China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Erstens, im Vorschubmechanismus, um die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine zu verbessern Erstens wird der durch die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine verursachte Führungsfehler der Kugelumlaufspindel beeinflusst. In dieser Hinsicht ist der Hauptfaktor der Impuls, also im Herstellungsprogramm der Kugelumlaufspindel, um den Fehler zu minimieren, der durch die Auswirkung des Impulses auf die verursacht wird Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine.   Zweitens, in der Lücke des Vorschubmechanismus für die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine, die hauptsächlich auf die Probleme in den Komponenten ihrer Getriebemaschinen zurückzuführen ist und zum Aufprall führt, wodurch die Präzision der außer Kontrolle geratenen Drehmaschinenverarbeitung verringert wird.Die Hauptkomponenten sind die Zahnräder, Verbindungsgelenke, Kugelumlaufspindeln und die tragende Welle.Probleme zwischen diesen Komponenten wirken sich auf die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen aus, daher müssen wir die Konnektivität zwischen ihren Strukturen stärken.Die Präzision zwischen ihnen wirkt sich auf die Präzision der Drehmaschinenbearbeitung aus, wodurch die Lücke zwischen den einzelnen Strukturen verringert und die Dichtheit zwischen den einzelnen Strukturen verstärkt wird, um die Präzision der CNC-Drehmaschinenbearbeitung zu verbessern. Zweitens die Auswirkung des Fehlers in der Programmierung   Der Unterschied zwischen einer CNC-Drehmaschine und einer gewöhnlichen Drehmaschine liegt in der unterschiedlichen Präzision der Teile, aber der Fehler, der im Programmierprozess auftritt, kann minimiert werden, was erfordert, dass wir den Fehler unter mehreren Aspekten reduzieren, um die Präzision der CNC-Drehmaschine zu verbessern Bearbeitung. Der erste ist die Auswirkung auf die Genauigkeit der Drehmaschine aufgrund des Interpolationsfehlers.Versuchen Sie also, bestimmte Wege zu gehen, um die Probleme zu reduzieren, die beim Programmieren auftreten, indem Sie die absolute Wegprogrammierung verwenden und den Fehler beseitigen, indem Sie die Einfügepunktqualität für die Programmierung im Programm verwenden.   Zweitens die Auswirkung des Näherungsfehlers auf die endgültige Genauigkeit.Da im Prozess eine Annäherung verwendet wird, treten Fehler auf.Versuchen Sie also, die zu programmierende Konturgleichung zu beherrschen, um den Fehler weitgehend zu reduzieren, so dass die Auswirkungen auf die Genauigkeit der CNC-Drehmaschinenbearbeitung beseitigt werden können.   Drittens verringert der Einfluss von Rundungsfehlern im Programmierprozess die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine, daher sollten wir den durch das Impulsäquivalent bestimmten Mindestwert der linearen Verschiebung als Referenz bei der Bearbeitung wählen.Bei der Programmierung müssen wir daher streng nach den Angaben über der Zeichnung als Vorlage arbeiten.    

Bearbeitungsprinzip der unrunden Kurve in der CNC-BearbeitungNicht kreisförmige Kurven in der Präzisionsteilbearbeitung werden in analytische Kurven und nicht analytische Kurven wie tabellarische Kurven unterteilt.Für die manuelle Programmierung ist die Bearbeitung analytischer Kurven im Allgemeinen gelöst.Daher analysiert dieser Abschnitt hauptsächlich den Verarbeitungsfehler analytischer Kurven.Der mathematische Ausdruck der analytischen Kurve kann in Form von rechtwinkligen Koordinaten von y=3 (x), Polarkoordinaten von p=p () oder Parametergleichungen angegeben werden.Durch Koordinatentransformation können die letzten beiden Formen mathematischer Ausdrücke in rechtwinklige Koordinatenausdrücke umgewandelt werden.Diese Art von Teilen und verschiedene rotierende Teile mit nicht kreisförmiger Krümmung wie die auf CNC-Drehmaschinen bearbeitete Mantellinie werden hauptsächlich verwendet. PräzisionsteilebearbeitungDas Programmierverfahren bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ist wie folgt: Zunächst sollte entschieden werden, ob ein gerades Liniensegment zur Annäherung einer nicht kreisförmigen Kurve oder ein Bogensegment zur Annäherung einer nicht kreisförmigen Kurve verwendet werden soll.Wenn lineare Segmente verwendet werden, um nicht kreisförmige Kurven anzunähern, existieren scharfe Ecken an der Verbindung zwischen den linearen Segmenten.Da das Werkzeug das Teil nicht kontinuierlich an den scharfen Ecken schneiden kann, erscheinen harte Stellen oder Schnittspuren auf der Teileoberfläche, was die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert.

Gängige Instrumente für die Instandhaltung in der PräzisionsteilebearbeitungBei der Fehlererkennung von CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Präzisionsteilen ist es notwendig und effektiv, einige notwendige Instrumente zu verwenden.Diese speziellen Instrumente können den Zustand von Fehlerstellen aus Sicht der quantitativen Analyse direkt widerspiegeln. Präzisionsteilebearbeitung1. VibrationsmesserDas Vibrationsmessgerät ist das am häufigsten verwendete und grundlegende Instrument zur Vibrationserfassung in der Präzisionsteilebearbeitung.Es verstärkt, transformiert, integriert und erkennt das schwache Signal, das vom Vibrationsmesssensor ausgegeben wird, und zeigt dann direkt den Vibrationswert der gemessenen Ausrüstung auf dem Instrument oder Bildschirm an.Um den Anforderungen der Vor-Ort-Prüfung gerecht zu werden, wird das Schwingungsmessgerät in der Regel tragbar ausgeführt. 2. Infrarot-ThermometerDie Infrarot-Temperaturmessung nutzt das Prinzip der Infrarotstrahlung, um die Messung der Oberflächentemperatur eines Objekts in die Messung seiner Strahlungsleistung umzuwandeln.Der Infrarotdetektor und das entsprechende optische System werden verwendet, um die unsichtbare Infrarotstrahlungsenergie des gemessenen Objekts zu empfangen und sie in andere Energieformen umzuwandeln, um sie zur Anzeige und Aufzeichnung leicht zu erfassen. 3. OszilloskopBei der Reparatur von NC-Systemen wird die Werkzeugmaschine normalerweise mit einem Zweikanal-Oszilloskop mit einer Frequenzbandbreite von 10 bis 100 MHz getestet.Es kann nicht nur die Parameter wie Pegel, Pulsober- und -unterkante, Pulsbreite, Periode und Frequenz messen, sondern auch Phase und Pegelamplitude zweier Signale vergleichen.Es wird häufig verwendet, um die Oszillationswellenform des Hauptschaltnetzteils, die Ausgangswelligkeit der Gleichstromversorgung oder des Geschwindigkeitsmessgenerators und die Überschwingungs- und Oszillationswellenform des Servosystems zu beobachten.Es wird verwendet, um die Ausgangswellenform des photoelektrischen Verstärkers des Bandlesegeräts zu überprüfen und einzustellen sowie die vertikale und horizontale Oszillation der CRT-Schaltung, die Abtastwellenform, das Videosignal der Videoverstärkerschaltung usw. zu überprüfen.

Analyse der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage auf der Bearbeitungsroute der NutDie Shenzhen CNC Precision Processing Factory kann direkt in die Nut mit der gleichen Breite wie die Nut für die Nut mit relativ geringen Breiten- und Tiefenwerten und geringen Präzisionsanforderungen schneiden.Nachdem der Fräser bis zum Boden der Nut geschnitten hat, kann der Verzögerungsbefehl verwendet werden, um den Fräser für eine kurze Zeit stehen zu lassen, um die Rundung des Nutbodens zu trimmen.Im Ausfahrvorgang kann die Arbeitsgeschwindigkeit verwendet werden. Für tiefe Nutteile mit kleinem Breitenwert, aber großem Tiefenwert, um das Phänomen zu vermeiden, dass der vordere Druck des Werkzeugs zu groß ist und das Werkzeug aufgrund der schlechten Spanabfuhr während des Schneidvorgangs bricht, die Methode des gestuften Vorschubs angenommen werden soll.Nachdem das Werkzeug in einer bestimmten Tiefe in das Werkstück eingeschnitten hat, sollte es den Vorschub stoppen und eine Strecke zurückfahren, um den Zweck des Spanbrechens und Spanabtransports zu erreichen.Dabei ist zu beachten, dass möglichst das Werkzeug mit der höheren Festigkeit zu wählen ist. Drehen Fräsen VerbundbearbeitungsteileDas Schneiden einer breiten Nut ist im Allgemeinen die Nut, die größer ist als die Breite eines Fräsers.Die Breite und Tiefe der breiten Rille erfordern eine relativ hohe Präzision und Oberflächengüte.Schneiden Sie die breite Nut durch Fräseranordnung grob.Dongguan CNC-PräzisionsbearbeitungsfabrikSchneiden Sie dann mit dem Schlichtnutfräser entlang einer Seite der Nut bis zum Nutgrund, bearbeiten Sie den Nutgrund bis zur anderen Seite der Nut fertig und verlassen Sie ihn dann an der Seite.

Maschinenspannende Wendeschneidplatte in der PräzisionsteilebearbeitungDer nationale Standard für Hartmetall-Wendeschneidplatten in der Präzisionsteilebearbeitung ist der internationale Standard S0.Die Ausdrucksmethode, Sortenspezifikation, Maßreihe, Herstellungstoleranz und Messmethode des Produktmodells sind die gleichen wie beim S0-Standard.Zusätzlich wird zur Anpassung an die nationalen Gegebenheiten unseres Landes nach den in der internationalen Norm festgelegten 9 Ziffern ein Bindestrich angefügt und anschließend mit einem Buchstaben und einer Ziffer die Form und Breite der Spanbruchrille angegeben Die Klinge.Daher teilen sich die Modelle von Wendeschneidplatten in China 10 Nummern, um die Eigenschaften der Hauptparameter darzustellen. PräzisionsteilebearbeitungBei der Bearbeitung von Präzisionsteilen müssen gemäß den Vorschriften die ersten 7 Zahlenpositionen für jeden Klingentyp verwendet werden, und die letzten 3 Zahlenpositionen dürfen nur bei Bedarf verwendet werden.Aber für das Wendemesser gehört Position 10 zu dem Teil, der in den Standardanforderungen gekennzeichnet ist.Unabhängig davon, ob es sich um die achte oder neunte Ziffer handelt, muss die zehnte Ziffer von der vorherigen Ziffer durch einen Bindestrich „Eins“ getrennt werden, und ihre Buchstaben dürfen nicht die verwendeten (E, F, T, S, R, L, N ) Buchstaben der achten oder neunten Ziffer.Wenn nur eine der achten und neunten Ziffern verwendet wird, muss sie auf der achten Ziffer ohne Leerzeichen in der Mitte geschrieben werden.

Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinenfehlern in der PräzisionsteilebearbeitungDie Komponenten von CNC-Werkzeugmaschinen, die bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ausfallen, werden klassifiziert als (1) Hauptmaschinenausfälle. Häufige Hauptmaschinenausfälle umfassen: mechanische Getriebeausfälle, die durch unsachgemäße mechanische Installation, Inbetriebnahme und Betrieb verursacht werden, oder Ausfälle, die durch übermäßige Reibung der Führungsschienenbewegung verursacht werden .Der Ausfall von Hydraulik-, Schmier- und Pneumatiksystemen wird hauptsächlich durch Rohrleitungsverstopfung und schlechte Abdichtung verursacht.(2) Elektrischer Fehler Elektrische Fehler werden in Schwachstromfehler und Starkstromfehler unterteilt.Der Schwachstromteil bezieht sich hauptsächlich auf CNC-Geräte, SPS-Steuerungen, CRT-Displays, Servoeinheiten, Ein- und Ausgabegeräte und andere elektronische Schaltungen, die in Hardwarefehler und Softwarefehler unterteilt werden können. PräzisionsteilebearbeitungHardwarefehler bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen bezieht sich hauptsächlich auf den Fehler von integrierten Schaltungschips, diskreten Komponenten, Steckverbindern und externen Verbindungskomponenten auf den Leiterplatten der oben genannten Geräte.Häufige Softwarefehler sind: Fehler im Verarbeitungsprogramm, Änderung oder Verlust des Systemprogramms und der Parameter, Fehler im Computerbetrieb usw. Der Starkstromteil bezieht sich auf Leistungsschalter, Schütze, Relais, Schalter, Sicherungen, Leistungstransformatoren, Motoren, Elektromagnete, Wegschalter und andere elektrische Komponenten und die Schaltkreise, aus denen sie bestehen.Die Fehler in diesem Teil sind sehr häufig und müssen ausreichend beachtet werden.

Überblick über die CNC-Programmierung in der PräzisionsteilebearbeitungDie CNC-Werkzeugmaschine ist ein effizientes automatisches Gerät, das das Werkstück automatisch gemäß dem in advaCNCe erstellten Teilebearbeitungsprogramm bearbeiten kann.Vor der CNC-Programmierung sollten Programmierer zunächst die Spezifikationen und Leistungen der verwendeten CNC-Werkzeugmaschinen, die Funktionen des CNC-Systems und das Format der Programmieranweisungen verstehen. PräzisionsteilebearbeitungAnalysieren Sie bei der Vorbereitung des Programms für die Bearbeitung von Präzisionsteilen zunächst die in der Zeichnung angegebenen technischen Anforderungen, die geometrische Form, die Größe und die Prozessanforderungen der Teile, bestimmen Sie die Verarbeitungsmethode und den Verarbeitungsweg und führen Sie dann eine mathematische Berechnung durch, um die Werkzeugpositionsdaten zu erhalten .Dann werden gemäß dem von der CNC-Werkzeugmaschine vorgegebenen Code und Programmformat die Größe des Werkstücks, die Bahn des Werkzeugbewegungszentrums, die Verschiebung Schnittparameter und Hilfsfunktionen (Werkzeugwechsel, Spindelvor- und -rücklauf, Kühlmittelumschaltung, usw.) werden in Bearbeitungsprogramme kompiliert und in das CNC-System eingegeben, das die CNC-Werkzeugmaschine zur automatischen Bearbeitung steuert.

Übersicht Bearbeitungszentrum in der PräzisionsteilebearbeitungDas Bearbeitungszentrum für Präzisionsteile bezieht sich auf das Korbfräsbearbeitungszentrum.Es zentralisiert die Funktionen Fräsen, Korbschneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf einer Anlage, was ihm eine Vielzahl technologischer Mittel ermöglicht.Da das Werkstück nach einmaligem Einspannen automatisch mehr als zwei Oberflächen bearbeiten kann und über eine Vielzahl von Werkzeugwechsel- oder Werkzeugauswahlfunktionen und eine automatische Werkbankwechselvorrichtung (APC) verfügt, werden die Produktionseffizienz und die Automatisierung erheblich verbessert. PräzisionsteilebearbeitungUm die erforderliche Form des Teils zu bearbeiten, muss das Präzisionsteile-Bearbeitungszentrum mindestens drei Koordinatenbewegungen aufweisen, die sich aus drei linearen Bewegungskoordinaten X, Y, Z und drei Rotationskoordinaten A, B, C und mehr zusammensetzen zehn Bewegungskoordinaten.Seine Steuerfunktion sollte mindestens eine Zweieinhalb-Achsen-Verbindung sein, und mehr kann eine Fünf-Achsen-Verbindung und eine Sechs-Achsen-Verbindung realisieren.Jetzt gibt es eine parallele CNC-Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass sich das Werkzeug entsprechend der komplexen Bahn bewegt. Das Bearbeitungszentrum für Präzisionsteile muss über verschiedene Hilfsfunktionen verfügen, wie z Kompensation, automatische Fehlerdiagnose, Werkstück- und Bearbeitungsprozessanzeige, Online-Werkstückerkennung und automatische Bearbeitungskompensation, sogar Schnittkraftregelung oder Schnittleistungsregelung, DNC-Port etc.

Grundkonzept des Hochgeschwindigkeitsschneidens in der PräzisionsteilbearbeitungHochgeschwindigkeitsfräsen (HSM oder HSC) in der Präzisionsteilebearbeitung bezieht sich normalerweise auf Schaftfräsen mit hoher Spindeldrehzahl und hoher Vorschubgeschwindigkeit.Es handelt sich um eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, die in den 1990er Jahren schnell zur praktischen Anwendung gelangte und in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Formenverarbeitung, der Verarbeitung von Automobilteilen und der Verarbeitung von Präzisionsteilen weit verbreitet ist. PräzisionsteilebearbeitungDie Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie in der Präzisionsteilbearbeitung kann nicht nur zum Automatenschneiden von Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer verwendet werden, sondern auch für schwer zu bearbeitende Materialien wie abgeschreckten Stahl, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen sowie nichtmetallische Materialien wie Kohlefaserkunststoffe.Beispielsweise gibt es bei der Bearbeitung von Flugzeugteilen wie Aluminiumlegierungen viele gekrümmte Oberflächen und komplexe Strukturen, und der Materialabtrag beträgt bis zu 90 % bis 95 %.Hochgeschwindigkeitsfräsen kann die Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern.In der Formenbearbeitung können durch Hochgeschwindigkeitsfräsen Stahlteile mit einer Härte von mehr als HRC50 bearbeitet werden.Daher kann in vielen Fällen auf EDM und manuelles Schleifen verzichtet werden, und nach der Wärmebehandlung kann Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet werden, um die Anforderungen an Teilegröße, Form und Oberflächenrauheit zu erfüllen.

So achten Sie auf die Anpassungsfähigkeit der CNC-PräzisionsbearbeitungIm Allgemeinen müssen die zuständigen Technologen bei der Auswahl und Entscheidung über den Inhalt der CNC-Bearbeitung in der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage in Shenzhen eine ausreichend spezifische und ausreichende Prozessanalyse der Teilezeichnung oder des Teilemodells durchführen. Bei der Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung sollen die Programmierer entsprechend den Grundmerkmalen der CNC-Bearbeitung und den Funktionen und praktischen Arbeitserfahrungen der eingesetzten CNC-Werkzeugmaschinen bestrebt sein, diese Vorarbeit sorgfältiger und solider zu gestalten, um so die Weg für die Folgearbeiten, reduzieren Fehler und Nacharbeiten und hinterlassen keine versteckten Gefahren. Drehen und FräsenAufgrund des hohen Automatisierungsgrades, der stabilen Qualität, der Mehrkoordinatenverknüpfung und der bequemen Prozesskonzentration der CNC-Bearbeitung, aber des hohen Preises und der hohen technischen Anforderungen an den Betrieb, führt eine unsachgemäße Auswahl der Bearbeitungsmethoden und Bearbeitungsobjekte häufig zu großen Verlusten. Um die Vorteile der numerischen Steuerungsverarbeitung voll auszuschöpfen und bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, sollte die Shenzhen CNC Precision Processing Factory bei der Auswahl von Verarbeitungsmethoden und -objekten sehr vorsichtig sein und manchmal sogar Änderungen an Form, Größe, Struktur usw. vornehmen. zur Anpassung an die numerische Steuerungsverarbeitung, ohne die ursprüngliche PerformaCNCe des Werkstücks zu ändern.