China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1、 bestimmen die Verarbeitungsmethode jeder Oberfläche. Aufgrund von dem Verständnis der Eigenschaften der verschiedenen Verarbeitungsmethoden und Beherrschung ihrer verarbeitenden wirtschaftlichen Genauigkeit und Oberflächenrauigkeit, beschließen Sie die Verarbeitungsmethode, um Verarbeitungsqualität, Produktivität und Wirtschaft sicherzustellen.   、 2 wählen den Positionierungshinweis. Entsprechend dem Prinzip der rauen und feinen Datumsauswahl, wählen Sie angemessen das Positionierungsdatum jedes Prozesses vor. 3, die Entwicklung des Prozessweges. Auf der Grundlage von die Analyse des Teils, teilen Sie das raue Teil, Halbende, Fertigungsstadien, und bestimmen Sie den Grad von Konzentration und Streuung des Prozesses, angemessene Anordnung für den Verarbeitungsauftrag der Oberfläche, um den Bearbeitungsprozessweg des Faches zu entwickeln. Für die komplexeren Teile können Sie einige Wahlen, Analyse und Vergleich zuerst betrachten und wählen dann ein angemesseneres Verarbeitungsprogramm.   4, bestimmen die Bearbeitungszugabe jedes Prozesses und Prozessmaße und ihrer Toleranzen.   5, die Wahl von Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, Klammern, Maß, Schneidwerkzeuge. Die Wahl von Sachanlagen sollte die Qualität der Verarbeitung, aber auch zu wirtschaftlichem und zu angemessenem nicht nur sicherstellen. In Serienproduktionszuständen sollte universelle Werkzeugmaschinen und spezielle Befestigungen im Allgemeinen benutzen. 6, die technischen Anforderungen der Hauptprozesse und der Prüfmethoden bestimmen.   7, die Schnittmengen- und Zeitquote für jeden Prozess bestimmen. Das Einzelstück der kleinen Serienproduktionsanlage, Menge durch die eigene Entscheidung des Betreibers mehr schneiden, Bearbeitungsprozesskarten werden im Allgemeinen nicht offenbar spezifiziert. In der Reihe besonders in der Massenproduktionsanlage, zwecks die Vernunft der Produktion und den Rhythmus der Balance sicherzustellen, wird es angefordert, die Schnittmenge zu spezifizieren und geändert nicht willkürlich.   8, füllen die Prozessdokumentation aus.

Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung hauptsächlich Maßanforderungen, wie, wie viel der zylinderförmige Durchmesser, dort strenger Anforderungs-, positiver und negativerfehler innerhalb der spezifizierten Anforderungen, qualifizierte Teile zu sein sind, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile; Länge, Breite und Höhe haben auch spezifische strenge Anforderungen, positiv und negativer Fehler wird auch, wie ein eingebetteter Zylinder (nehmen Sie die einfachsten grundlegenden Teile zum Beispiel), wenn der Durchmesser zu groß ist, mehr als der Fehler spezifiziert, der Strecke erlaubt wird, es wird vorbei mehr verursacht, Einsatz nicht in die Situation, wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, als die unterere Grenze auf den negativen Wert des Fehlers, der erlaubt wird, es zu lose eingefügt, nicht feste Probleme auftreten verursacht. Diese sind unqualifizierte Produkte oder die zylinderförmige Länge ist zu lang, oder, über dem Fehlertoleranz-bereich hinaus, sind unqualifizierte Produkte zu kurz, sollen ausrangiert werden oder wieder aufbereitet werden, die unvermeidlich eine Zunahme der Kosten verursachen. Die Präzisionsteile, die Anforderungen verarbeiten, ist tatsächlich das Hauptgrößenproblem, müssen mit einen anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung ausschließlich übereinstimmen und verarbeitet aus dem Istmaß heraus, zweifellos sind die selben nicht wie die theoretische Größe der Zeichnungen nur solange die Verarbeitungsgröße innerhalb der Fehlertoleranz qualifizierte Teile ist, also die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung in der strengen Übereinstimmung mit der theoretischen Größe für die Verarbeitung ist.   Ist an zweiter Stelle die moderne Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung und Testgerät, moderne Verarbeitungsausrüstung macht, Präzisionsteile verarbeitend einfachere, höhere Präzision, bessere Ergebnisse. Testgerät kann die Teile ermitteln, die nicht die Bedingungen erfüllen, damit alle Produkte wirklich geschickt, den Kunden die Bedingungen zu erfüllen.

Werfende Eigenschaften: bezieht sich, ob das Metall oder die Legierung für das Werfen einiger Prozesseigenschaften, hauptsächlich einschließlich Fließverhalten, die Fähigkeit, die werfende Form zu füllen passend ist; Schrumpfung, die Fähigkeit der Volumenschrumpfung, wenn das Casting sich verfestigt; Abweichung bezieht sich auf Ungleichheit der chemischen Zusammensetzung. Schweißende Leistung: bezieht sich das auf Metallmaterial indem die Heizung, oder erhitzend und unter Druck gesetzte Schweißmethode, schweißten zwei oder mehr Metallmaterialien zusammen, die Schnittstelle können die Eigenschaften des Zwecks des Gebrauches treffen.   Spitzengas-Abschnittleistung: bezieht sich die auf Leistung des Metallmaterials kann Spitzenschmieden ohne Abbruch bewilligt werden.   Kaltbiegenleistung: bezieht sich das auf Metallmaterial kann dem Verbiegen ohne Abbruchleistung bei Zimmertemperatur widerstehen. Verbiegender Grad wird im Allgemeinen verwendet, um das Winkel α (äußeren Winkel) oder verbiegenden Mitteldurchmesser d zur materiellen Stärke zu verbiegen ein Verhältnis, das größere oder das d/ein kleineres, das besser das Kaltbiegen des Materials. Stempeln von Leistung: die Fähigkeit von Metallmaterialien, dem Stempeln der Deformation zu widerstehen, die ohne Abbruch verarbeitet. Bei Zimmertemperatur stempeln wird kaltes Stempeln genannt. Die Prüfmethode ist, zu prüfen, indem sie Test höhlt.   Schmieden von Leistung: die Fähigkeit des Metallmaterials, Plastikdeformation ohne Abbruch während der Schmiedenverarbeitung zu widerstehen. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (freie Version)

Wie zum Mahlen von Noncircular Gängen bei der Präzisionsteil-VerarbeitungWenn die polare Achse der Neigungskurve des nicht-Kreisgangs eine nicht Zahnnut aber eine Zahnspitze während der verarbeitenden Präzisionsteile ist, wird der Öffnungswinkel zwischen der polaren Achse und dem Radialdurchmesser von Punkt A der Zahnnut der ersten Verarbeitung während der Anpassungsberechnung betrachtet, die dem Winkel entsprechend der Bogenlänge von der polaren Achse zur halben Neigung gleich ist (π m/2) der angrenzenden Zahnnut.Wenn man die Zahl des Fräsers, der nahe Kreisradius (Radius Biegung) des Mittelpunkts der Bogenlänge von der auf die vorwählt Neigungskurve geschnitten zu werden Zahnnut, wird erreicht zuerst und dann, wird die Anzahl von Zähnen des gleichwertigen zylinderförmigen Gangs jeder Zahnnut entsprechend dem Modul m des Gangs berechnet, um die Schneiderzahl des modularen Fräsers vorzuwählen. Wenn die Genauigkeitsanforderung nicht hoch ist, kann die Zahl des Fräsers entsprechend den gleichwertigen Verzahnungen mit dem größten Biegungsradius vorgewählt werden. Um das Einstellwerkzeug während der verarbeitenden Präzisionsteile zu erleichtern, wird die maschinelle Bearbeitung vom 0 Ende von dem langärmligen mit Nuten begonnen. Nach Ausrichtung kann die maschinelle Bearbeitung ohne Rotation durchgeführt werden. Nachdem Sie die Zahnnut auf dem ersten Abschnitt des Bogens durch Winkel A1 um die Rotationsmitte O1 gemahlen haben, drehen Sie den Winkel A2, und verschieben Sie dann die Rotationsmitte auf den zweiten Abschnitt von Bogenmitte O2. Drehen Sie den Winkel A3, um die Nut 3 des ersten Gangs auf dem zweiten Bogen zu mahlen, und mahlen Sie dann alle Gangnuten auf dem zweiten Bogen entsprechend dem Winkel A4. Alle Nuten in der gleichen Arbeitsfolge wie oben heraus mahlen.

Zwei Minuten, zum Sie zu informieren, eine welche Drehenprägebearbeitungsmaschine des mittels istDrehenprägemittelwerkzeugmaschinewerkzeug bezieht sich die auf Werkzeugmaschine, die das Drehenverarbeitende prägemittel abschließen kann, das als Drehbank und Fräsmaschine benutzt werden kann. Die Drehenprägemittelmaschine wurde ursprünglich benutzt, um Propeller zu verarbeiten, um den Verlust der Präzision und des Festpunktes hauptsächlich zu vermeiden, die indem man zweimal verursacht wurde, festklemmte! Zusätzlich zur Funktion von CNC-Drehbank, kann sie die mahlende, bohrende, klopfende, gerade Nut, Spiralennut, und Gangmahlende Fläche auch abschließen. Sie hat die Verbundfunktionen des Drehens, des Mahlens und des Bohrens und kann das Verarbeitungskonzept des einmaligen Festklemmens und der einmaligen Fertigstellung verwirklichen. Im Allgemeinen hat CNC-Drehenprägekombination die folgenden zwei Eigenschaften:1. Der Spindelmotor nimmt Servomotor an, und die Spindelrotationsbewegung und -Vorschubbewegung können verbunden werden.2. zusätzlich zum Drehkopfwerkzeugrest, wird die CNC-Drehbank mindestens mit Elektrowerkzeugrest oder unabhängigem Elektrowerkzeugrest ausgerüstet.Verglichen mit dem gewöhnlichen Drehen, hat Drehenprägemittel die folgenden Vorteile: es kann eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen, Plan des neuen Werkzeugs installieren, Werkzeugänderungszeit verringern, die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit verbessern und das Festklemmen von allen oder die meisten Verarbeitungsverfahren auf einmal verwirklichen und die ProduktHerstellungsverfahrenkette folglich groß verkürzen. Auf diese Art einerseits wird die zusätzliche Produktionszeit, die verursacht wird, indem man die Installationskarte ersetzt, verringert, und der Herstellungszyklus und die Wartezeit der Befestigung werden verringert, die die Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich verbessern kann. Verringern Sie die Anzahl von Karteninstallationen, um die Fehleransammlung zu vermeiden, die indem Sie Bezugsumwandlung verursacht wird, in Position bringen. Gleichzeitig die meisten der gegenwärtigen Drehenprägemittelverarbeitungsausrüstung hat die on-line-Untersuchungsfunktion, die die in-situentdeckung und die Richtigkeitsüberprüfung von Schlüsseldaten im Herstellungsverfahren verwirklichen kann und die Verarbeitungsgenauigkeit des Werkstückes folglich verbessern. Produkte; Hochfester integrierter Bettentwurf verbessert die Schwerkraft, die Fähigkeit von schwierigem, Materialien zu schneiden verarbeitet.Beim Drehen und mahlend in Dongguan, das Werkzeug stoßweise schneiden kann, das das Werkstück kurzschließen kann, das von jedem möglichem Material gebildet wird, und ist einfach, Chips automatisch zu entladen. Und der Chip, der brechen und der Chip, der Ausschnitt bricht, können das Werkzeug genug Kühlzeit geben, die thermische Deformation des Werkstückes zu verringern und erhöhen die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Verglichen mit traditionellen werkzeugmaschinen, hat das Drehen und die Prägemaschinelle Bearbeitung die höhere Geschwindigkeit und besser schneidet Produktqualität, senkt Schnittkraft, die Genauigkeit von dünnwandigen Stangen und von schlanken Stangen und die hochwertigen Werkstücke der Form zu verbessern. Weil Schnittgeschwindigkeit in Werkstückgeschwindigkeit unterteilt werden kann und Werkzeuggeschwindigkeit, entsprechend mechanischen Eigenschaften, zunehmende Werkzeuggeschwindigkeit und Verringerung von Werkzeuggeschwindigkeit den gleichen Verarbeitungseffekt erzielen kann. Diese Funktion ist besonders effektiv für Schruppen von großen Schmieden, weil die Reduzierung der schmiedenden Geschwindigkeit die Erschütterung beseitigen kann, die durch Werkstückexzentrizität oder periodische Änderung der Radialschnittkraft verursacht wird, um glatten Ausschnitt des Werkstückes sicherzustellen und den Fehler bei der Werkstückverarbeitung zu verringern.Wenn das Werkstück auf der CNC-Drehenprägemittel-Werkzeugmaschine verarbeitet wird, kann die niedrige Geschwindigkeit des Werkstückes die Zentrifugalkraft des Werkstückes effektiv verringern, die Deformation des Werkstückes vermeiden, und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des mahlenden Faches der Reihe nach verbessern, unter Verwendung der großen Längszufuhr kann genauen Ausschnitt auch erreichen, und die Oberflächenrauigkeit kann effektiv garantiert werden. Die Drehenprägeverbundwerkzeugmaschine kann Werkstücke durch das Drehen, das Mahlen, die Bohrung, das Bohren und andere verschiedene Methoden verarbeiten. Werkstücke können auch festgeklemmt werden, um die multi Oberflächenbearbeitungsaufgabe auf einmal abzuschließen, das Drehenprägemittel sicherzustellen, das Genauigkeit in Dongguan verarbeitet.

Temperatur ist auch ein wichtiger Faktor für DrehenprägewerkzeugmaschinenDas Drehenprägeverbundwerkzeugmaschinewerkzeug sollte weit weg von der Erschütterungsquelle sein, direktes Sonnenlicht und Wärmestrahlung zu vermeiden und vermeidet, durch Feuchtigkeit und Luftstrom beeinflußt zu werden. Wenn es Erschütterungsquellen nahe der Drehenprägemittel CNC-Drehbank gibt, werden Antierschütterungsnuten um die Mitte der maschinellen Bearbeitung eingestellt. Andernfalls beeinflußt es direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Stabilität der Drehenzusammengesetzten CNC-Prägedrehbank, Führung zum schlechten Kontakt von elektronischen Bauelementen, Ursachenausfälle und beeinflußt die Zuverlässigkeit der Drehenprägezusammensetzung CNC-Drehbank. Die umgebende Temperatur Drehenpräge-CNC-Drehbank ist niedriger als ℃ 30, und die relative Temperatur ist niedriger als 80%. Im allgemeinen ist der Abluftventilator oder der Luftkühler innerhalb des numerisches Steuerelektrischen Kabinetts installiert, um die Betriebstemperatur von elektronischen Bauelementen, besonders die Zentraleinheit, Konstante oder die Temperaturdifferenzänderungen wenig zu halten. Übermäßige Temperatur und Feuchtigkeit verringern das Leben von Kontrollsystemkomponenten und verursachen mehr Ausfälle. Die Temperaturerhöhung und die Feuchtigkeit und die Zunahme des Staubes verursachen Adhäsion auf dem Brett- und Ursachenkurzschluß der integrierten Schaltung. Im Allgemeinen ist die Mitte der maschinellen Bearbeitung in die Bearbeitungswerkstatt installiert. Tut nicht nur der UmweltTemperaturwechsel groß und die Betriebsbedingungen sind schlecht, aber auch es gibt viel die elektromechanische Ausrüstung und verursacht große Schwankungen im Stromnetz. Deshalb muss die Einbauposition der Mitte der maschinellen Bearbeitung die Stromversorgungsspannung ausschließlich steuern. Die Stromversorgungsspannungsschwankung muss innerhalb des zulässigen Bereiches sein und hielt verhältnismäßig stabil. Andernfalls ist der Normalbetrieb des CNC-Systems der Mitte der maschinellen Bearbeitung betroffen. Der Unterschied zwischen der Durchführung der Drehenzusammengesetzten Prägeverfahrenstechnik und herkömmlicher Verarbeitungsausrüstung ist, dass die Drehenprägezusammensetzung, die Mitte verarbeitet, wirklich mit der Verarbeitung einer Fertigungsstraße gleichwertig ist. Deshalb wie man einen angemessenen Prozessweg, die Installationsmethode formuliert und ein angemessenes Werkzeug entsprechend den Prozesseigenschaften von Teilen und den Prozesseigenschaften der Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung ist das Schlüssel, zum der leistungsfähigen Präzisionsbearbeitung zu erzielen vorwählt. Die Entwicklung der Drehenprägebearbeitungstechnologie des mittels bringt höhere Anforderungen für die Entwicklung nc-Programmierungstechnologie vor. Weil die Einwirkzeit der Drehenprägezusammensetzung, die in der tatsächlichen Produktion verarbeitet, in Ermangelung der professionellen zusammengesetzten Verarbeitungslösungen, eine allgemeine Weise ist, allgemeine Nocken-Software zu benutzen, um Teil der Verarbeitungsprogramme zu planen verhältnismäßig kurz ist und dann die Techniker manuell die Programme integrieren, um die Bedingungen von Drehenzusammengesetzten Verarbeitungsprägewerkzeugmaschinen Dongguans zu erfüllen für Verarbeitungsprogramme.

Was die Eigenschaften der vier grundlegenden Bewegungsmodi des DrehenFräsmaschinewerkzeugs sindDrehenprägeverbundwerkzeugmaschinen sind die Hauptarten von Verbundwerkzeugmaschinen. Im Allgemeinen werden die mahlende Fläche, die Bohrung und das Klopfen, das Nutfräsen und andere Prägeprozesse auf der CNC-Drehbank verwirklicht. Sie hat die Verbundfunktionen des Drehens, des Mahlens und des Bohrens. Sie kann das Verarbeitungskonzept des einmaligen Festklemmens und des vollen Schließens verwirklichen. Es benutzt die Verbundbewegung der Fräserrotation und der Werkstückrotation, um den Ausschnitt des Werkstückes zu verwirklichen, um die Formgenauigkeit, die Positionsgenauigkeit und die maschinell bearbeitende Oberflächenintegrität des Werkstückes sicherzustellen. Die Drehenkombinierte Prägemaschinelle Bearbeitung ist nicht einfach eine Kombination des Drehens und des Mahlens auf einer Werkzeugmaschine, aber eine Kombination des Drehens und des Mahlens, um verschiedene Oberflächenbearbeitung abzuschließen, die unter den Bedingungen der größeren Entwicklung von NC-Technologie heute eine neue Ausschnitttheorie und -technologie produziert wird. Die Bewegung der Drehenprägebearbeitungswerkzeugmaschine des mittels umfasst vier Grundschritte: Fräserrotation, Werkstückrotation, axiale Zufuhr des Fräsers und Radialzufuhr. Entsprechend der relativen Position der WerkstückDrehachse und der WerkzeugDrehachse, kann die Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung in die axiale Drehenprägeverarbeitung, die orthogonale Drehenprägeverarbeitung und die allgemeine Drehenprägeverarbeitung unterteilt werden. Unter ihnen axial, das Mahlen drehend und orthogonal, das Mahlen drehend, seien Sie die zwei weitverbreitetsten Drehenprägebearbeitungsarten. Weil die Drehachse des Fräsers zum Werkstück parallel ist, kann sie die zylinderförmige Oberfläche, aber auch die innere Lochoberfläche nicht nur verarbeiten. Da die Drehachse des Fräsers zum Werkstück senkrecht ist, kann das innere Loch nicht maschinell bearbeitet werden, wenn der Durchmesser des inneren Lochs klein ist. Jedoch wenn man die äußere zylinderförmige Oberfläche, der Längsreiseschneider für das Mahlen ist nicht begrenzt maschinell bearbeitet, und große Längszufuhr kann verwendet werden. Deshalb Dongguan-ist die Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung leistungsfähiger, wenn sie die äußere zylinderförmige Oberfläche maschinell bearbeitet.

Was die Entwicklungsarten der Fräsmaschine bei der Präzisionsteilverarbeitung sindEs gibt viele grundlegenden Arten Fräsmaschinen, die bei der Präzisionsteilverarbeitung entwickelt werden. Mit der weiteren Optimierung und der Verbesserung von Fräsmaschinefunktionen, ist sein Strukturplan angemessener. Die Fräsmaschine des Hubtischs, die Fräsmaschine des Betts und die Fräsmaschine des Bocks sind die drei grundlegenden Arten des Mainstreams der zukünftigen Entwicklung geworden. Die allgemeine Art Fräsmaschine des Hubtischs ist für die Produktion von einzelnen kleinen Reihen-, mittleren und kleinenteilen passend. Die Starrheit der Fräsmaschine des Drehbankbetts ist besser als die des Hubtischs, und die Verarbeitungspräzision ist auch höher, die für die Verarbeitung von größeren Teilen passend ist. Fräsmaschine des Bocks ist für Bearbeitungsfläche und geneigte Fläche von großem und von schwierigen Rollen passend. CNC oder das Profilieren der Fräsmaschine des Bocks können gebogene Oberfläche maschinell bearbeiten. Wenn es mit RAM-Art Fräskopf ausgerüstet wird, kann das Bohren durchgeführt werden. Auf der Grundlage von die grundlegenden Arten von Fräsmaschinen, sind die abgeleiteten Arten von Fräsmaschinen nicht verfügbar für Produktion, um sich verschiedenen Verarbeitungsgegenständen und verschiedenen Produktionsskalen, wie Fräsmaschinen des Rockers anzupassen, Fräsmaschinen, fachkundige Fräsmaschinen und spezielle Fräsmaschinen zu rammen. Einige haben auch unabhängige Reihe gebildet. Die Anwendung der numerischen Steuerungstechnik, bei der Präzisionsteilverarbeitung erweitert die Verarbeitungsstrecke der Fräsmaschine und verbessert den Automatisierungsgrad an der Fräsmaschine. Fräsmaschine Digitalanzeige ist auch eine der abgeleiteten Arten der Fräsmaschine. Die Anwendung der digitalen Displaytechnologie, zum der Spindelgeschwindigkeit, der Worktablevorschubgeschwindigkeit und der Verschiebung anzuzeigen macht die Operation von der gewöhnlichen Fräsmaschine bequemer und intuitiv.

Was die Gebrauchsmethode des flachen Kieferlasters bei der Präzisionsteilverarbeitung istPneumatische oder hydraulische Kolben werden im Allgemeinen in der Massenproduktion der Präzisionsteilverarbeitung benutzt. Pneumatische oder hydraulische Kolben werden benutzt. Die Struktur- und Anpassungsmethode von Kolbenn ist mit vertraut. Zum Beispiel können hydraulische Kolben benutzt werden, um Arbeitsintensität effektiv zu verringern, Spannkraft zu stabilisieren und bestimmte Erschütterung während des Mahlens für Werkstücke mit großer Auswirkungskraft und schwerem Leergewicht in der Massenproduktion zu absorbieren. Entsprechend den Zeichnungen und den Anweisungen wird das strukturelle Prinzip des hydraulischen Kolbens analysiert, wie folgt: während der festklemmenden Operation den Griff zur festklemmenden Position zu ziehen, trägt das Drucköl die Ölkammer über dem Kolben 2 durch das Regelventil 1 ein, drückt den Kolben 2, um sich abwärts zu bewegen und fährt die Kolbenstange 3, die an es angeschlossen wird, um sich zu bewegen. Nach der Kolbenstange drückt das Gleitstück 4 mit der Rutsche, um sich, unter die Aktion der Rutsche zu bewegen und die Rolle 6, ziehen den beweglichen Kiefersitz 5 nach links, um das Werkstück festzuklemmen. Nachdem das Ende des Prägestadiums bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, den Griff zur freigegebenen Position ziehen, wird die Kolbenrückkehr und der Kiefer freigegeben. Wenn Sie eine andere Reihe von Werkstücken, wenn der Abstand zwischen den zwei Kiefern an der Änderung der Werkstückgröße justiertes liegen muss, lösen Sie die Nuss am oberen Ende des T-förmigen Säulenschafts mitten in dem Rollensitz 7, damit die Zähne auf der Rollenstirnfläche von den Zähnen auf dem beweglichen Kiefersitz getrennt werden, und dann die Position des beweglichen Kiefers kann justiert werden verarbeiten.

Allgemeine mechanische Fehlersuche bei der Präzisionsteil-VerarbeitungBei Präzisionsteilen kann die Verarbeitung, außer einigen Eigendiagnosefunktionen, die Störungen anzeigen können, die meisten Störungen die spezifische Ursache nicht bestimmen. Wir haben einige allgemeine Störungssuche als Referenz aufgelistet.Während Paare der rollenden Reibung in der Führungsschiene weitverbreitet sind, die meisten Zufuhrübertragungsfehler werden durch die Abnahme der Bewegungsqualität, wie mechanische Komponenten, welche nicht die spezifizierte Stellung, Bewegungsunterbrechung erreichen, Abnahme, wenn man Genauigkeit, übermäßige Rück, freigabe in Position bringt, etc. im Falle der ähnlichen Ausfälle verursacht, die Vorspannung jedes Bewegungspaares justieren, justieren die lose Verbindung, die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern und die Ausgleichsverbindung zu justieren. Die Werkzeugmaschine geht zur nullstörung zurück. Wenn die Werkzeugmaschine zum Bezugspunkt zurückgeht, tritt eine Überlängenwarnung auf, und es gibt keine Verminderungsaktion. Diese Fehlerart bezieht im Allgemeinen, sich dass das Minussignal nicht Input zum CNC-System ist, und der Begrenzungsanschlag und die Bus-Leitung können im Allgemeinen überprüft werden. Automatischer Werkzeugänderungs-Gerätausfall. Solche Ausfälle sind allgemein. Die Ausfälle werden wie gezeigt: Werkzeugmagazinbewegungsausfall, übermäßiger Positionierungsfehler, Werkzeugänderungsaktion nicht an Ort und Stelle, Werkzeugänderungsaktionsraste und die ganze Maschine hört auf zu arbeiten. Solche Ausfälle können durch die Entdeckung des Zylinderdrucks, die Justage der Position jedes Begrenzungsschalters, die Entdeckung der Feedbackbus-leitung und die Justage der Werkzeugmaschinenparameter im Allgemeinen beseitigt werden, die bezogen werden, um Änderungsaktion zu bearbeiten.Bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, kann sich die Werkzeugmaschine nicht bewegen, oder die Verarbeitungsgenauigkeit ist arm, die einige umfassende Störungen sind. Wenn solche Störungen auftreten, können sie durch die Nachregulierung und das Ändern der Freigabenausgleichs-, Entdeckungs-, ob dort die einziehende Welle sich einschleicht, und anderenmethoden beseitigt werden.