China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie man Wurm-Qualität bei der Präzisionsteil-Verarbeitung überprüftDer Zahnstärketasterzirkel wird normalerweise benutzt, um die normale indexierende Akkordzahnstärke des Wurmes in den verarbeitenden Präzisionsteilen zu messen, oder das Nadelmessverfahren des Neigungsdurchmessers drei kann angewendet werden. Die Methode für das Messen der Akkordzahnstärke des Wurmindex-bewegung Kreises ist, wie folgt: der vertikale Machthaber wird benutzt, um das normale Akkordzahn-Höhe hnal des indexierenden Kreises zu kalibrieren, und der waagerecht ausgerichtete Machthaber wird benutzt, um das normale Akkordzahn-Stärke snl des indexierenden Kreises zu messen. Die Berechnung von hani und von snl wird in der Tabelle von Methoden für Neigungsdurchmesser des messenden Wurmes gezeigt. Methode des Neigungsdurchmessers des messenden Wurmes. Während des Maßes setzen Sie drei messende Stangen gleichen Durchmesser in die entsprechende Nut des Wurmes, und messen Sie den Abstand der messenden Stange mit einem Mikrometer der allgemeinen Linie Methode, um den Neigungsdurchmesser des Wurmes zu überprüfen. Der Durchmesser der messenden Stange d0 und die Messdistanz M werden im Allgemeinen durch die technischen Daten des Wurmmusters bestimmt. Die Empfindlichkeit dieser Methode ist 3~4mal höher als die des Zahnstärketasterzirkels. Analyse der Wurm-Mahlqualität die Genauigkeit des Wurmes, der durch den Scheibenfräser auf der Fräsmaschine gemahlen wird, ist verhältnismäßig niedrig. Der Hauptgrund ist, dass das Zahnprofil des Fräsers vom Zahnprofil des Wurmes abweicht, und es gibt Störung in der Verarbeitung von Präzisionsteilen, die auch den Fehler des Zahnprofils verursachen, das zu Mahlqualitätsprobleme und -ursachen führt.

Defektreparatur auf Werkzeugmaschinencastings: Die Ergebnisse der Reparatur von Defekten auf Werkzeugmaschinencastings durch einige traditionelle schweißende Reparaturprozesse werden analysiert, um die Gründe für die schlechten Reparaturauswirkungen auf Werkzeugmaschinencastings zu bestimmen. Indem man die Reparaturergebnisse der Gussfehlerreparaturmaschinen in den Werkzeugmaschinencastings studiert, wird eine neue Technologie und sein Prozess für die Reparatur auf Werkzeugmaschinencastings bestimmt, um tatsächlich durchführbar zu sein. Unter Verwendung der Gussfehlerreparaturmaschine, zum der Defekte des Castings zu reparieren, kann das Casting im Reparaturprozeß, keine Heizung, keine Deformation, keine Sprungsgeneration, dichter Metallschweißens-Korrekturpunkt, keine harte Stelle, kein Vergütungsphänomen, jede mechanische Verarbeitung sein. Die Auswahl des ausbessernden Materials wird nicht durch das Material, durch die Auswahl von verschiedenen Materialien des ausbessernden Materials, die Leistung begrenzt und Farbe der geschweißten Stelle kann mit der des Mutterkörpers vereinheitlicht werden.   Das metallurgische Abbinden zwischen dem Flecken und dem Elternteilkörper, mit hoher Klebefestigkeit und keinem Verschütten, ist eine neue Technologie, die von weitverbreiteter Förderung angemessen ist, da die Qualität des Fleckens den Qualitätsprüfungsrichtlinien der Gusserzeugnisse entspricht. Jedoch ist die schweißende ausbessernde Strecke der Gussfehlerreparaturmaschine Φ1.5-Φ1.2mm schweißender Flecken, der wiederholt schmilzt und Prozess, bei Defektreparatur des großen Gebiets ansammelnd, ist die Reparatur-Leistungsfähigkeit der einzige Faktor, der seine weitverbreitete Anwendung einschränkt. Für große Defekte von Werkzeugmaschinencastings, wird die zusammengesetzte Anwendung des traditionellen schweißenden Reparaturprozesses und die Gussfehlerreparaturmaschine empfohlen.

Der verschwindende Formcastingprozeß beseitigt zuerst den Sandkern und Kernherstellungsprozeß, rottet die Gussfehler aus, die indem er verursacht werden, der, machen den Kern und Kernsenkt und groß die Generation des Schrottes verringert; verschwindende Formcastingtechnologie vereinfacht das Verarbeitungssystem des Sandes, der Sand kann wiederholt verwendet werden und beseitigt die Sandvorbereitung und überschüssige die Sandverarbeitungsabteilung und kann in eine angemessene Form des idealeren Standorts des Tors und nicht abhängig von traditionellen Faktoren wie Trennung und Formnehmen, etc. auch, eingestellt werden. Der werfende Prozess kann den werfenden Prozess nicht nur abschließen, aber die internen Defekte des Castings auch verringern. Der verschwindene Formcastingprozeß kann an anderen Plätzen außer den Kasten- und Oberteilcastings angewendet werden. Wegen des verschwindenen Formcastingprozesses wie Pyrolyseprodukte verursacht Kohlenstoffzunahme, schwarze Schlacke und andere Defekte, im Casting von kohlenstoffarmen Stahlcastings und in den Anforderungen der hoher Dichte selbstbewegender duktiler Eisensicherheitsteile, die Schrottrate ist noch verhältnismäßig hoch, die Wahl sollten besonders achtgeben. Das komplexer die Struktur der werfenden Form ist besonders anwendbar und das komplexer die Struktur, mehr die Sandkerne verwendet werden müssen, wenn der ursprüngliche Sandguss, das größer die Menge der maschineller Bearbeitung des Castings, die Überlegenheit des Gebrauches von verschwindener Formcastingtechnologie vorstehender ist, bedeutender wirtschaftliche der Nutzen.   Der kritischste Punkt des verschwindenen Formcastingprozesses verringert die Rauch-, Staub- und Lärmbelästigung und verbessert den Arbeitsbereich der werfenden Industrie, aber, die Arbeitsintensität der werfenden Arbeitskräfte auch zu verringern. Gleichzeitig vereinfacht er auch die Prozessoperation. Der Grad von technischen Anforderungen für die funktionierenden Arbeitskräfte wird groß verringert. Casting ist die Grundlage der Ausrüstungs Fertigungsindustrie, der werfende Prozess ist gut oder schlecht, die Leistung und die Qualität von Castings zu bestimmen und direkt beeinflußt das Niveau der Operation und Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Obgleich China bereits eine wirkliche Energie des Castings, aber die Qualität von Gusserzeugnissen und das internationale hohe Niveau ist, gibt es einen klaren Abstand. Die meisten Produktqualitätsindikatoren dort ist ein Stadiumsabstand, Nachahmung von mehr Innovation weniger. Verschwindener Formprozeß der großen Castingindustrie in der Technologie hat die Einführung, Verdauung erfahren und Absorption und Neuerfindung des Entwicklungsprozesses, in allen Aspekten des Prozesses hat eine reichere technische und Berufsproduktionserfahrung angesammelt.   Werfende hervorragende Unternehmen der Industrie in einigen Aspekten haben eine einzigartige eigene Technologie und so bilden ihre eigene Kernwettbewerbsfähigkeit. Große werfende Unternehmen der Werkzeugmaschine müssen die Herausforderung von neuen Materialien und von neuen Prozessen ständig annehmen.

Die Hauptformen der maschineller Bearbeitung sind: Drehen maschinell bearbeitend, Prägemaschinell bearbeitend, Paket die maschinelle Bearbeitung maschinell bearbeitend und reibend. Traditionelle Bearbeitungsarten umfassen hauptsächlich: Drehen, festklemmend, mahlend, planierend, einfügend, reibend, bohrend, bohrend, lochend, sägend und andere Methoden. Es gibt und wirft, Drahtausschnitt, Schmieden, elektrogalvan. Ätzen, das Pulver auch galvanisieren, das und so weiter verarbeitet. Drehen: Welle oder Drehteile, durch das Drehen des Werkzeugs hauptsächlich, verarbeitend, um es die gewünschte Form erzielen zu lassen;   Mahlen: Fläche oder Schrägfläche, durch die Fräserdiskette hauptsächlich, verarbeitend, um die Fläche zu entfernen;   Planierung: hauptsächlich für die maschinelle Bearbeitung von flachen oder gebogenen Oberflächen und das Entfernen der flachen oder gebogenen Oberflächen durch die Planierung von Schneidern;   Reiben: hauptsächlich durch die Schleifscheibe, zum der Fläche zu reiben, externer Kreis, interner Kreis, um die Oberflächenrauigkeit zu erzielen;   Bohrung: hauptsächlich durch Bohrlöcher mit einem Bohrgerät;   Bohren: hauptsächlich durch das Bohren der Bohrung mit einem langweiligen Werkzeug oder einem Einsatz.   Lochen: Hauptsächlich durch das Lochen und die Formung;   Sägen: hauptsächlich durch die Sägemaschineausschnittverarbeitung. Wenn die Produktreihe groß ist, wird es empfohlen, um die Drehbank zu benutzen, um zu bohren, die schnell und genau ist. Weil es klarer Winkel, also ist, das langweilige Werkzeug sollte den Winkel in der Front auch klären;   Wenn die Produktreihe klein ist, ist das Gebrauchsfräsermahlen aber die Geschwindigkeit langsamer. Die maschinelle Bearbeitung ist ein Prozess des Änderns der Größe oder der Leistung eines Werkstückes mit Bearbeitungsmaschinerie. Entsprechend dem Temperaturzustand des Werkstückes, das maschinell bearbeitet wird, wird sie in die kalte maschinelle Bearbeitung und die heiße maschinelle Bearbeitung unterteilt. Die chemischen oder körperlichen Änderungen am Werkstück bei Zimmertemperatur und ohne maschinell bearbeiten wird kalte maschinelle Bearbeitung genannt.   Im Allgemeinen an einem höheren oder ein niedriger als die RaumtemperaturZustandsverarbeitung, verursacht chemisches, oder körperliche Änderungen im Werkstück, nannten die heiße Verarbeitung. Die kalte Verarbeitung kann in den Ausschnitt und Druck unterteilt werden, die entsprechend den Unterschieden bezüglich der Verarbeitungsmethoden verarbeiten. Die thermische Verarbeitung ist mit Wärmebehandlung, Kalzinierung, Casting und dem Schweißen allgemein.

Bearbeitungstechnologie der Ultra-hoch-Geschwindigkeit ist ein wichtiger Teil Verfahrenstechnik der Präzisionsteile, weil Präzisionsbearbeitung hohe Genauigkeit erfordert und sehr kleine Fehler nur zulassen kann. So müssen uns wir auf die Werkzeugmaschinenverarbeitung und super hartes Material oben konzentrieren, um diese Probleme zu lösen, indem wir die erreichbare Fertigungsgenauigkeit der hohen Präzision der Werkzeugmaschine verbessern, um die materielle Schnittgeschwindigkeit und so weiter zu lösen. So, was die Bearbeitungsfähigkeiten der Ultra-hochgeschwindigkeit ist, betrachten wir das folgende im Detail.   die Ultra-hoch-Geschwindigkeit, die Fähigkeiten maschinell bearbeitet, bezieht sich den auf Gebrauch der super-harten materiellen Schneidwerkzeuge, nachdem sie erheblich die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubzahl verbessert hat, um die materielle Abbaurate und Genauigkeit und Verarbeitungsqualität von modernen Verarbeitungsfähigkeiten verarbeitet zu verbessern.   Die Schnittgeschwindigkeitsbeschränkung der Ultra-hochgeschwindigkeitsmaschineller bearbeitung schwankt entsprechend den verschiedenen Werkstückmaterialien und den verschiedenen Schnittmethoden. Zur Zeit ist sie glaubte im Allgemeinen, dass die Schnittgeschwindigkeitshöchstgeschwindigkeit auf den Ultra-hochgeschwindigkeitsschnitt von verschiedenen Materialien ist: Aluminiumlegierung hat 1600m/min, Roheisen ist 1500m/min, super hitzebeständige Nickellegierung ist 300m/min, Titanlegierung ist 150~1000m/min, faserverstärkter Plastik ist 2000~9000m/min. überstiegen. Die Schnittgeschwindigkeitshöchstgeschwindigkeit auf verschiedene Schneidvorgänge ist: Drehen700~7000m/min, Präge-700~7000m/min und Bearbeitungshöchstgeschwindigkeit ist: Drehen700~7000m/min. 7000m/min, Präge-300~6000m/min, Bohrung 200~1100m/min, reibendes 250m/s oder mehr, etc. Bearbeitungsfähigkeiten der Ultra-hoch-Geschwindigkeit umfassen: Ultra-hochgeschwindigkeitsausschnitt und reibende Mechanismusforschung, Ultra-hochgeschwindigkeitsspindeleinheitsherstellungsfähigkeiten, Ultra-hochgeschwindigkeitsvorschubeinheitsherstellungsfähigkeiten, Werkzeugmaschinen der Ultra-hochgeschwindigkeit und Scheuermittel, die Fähigkeiten herstellen, Ultra-hochgeschwindigkeit, die aktive Entdeckungs- und Steueron-line-fähigkeiten maschinell bearbeiten, etc.   die Ultra-feine maschinelle Bearbeitung bezieht zu dieser Zeit sich die auf Maßgenauigkeit der maschinell bearbeiteten Teile ist höher, als 0.1μm, der Auftritt des Rauheit Ra weniger als 025μm sowie die Werkzeugmaschine, die Genauigkeit der Entschließung und der Wiederholbarkeit in Position bringt, höher als 0.01μm Verarbeitungsfähigkeiten, alias Submikron ist, die Fähigkeiten verarbeiten und zu den Nanometer-stufigen Verarbeitungsfähigkeiten sich entwickelt.   Ultra-feine Bearbeitungsfähigkeiten umfassen: ultra-feiner Bearbeitungsmechanismus, ultra-feine Bearbeitungsausrüstungsherstellungsfähigkeiten, ultra-feine Werkzeugmaschinen und schärfen Fähigkeiten, ultra-feine Maßfähigkeiten und Fehlerausgleichsfähigkeiten, ultra-feine Bearbeitungsaufgabenvoraussetzungsforschung.

CNC Mitte der maschinellen Bearbeitung, der maschinell bearbeitet, wie das einfachste Werkzeug einfach gesagt zuerst zur x-Richtung und dann zur y-Richtung und schließlich zu den z-Richtungsschritten wie folgt sind. 1, zuerst zur X-Richtung, nehmen die rechte Seite des Werkzeugs, das schiefe Seite leicht aufsetzen, nachdem sie leicht das Werkzeug entlang der Z-Richtung angehoben hat und die relativen Koordinaten von der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung zu klären.   2, das Werkzeug auf der linken Seite des Materials, das Werkzeug und das Material berühren leicht sich, das Werkzeug werden angehoben, das zur Anmerkung hinunter den x-Wert der relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine ist, das Werkzeug sich bewegen auf die relativen Koordinaten von x-Hälfte, Anmerkung hinunter den x-Wert der absoluten Koordinaten der Werkzeugmaschine, und Input der Presse (INPUT), den das Koordinatensystem (einige Systeme durch Maß können auch sein) Fa-Na-Dosensystem durch „Maß „sein kann, kann zur y-Richtung auch sein;.   3, mit dem Werkzeug vor dem Material setzen auf, bearbeiten und des Materials Kontakt leicht, das Werkzeug wird entlang die z-Richtung, die relativen Koordinaten der Maschine bis null angehoben. 4, erwähnte das Werkzeug hinter dem Material, dem Werkzeug und Kontakt des Materials leicht, das Werkzeug werden, das, den y-Wert der relativen Koordinaten der Werkzeugmaschine zu merken ist, das Werkzeug sich bewegten auf Hälfte der relativen Koordinaten Y, merken den y-Wert der absoluten Koordinaten der Werkzeugmaschine angehoben, und Input der Presse (INPUT) das Koordinatensystem kann Methode sein, die kann das System entsprechend „Maß“ sein kann auch Z zur Werkzeug Methode von Fräsmaschine Z CNC zum Werkzeug verschiebt das Werkzeug auf das Werkstück auf Z auf den nullpunkt der Oberfläche, das Werkzeug und die Oberfläche vom hellen Kontakt notieren Sie die Werkzeugmaschine diesmal im Koordinatensystem Z zum Wert, Input zum entsprechenden Koordinatensystem.

1. Bei der Arbeit   (1) sollte der Betreiber in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Regelungen, wie funktionieren, die Maschine zu lassen, dann sollte die Gasquelle abgestellt werden, Stromversorgung, kann die Maschine nicht in einem unbesetzten Zustand lassen.   (2) sollte die Werkzeugmaschine nicht, über Leistungsgebrauch überbelastet werden.   (3) sollten Werkzeuge, Werkstücke, etc. richtig festgeklemmt werden, und das Festklemmen sollte fest sein, kann nicht schweres Hämmern sein.   (4) Antrieb und Schaltgetriebe, überprüfen, ob es richtig arbeiten kann.   (5) sollten Werkzeuge und Scheuermittel scharf gehalten werden, wenn sie stumpf werden, oder gebrochen, sollten sie sofort ersetzt werden.   (6) kann Sicherheitsschutz nicht nach Belieben entfernt werden, wenn nicht das Gerät, die Maschine nicht benutzt werden kann.   (7) sollte die Maschine nicht auf die Werkzeuge, die Werkstücke oder anderen Rückstand gesetzt werden.   (8) sollte Rechneroperation, immer beachten, wenn es Abweichungen stoppt sofort, um zu überprüfen gibt.   (9) sollte die Maschine sauber gehalten werden, sauber. 2. Nach der Arbeit   (1) Funktionierengriffe, Schalter, etc., in der richtigen Position sein.   (2) nach den laufenden Maschinenhalt, schneiden Sie die Luftzufuhr und die Stromversorgung ab.   (3) säubern die Maschine, säubern den Arbeitsstandort und Wartungsarbeiten auf der Maschine dann auszuführen.   (4) erledigen die Jobaufzeichnungen und die Übergabearbeit.

Auswahlprinzipien des Werkzeugs 1.CNC   Im allgemeinen ist das Leben des Werkzeugs zur Schnittmenge eng verwandt, also in der Entwicklung der Ausschnittmenge, ist die Wahl des Werkzeugs sehr wichtig. Standzeit hat im Allgemeinen das höchste und niedrigstes, das ehemalige hängt mit den einzelnen Arbeitsstunden zusammen, während das letztere mit den Prozesskosten zusammenhängt.   Wenn wir Standzeit betrachten, sollte es bestimmt werden basiert worden auf Werkzeugkomplexität, Herstellungskosten, etc. Wenn es für die Operation von komplexerem Multiwerkzeug Sachanlagen verwendet wird, dann sollte es mit hohem Leben und guter Zuverlässigkeit vorgewählt werden.   Cnc-Werkzeug, ist es eine Art Werkzeug, ist es höher als die gewöhnlichen Anforderungen des Werkzeugs, benötigt nicht nur gute Starrheit, Stärke und Präzision, aber erfordert auch Masshaltigkeit und gute Haltbarkeit. 2. CNC, der mit der Wahl von Werkzeugen sich dreht   Drehenwerkzeuge CNC, hat es im Allgemeinen Art Drehenwerkzeuge, zeigte Drehenwerkzeuge und Drehenwerkzeuge des Bogens dieser drei Kategorien. Wenn wir wählen, sollte mit den Eigenschaften von CNC-maschineller Bearbeitung, von umfassenden Erwägung kombiniert werden, und das Werkzeug selbst auch berücksichtigen, um das passendste zu wählen.   3. Cnc-Fräswerkzeugauswahl   Die Hauptanforderungen für CNC-Fräswerkzeuge sind: genügende Starrheit und kann gut verwendet werden. Deshalb müssen wir diese in Erwägung ziehen, um das passendste zu wählen.

1, Note durch das Stückchen, Einsatz durch das Stückchen in der Rückseite sterben das Projektionsstückchen, zum von 0.02MM zu lassen, die SITZ sterben.   2、 Verarbeitung kann die Grate nicht haben, zum der Glattheit sicherzustellen, die Anforderungen der Toleranz muss erzielt werden. (Allgemeine Gesamttoleranz von 0,010)   、 3 das Stiftloch sollte entsprechend den Toleranzanforderungen verarbeitet werden.   4、 Tore und Läufer werden durch Werkzeugmaschinen (CNC, EDM) ausschließlich entsprechend der zeichnenden Größe und das Ende sicherzustellen verarbeitet, und manuelle Bearbeitung durch Schleifmaschine und raues Messermuster werden nicht erlaubt.   、 5 keine Ungleichheit, Gruben, Rost und andere Defekte, die Vorder- und Rückseite den Auftritt der Formoberfläche beeinflussen. Halten Sie die Trennoberfläche sauber und sauber, keine Einbuchtung im versiegelnden Teil, und stellen Sie die Präzision sicher. Die Oberfläche der Front und hinteren der Formsehnen und die Spalten sind von den Funkenmustern und von den Messerkennzeichen frei, und so viel wie möglich poliert. Die Oberfläche des Splintlochs des Zylinders wird fein mit einem Bohrwerkzeug angeschwemmt, und es gibt keine Funkenmuster und Messerkennzeichen. 、 6 ist die Tiefe des Auspuffschlitzes weniger als der Sammelrandwert des Plastiks, weniger als oder des Gleichgestellten bis 0.02mm, Auspuffschlitz durch die verarbeitende Werkzeugmaschine, keine reibenden Spuren der Handschleifenmaschine.   7, Schalenhauptlochseite einseitige negative 0.01MM --- 0.02MM, die Unterseite im Allgemeinen, zum tiefen -0.02MM zu tun.   8, Tigerzusammenbringen vereinheitlicht nach den Würfelprojektionstigern einseitige negative 0.05MM und garantieren dass die Fläche, r-Winkel, zum leeres zu vermeiden.   9、 Kissenstückchen-Lichtquasizahl, Kissenstückchen und Fractaloberfläche aus 12.00MM außerhalb der Vermeidung der hohlen Tiefe von 0.2MM heraus oder mehr, die Fläche können Höhle nicht vermeiden.   10、 Satzblock, gesetzter Stift, etc. sollten zuverlässig in Position gebrachte örtlich festgelegte, runde Stücke sein haben eine Enddrehung. Keine Auflage des Kupfers oder des Eisens unter der Einlegearbeit, kein Schweißen wird das innere Formwerkstück und -einlegearbeit zugelassen. 11, das Mündungsloch, Ärmelloch, Ejektorloch werden durch Drahtausschnitt und mit dem glatten verarbeitet. Die Stirnfläche der Spitzenstange ist mit dem Kern in Einklang.   12, wasserdichtes Gummikolbenringnut sollten um R0.3-R0.5mm kleine gerundete Ecken umgewandelt werden, um den Gummiring in der Installation der Formzerquetschung zu vermeiden.   、 13 die Teile der Form sollte nummeriert werden. Die Zahl lässt manuelle Bearbeitung mit Poliermaschine, nicht vor und nach dem Formkernverfügbaren flachen Prägemesser in der Unterseite der Bezugswinkelposition treten konkaves flaches Stückchen und dann gravierte Wortmarke. Der Rest des Teilcode CNC, der die Verarbeitung verarbeitet oder ätzt. Erfordern Sie klare, schöne, ordentliche und gleichmäßig Raumhandschrift.   、 14 muss in der vollen Übereinstimmung mit dem Kunden verarbeitet werden hat bestätigt den Formentwurf, wenn es irgendeine Änderung gibt, informieren bitte den Kunden oder das Projektpersonal in der Zeit.   、 15 halten bitte die Oberfläche des Formembryos sauber und frei von allen möglichen Kratzerkennzeichen, kein gelegentliches Klopfen.

1、 ist es einfach, die Genauigkeit jeder Verarbeitungsoberfläche des Werkstückes sicherzustellen. Wenn es die aktive Drehbank, das Werkstück aufhebt um eine örtlich festgelegte Achse und jeden Auftritt verarbeitet, hat die gleiche Umkehrungsachse, also ist es einfach, die Nachfrage von coaxiality zwischen der Verarbeitung von Oberflächen sicherzustellen. 、 2 der Schneidvorgang ist verhältnismäßig glatt. Zusätzlich zum zeitweiligen Auftritt normalerweise ist die Drehbank, die Prozess verarbeitet, anders als das Mahlen kontinuierlich und planierend, in einen Weg zum Prozess, haben die Zähne wiederholt in geschnitten und herausgeschnitten, die Auswirkung.   、 3 anwendbar auf das Vollenden von Nichteisenmetallteilen. Einige Nichteisenmetallteile, weil das Material selbst niedrige Härte ist, Plastizität ist gut, mit anderen Verarbeitungsmethoden ist schwierig, einen hellen Auftritt zu erhalten. 4, das Werkzeug ist einfach. Drehenwerkzeug ist eins der einfachsten Werkzeuge, die Produktion und schärft und Installation sind, die entsprechend dem ausführlichen Verarbeitungsbedarf bequem ist, die Wahl eines angemessenen Gesichtspunkts sehr bequem.   、 5 das Werkzeug ist einfach. Drehenwerkzeug ist eins der einfachsten Werkzeuge, die Herstellung und schärft und Installation sind sehr bequem, die es einfach, einen angemessenen Winkel entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen zu wählen macht.