Bei der Präzisionsteilbearbeitung wird der Weg der Werkzeugposition relativ zur Teilebewegung als Bearbeitungsweg bezeichnet.Die Verarbeitungswege sind wie folgt.
Lochbearbeitungsweg: Der Lochbearbeitungsweg bezieht sich auf den Abstand zwischen der Position der Werkzeugspitze und der oberen Oberfläche des Lochs, wenn das Werkzeug während der Lochbearbeitung von Schnellvorlauf auf Werkzeugvorlauf wechselt.Die Bearbeitungsroute des Lochsystems mit hoher gegenseitiger Positionsgenauigkeit.Bei der Bearbeitung des Lochsystems mit hohen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit sollte der Anordnung der Lochbearbeitungssequenz besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um zu vermeiden, dass das Richtungsspiel der Koordinatenachse in das Lochsystem eingebracht wird und die Positionsgenauigkeit beeinträchtigt.
Reinigungs- und Bearbeitungsweg der Kontur: Wenn die Seitenkante des Schaftfräsers zum Reinigen der Konturteile verwendet wird, um die Werkzeugaufnahmespur zu reduzieren und die Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen, werden die Ein- und Ausschneidepunkte der Der Fräser muss entlang der tangentialen Richtung der Verlängerungslinie der Konturkurve der Teile in die Teileoberfläche schneiden, anstatt direkt entlang der normalen Richtung der Konturkurve der Teile in die Teile zu schneiden, um Werkzeugspuren zu vermeiden der Bearbeitungsfläche und sorgen für die glatte Kontur der Teile.
Prinzipien der Bearbeitungswege für Präzisionsteile
Prinzipien der Bearbeitungswege für Präzisionsteile
Bearbeitungsweg von Rillenwerkstücken: Es gibt drei Verfahren zum Bearbeiten von Rillen, nämlich Linienschneiden, kreisförmiges Schneiden und erstes Schneiden und letztes kreisförmiges Schneiden.
Die obigen drei sind die drei Werkstückbearbeitungsrouten, die bei der Präzisionsteilebearbeitung verwendet werden.