China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was die drei Abnutzungszustände des Endenfräsers für das Drehen des Mahlens sindIn der Drehenprägeverbundmaschinellen Bearbeitung umfasst die Abnutzung der Hinterseite des Schaftfräsers hauptsächlich die Abnutzung der hauptsächlichhinterseite und die Abnutzung der zusätzlichen Hinterseite. Die Abnutzung der hinteren Werkzeugoberfläche wird durch die starke Reibung im Werkzeugwerkstückkontaktgebiet verursacht, und es gibt offensichtliche Zeichen der mechanischen Reibung im Abnutzungsbereich. 1. Gleichmäßige Abnutzung von Haupt- und hinteren SchneidergesichternWährend des Drehens und des Mahlens ist die Abnutzung der Haupt- und hinteren Werkzeugoberflächen ein gleiches Breitenabnutzungsband in dem Anfangsstadium der Abnutzung und verlängert auf der hinteren Werkzeugoberfläche neben dem gesamten innovativen. Zahl (a) ist das schematische Diagramm der einheitlichen hinteren Werkzeugoberflächenabnutzung. Die Breite dieses Abnutzungsbandes wird VB genannt, das ein allgemein verwendeter Abnutzungsbewertungsindex ist. Die Abnutzung der Hinterseite verstärkt die Schnittreibung, beim dem Drehen und Mahlen, erhöht die Schnittkraft, erhöht die Schneidetemperatur und verringert die Verarbeitungsqualität. Zahl (b) zeigt den tatsächlichen Abnutzungseffekt der Haupt- und Hinterseite des Schaftfräsers in dem Anfangsabnutzungsstadium.2. lokale Abnutzung von Haupt- und hinteren SchneidergesichternUnter den geprüften Endenfräsern, haben ein Teil der Schneider ernste Abnutzung im Ortsbereich der Haupt- und hinteren Schneideroberflächen und entwickeln sich in dieser spezifischen Fach-Zahl (c) zeigt die lokale Abnutzung der Haupt- und hinteren Schneideroberflächen des neutralen Fräsers für das Drehen und das Mahlen. Dieses Abnutzungsmuster wird durch die Reibung zwischen dem vom Werkstück in der verursacht Drehenzusammengesetzten Prägeverarbeitung maschinell bearbeitet zu werden Zusatzrand und der Oberfläche, und die tiefen Nuten grinded. Die lokale Abnutzung der hinteren Werkzeugoberfläche tritt im Allgemeinen in der Mitte und in den späten Zeitpunkten des Drehens mahlend verarbeitend auf.3. Abnutzung des zusätzlichen hinteren SchneidergesichtesDer Reihe nach ist Prägeprozeß, das zusätzliche innovative der Stirnflächerand des Schaftfräsers. Weil das Werkstück sich auch während des Bearbeitungsprozesses dreht, wird die Kontaktfrequenz zwischen der Flanke und der Arbeitsfläche schneller, also ist die Flankenabnutzung in Drehenprägeprozeß viel ernster als die im gewöhnlichem Mahlen. Zahl (d) zeigt die Abnutzung des hinteren Werkzeuggesichtes der Paare in der Drehenzusammengesetzten Prägeverarbeitung.

Stumpfer Standard des Endenfräsers für die kleine Drehenprägeverbundmaschinelle BearbeitungWenn der Endenfräser zu einer bestimmten Grenze getragen wird, kann er nicht für die kleine Drehenkombinierte Prägeverarbeitung benutzt werden. Diese Abnutzungsgrenze wird den Stumpfheitsstandard genannt.Dem abstumpfenden Standard des Endenfräsers wird hauptsächlich basiert auf den besonderen Bedingungen des Drehens und des Mahlens und den Anforderungen für Verarbeitungsqualität formuliert. Speziell werden die folgenden Prinzipien getroffen: 1. Der Stumpfheitsstandard Endenfräsers des mit kleinem Durchmesser sollte den kritischen Wert des schweren Meißelverschleißes nicht übersteigen;2. Wenn die Starrheit des Prozesssystems arm ist, wird ein kleinerer stumpfer Standard spezifiziert;3. Wenn Drehenund Prägewerkstückmaterialien mit der schlechter Hitzebeständigkeit oder Temperaturanstieg, die, um zu tragen, der Stumpfheitsstandard empfindlich sind, passend verringert werden; 4. Wenn die Genauigkeit und der Flächenbedarf der maschinellen Bearbeitung hoch ist, wird der stumpfe Standard verringert.Wenn der abstumpfende Standard zu groß ist, führt er zu Übernutzungsschnittkraft, die die Deformation und die Erschütterung des Prozesssystems verschlimmert, und kann den Qualitätsanforderungen des Drehens der zusammengesetzten Prägeverarbeitung deshalb nicht genügen. Deshalb aufgrund von diesen Prinzipien, sollte der Trübungsstandard so viel wie möglich erhöht werden, um vollen Gebrauch von den Werkzeugen zu machen und Werkzeughaltbarkeit zu verbessern.

Faden zu drehen ist einer der allgemeinsten Prozesse für das Drehen von Teilen, also ist dieser Artikel ein Beispiel einer allgemeinen Störung und der Lösung für Drehenfaden. Wenn man Faden dreht, gibt es verschiedene Gründe für Probleme in der Bewegung zwischen der Spindel und dem Werkzeug, die möglicherweise eine Störung im Gewindedrehenprozeß verursachen und beeinflussen die normale Produktion, und sollte in der Zeit gelöst werden. Das Folgen ist eine Liste von allgemeinen Störungen und von Lösungen. 1、 raue Oberfläche Faden   Fehleranalyse: Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass das innovative des Drehenwerkzeugs nicht genug glatt ist, die Schneidflüssigkeit und Schnittgeschwindigkeit bringen nicht das verarbeitete Material oder die Erschütterung, die während des Schneidvorgangs erzeugt wird zusammen.   Lösung: Feine Studie das Werkzeug mit Öl oder Schleifscheibe, wählen die zusammenpassende Schneidflüssigkeit und Schnittgeschwindigkeit, justieren die Position von verschiedenen Teilen und die Genauigkeit jedes Führerabstandes sicherzustellen, um die Erschütterung zu verhindern, die während des Ausschnitts erzeugt wird.   2、 Zerfressenwerkzeug   Fehleranalyse: hauptsächlich wegen des falschen Standorts der Drehenwerkzeuginstallation, entweder zu hoch oder zu niedrig, und das Werkstückfestklemmen ist nicht fest, ist der Drehenmeißelverschleiß zu groß   Lösung: justieren Sie die Höhe des Drehenwerkzeugs, damit die Werkzeugspitze und die Achse des Werkstückes der Höhe gleich ist   3、 gelegentliche Schnalle   Fehleranalyse: Der Grund ist, dass, wenn die Schraube für eine Woche sich dreht, das Werkstück nicht über die ganze Anzahl von Drehungen installiert ist und verursachte.   Lösung.   (1) wenn das Verhältnis der Drehbankgewindesteigungs- und -werkstückneigung keine Zahl der ganzen Zahl ist, wenn der Bettsattel in die Ausgangsposition geschwungen wird, indem man das Öffnen und die schließend Nuss öffnet, wenn das Werkzeug im Ruhestand ist, dann, wenn das Öffnen und die schließend Nuss wieder geschlossen wird, ist die Drehenwerkzeugspitze nicht in der gewundenen Nut, die durch das vorhergehende Werkzeug, mit dem Ergebnis einer unordentlichen Schnalle ausgefallen wird. Die Lösung ist, die positive und negative Drehenmethode anzuwenden, um das Werkzeug d.h. am Ende des ersten Anschlags zurückzubringen, anheben nicht die Öffnung und schließend Nuss, das Werkzeug entlang dem Radialausgang, die Spindel wird aufgehoben, damit das Drehenwerkzeug entlang der Längsrückkehr und dann der zweite Anschlag, damit der austauschende Prozess, weil das Getriebe zwischen der Spindel, der Schraube und dem Werkzeughalter ist nicht getrennt worden, das Drehenwerkzeug immer in der ursprünglichen gewundenen Nut, dort sind keine unordentliche Schnalle ist.   (2) für Faden, in denen das Verhältnis der Gewindesteigung zur Werkstückneigung der Drehendrehbank eine Anzahl der ganzen Zahl von Zeiten ist, drehen sich das Werkstück und die Schraube und nachdem sie das Öffnen angehoben haben und schließend Nuss, mindestens Wartung die Schraube, zum von einer Drehung zu drehen, kann bevor sie wieder sich öffnen und die schließend schließen Nuss, damit, wenn die Schraube eine Drehung dreht, das Werkstück eine Anzahl der ganzen Zahl von Zeiten dreht, und das Drehenwerkzeug die gewundene Nut eintragen, die durch das vorhergehende Werkzeug ausgefallen wird, damit es keine unordentliche Knickung gibt. Auf diese Weise, das Werkzeug kann manuell zurückgezogen werden, indem man das Öffnen und die schließend Nüsse öffnet. Dieses ist ein schneller Rückzug, der hilft, Produktivität zu verbessern und die Genauigkeit der Schraube beizubehalten, während die Schraube auch sicherer ist. 4、 Neigung ist nicht korrekt   Fehleranalyse und Lösungen.   (1) kann das unsachgemäße Zusammenbringen des hängenden Rades oder der falschen Position des Griffs vom Zufuhrkasten, mit dem Ergebnis der falschen Gewindelänge, die Position des Griffs des Zufuhrkastens nachprüfen oder das hängende Rad überprüfen.   (2) liegt die lokale Unrichtigkeit am lokalen Fehler der Neigung der Drehbankschraube selbst, also kann die Schraube ersetzt werden oder teilweise repariert werden.   、 5 die mittlere Verzerrung ist nicht korrekt   Fehleranalyse: Der Grund ist, dass das Essenwerkzeug zu groß ist und die Skala nicht erlaubt wird, und sie wird nicht in der Zeit gemessen.   Lösung: Überprüfen Sie im Detail, ob die Skala lose ist, bei der Fertigung, der Fertigungsrand sollte angebracht sein, sollten das innovative des Drehenwerkzeugs scharf sein, und es sollte in der Zeit gemessen werden.

Um werkzeugmaschinen richtig zu betreiben, um die Probleme zu vermeiden, die durch unsachgemäße Operation verursacht werden, müssen wir verstehen und die Zusammensetzung von werkzeugmaschinen und von Arbeitsgängen zu beherrschen, das folgende stelle ich Sie zur Zusammensetzung von werkzeugmaschinen und von Arbeitsgängen vor:. Werkzeugmaschinen bestehen aus vier Komponenten: Cnc-Einheit, Servosystem, Positionsfeedback-system und mechanische Teile der Maschinenpaare. Hier verstehen wir die vier Komponenten eins nach dem anderen.   Cnc-Einheit ist der Kern von werkzeugmaschinen, durch die Informationseingabe, die Verarbeitung und den Ertrag von drei Teilen. Cnc-Einheit, zum der numerischen Information, nach der CNC-Steuer-Software- und -koinzidenzschaltung für die Decodierung anzunehmen, Interpolation, die verarbeitende Logik, ist- eine Vielzahl der AnweisungsInformationsausgabe zum Servosystem, das Servosystem, um die Durchführung der Teile für die Vorschubbewegung zu fahren.   Zweitens das Servosystem. Durch den Fahrer, den Antriebsmotor und mit der Werkzeugmaschine auf der Durchführung der Komponenten und der mechanischen Antriebskomponenten des CNC-Maschinenzufuhrsystems. Seine Rolle ist, das Impulskennzeichen vom CNC-Gerät in die Bewegung der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine umzuwandeln.   Drittens das Positionsfeedback-system. Servobewegungsfeedback der eckigen Verschiebung, Verschiebungsfeedback des werkzeugmaschinenauslösers (Tabelle). Einschließlich Gitter, Drehgeber, Laser-Entfernungsmesser, magnetische Skala, etc.   Viertens die mechanischen Komponenten der Werkzeugmaschine. Mechanische Komponenten der werkzeugmaschine sind der Zusammensetzung von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen ähnlich, aber die Getriebestrukturanforderungen sind, im Hinblick auf Genauigkeit, Starrheit, seismische Anforderungen einfacher, und sein Getriebe- und Geschwindigkeitsänderungssystem ist bequemer, automatisierte Expansion zu erzielen. WerkzeugmaschinenArbeitsgänge: unterteilt in das Vorbereitungsphase- und Programmierungsstadium   Vorbereitungsphase: Entsprechend der Zeichnung des verarbeiteten Teils, bestimmen Sie die relevanten Verarbeitungsdaten, und wählen Sie das relevante andere zusätzliche Informationen entsprechend dem Verarbeitungsprozeß, der Werkzeugart, dem etc. vor.   Programmierungsphase: entsprechend den Bearbeitungsprozessinformationen schreiben Sie das Programm und die Fülle CNC-maschineller Bearbeitung in das Programmblatt.

In den Betreibern der mechanischen Verarbeitung, zum der Betriebsregeln der mechanischen Menge Verarbeitung, dann in der Entwicklung von Teilen des Prozesses der mechanischen Verarbeitung zu, wie man zu folgen richtig funktioniert? Das Folgen ist meine Einleitung zur Entwicklung von Teilen des maschinell bearbeitenden Prozessweges. 1、 zuerst, entsprechend den Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen und der Verarbeitungsoberflächenrauigkeit jeder Oberfläche, um die passende Verarbeitungsmethode zu wählen.   2, entsprechend den groben und feinen Bezugsanforderungen, den Positionierungshinweis jedes Prozesses angemessen vorzuwählen.   3, auf der Grundlage von die Analyse des Teils, unterteilt in ein gutes raues und fein maschinell bearbeiten und die Konzentration jedes Prozesses bestimmen, um die Arbeitsweise jeder Oberfläche angemessen zu vereinbaren, um den Bearbeitungsprozessweg des Faches zu entwickeln.   4, bestimmen die Bearbeitungszugabe jedes Prozesses und die Größe jedes Prozesses und seiner Toleranz. 5, in der Voraussetzung der Gewährleistung von Qualität und der Berücksichtigung der Wirtschaft, wählen die passenden Werkzeugmaschinen und die Werkzeuge, Klammern, Maß und Schneidwerkzeuge.   、 6 bestimmen die technischen Anforderungen und die Prüfmethoden von jedem Haupt-Dongxu.   7, zwecks die Vernunft der Produktion und die Balance des Rhythmus sicherstellen, die passende Schnittvolumen- und Zeitquote wählen, und nicht willkürlich ändern.   8、 Betreiber die Prozessdokumente wie erforderlich ergänzen.

Kastenähnliche Teile sagten, typische Teile mechanische Teile zu sein, die heute ich zu den kastenähnlichen Teilen als Vertreter die Teile des Bearbeitungsprozesses analysieren wünsche. Wir wissen wie Ganggetriebekofferaufbau, Getriebekofferaufbau, Drehbankbettkofferaufbau sind die grundlegenden Teile der Maschine, die Maschinenteile der Welle, Lager, halten Sätze und Gänge und andere Teile jeder die richtige gegenseitige Position und in Übereinstimmung mit dem vor-entworfenen Getriebe-Verhältnis, damit sie gegenseitige Bewegung koordinieren, kombiniert in ein Ganzes. Kasten erfordert die Verarbeitung vieler Oberflächen, sind Anforderungen jeder Oberflächenbearbeitung, einige der Anforderungen für hohe Präzision, wie die Spindelbohrung unterschiedlich, also ist der Kasten seiner Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung eine Schlüsselfrage im Prozess, angesichts dieses, in den Teilen geworden, die auch Lohnaufmerksamkeit zu den folgenden Punkten verarbeiten:.   1, skizzierende und Fertigungsgetrennt zu werden stadien   Wir erwähnten auch, über denen der auf der Oberfläche von vielen verarbeitet zu werden Kofferaufbau, Präzisionsanforderungen unterschiedlich sind, in der Operation, um das raue und fein maschinell bearbeiten so zu trennen und können nicht Schruppen sofort nach der feinen maschinellen Bearbeitung, weil diese leicht zu Kofferaufbaudeformation führt, und die Genauigkeit schließlich zu beeinflussen.   2, sollten mit dem ersten Gesicht nach dem Loch übereinstimmen, das Auftrag verarbeitet   Fläche zuerst, verarbeitend, um die Oberfläche der rauen Ungleichheit und Oberflächendes sandfangs, in der Verarbeitung der Verteilung des Lochs in der Fläche nicht nur wichtiger zu entfernen, anreißend, finden Sie ein bequemes, und wenn das langweilige Werkzeug, zum des Bohrens zu beginnen, nicht an der Ungleichheit der Endenoberfläche und der Auswirkungserschütterung liegt, Schaden des Werkzeugs deshalb ist es im Allgemeinen zu Fläche zuerst verarbeiten am besten. 、 3 vereinbaren den passenden Wärmebehandlungsprozeß   Werfende Kastenstruktur ist komplexe, ungleiche Wandstärke, inkonsequente abkühlende Rate während des Castings, einfach, internen Druck zu produzieren, und die Oberfläche ist hart, deshalb nachdem es geworfen hat, sein sollte das angemessen vereinbarte Sandstrahlen und Leute mildern.   4, Prozesskonzentration oder dezentralisierte Entscheidung   Kastenrohbearbeitungs- und -fertigungsstadien werden in Übereinstimmung mit dem Prinzip der Prozessstreuung, aber im mittleren getrennt und kleine Serienproduktion, zwecks die Anzahl von den benutzten Werkzeugmaschinen und Befestigungen zu verringern, sowie die Zahl der Behandlung und der Installation des Kastens, der skizzierenden und Fertigungsstadien zu verringern kann, soweit wie möglich auf die gleiche Werkzeugmaschine verhältnismäßig konzentriert werden.

Cnc-Abdrehen ist, einschließlich Herstellung, Luftfahrt, medizinische Industrie und so weiter weitverbreitet. Weil verglichen mit gewöhnlichen Drehbänken, CNC Drehbänke haben unvergleichbare Vorteile. 1、, das mit gewöhnlicher Drehbank, die Starrheit von CNC-Drehbank verglichen wird, ist hoch. Um die hohe Präzision von CNC-Drehbank mit CNC-System zusammenzubringen, muss die Starrheitsanforderung von CNC-Drehbank sehr hoch sein um die hohe Präzision zu erzielen, die Anforderungen verarbeitet.   、 2 die Spindel der gewöhnlichen Drehbank ist variable Geschwindigkeit durch Bewegungs-, Gurt- und Gangvizemechanismus, während die werkzeugmaschine durch zwei Servomotoren abgeschlossen wird, die Bewegung in den horizontalen und vertikalen Richtungen beziehungsweise fahren und so verhältnismäßig spricht, benutzt es nicht traditionelle Teile wie hängendes Rad und Kupplung, die groß die Getriebekette verkürzt.   3. Verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, zu schleppen ist einfacher, weil seine Tabellenbewegung Kugelumlaufspindellaster annimmt, das wenig Reibung hat, also bewegt sich es leicht. Die stützenden speziellen Lager an beiden Enden der Schraube sind mit größerem Druckwinkel als gewöhnliche Lager. Das Schmierungsteil von   Cnc-Abdrehen nimmt automatische Schmierung des Ölnebels an, und alle diese Maße treffen CNC-Abdrehenmaßnahme leicht. Cnc-maschinelle Bearbeitung hat viele Vorteile.   1、 kann es die hohe Präzision der Verarbeitung sicherstellen und der hohen Qualität der Verarbeitung garantieren.   verringert 2、 automatisierte Operation Handarbeitintensität und verbessert Arbeits-Leistungsfähigkeit.   、 3 automatisierte Operation, solange die Operationsanforderungen, benötigt nicht erfahrene Operatoren.

Cnc-Drehbankzufuhrverarbeitungsweg ist das Drehenwerkzeug vom örtlich festgelegten Hauptpunkt der Werkzeugmaschine vom Anfang der Bewegung, bis die Rückkehr zum Hauptpunkt und zum Ende des Verarbeitungsprogramms nach dem Weg. Einschließlich den Weg der Ausschnittverarbeitung, das Schneidwerkzeug herein und, das ausschneiden und anderen leeren Anschlagweg des Nichtausschnitts. Der Zufuhrweg für die Fertigung ist im Allgemeinen im Auftrag der Kontur des Teils, also ist der Fokus der Arbeit, zum des Zufuhrweges zu bestimmen, den Zufuhrweg für die Fertigung und die leeren Anschläge zu bestimmen. So welchen Prinzipien sollte der Betreiber in CNC-Abdrehen folgen? Die folgenden Prinzipien der Fertigung maschinell bearbeitend werden von mir eingeführt. 1、 stellen die Genauigkeit des maschinell bearbeiteten Werkstückes und die Rauheit der Oberfläche sicher.   、 2 verringern die leere Fahrzeit im Zufuhrweg, den kürzesten Bearbeitungsweg herzustellen, um die Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern.   、 3 vereinfachen die Arbeitsbelastung der numerischen Berechnung so viel wie möglich und vereinfachen die Fertigungsreihe.   、 4 für einige wiederverwendete Programme, Subroutinen sollte so viel wie möglich benutzt werden.

Das einzigartige Werkzeugmagazin der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung kann die Funktion der automatischen Werkzeugänderung und der Spindelorientierung verwirklichen. Verglichen mit den allgemeinen Werkzeugmaschinenkosten höher, selbstverständlich ist die Verarbeitungsgenauigkeit und die Leistungsfähigkeit auch höher. So ist es wichtig, die rechte Mitte der maschinellen Bearbeitung zu beschließen, um zu garantieren dass die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, zum des maximalen Nutzens zu spielen. So, damit Firmen das Mittelmodell der maschinellen Bearbeitung soll auch ziemlich achtgeben wählen, also was speziell, zu beachten? Ich beantworte die folgenden Fragen für Sie. Zuerst sollte das Auswahlverfahren angemessen sein, die Voraussetzung ist, ein umfassendes Verständnis der Mitte der maschinellen Bearbeitung, einschließlich seine Leistung, Eigenschaften, Art, die anwendbare Strecke der Hauptparameter, etc. zu haben. Nur auf der Grundlage von ein volles Verständnis der folgenden Verfahren kann gestartet werden.   Zweitens wählen Sie die rechte Art. Wählen Sie die Art Bearbeitungsprozesses CNC vor und Gegenstände verarbeiten, Bereich, Preis und andere Faktoren sollten berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte die einseitige Verarbeitung des Werkstückes, wie eine Vielzahl von Plattenteilen, von etc., vertikales Bearbeitungsbearbeitungszentrum wählen; mehr als zwei Seiten der Verarbeitung des Werkstückes oder in der umgebenden radial ausstrahlen Lochreihe, Oberflächenbearbeitung, sollten die horizontale Verarbeitung wählen; komplexe Oberflächenbearbeitung, wie das Führerrad, der Antreiber der Maschine im allgemeinen, etc., können Sie Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung wählen; für das Werkstück von Anforderungen der hohen Präzision, der Gebrauch von Mitte der Schlafzimmermaschinellen bearbeitung; , wenn die Größe des größeren Werkstückes für die Verarbeitung, wie das Maschinenbett, die Spalte, das etc., Sie die Bockart Mitte der maschinellen Bearbeitung wählen kann. Selbstverständlich über Methoden seien Sie nur als Referenz, und die endgültige Entscheidung sollte unter den Zuständen von Prozessanforderungen und von Kapitalbilanz getroffen werden.

Mitte CNC-maschineller Bearbeitung bei der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung, zum der Glattheit der Last während des Schneidvorgangs beizubehalten, von plötzlichen Änderungen in der Richtung zu vermeiden, und plötzliche Änderungen in der Richtung auch zu vermeiden, wenn die Futtermenge oder der Werkzeughalt verringert werden. So sollten welche Strategien während CNC-maschineller Bearbeitung gefolgt werden? Das Folgen wird von mir eingeführt. Wenn der Werkzeugweg bestimmt wird, sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung durch das glattes Mahlen während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung beherrscht werden, zum des Meißelverschleißes zu verringern und von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Entsprechend dem Prinzip des flachen Ausschnitts und kleiner Schichttiefe der Überlagerung, wird ein angemessener Überlagerungsweg benutzt, um die Vernunft der maschineller Bearbeitung und Glattheit der Last zu erzielen. In der Ecke das sollte das Gehen Werkzeug des Kreisbogens erhöhen, um die Eckgeschwindigkeitsvektorrichtung der plötzlichen Änderung zu verhindern, um scharfe Änderungen in der Werkzeuglast zu vermeiden.   Im verarbeitenden Mitte-Flächenzweiwegausschnitt CNC-maschineller Bearbeitung, kann in den angrenzenden zwei Reihen der Werkzeugflugbahn zwischen der zusätzlichen Bogenübertragung sein, um eine glatte seitliche Verschiebung zu bilden. Im verarbeitenden Raumzweiwegausschnitt, können Sie die Raumbogenübertragung, Raum innerhalb der Bogenübertragung, Raum außerhalb der Bogenübergangs- und „-golf“ Art Übergangsübertragung und andere Formen des ausgedehnten Überganges, der benutzen nicht nur die Glattheit der Werkzeugflugbahn, aber das, Phänomen des Drehens der harten Biegung zwischen die zwei Linien auch effektiv zu vermeiden sicherstellt, diese Übergangsmethode sind- allgemein verwendet in einer Vielzahl des gebogenem Oberflächenhochgeschwindigkeitsmahlens. Um die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung in Form der Kontur der normalen direkten Zufuhr und des Rückzugs zu vermeiden, sollte benutzte Spirale, Bogen sein und diagonale Weise und aus in das Werkzeug heraus, glattes und aus in das Werkzeug heraus, die steile Wandoberfläche und nicht-steile Wandoberflächenveredelung sicherzustellen, zwecks scharfe Änderungen in der Ausschnittlast zu verhindern, Mitte CNC-maschineller Bearbeitung um verschiedene Methoden der steilen Wandoberfläche und der unterschiedlichen Verarbeitung der nicht-steilen Wandoberfläche anzuwenden, kann die Schnittgeschwindigkeit verbessern, bei der Herstellung der Rauheit von der Oberfläche der Teiluniform.