen Schnittbelastung, der schlechten Werkzeugsteifigkeit und der Mängel der Bohrerstruktur beim Bohren.
Beim Bohren treten häufig folgende Probleme auf: Der Bohrer lässt sich leicht ablenken, wodurch der Versatz der Lochachse und Geradheitsfehler verursacht werden;Die Öffnung ist einfach zu erweitern;Grobe Lochwand;Große Axialkraft beim Bohren.
So kann Bohrer im Allgemeinen nur zum Bearbeiten von Löchern mit geringen Genauigkeitsanforderungen oder zum Schruppen von Löchern mit hohen Genauigkeitsanforderungen verwendet werden.Die allgemeine Maßgenauigkeit beim Bohren beträgt T11 bis T14 und die Oberflächenrauheit beträgt Ra60 bis 12,5 m.
Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, werden dabei folgende Maßnahmen ergriffen:
(1) Vor dem Bohren muss die Stirnfläche bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Stirnfläche senkrecht zum Bohrer steht, um Abweichungen zu vermeiden.
(2) Beim Werkzeugschleifen sollen die beiden Hauptschneiden des Bohrers möglichst symmetrisch sein, damit die von beiden Schneiden erzeugte radiale Schnittkraft gleichmäßig ist.
(3) Die CNC-Präzisionsverarbeitungsanlage in Shenzhen verwendet Bohrlehren als Führungsvorrichtungen, die die Abweichung zu Beginn des Bohrens verringern können, insbesondere auf der geneigten Ebene oder der gekrümmten Oberfläche.
(4) Beim Bohren kleiner oder tiefer Löcher ist eine kleine Vorschubgeschwindigkeit anzuwenden.