1、 bestimmen die Verarbeitungsmethode jeder Oberfläche. Aufgrund von dem Verständnis der Eigenschaften der verschiedenen Verarbeitungsmethoden und Beherrschung ihrer verarbeitenden wirtschaftlichen Genauigkeit und Oberflächenrauigkeit, beschließen Sie die Verarbeitungsmethode, um Verarbeitungsqualität, Produktivität und Wirtschaft sicherzustellen.
、 2 wählen den Positionierungshinweis. Entsprechend dem Prinzip der rauen und feinen Datumsauswahl, wählen Sie angemessen das Positionierungsdatum jedes Prozesses vor.
3, die Entwicklung des Prozessweges. Auf der Grundlage von die Analyse des Teils, teilen Sie das raue Teil, Halbende, Fertigungsstadien, und bestimmen Sie den Grad von Konzentration und Streuung des Prozesses, angemessene Anordnung für den Verarbeitungsauftrag der Oberfläche, um den Bearbeitungsprozessweg des Faches zu entwickeln. Für die komplexeren Teile können Sie einige Wahlen, Analyse und Vergleich zuerst betrachten und wählen dann ein angemesseneres Verarbeitungsprogramm.
4, bestimmen die Bearbeitungszugabe jedes Prozesses und Prozessmaße und ihrer Toleranzen.
5, die Wahl von Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, Klammern, Maß, Schneidwerkzeuge. Die Wahl von Sachanlagen sollte die Qualität der Verarbeitung, aber auch zu wirtschaftlichem und zu angemessenem nicht nur sicherstellen. In Serienproduktionszuständen sollte universelle Werkzeugmaschinen und spezielle Befestigungen im Allgemeinen benutzen.
6, die technischen Anforderungen der Hauptprozesse und der Prüfmethoden bestimmen.
7, die Schnittmengen- und Zeitquote für jeden Prozess bestimmen. Das Einzelstück der kleinen Serienproduktionsanlage, Menge durch die eigene Entscheidung des Betreibers mehr schneiden, Bearbeitungsprozesskarten werden im Allgemeinen nicht offenbar spezifiziert. In der Reihe besonders in der Massenproduktionsanlage, zwecks die Vernunft der Produktion und den Rhythmus der Balance sicherzustellen, wird es angefordert, die Schnittmenge zu spezifizieren und geändert nicht willkürlich.
8, füllen die Prozessdokumentation aus.