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Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, wie man das Werkzeug gründet

January 5, 2023

1、 Werkzeugeinstellung

 

Die Werkzeugposition ist der Bezugspunkt auf dem Werkzeug. Der Weg der relativen Bewegung der Werkzeugposition ist der Bearbeitungsweg, nannte auch den Programmierungsweg.

 

2, Werkzeug, das zusammenpassen und Werkzeug, das Punkt zusammenpaßt

 

Bearbeiten Sie die Einstellung ist der Indexsteuerbetreiber, zum des Werkzeugpunktes mit dem Werkzeugerstarrungspunkt übereinstimmen zu lassen mit bestimmten Maßmitteln, bevor Sie das CNC-Programm starten. Das WerkzeugEinstellwerkzeug kann für die Werkzeugeinstellung benutzt werden. Die Operation ist verhältnismäßig einfach und die Maßdaten sind verhältnismäßig genau. Nach der Positionierung der Befestigung und der Befestigung des Teils an der CNC-Maschine, wird die Maschine unter Verwendung einer Messleiste, des Lehrdorns, des Mikrometers, etc. und der Anwendung der Koordinaten auf der CNC-Maschine gegründet. Die Bestimmung des Werkzeugpunktes ist zum Betreiber sehr wichtig, und sie beeinflußt direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils und die Genauigkeit der Programmsteuerung. Bei Massenproduktion sollte beachtet werden die Wiederholbarkeit des Werkzeugpunktes. Betreiber müssen ihr Verständnis von CNC-Ausrüstung vertiefen und mehr Einstellwerkzeug Fähigkeiten erwerben.

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(1) Prinzipien der Werkzeugerstarrungspunktauswahl

 

Einfach, auf der Maschine übereinzustimmen, einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu überprüfen, einfach, während der Programmierung und des Einstellungsfehlers des kleinen Werkzeugs zu berechnen. Werkzeugerstarrungspunkt kann ein Teil eines Punktes (wie des Mittelteils des Positionierungslochs) oder ein Teil anders als einen Punkt wählen (wie einen Punkt auf der Befestigung oder der Werkzeugmaschine), aber es muss ein bestimmtes Koordinations-Verhältnis zwischen den Teilen des Positionierungsdatums geben. Um die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung und -ausrichtung zu verbessern, sollte die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der vorgewählten Ausrichtungsposition als die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung anderer Positionen höher sein selbst wenn die Genauigkeit des Teils nicht hoch ist oder die Programmanforderungen nicht streng sind.

 

Wählen Sie das Teil mit großer Kontaktfläche, einfacher Überwachung und stabilem Bearbeitungsprozeß als der Werkzeugerstarrungspunkt vor. Werkzeugerstarrungspunkt sollte mit dem Entwurf vereinheitlicht werden, oder das Einstellwerkzeug die Genauigkeit oder sogar Genauigkeit, der maschinellen Bearbeitung wegen der Größenumwandlung und Erhöhung der Schwierigkeit CNC-Programms oder CNC-maschinelle Bearbeitung des Faches zu verringern zu vermeiden der Prozessfestpunkt soweit wie möglich, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils zu verbessern, sollte in der Entwurfsbasis oder in der Prozessbasis des Teils soweit wie möglich sein, um den Bearbeitungspunkt zu wählen. Zum Beispiel für Teile mit dem Loch, das in Position bringt, ist es angebrachter, die Mitte des Lochs als der Werkzeugerstarrungspunkt zu benutzen. Die Genauigkeit des Werkzeugerstarrungspunkts des Werkzeugeinstellungsinstrumentes hängt nicht nur von der Genauigkeit der CNC-Ausrüstung, aber auch von den Anforderungen der Teilverarbeitung ab. Besonders in der Massenproduktion, muss die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugerstarrungspunkts betrachtet werden, der durch den Koordinatenwert des Werkzeugerstarrungspunkts im Verhältnis zu dem Maschinenursprung überprüft werden kann.

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(2) die Bearbeitungspunktauswahlmethode

 

Für Mitteart CNC-Ausrüstung der maschinellen Bearbeitung CNC-Drehbank oder der Fräsmaschine, als die Mittelposition (X0, YO, A0) wird durch die vorhandene CNC-Ausrüstung bestimmt und bestimmt die axiale Position, kann das gesamte Bearbeitungskoordinatensystem bestimmen. Deshalb nur die Stirnfläche (Z0 oder relative Position) der axialen Richtung muss als der Schnittpunkt bestimmt werden.

 

Für Mitte der Dreikoordinatenmaschinellen bearbeitung, Fräsmaschine Dreikoordinate CNC oder verhältnismäßig komplexe Mitte der CNC-Drehenmaschinellen bearbeitung entsprechend den Anforderungen des CNC-Programms, ist es notwendig, nicht nur die Koordinaten der Ursprungsposition (X0, YO, Z0), aber auch mit der Verarbeitung und der Bestimmung von Koordinaten G54, G55, G56, G57, etc. zu bestimmen. Manchmal hängt es auch von den Gewohnheiten des Betreibers ab.

 

Bearbeitungspunkt kann sich auf dem Teil befinden, das maschinell bearbeitet wird, kann in die Befestigung auch in Position gebracht werden, aber muss ein bestimmtes beigeordnetes Verhältnis zum Positionierungsdatum des Teils, z-Richtung haben kann die Fläche einfach bestimmen, einfach, während X, y-Richtung entsprechend dem Positionierungsdatum, das spezifische Teil zu ermitteln des Kreises, um den Bedarf zu bestimmen zu wählen.

 

Für Vierachsen- oder Fünfachse CNC-Ausrüstung wird die vierte und fünfte Drehachse addiert, ähnlich der Dreikoordinate CNC-Ausrüstungswerkzeug-Positionsauswahl. Weil die Ausrüstung komplexer ist und das CNC-System intelligenter ist, liefert es mehr Einstellwerkzeug Methoden, die entsprechend der spezifischen CNC-Ausrüstung und den spezifischen Bearbeitungsteilen bestimmt werden müssen.

 

Das beigeordnete Verhältnis zwischen dem Werkzeugpunkt und dem Maschinenkoordinatensystem kann einfach eingestellt werden zur Wechselbeziehung. Zum Beispiel sind die Werkzeugpunktkoordinaten (X0, YO, Z0), und das Verhältnis zum Bearbeitungskoordinatensystem kann wie definiert werden (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) und das Bearbeitungskoordinatensystem G54, G55, G56, G57, etc., solange sie durch das Bedienfeld oder andere Mittel eingeführt werden. Die Methode ist flexibel tüchtig, und holt große Hilfe für folgende CNC-maschinelle Bearbeitung. Sobald die Maschine wegen des falschen Programmierungsparameterinput zusammenstößt, ist die Auswirkung auf die Maschinengenauigkeit tödlich. So für hohe Präzision CNC-Drehbank, ist es notwendig, den Zusammenstoßunfall zu beseitigen.

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(3) die Hauptursachen des Zusammenstoßes

 

Input A. Incorrect des Werkzeugdurchmessers und -länge.

 

Input B. Incorrect von Werkstückmaßen und von anderen in Verbindung stehenden geometrischen Maßen und falsche Anfangspositionierung des Werkstückes.

 

C, das Maschinenwerkstückkoordinatensystem wird richtig oder das nullpunktzurückstellen der Werkzeugmaschine nicht während der Verarbeitung, mit dem Ergebnis der Änderungen eingestellt. Die meisten Maschinenzusammenstöße treten während der schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf.

 

So sollte der Betreiber besondere Aufmerksamkeit auf die Werkzeugmaschine im Anfangsstadium der Durchführung des Programms lenken und die Werkzeugmaschine im Ersatz von Werkzeugen, sobald die Programmredigierenfehler, der Werkzeugdurchmesser und die Längeninputfehler, es zum Zusammenstoß einfach ist.

 

Am Ende des Programms, zieht sich die CNC-Achse möglicherweise das Werkzeug im falschen Auftrag der Aktion, auftritt auch Zusammenstoß zurück. Um die oben genannten Zusammenstöße zu vermeiden, beobachten CNC-Betreiber in der Operation der Werkzeugmaschine, um volles Spiel zu den fünf Richtungen zu geben, die Werkzeugmaschine ohne anormale Bewegung, keine Funken, keine Geräusche und anormale Geräusche, keine Erschütterung, kein gebrannter Geruch. Wenn anormale Bedingungen gefunden werden, sollte das Programm sofort gestoppt werden. Nachdem das Maschinenproblem gelöst ist, kann die Maschine fortfahren zu arbeiten.