China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

In der Bearbeitungsindustrie bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit häufig weitgehend die Qualität der bearbeiteten Teile, und die CNC-Präzisionsteilebearbeitung selbst ist ein anspruchsvolles Bearbeitungsverfahren, das im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bessere Ergebnisse erzielt. Viele andere Bearbeitungsmethoden haben dies nicht Vorteile, dann CNC-Präzisionsteilebearbeitung welche Vorteile?Nachfolgend eine kurze Einführung für alle: 1, mehrachsige Steuergestänge: im Allgemeinen dreiachsige Gestänge mit den meisten, aber durch einige Anpassungen können vierachsige, fünfachsige, siebenachsige oder noch mehr verknüpfte Achsbearbeitungszentren ausgeführt werden.   2, Maschinenparallel: Gemeinsame Bearbeitungszentren, deren Funktion ebenfalls relativ fest ist, können Sie das Bearbeitungszentrum und das Drehzentrum oder das vertikale, horizontale Bearbeitungszentrum miteinander kombinieren, wodurch der Bearbeitungsbereich und die Bearbeitungskapazität des Bearbeitungszentrums erhöht werden können.   3, Werkzeugbruchwarnung: Durch die Verwendung einiger technischer Erkennungsmittel können Sie den Werkzeugverschleiß, die Beschädigung der Situation und den Alarm rechtzeitig feststellen, damit Sie die Werkzeuge rechtzeitig austauschen können, um die Qualität der Teileverarbeitung sicherzustellen. 4, Werkzeuglebensdauerverwaltung: Es können mehrere Werkzeuge gleichzeitig arbeiten und mehrere Klingen auf demselben Werkzeug für eine einheitliche Verwaltung zur Verbesserung der Produktionseffizienz.   5, Werkzeugmaschinen-Überlastabschaltschutz: Entsprechend der Produktionsprozesslast das maximale Lastniveau einstellen, wenn die Last den eingestellten Wert erreicht, kann die Werkzeugmaschine eine automatische Abschaltung erreichen, um die Schutzwirkung auf die zu implementieren Werkzeugmaschine.  

Einführung in mechanische TeileMaschinenelement wird auch Maschinenteil genanntDie Grundelemente von Maschinen sind unteilbare Einzelsysteme, aus denen Maschinen und Maschinen bestehen Stücke.Maschinenelement wird auch Maschinenelement genanntTeil) ist das Grundelement der Maschine, das untrennbar mit der Maschine verbunden ist Einzelstück.Mechanische Teile sind Gegenstand des Studiums und der Konstruktion mechanischer Basisteile in verschiedenen GerätenAbschnitt ist auch ein allgemeiner Begriff für Teile und Baugruppen.Die Erforschung und Konstruktion von mechanischen Grundteilen in verschiedenen Geräten ist ebenfalls ein Gegenstand von TeilenUnd Komponenten.Die spezifischen Inhalte der mechanischen Teile als Disziplin umfassen: 1. NullVerbindung von Komponenten.Wie Gewindeverbindung, Keilverbindung, Stiftverbindung, Keilverbindung und KeilverbindungVerbindung, Presssitzverbindung, elastische Ringverbindung, Nieten, Schweißen und Kleben usw. 2. Riemenantriebe, Reibradantriebe, Keilantriebe, Harmonische, die Bewegung und Energie übertragenGetriebe, Zahnradgetriebe, Seilgetriebe, Schraubengetriebe und andere mechanische Getriebe sowie GetriebeWelle, Kupplung, Kupplung, Bremse und andere entsprechende Wellenkomponenten.3. Die tragenden Teile (Komponenten) wie Lager, Kästen und Sockel.4. Schmiersystem und Dichtung zur Schmierung.5. Andere Teile (Komponenten) wie Federn.Als Disziplin werden mechanische Teile entwickeltGestalten Sie ganzheitlich, nutzen Sie die Errungenschaften verschiedener Disziplinen umfassend und studieren Sie verschiedene GrundlagenPrinzip, Aufbau, Eigenschaften, Anwendung, Versagensform, Tragfähigkeit und Konstruktionsprozess von BauteilenReihenfolge;Erforschen Sie die Theorie, Methode und das Kriterium der Konstruktion grundlegender Teile und etablieren Sie die DisziplinDas theoretische System, das auf der Kombination von Praxis basiert, ist zu einer wichtigen Grundlage für die Forschung und Konstruktion von Maschinen geworden.

Nicht zu vernachlässigende mechanische TeileIn der Mechanik haben selbst kleine Teile viele Klassifikationen und großartige ArbeitJa, obwohl die Teile klein sind, sind sie sehr nützlich.In der modernen Gesellschaft die Herstellung von ProduktenDer Einsatz maschineller Hilfsmittel ist unabdingbar.Es gibt viele Arten von mechanischen Geräten, normalerweise MaschinenSie bestehen alle aus Teilen und Komponenten, während verschiedene Arten von Geräten aus verschiedenen Komponentengruppen bestehenCheng. Mechanische Teile beziehen sich auf unteilbare Einzelteile in Maschinen, die Maschinen sindEs ist auch das Grundelement des mechanischen Herstellungsprozesses.seineDer Herstellungsprozess erfordert im Allgemeinen keinen Montageprozess.Wie Lagerhülse, Lagerbuchse, MutterKurbelwelle, Schaufel, Zahnrad, Nocken, Pleuelkörper, Pleuelkopf usw. Nicht standardmäßige NullVereinfacht gesagt gibt es kein bestimmtes Standardteil.Kundenteile herstellen Startseite Produktzentrum NeuEs ist einfacher herzustellen als Standardteile.Es ist nicht so kompliziert.Wir alle wissen, dass eine unsachgemäße Bedienung bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung den Bediener beeinträchtigtDas Personal verursacht bestimmte Verletzungen, daher verwenden wir CNC-Drehmaschinen für Nicht-StandardDie Betriebsregeln müssen während der Bearbeitung von Teilen strikt befolgt werden, um Sicherheit und CNC zu gewährleisten Spezifische Vorsichtsmaßnahmen für die Sicherheit bei der Drehmaschinenbearbeitung sind wie folgt:1. Bevor Sonderteile verarbeitet werdenBereiten Sie sich während der Vorbereitungszeit vor und prüfen Sie sorgfältig, ob Ihre Kleidung den Arbeitsanforderungen entsprichtAuflagen sind strikt einzuhalten.2. Überprüfen Sie, ob das Gerät dem normalen Arbeitsstandard und der Spannung der CNC-Drehmaschine entsprichtWenn es stabil ist, muss die Steckdose dreieckig sein und die Leitung muss geerdet seinVor dem formalen Betrieb muss die CNC-Drehmaschine im Leerlauf betrieben werdenFühren Sie den Test durch und starten Sie die Maschine nur, wenn keine Anomalie vorliegt.3. Im Falle einer Anomalie bei laufender CNC-Drehmaschine muss die Maschine vollständig angehalten werdenÜberprüfen und beheben Sie den Fehler erst, nachdem der Betrieb gestoppt wurde.

Apropos CNC-BearbeitungCNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Verarbeitungsarbeiter, die CNC verwendenVerarbeitung durch Werkzeuge durchgeführt.Die CNC-Werkzeugmaschine mit exponentieller Steuerung wird durch das CNC-Verarbeitungssprachensystem programmiert, normalerweise G-Code. Mit der Entwicklung unseres wirtschaftlichen Niveaus entwickeln sich auch unsere Wissenschaft und Technologie ständig weiterEntwicklung: CNC-Bearbeitung ist eine wichtige Technologie von Werkzeugmaschinen,Viele Anwender sind mit der CNC-Bearbeitung nicht sehr vertraut, und wir geben Ihnen jetzt eine allgemeine EinführungUnd relevantes Wissen, damit wir die Produkte besser verstehen und anwenden können.CNC-Bearbeitung CNC-Bearbeitung G-Code-Sprache sagt CNC-WerkzeugmaschinenWelche kartesische Positionskoordinate verwendet wird, und die Vorschubgeschwindigkeit und Haupt Wellendrehzahl, sowie Werkzeugwechsler, Kühlmittel und weitere Funktionen.Es hat große Vorteile für die manuelle Bearbeitung, wie z. B. Teile, die durch NC-Bearbeitung hergestellt werdenSehr genau und wiederholbar;Die CNC-Bearbeitung kann eine manuelle Bearbeitung erzeugenTeile mit komplexen Profilen, die nicht fertiggestellt werden können.Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist heute weit verbreitetEs wurde weithin gefördert.Die meisten Bearbeitungswerkstätten verfügen über die Fähigkeit zur numerischen Steuerungsverarbeitung. CNC-FräsenCNC-Drehmaschine und CNC-EDM-Drahtschneiden (EDM-Drahtschneiden).Das CNC-Bearbeitungszentrum ist ein Werkzeugmagazin mit automatischem WerkzeugwechselDie Anzahl der Werkstücke, die in einem bestimmten Bereich bearbeitet werden können Steuerung der Werkzeugmaschine.CNC-Bearbeitungszentren haben gegenüber dem traditionellen manuellen Betrieb folgende Vorteile:1. Hohe Verarbeitungspräzision und hohe Verarbeitungsqualität2. Multikoordinatenverbindung kann durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden;3. Wenn Form und Größe von Teilen geändert werden müssen, ändern Sie einfach das CNC-ProgrammJa, sparen Sie Produktionsvorbereitungszeit4. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und Steifigkeit und kann mit einer geeigneten Bearbeitungsmenge eingestellt werdenErhöhen Sie die Verarbeitungseffizienz5. Die Werkzeugmaschine ist hochgradig automatisiert, was die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert6. Batch-Produktion, einfach zu kontrollierende Produktqualität

Was ist Zerspanung? Bearbeitete Teile beziehen sich auf mechanische Teile und Komponenten, die von verschiedenen Bearbeitungsgeräten verarbeitet und geformt werden.Es bezieht sich hauptsächlich auf das Verarbeitungsverfahren ohne chemische Reaktion (oder sehr kleine Reaktion), nämlichPhysische Verarbeitung.Gemäß dem Bearbeitungsmodus umfasst die mechanische Bearbeitung hauptsächlich eine manuelle Bearbeitung und eine numerische Steuerungsbearbeitung. Es gibt zwei Hauptkategorien des Ingenieurwesens.Was sind bearbeitete Teile?Was ist Zerspanung?Shanghai Yiyi Machinery Technology Co., LtdLass uns gemeinsam etwas Wissen lernen!Bearbeitete Teile beziehen sich auf alle Arten von MaschinenMechanische Teile und Komponenten, die von Verarbeitungsgeräten verarbeitet werden, beziehen sich hauptsächlich auf keine chemische Reaktion(oder die Reaktion ist sehr klein), nämlich physikalische Verarbeitung.Laut HerstellerDie mechanische Bearbeitung umfasst hauptsächlich die manuelle Bearbeitung und die numerische Steuerungsbearbeitung.Unter manueller Bearbeitung versteht man die manuelle Bedienung von Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägemaschinen durch maschinell BeschäftigteUnd andere mechanische Ausrüstung, um die Verarbeitung verschiedener Materialien zu realisieren, und die manuelle Verarbeitung ist geeignet Startseite Produktzentrum NeuFühren Sie Kleinserien- und einfache Teilefertigung durch.Numerische Steuerungsverarbeitung (CNC) bezieht sich auf die Verwendung von Geräten zur numerischen Steuerung durch mechanische Arbeiter für die VerarbeitungEinige CNC-Geräte umfassen Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräszentren, Drahterodiergeräte und SchraubenTexturschneidemaschine usw., NC-Bearbeitung bearbeitet Werkstücke kontinuierlich, geeignet für eine große Anzahl vonTeile mit komplexer Menge und Form. Technische Voraussetzungen für die Bearbeitung1. Toleranzanforderungen(1) Die nicht deklarierte Formtoleranz muss die Anforderungen von GB1184-80 erfüllen;(2) Die zulässige Abweichung der nicht spezifizierten Länge beträgt ± 0,5 mm;(3) Die Gießtoleranzzone ist symmetrisch zur Grundabmessungskonfiguration des Rohlinggusses. 2. Anforderungen an bearbeitete Teile(1) Die Teile sind prozessgerecht zu prüfen und abzunehmen, und zwar erst nach Qualifizierung des vorangegangenen ProzessesTransfer zum nächsten Prozess;(2) Die bearbeiteten Teile dürfen keine Grate haben;(3) Die Fertigteile dürfen nicht direkt auf den Boden gelegt werdenDie Bearbeitungsfläche muss frei von Rost und Korrosion sein, die die Leistung, Lebensdauer oder beeinträchtigen könnenMängel wie Beulen und Kratzer am Aussehen;(4) Die durch Walzen fertigzustellende Oberfläche muss nach dem Walzen abblätterungsfrei sein;(5) Die Oberfläche der Teile muss nach der Wärmebehandlung im Endverfahren frei von Zunder sein und einer Feinbearbeitung unterzogen werdenDie Passfläche und die Zahnoberfläche des Werkzeugs dürfen nicht geglüht werden;(6) Die bearbeitete Gewindeoberfläche muss frei von Fehlern wie schwarzer Haut, Unebenheiten, unregelmäßigem Gewinde und Grat seinWaschbecken.

Was sind die Materialanforderungen für die Bearbeitung von Präzisionsteilen?Es ist strengstens verboten, Materialien für die Verarbeitung von Hardwareteilen auszuwählen, und hochwertige Materialien können diesStellen Sie sicher, dass die Verarbeitungsausrüstung nicht übermäßig beschädigt wird, und die Endproduktrate der verarbeiteten Teile Hohe Präzision und andere Aspekte wirken sich positiv aus.Es ist strengstens verboten, Materialien für die Verarbeitung von Hardwareteilen auszuwählen, und hochwertige Materialien können diesStellen Sie sicher, dass die Verarbeitungsausrüstung nicht übermäßig beschädigt wird, und die Endproduktrate der verarbeiteten TeileHohe Präzision und andere Aspekte wirken sich positiv aus.Bei eingekauften MaterialienDas Material ist nicht gut genug.Beispielsweise ist die Härte von harten Materialien zu hoch, was die Härte von bearbeiteten Teilen übersteigtDie Bearbeitungsausrüstung kann beschädigt und das Werkstück beeinträchtigt werdenWerkstoffe sind für die Präzisionsbearbeitung nicht geeignet, außer für Teile aus Sonderwerkstoffen bzwLeichter Schnitt.Was sind also die Anforderungen an den Materialeinsatz bei der Verarbeitung von Beschlagteilen?Startseite Produktzentrum NeuDie Präzisionsbearbeitungsmaterialien bei der Verarbeitung von Hardwareteilen werden in zwei Kategorien unterteilt: metallische Materialien und nichtmetallische Materialien Metallische Materialien.Bei Metallmaterialien ist die Härte zuerst Edelstahl, gefolgt von Gusseisen, gefolgt vonKupfer, dann Aluminium.Die Verarbeitung von Keramik und Kunststoffen gehört zur Zugabe von nichtmetallischen WerkstoffenArbeit;Die Hauptanforderungen für die Verarbeitung von Hardwareteilen sind wie folgt.1. Die erste ist die Anforderung an die Materialhärte.Bei manchen Gelegenheiten ist die Härte des Materials höherJe höher desto besser, es beschränkt sich nur auf die Härteanforderungen der Bearbeitungsteile und die bearbeiteten Materialien können es nicht seinEs ist schwer.Wenn es härter ist als die Maschinenteile, kann es nicht bearbeitet werden. 2. Zweitens weist das Material eine mäßige Härte und Weichheit auf, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der TeileEs kommt auch auf die Funktion der verarbeiteten Bauteile und die sinnvolle Materialauswahl für die Bauteile an.Mit einem Wort, die Präzisionsbearbeitung bei der Verarbeitung von Hardwareteilen stellt bestimmte Anforderungen an die Materialien undNicht alle Materialien sind für die Verarbeitung geeignet, wie z. B. zu weiche oder zu harte Materialien, Ersteres ist für die Verarbeitung unnötig, während letzteres nicht verarbeitet werden kann.Daher müssen wir vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials achten.Wenn die Dichte zu groß istAuch die Härte ist sehr hoch, und wenn die Härte die Härte des Maschinenteils (Drehmeißel) übersteigt, ist sie NullEs kann nicht nur die Teile beschädigen, sondern auch Gefahren hervorrufen, wie das Herausfliegen des DrehmeißelsVerletzte Personen usw. Daher ist für die maschinelle Bearbeitung generell die Materialqualität entscheidendSie sollte geringer sein als die Härte der Werkzeugmaschine, damit sie bearbeitet werden kann.

Welche Teile können mit einem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet werden?Das CNC-Bearbeitungszentrum eignet sich für komplexe Bearbeitungen, mehrere Prozesse, hohe Anforderungen und mehrere AnforderungenBauart gängiger Werkzeugmaschinen und diverse Werkzeugspanner, die erst nach mehrfachem Aufspannen und Justieren hinzugefügt werden könnenEin Teil einer Maschine.Die Bearbeitungsobjekte sind hauptsächlich Kastenteile, komplexe gekrümmte Oberflächen und speziell geformte Teile Teile, Verkleidungsteile und Sonderbearbeitungen.Die CNC-Bearbeitung nimmt eine sehr hohe Position in der CNC-Ausrüstung ein.Viele teileverarbeitende UnternehmenCNC-Bearbeitungszentrum wird angewendet.Welche Arten von Nullstellen können CNC-bearbeitet werden?Was ist mit Stücken?Es wird angenommen, dass viele Praktiker wissen, dass CNC-Bearbeitungszentren für komplexe Anwendungen geeignet sindEs gibt viele Prozesse, hohe Anforderungen und verschiedene Arten von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und Werkzeughaltern sind erforderlichUnd die Teile können erst nach mehrfachem Aufspannen und Justieren bearbeitet werden.Die Verarbeitungsobjekte sind hauptsächlichKastenteile, komplex gekrümmte Oberflächen, Sonderformteile, plattierte Blechteile und Sonderbearbeitungen. (1) Schachtelteile.Kastenteile beziehen sich im Allgemeinen auf solche mit mehreren Lochsystemen, Hohlräumen im Inneren, lang, breit und hochTeile mit einem bestimmten Anteil.Solche Teile werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen, Automobilen, im Flugzeugbau usw. verwendetIndustrie.Kastenförmige Teile erfordern im Allgemeinen ein Lochsystem mit mehreren Stationen und eine Ebenenbearbeitung, und die Toleranzanforderungen sind relativHohe, insbesondere die Form- und Lagetoleranzanforderungen sind relativ streng, meist durch Fräsen, Bohren, AufweitenBohren, Reiben, Plansenken, Gewindebohren und andere Prozesse erfordern mehr Werkzeuge.Für BearbeitungsboxFür das Bearbeitungszentrum von Teilen muss sich die Werkbank viele Male drehen, wenn es viele Bearbeitungsstationen gibtFür Fertigteile wird im Allgemeinen ein horizontales Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ausgewählt. (2) Komplexe Oberflächen.Komplexe Oberflächen spielen eine wichtige Rolle in der mechanischen Fertigungsindustrie, insbesondere in der Luft- und RaumfahrtindustrieStatus.Es ist schwierig oder sogar unmöglich, komplexe Kurven mit gewöhnlichen Verarbeitungsmethoden fertigzustellenNudeln.In China ist die traditionelle Methode das Feingussverfahren, das man sich genauer vorstellen kann alsNiedrig.Komplexe gekrümmte Oberflächenteile, wie z. B. verschiedene Laufräder, Luftführungsräder, sphärische Oberflächen und verschiedene gekrümmte OberflächenSchalungsformen, Propeller und Unterwasserfahrzeugpropeller sowie andere freie Oberflächen

Behandlungsmethode zum Umdrehen und Verdrehen von Beschlägen ① Material andrücken.Die traditionelle Düsendesignstruktur wird überwunden, und der Materialhaltespalt wird auf der Austragsplatte geöffnet.Auf diese Weise ist die Bewegung der Entladeplatte in der Stanze stabil, während das Material② Angemessenes Formdesign.Die Anordnung der Schnittreihenfolge kann die Umformgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen.Zum Ausstanzen von Kleinteilen oder Stanzteilen allgemeinDas Stanzen kleiner Bereiche ist so angeordnet, dass die Auswirkung der Stanzkraft auf das Formen von Stanzteilen verringert wird.③ Starke Druckfunktion hinzufügen.Der Pressteil des Entladeeinsatzes ist nämlich verdickt, um den Druck auf das Material an der Formseite zu erhöhen, wodurch die Produktion von Stanzteilen während des Stanzens verhindert wird④ Das Ende der Stempelkante muss abgeschrägt oder gebogen sein.Dies ist ein effektiver Weg, um die Stanzkraft zu reduzieren.Reduzieren Sie die Pufferschneidkraft, wodurch die Dehnung des Materials auf der Matrizenseite verringert werden kannDie Wirkung von Material und Verzerrung.⑤ In der täglichen Matrizenfertigung sollte auf die Erhaltung der Schärfe der Schnittkanten von Stempel und Matrize geachtet werden.Wenn die Schneide verschlissen ist, erhöht sich die Zugspannung des Materials  

Das häufigste Problem bei der Bearbeitung von Hülsenteilen ist die Verformung, die nicht nur finanzielle und materielle Ressourcen verschwendet, sondern auch unsere Energie verschwendet;Wie kann man dann verhindern, dass sich Hülsenteile verformen?Der folgende Unterabschnitt fasst die Korrelation zusammen, um sie mit Ihnen zu teilen:Ein strukturelles Merkmal von Hülsenteilen ist, dass die Wandstärke des Lochs relativ dünn ist und die dünnwandigen Hülsenteile häufig aufgrund des Einflusses von Klemmkraft, Schneidkraft und thermischer Verformung während der Bearbeitung verformt werden.Einige Prozessmaßnahmen werden häufig ergriffen, um eine Verformung zu verhindern: 1、 Die Grob- und Endbearbeitung muss separat durchgeführt werden.Um den Einfluss von Schnittkraft und Schnittwärme zu verringern, muss die durch die Schruppbearbeitung verursachte Verformung in der Fertigbearbeitung korrigiert werden.2、 Um die Auswirkung der Klemmkraft zu reduzieren, müssen die folgenden Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkung der Klemmkraft zu reduzieren:1. Beim radialen Spannen sollte die Spannkraft nicht auf einen bestimmten radialen Abschnitt des Werkstücks konzentriert werden, sondern auf eine größere Fläche verteilt werden, um die Spannkraft auf die Einheitsfläche des Werkstücks zu reduzieren.Wenn das Werkstück in einen offenen Ring geeigneter Dicke eingebaut werden kann, spannen Sie es mit diesem Ring zusammen.Es können auch Sonderbacken mit vergrößerter Kontaktfläche verwendet werden.Bei der Positionierung durch Löcher, offene Spindelklemmung sollte übernommen werden. 2. Die Klemmkraft sollte am Teil mit starker Steifigkeit liegen, um die Verformung dünnwandiger Teile unter der Klemmkraft zu verbessern.3. Ändern Sie die Richtung der Klemmkraft und ändern Sie die radiale Klemmung auf axiale Klemmung.4. Am Werkstück muss ein Prozessvorsprung oder ein Prozessgewinde mit erhöhter Steifigkeit angebracht werden, um die Klemmverformung zu verringern.Bei der Bearbeitung müssen Klammern mit spezieller Struktur verwendet werden, und die konvexe Kante muss am Ende der Bearbeitung abgeschnitten werden. 3、 Reduzieren Sie den Einfluss der Schnittkraft auf die Verformung:1. Hauptablenkwinkel und Hauptspanwinkel des Werkzeugs vergrößern, damit die Schneide scharf ist und die radiale Schnittkraft reduziert wird.2. Trennen Sie die Grobbearbeitung von der Endbearbeitung, damit die durch die Grobbearbeitung verursachte Verformung bei der Endbearbeitung korrigiert werden kann, und nehmen Sie kleinere Schnittparameter an.3. Die Innen- und Außenflächen werden gleichzeitig bearbeitet, um die Schnittkraft auszugleichen.4、 Die Wärmebehandlung wird zwischen der Grobbearbeitung und der Endbearbeitung angeordnet, um den Einfluss der Wärmebehandlungsverformung zu verringern;Nach der Wärmebehandlung weisen Hülsenteile im Allgemeinen eine große Verformung auf, die während der Endbearbeitung korrigiert werden kann, aber es sollte darauf geachtet werden, den Spielraum der Endbearbeitung richtig zu erhöhen.

Die mechanische Bearbeitung hat die Vorteile niedriger Kosten und hoher Präzision, daher ist sie derzeit ein häufig verwendetes Bearbeitungsverfahren.Gerade bei großen Werkstücken hat die mechanische Bearbeitung unvergleichliche Vorteile, aber welche Bedingungen müssen bei der mechanischen Bearbeitung beachtet werden? 1. Wenn das Werkstück zu hoch ist, ist es mit unterschiedlich langen Fräsern lagenweise aufzurauen.Nach dem Aufrauen mit einem großen Messer ist das überschüssige Material mit einem kleinen Messer zu entfernen.2. Der Flachbodenschneider wird zur Bearbeitung des Flugzeugs verwendet, und der Kugelschneider wird weniger verwendet, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.Wenn es eine Neigung gibt und es sich um eine Ganzzahl handelt, muss der Neigungsschneider für die Bearbeitung verwendet werden.3. Stellen Sie die Bearbeitungstoleranz angemessen ein, um die Bearbeitungsgenauigkeit mit der Computerberechnungszeit auszugleichen, und führen Sie weitere Verfahren durch, um die Leerzeit des Werkzeugs zu reduzieren. 4. Die Härte des Rohlingsmaterials ist hoch, daher sollte das Rückwärtsfräsen ausgewählt werden;Die Härte des Rohlingsmaterials ist gering, daher sollte das Vorwärtsfräsen gewählt werden.Die erste Wahl für die Schruppbearbeitung ist das Gegenlauffräsen, und die erste Wahl für die Schlichtbearbeitung ist das Gleichlauffräsen.5. Das Werkzeugmaterial für Bearbeitungsmaschinen mit guter Zähigkeit und geringer Härte eignet sich für die Grobbearbeitung, während das Werkzeugmaterial mit geringer Zähigkeit und hoher Härte für die Endbearbeitung geeignet ist.