China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die CNC-Drehbankverarbeitung ist in zunehmendem Maße in der modernen Fertigungsindustrie verwendet worden und unvergleichbare Vorteile einer allgemeinen Drehbank spielt, also was drechseln die Haupteigenschaften von CNC verarbeiten? Folgend führe ich zu Ihnen ein. Die Drehbank 1.CNC, die Antriebskette verarbeitet, ist kurz. Verglichen mit gewöhnlichen Drehbänken, ist der Spindel-Antrieb nicht mehr ein Motor, Gurt, Gangvizemechanismus, aber die Quer- und Längszufuhren angetrieben durch zwei Servomotoren, und die traditionellen Teile wie hängendes Rad und Kupplung werden nicht mehr benutzt, also wird die Getriebekette groß verkürzt.   2. Hohe Starrheit. Um die hohe Präzision des CNC-Systems zusammenzubringen, wird die CNC-Drehbank mit hoher Starrheit verarbeitet um sich der hohen Präzision anzupassen, die Anforderungen verarbeitet. 3. Lichtschleppen. Der Werkzeughalter (Tabelle) wird durch Kugelumlaufspindellaster, mit wenig Reibung und heller Bewegung bewegt. Das Lager an beiden Enden der Schraube ist ein spezielles Lager mit einem größeren Druckwinkel als gewöhnliche Lager, und es wird gut an der Fabrik zusammengebracht; das Schmierungsteil von CNC-Abdrehen nimmt automatische Schmierung des Ölnebels, alle diese Maße treffen CNC-Abdrehenmaßnahme leicht an.

Was die Unterschiede zwischen den Prozesseigenschaften der Drehenprägebearbeitungsfläche des mittels und Körper sindDie Flächenverarbeitung der Drehenprägemittelverarbeitung Verfahren bezieht das Mahlen, die Bohrung, die Erweiterung, des Bohrens, des Klopfens und andere der auf Verarbeitung von flachen Werkstücken; Die dreidimensionale maschinelle Bearbeitung bezieht sich die auf maschinelle Bearbeitung von dreidimensionalen Oberflächen unter Kontrolle der Interpolationsfunktion des CNC-Systems der Mitte der maschinellen Bearbeitung. Die spezifischen Bearbeitungsgegenstände umfassen komplexes Oberflächenwerkstück und speziell-förmiges Konturnoberflächenwerkstück. Verglichen mit der Fläche, die verarbeitet, ist die Flächenverarbeitung der Mitte der maschinellen Bearbeitung im Hinblick auf die Verarbeitung von Schwierigkeit und die Programmierung von Schwierigkeit verhältnismäßig einfach. Die typische flache maschinelle Bearbeitung umfasst den maschinell bearbeitenden und Konturnmaschinelle bearbeitung Hohlraum.Die Hohlraummaschinelle bearbeitung ist, flachbodige Teile mit geschlossenen Grenzkonturen zu verarbeiten. Sie schließt auch den maschinell bearbeitenden und Konturnmaschinelle bearbeitung Hohlraumbereich ein. Dongguan-Drehenprägezusammensetzung, die benutzt verarbeitet im Allgemeinen, Endenfräser oder Formungsschneider. Im Hinblick auf Schritte wird sie in zwei Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist, den Hohlraum, hauptsächlich unter Verwendung zwei Schnittwege zu schneiden. Ob Kreisausschnitt oder Reihenausschnitt, der allgemeine Punkt, den gesamten Hohlraumbereich sicherzustellen ist. Der Schnittbereich ist sauber, ohne tote Ecken zu lassen und die Kontur zu schädigen. Gleichzeitig wird die Überschneidungsmenge des wiederholten Überschreitens herabgesetzt. Der zweite Schritt ist, die Kontur zu schneiden, die normalerweise in die Schruppen- und Endmaschinelle bearbeitung unterteilt wird. Der Werkzeugweg vom ehemaligen ist, den Fräserradius von der Kontur der Hohlraumgrenze zum Innere und von der Kontur des Schneiders zur Außenseite auszugleichen. Die Bearbeitungszugabe der letzteren wird gebildet. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Industrie, erhöht sich die Nachfrage nach komplexen Oberflächen der maschinellen Bearbeitung und die speziell-förmigen Teile auch. Diese Art von Teilen muss dem Standard der Formgenauigkeit nicht nur entsprechen, aber brachte auch höhere Anforderungen für seine Oberflächenbeschaffenheit vor. Deshalb wenn sie solche Teile maschinell bearbeitet, die benutzte Mitte der maschinellen Bearbeitung muss die Funktion der dreidimensionalen Verschiebung haben.Das Zufuhrsystem der Drehenprägeverbundmaschine, mit der Interpolationsfunktion des NC-Systems, kann die multi Achsenverknüpfung durchführen, die verarbeitet und die dreidimensionale Kurvenverschiebung des Schneiders so verwirklichen. Deshalb wenn solche komplexe Teile wie oben angetroffen werden, 

Zwei Minuten, zum der internen Struktur der Drehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung zu verstehenDrehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung ist mit der Kombination von CNC-Drehbank und von Mitte der maschinellen Bearbeitung gleichwertig. DrehenprägemittelWerkzeugmaschine bezieht sich die auf Werkzeugmaschine, die sich drehen und mahlen kann. Sie kann als Drehbank und Fräsmaschine verwendet werden. Zur Zeit sind beide vertikalen Mitten der maschinellen Bearbeitung und horizontale Mitten der maschinellen Bearbeitung drehend, Präge-, bohrendesund langweilige Mittelwerkzeugmaschinen. Zur Zeit gibt es zwei verschiedene Arten Drehenprägeverbundwerkzeugmaschinen, ist man die Kombination von den verschiedenen Verarbeitungsmethoden, die auf Energie oder Bewegung basieren. Das andere basiert auf dem Prinzip der Prozesskonzentration, hauptsächlich basiert auf mechanischer Verfahrenstechnik. Die Kombination des Drehens und des Mahlens ist eine der schnell sich entwickelnden Bearbeitungsarten auf diesem Gebiet in den letzten Jahren. Die Drehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung wird hauptsächlich für das Mahlen benutzt. Nur X; Y; Ist dreiachsige Achse Verknüpfung Z Z normalerweise die Energieachse und schießt in die Höhe (horizontales Plus; spezielle Werkzeugmaschine wird nicht in dieser Beispiel) Drehenprägemittelmaschine benutzt: alias der Antriebskopf-maschinellen Bearbeitung mit fünf Achsen Doppelmitte, die zusätzlich zum Mahlen sich drehen kann! Diese Maschine wird für die Behandlung von Propellern benutzt. Sie sollte den Präzisionsverlust und Bezugsverlust vermeiden, die indem sie zweimal verursacht wird, festklemmen!Drehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung ist die Hauptart von Verbundbearbeitungswerkzeugmaschinen. Zusätzlich zur Funktion von CNC-Drehbank, kann sie die mahlende, bohrende, klopfende, gerade Nut, Spiralennut, mahlende, etc. Fläche auch abschließen. Sie hat die Drehenfunktion, Mahlen und langweilige und andere zusammengesetzte Funktionen und verwirklicht ein Verarbeitungskonzept, das in der Zeit festgeklemmt werden kann, fest und komplett.

Wie man das eben gekaufte DrehenFräsmaschinewerkzeug ausprüftDongguan-Drehenprägeverbundverarbeitung ist eine der populärsten Verfahrenstechniken auf dem Gebiet der mechanischen Verarbeitung. Es ist eine moderne Fertigungstechnik. Die Verbundmaschinelle Bearbeitung ist, einige verschiedene Bearbeitungsprozesse auf einer Werkzeugmaschine zu verwirklichen. Die komplexe maschinelle Bearbeitung, die weitverbreitet und schwierig ist, dreht die komplexe Prägemaschinelle Bearbeitung. Wie sollten wir die Drehenprägeverbundmaschine ausprüfen, nachdem wir sie kaufen? Lassen Sie uns jetzt einen Blick haben!1. Während des ausprüfenden Programms, kann der Betreiber einen Finger auf den Zyklusstartknopf und einen anderen Finger setzen am Rand des Zyklusgriffknopfes, um den Ablauf des Programms in der Zeit zu stoppen. 2. Wenn er das Programm ausprüft, nach der Durchführung eines Programms muss der Betreiber die Störung und die Vernunft des folgenden Programms wieder überprüfen und entsprechende Anpassung vornehmen, auf der CNC-Drehbank. 3. Im beweglichen Prozess der CNC-Drehbank, muss der Betreiber die Änderungen der Werkzeugkoordinaten auf dem Schirm studieren und ob die beweglichen Endpunktkoordinaten mit den Werkzeugkoordinaten im Programm in Einklang sind. Die bohrende Aktion ist die selbe.Die Wartung des Drehenprägeverbundwerkzeugmaschinensystems ist sehr wichtig. Für solche Hochpräzision kann nützliche und wertvolle Ausrüstung, die Nutzungsdauer und Zyklus von Teilen zu tragen ausgedehnt sein, und die Nutzungsdauer Dongguan-der Drehenprägemittel-Verarbeitungsausrüstung kann ausgedehnt sein.

Was die Prozesseigenschaften des gewundenen Kegelradgetriebes bei der Präzisionsteilverarbeitung sind:In den verarbeitenden Präzisionsteilen, sind die strukturellen Eigenschaften von Bogenverzahnungen die selben wie die von geraden Kegelradgetrieben. Das Standardmodul von gewundenen Kegelradgetrieben bezieht sich das auf große Endenmodul, und die Berechnung der Nennweite ist im Allgemeinen die selbe. Der Unterschied ist, dass das Gangzahnprofil vom ehemaligen gerade ist, seine Neigung, die Kegelradgetriebelinie (die Schnittlinie zwischen der Zahnoberfläche und der Kegelradgetriebelinie der Neigung) gerade ist, und das Gangzahnprofil der letzteren wird gekurvt, ist seine Kegelradgetriebelinie der Neigung Bogen, und die Zahnoberfläche ist auf einer Seite der Zahnlängenrichtung konvex, die andere Seite ist konkav. Darüber hinaus wird der Druckwinkel von gewundenen Kegelradgetrieben im richtungslosen von Verzahnungen spezifiziert. Die Rotationsrichtung und der Schrägungswinkel von gewundenen Kegelradgetrieben sind, wie folgt: wenn man die Zahnspitze des Gangs gegenüberstellt und entlang der Achse, wenn das kleine Ende des Gangzahnes sich links herum nach dem Zahngrundsatz auf das Kurbelwellenende bewegt, es wird genannt einen linken Gang schaut; Wenn er rechtsläufig ist, wird es rechten Gang genannt.In den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird der Öffnungswinkel zwischen der Tangentenlinie eines Punktes auf der Kegelradgetriebelinie der Neigung und die Neigungsschrägflächenerzeugerin, die durch den Punkt überschreitet, den Schrägungswinkel genannt. Der Schrägungswinkel jedes Punktes auf dem Zahnrechteck des gewundenen Kegelradgetriebes ist nicht gleich, und der Schrägungswinkel des Mittelpunkts der Zahnoberfläche ist der Standardschrägungswinkel des gewundenen Kegelradgetriebes.  

Was der Prägeprozeß der rechtwinkligen Nut bei der Präzisionsteilverarbeitung istIn den verarbeitenden Präzisionsteilen, wird rechtwinklige Nut aus drei Flächen verfasst, und seine Abschnittform ist drei Geraden, und angrenzende Geraden sind miteinander senkrecht. Rechtwinklige Nut wird im Allgemeinen in drei Formen unterteilt: geschlossen, halb geschlossene und offene rechtwinklige Nut. Die rechtwinklige Nut kann im Flugzeug verteilt werden und zylinderförmige Oberfläche. Die klassischere rechtwinklige Nut ist die Keilnute, die in gewöhnliche flache Keilnute und halbkreisförmige Keilnute unterteilt werden kann. Die Prägeprozeßeigenschaften der rechtwinkligen Nut sind, wie folgt: 1. Örtlich festgelegter Durchmesser des Gebrauches oder örtlich festgelegter Breitenfräser (wie Keilnutenfräser, halbkreisförmiger Keilnutenfräser, Diskettennutfräsenschneider, etc.) damit die Verarbeitung die Nutbreitengröße mit hoher Genauigkeit, wie der Wellenkeilnute steuert, die mit flachem Schlüssel und halbkreisförmigem Schlüssel zusammengebracht werden, offener rechtwinkliger Nut mit zusammenpassenden Genauigkeitsanforderungen, etc. 2. In der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen, werden das unterschiedliche Werkzeug, das Methoden einstellt, normalerweise für die symmetrische Position der Keilnute auf der Welle entsprechend den verschiedenen Genauigkeitsniveaus angenommen. Für Keilnuten mit hohen Symmetrieanforderungen, wird die Indikatorringtabellenmethode angewendet, um die relative Position zwischen der Werkstückachse und der Werkzeugachse oder dem Mittelteil des Diskettenfräsers zu finden. Keilnuten mit niedrigen Symmetrieanforderungen können durch die Werkzeugausrichtungsmethode mit dem Schnittkennzeichen verarbeitet werden. 3. V-förmiger Block wird normalerweise für die Positionierung der Keilnute auf die Welle benutzt, oder die indexierende selbstzentrierende Klemme des Kopfes wird benutzt, damit das Festklemmen die Symmetrie des Werkstückes und anderer Hauptverarbeitungsgenauigkeitsanforderungen sicherstellt

Was indexierbarer Fräser bei der Präzisionsteilverarbeitung istEs gibt zwei Reihen indexierbare Fräser für die Präzisionsteilverarbeitung. Unter ihnen sind die Reihen von Blättern mit hinteren Ecken für das ununterbrochenes Mahlen des Stahls und der Eisengüsse passend. Sie sind hell und arbeitssparend, verbrauchen weniger Energie und haben niedrige Anforderungen an das Prozesssystem. Eine Gruppe Blätter hat vier Schneiden. Die Reihen von Blättern ohne hinteren Winkel sind für zeitweiligen Ausschnitt des Stahls und der Eisengüsse passend. Das innovative hat hochfestes und ist nicht einfach zu brechen, wenn es die stark Stahl- und ungleichen Materialien maschinell bearbeitet. Mit dieser Art des Fräsers, wird die Genauigkeit der Spindel der Fräsmaschine nicht angefordert, aber die Werkzeugmaschine wird angefordert, um genügende Energie zu haben und die Starrheit des Prozesssystems ist gut. Eine Gruppe Blätter hat 8 Schneiden, also ist die Auslastung der Blätter hoch. Entsprechend der Größe des Hauptablenkwinkels, gibt es hauptsächlich zwei Formen: ° 75 ° und 90. Entsprechend der Kombination des hinteren vorderen Fußes (der hauptsächlich die erforderliche Zerspanungsleistung beeinflußt) und des vorderen Seitenfußes (der hauptsächlich die Chipdeformations- und -entladungsrichtung beeinflußt), gibt es normalerweise drei Formen. Rührstangenwinkel der doppelten Verneinung ist für das raues Mahlen und unterbrochenen Ausschnitt passend; Doppelter positiver vorderer Winkel ist für die Verarbeitung der Aluminiumlegierungs-, Kupferlegierung, des Plastiks und der Verbundwerkstoffe sowie des Stahls halb beenden passend; Die negativen und positiven Rührstangenwinkel haben die Vorteile der ersten zwei Kombinationen. Sie sind für die Verarbeitung aller Arten Kohlenstoffstahl-, legiertemstahl, Werkzeugstahl passend, Roheisen und Edelstahl verarbeitenden Präzisionsteilen, in den mit starker Vielseitigkeit.

Wie man die Maschine in der maschinellen Bearbeitung der Drehenprägeverbundmitte stopptIm allgemeinen basiert Dongguan-Drehenprägeverbundmitte hauptsächlich auf Bearbeitungstechnologie. Die Kombination des Drehens und des Mahlens ist eine der schnell sich entwickelnden Bearbeitungsarten auf diesem Gebiet in den letzten Jahren. Die Mitte der maschinellen Bearbeitung ist eine Hochpräzisionsproduktionsmaschine, die die vollautomatischen (halbautomatischen) Wellen- und Flanschteile benutzt, die innerhalb der Bearbeitungszeit verarbeiten. Die Werkzeugmaschine nimmt das erste Wenden und den Fräser und die Betrieb vom Werkstück an, das an hohe NC-Unterstützung festklemmt. Komplexe Entwurfsknoten werden durch Berechnungsverfahren gelöst, die die wirkliche Bearbeitungsumwelt reflektieren. Das Festbett stellt die hohe Starrheit der Maschine sicher, die für Präzision und die schwere maschinelle Bearbeitung auf zwei Spindeln und unabhängigen Werkzeughaltern erfordert wird. Alle Werkzeughalter haben die Längs- und Querzufuhren. Der Hauptwerkzeughalter wird auf das Werkstück in Position gebracht, und andere quadratische Werkzeughalter können auf und unter das Werkstück in Position gebracht werden. Um den Motor schnell zu stoppen, wird die Stromversorgung des Motors aufgehoben und der Motor wird schnell unter dem bremsenden Zustand der Rückverbindung gebremst. Wenn das Motordrehzahl Dongguan-Drehenprägeverbundmitte niedrig ist, wird der Steuerstromkreis automatisch abgeschnitten, wird die Leistungsstärke abgeschnitten, und der freie Halt wird abhängig von dem beweglichen Kontakt des Drehzahlwächters KP1 oder KP2 eingeführt.

Wie man die Drehenprägemittelmaschinelle bearbeitung wegen der großen konkaven konvexen Oberfläche des Werkstückes programmiertDer große konkave konvexe Bereich der Drehenprägebearbeitungsoberfläche des mittels ist für Störung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück anfällig und verursacht ernste Konsequenzen. Die Positionierung von Bearbeitungsart 3+2 kann die Mängel von 3 Achse CNC-maschineller Bearbeitung von komplexen Oberflächen überwinden. Das Drehenprägemittel, das 3+2 verarbeitend in Position bringt, bezieht sich Drehenb- und c-Äxte zu einem bestimmten Winkel und die auf Blockierung für die Verarbeitung. Wenn die Verarbeitung von einem Bereich abgeschlossen wird, justieren Sie die b-Achse und c-Achse anordnungsgemäß normale Vektor des anderen Verarbeitungsbereichs, und setzen Sie den Verarbeitungswinkel fort. Sein Wesentliches ist, die Verknüpfung mit fünf Achsen zu ändern, die in den örtlich festgelegten Winkel maschinell bearbeitet, der in einer bestimmten Richtung maschinell bearbeitet. Die Werkzeugachsenrichtung ändert nicht während der maschinellen Bearbeitung. Weil sie die einmalige maschinelle Bearbeitung verwirklichen kann, hat die Positionierungsmaschinelle bearbeitung 3+2 offensichtliche Vorteile in der Leistungsfähigkeit und in Qualität, die mit 3 Achse CNC-maschineller Bearbeitung verglichen werden. Drehenprägeprägefertigungslösung der multi Achse des mittels. Die multi Achsenverknüpfungsbearbeitungsart wird angewendet, um die maschinelle Bearbeitung von mehrfachen komplexen Fragmentoberflächen des Zylinderteils der komplexen drehenden Teile zu beenden, und die Bearbeitungsgeometrie, Modus und in Verbindung stehende Parameter fahrend werden vorgewählt. In der tatsächlichen Verarbeitung sollten die Eigenschaften der Werkzeugmaschine völlig verwendet werden, um die Änderung des Werkzeugpendelwinkels effektiv zu steuern, damit die Verschiebung und der Pendelwinkel gut aufeinander abgestimmt sein können, über Ausschnitt zu verhindern. Um die Schärfe des Werkzeugpendelwinkels an der Ecke des Teils zu verringern, wird die Übergangswerkzeugposition passend erhöht wenn man die Ecke des Faches maschinell bearbeitet. Dieses ist auch zum reibungslosen Funktionieren der Werkzeugmaschine, zur Vermeidung über dem Schnitt und zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit der Drehenzusammengesetzten Bearbeitungsprägeteile Dongguans förderlich.

Wie man den Fehler von Rundung bei der Präzisionsteil-Verarbeitung misst Der Rundungsfehler kann überprüft werden, indem man die Rundungsmetermethode und die Zweipunktmethoden- und Dreipunkt-Methode in der Verarbeitung von Präzisionsteilen anwendet. Die Regel der Rundungsprüfvorrichtung ist, das gemessene Werkstück auf den Worktable der Rundungsprüfvorrichtung zu setzen, die Drehachse auszurichten und macht den Messkopf des Rundungsprüfvorrichtungskontaktes den äußeren Kreis vom Werkstück und sich zu drehen. Die abschließenden Maßergebnisse werden durch Sensoren, Verstärker, Filter und Berechnungsstromkreise angezeigt. Wenn der Ertrag die Zahl der tatsächlichen Kontur ist, kann das Schablonenpaket des konzentrischen Kreises benutzt werden, und der Unterschied zwischen den Radien der zwei enthaltenen konzentrischen Kreise wird als der Rundungsfehler eines Abschnitts genommen. Die Rundungsprüfvorrichtung ist für Teile mit hohen messenden Genauigkeitsanforderungen passend. Die Methode mit zwei Punkten und die Dreipunkt- Methode, wenn die Form des gemessenen Profils eine gerade Zahl von Rändern und von Kreisen ist, der Rundungsfehler können durch die Methode mit zwei Punkten gemessen werden. Benutzen Sie Tasterzirkel, Mikrometer, Mikrometer und andere Messgeräte, um den maximalen Unterschied des Durchmessers entlang dem gesamten Umfang des Normalschnittkreises zu messen, und nehmen Sie Hälfte von ihr als der Rundungsfehler des Abschnittkreises,Da die Kreise mit den größten und kleinsten Durchmessern nicht notwendigerweise konzentrisch sind, ist diese Methode nur ein ungefähres Maß.Wenn die gemessene Kontur ein sonderbarer Randkreis ist, kann der Rundungsfehler nicht mit der Zweipunktmethode gemessen werden, und die Dreipunkt- Methode kann für Maß angewendet werden. Stützen Sie das gemessene Werkstück mit einem V-förmigen Rahmen, messen Sie den maximalen Unterschiedwert des Werkstückrotationszyklus mit einem Indikator, und nehmen Sie ihn als der Rundungsfehler des Abschnitts im Allgemeinen. Allgemeiner Öffnungswinkel V-förmigen Rahmen α dort sind ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° und 120. Die Dreipunkt- Methode kann für Hochpräzisionsmaß bei der Präzisionsteilverarbeitung auch angewendet werden.