China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Genauigkeit einer CNC-Maschine hängt von einigen Faktoren, einige von ab, welchen vom Hersteller der CNC-Maschine bestimmt werden und andere, die vom Maschinisten gesteuert werden können. Um das genaue maschinell bearbeitende Teil zu erzielen, müssen die folgenden Faktoren betrachtet werden.   Maschinenqualität: Eine gut gebaut Maschine mit hochwertigen Komponenten produziert normalerweise genauere Teile als eine minderwertige Maschine.   Maschinenzustand: Cnc-Maschinen enthalten eine Myriade von Komponenten, also ist richtige Wartung zum Beibehalten ihrer Genauigkeit kritisch.   Werkzeugzustand: Stumpfe und abgenutzte Werkzeuge, die Zeichen der Hinterseiteabnutzung zeigen, sichelförmige Gruben tragen, kann etc. die Genauigkeit von CNC-Maschinen verringern, also ist es wichtig, sie in gutem Zustand zu halten. Stumpfe Werkzeuge erhöhen auch Schneidetemperaturen, das ein anderer Faktor ist, der Genauigkeit verringert. Auf-Maschineninspektion: Feedbackwerkzeuge wie Aufmaschinensonden können dem Maschinisten sagen, wenn die Maschine genau während der Operation schneidet.   Diese Werkzeuge können auch benutzt werden, um alle mögliche Abweichungen in der Realzeit zu korrigieren, dadurch sie verbessern sie Genauigkeit.   Temperatur und Feuchtigkeit: Der Arbeitsbereich kann Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussen. Obgleich die Maschine zum Schnitt von Teilen in den warmen Bedingungen fähig ist, muss thermische Übereinstimmung aufrechterhalten werden, um Abweichungen zu vermeiden.   Kalibrierung: Die Maschine sollte regelmäßig kalibriert werden, um Genauigkeit beizubehalten.

Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bezieht sich die auf Ähnlichkeit von Maßen nach mehrfachen Versuchen oder zwischen mehrfachen Kopien eines Faches. Das heißt, ist eine Maschine in hohem Grade genau, wenn sie genau den gleichen Punkt auf mehrfachen Kopien eines Faches schlägt.   Dieses ist zu Genauigkeit unterschiedlich, weil Genauigkeit nicht speziell mit betroffen ist, ob die „Punkte“ die selben wie die sind, die im Entwurf spezifiziert werden! Eine Maschine kann so genau sein, dass sie immer 3 Millimeter auf der linken Seite des beabsichtigten Kennzeichens schneidet.   Offensichtlich ist es wichtig, genau und genau zu sein. Genauigkeit bedeutet, dass Sie die Koordinaten erreichen, die im Entwurf spezifiziert werden, während Präzision bedeutet, dass Sie sie durchweg über mehrfachen Einheiten schlagen.

Bei der maschinellen Bearbeitung ist die Toleranz die Abweichung von dem Wert des Schnittes. Als solches hängt es mit Genauigkeit zusammen, aber es ist ein Wert, der vom Kunden, kein Eigentum von der Maschine selbst spezifiziert wird. Wenn der Kunde eine Eigenschaft des Teils fordert, von Zelle zu Zelle sehr konsequent zu sein, stellen sie feste Toleranzen auf dieser Eigenschaft ein, um minimale Abweichung zuzulassen. In der Praxis bedeutet dieses, dass die Maschine langsam und sorgfältig betrieben werden muss.   Wenn mildere Toleranzen - zum Beispiel auf nicht-maschinell bearbeiteten Eigenschaften - die maschinelle Bearbeitung können schneller getan werden spezifiziert werden. Obgleich die Toleranzen vom Kunden definiert werden, spezifiziert die Maschine normalerweise seine Allgemeintoleranzen und minimalen möglichen Toleranzen.

Bearbeitungsleistung hängt nicht nur auf den Interessen des Unternehmens, aber auch mit Sicherheit zusammen, die die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen beim Holen dem Unternehmen des wirtschaftlichen Nutzens effektiv verringern kann. Deshalb ist es besonders wichtig, die Deformation von Teilen während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden. Betreiber müssen verschiedene Faktoren betrachten und geeignete Maßnahmen ergreifen, Deformation während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern, damit das Fertigteil richtig verwendet werden kann. Um dieses Ziel zu erzielen, ist es notwendig die Ursachen der Deformation in der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu analysieren und zuverlässige Maßnahmen für die Deformation von Teilen, angesichts des Legens eines festen Grundsteins für die Realisierung der strategischen Ziele der modernen Unternehmen zu finden. Zuerst Analyse der Ursachen der Deformation in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen   1, die Rolle der Führung der internen Kräfte zur Genauigkeits-Änderungsdrehbank der Teilmaschinellen bearbeitung, die, die Rolle der zentripetalen Kraft, mit der dem Dreikiefer Drehbank oder dem Vierbackenfutter normalerweise verwendend, die Teile verarbeitet, hafteten fest und dann die mechanischen Teile für die Verarbeitung. Gleichzeitig zwecks zu garantieren, dass die Teile die Rolle der internen Radialkraft lösen nicht und verringern, wenn die Kraft aufgewendet wird, ist es notwendig, die Spannkraft größer zu machen als die Schnittkraft der Maschine. Die Spannkraftzunahmen mit dem Anstieg der Schnittkraft und Abnahmen mit ihr. Solch eine Operation kann die mechanischen Teile bei Bearbeitungskraftstabilität machen. Jedoch nach dem Dreikiefer oder dem Vierbackenfutter wird, die maschinell bearbeiteten mechanischen Teile ist weit von die Vorlage freigegeben, irgendein polygonales Geschenk, irgendein anwesendes Oval, eine große Abweichung.   2, die elastische Deformation, die durch die Aktion von externen Kräften in der maschinellen Bearbeitung von Teilen in der elastischen Deformation der Hauptgründe dort verursacht wird, sind einige Aspekte. Zuerst wenn die interne Struktur einiger Teile Feinbleche enthält, gibt es höhere Anforderungen für die Operationsmethode, andernfalls wenn der Betreiber ist, festklemmend in Position bringend und die Teile, kann sie nicht mit dem Entwurf zwischen den Zeichnungen entsprechen, die leicht zu die Generation der elastischen Deformation führen. Zweitens erscheinen die Ungleichheit der Drehbank und die Befestigung, damit die Teile im örtlich festgelegten auf beiden Seiten von der Kraft nicht einheitlich ist, mit dem Ergebnis des Ausschnitts der Kraft auf der Seite der kleinen Rolle in der Kraft unter der Aktion der Übersetzung der Teildeformation. Drittens ist die Positionierung der Teile im Prozess nicht angemessen, damit die steife Stärke der Teile verringert wird. Viertens ist das Vorhandensein von Schnittkräften auch eine Ursache der elastischen Deformation des Faches. Diese verschiedenen Gründe für die elastische Deformation, alle veranschaulichen den Effekt von externen Kräften auf die Qualität der maschineller Bearbeitung der mechanischen Teile.   3, Wärmebehandlungsverarbeitung ist für Deformationsprobleme für die Feinblecheklasse von mechanischen Teilen anfällig, wegen seines sehr großen langen Durchmessers, in seiner Wärmebehandlung ist anfällig für verbiegende Zustand des Strohhutes. Einerseits gibt es das Phänomen der mittleren Ausbuchtung, die flachen Abweichungszunahmen andererseits wegen des Einflusses von verschiedenen externen Faktoren, damit die Teile verbiegendes Phänomen produzieren. Diese Deformationsprobleme liegen an den Änderungen im internen Druck der Teile nach Wärmebehandlung nicht nur, und die beruflichen Kenntnisse des Betreibers sind nicht, verstehen nicht durchaus die strukturelle Stabilität der Teile fest und so erhöhen die Wahrscheinlichkeit der Deformation der Teile. Zweitens die mechanischen Teile, die Deformationsverbesserungsmaßnahmen verarbeiten   In der tatsächlichen Verarbeitung von Teilen, mit dem Ergebnis der Teildeformation vieler Faktoren. Um diese Deformationsprobleme grundlegend zu lösen, muss der Betreiber diese Faktoren in der tatsächlichen Arbeit ernsthaft erforschen, und kombiniert mit dem Wesentlichen der Arbeit, die Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen.   1, erhöhen die Qualität des freien Raumes im Einzelgeschäftprozeß der verschiedenen Ausrüstung, erhöhen die Qualität des freien Raumes ist, die Deformation der Teile zu verhindern, um zu garantieren, dass die verarbeiteten Teile die spezifischen Standardbedingungen der Teile erfüllen, um Versicherung für den Gebrauch von den Teilen später zur Verfügung zu stellen. Deshalb muss der Betreiber die Qualität von verschiedenen freien Räumen überprüfen und die problematischen in der Zeit ersetzen, unnötige Probleme zu vermeiden. Nach der Verarbeitung gleichzeitig müssen Betreiber die spezifischen Anforderungen der Ausrüstung kombinieren, zuverlässige freie Räume zu beschließen, um dass die Qualität und die Sicherheit der Teile zu garantieren, der Standardbedingungen zu erfüllen, und der Nutzungsdauer der Teile folglich zu verlängern.   2, erhöhen die Steifheit der Teile, um übermäßige Deformation in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen zu verhindern, die Sicherheitsleistung der Teile wird beeinflußt durch viele objektiven Faktoren. Besonders nachdem die Wärmebehandlung der Teile, wegen des Phänomens der Druckkontraktion, zu den Teilen Deformation führt. Deshalb um Deformation zu verhindern, muss der Techniker eine passende Hitze-begrenzte Behandlung beschließen, um die Steifheit des Faches zu ändern. Dieses erfordert die Anwendung der passenden Hitze-Begrenzungsbehandlung im Verbindung mit den Eigenschaften des Teils und so stellt Sicherheit und Zuverlässigkeit sicher. Sogar nach Wärmebehandlung gibt es keine bedeutende Deformation.   3, der Gebrauch von speziellen Befestigungen Deformation, bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen festzuklemmen zu verringern, die Anforderungen für Verfeinerung ist sehr streng. Für verschiedene Teile kann der Gebrauch von verschiedenen speziellen Befestigungen die Teile bei der Verarbeitung machen ist nicht einfach zu erscheinen Verschiebung. Darüber hinaus vor der Verarbeitung, muss das Personal auch die entsprechende Vorarbeit, eine umfassende Kontrolle von Basisstationen, gegen die Zeichnungen ausführen, überprüft, ob die Position von mechanischen Teilen richtig ist, um die festklemmende Deformation zu verringern.   4, trimmend, Teile verarbeitend, nachdem Wärmebehandlung zu den Deformationsproblemen einfach ist, die Maßnahmen erfordert, die Sicherheitsleistung der Teile sicherzustellen. In den mechanischen Teilen nach der Verarbeitung und natürlicher Deformation, zum von Berufswerkzeugen für die Zutaten zu benutzen. In der Veredlung der maschinell bearbeiteten Teile, ist es notwendig, den Standardanforderungen der Industrie zu folgen, die Qualität der Teile sicherzustellen und ihre Nutzungsdauer zu verlängern. Diese Methode ist am effektivsten, wenn sie durchgeführt wird, nachdem das Teil verformt worden ist. Wenn das Teil nach Wärmebehandlung verformt wird, kann es gemildert werden, nachdem man gelöscht hat. Dieses ist, weil Restaustenit im Teil anwesend ist, nachdem er gelöscht hat und diese Substanzen dann in Martensit bei Zimmertemperatur umgewandelt werden und der Gegenstand dann erweitert. Wenn Sie Teile verarbeiten, um jedes Detail zu behandeln, sorgfältig damit Sie die Wahrscheinlichkeit der Teildeformation verringern können, fassen Sie das Konzept des Entwurfes auf den Zeichnungen, entsprechend den Produktionsanforderungen, damit die Produkte produzierten, um den Standards zu entsprechen, wirtschaftliche Tüchtigkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern, um die Qualität der mechanischen Teilverarbeitung sicherzustellen.   5, Maße, die Spannkraft in der Verarbeitung von schlecht steifen Teilen, müssen Sie zu verringern einige Maßnahmen ergreifen, den Grad der Starrheit der Teile, wie Sie zu erhöhen können die zusätzliche Unterstützung erhöhen. Sollte auch beachtet werden das Kontaktgebiet zwischen dem Steigerungspunkt und den Teilen, entsprechend den verschiedenen Teilen, wählen Sie verschiedene festklemmende Methoden, wie Verarbeitung des dünnwandigen Satzes Teile, Sie kann ein Gerät der flexiblen Welle für das Festklemmen, Lohnaufmerksamkeit wählen zum Standort der Steigerung sollte ein steiferes Fach wählen. Und für lange Wellenart von mechanischen Teilen, können Sie das Ende zwei benutzen, das Methode in Position bringt. Für die Teile des sehr großen Durchmessers kann der Bedarf, die zwei Enden der festklemmenden Methode zu benutzen, „ein Ende des Festklemmens, ein Ende der Suspendierung“ Methode nicht anwenden. Darüber hinaus wenn BearbeitungsRoheisenteile, der Entwurf der Befestigung auf dem Prinzip der Erhöhung der Starrheit des freitragenden Faches basieren sollten. Kann neuen hydraulischen Spannbacken auch benutzen, um die Teile bei dem Festklemmen der Deformation effektiv zu verhindern, die durch Qualitätsprobleme verursacht wird.   6, verringern die Schnittkraft im Schneidvorgang sollten mit den Verarbeitungsanforderungen nah kombiniert werden, den Schneidewinkel zu beachten, um die Schnittkraft zu verringern. Sie können versuchen, den vorderen Winkel des Werkzeugs zu erhöhen und der Hauptablenkwinkel, damit das innovative Scharfe und ein angemessenes Werkzeug im Drehen der Größe der Drehenkraft auch kritisch ist. Zum Beispiel im Drehen von dünnwandigen Teilen, wenn der vordere Winkel zu groß ist, vergrößert sie den Keilwinkel vom Werkzeug, beschleunigt die Abnutzungsrate, werden Deformation und Reibung auch verringert, und die Größe des vorderen Winkels kann entsprechend den verschiedenen Werkzeugen vorgewählt werden. Wenn Sie Hochgeschwindigkeitswerkzeuge wählen, ist der vordere Winkel ° 6 zum besten ° 30; wenn Sie Karbidwerkzeuge benutzen, ist der vordere Winkel ° 5 zum besten ° 20.

Unser Arbeitsbereich ist sehr wichtig, und er kann eine große Rolle spielen. Im gewöhnlichen Leben verwenden Sie häufig zu den mechanischen Teilen der Präzision, also ist er mit ihm vertrauter. Im tatsächlichen Bearbeitungsproduktionsverfahren in einer Vielzahl von Wärmequellen (Reibungshitze, Schnitthitze, umgebende Temperatur, Wärmestrahlung, etc.) unter der Aktion von Werkzeugmaschinen, produzieren Werkzeuge, die Werkstücke, die maschinell bearbeitet werden und andere Temperaturwechsel thermische Deformation, die die relative Verschiebung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug, mit dem Ergebnis der Aufbereitungsfehler beeinflußt und dann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile beeinflußt. Wie der Koeffizient der linearen Expansion Stahl-0,000012/℃, für die Länge von 100mm Stahlteilen, wenn die Temperaturanstiege 1 ℃ 1.2μm Temperaturwechsel zusätzlich zu direkt, verlängern die Expansion des Werkstückes zu beeinflussen, hat die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und die Ausrüstung auch eine Auswirkung.   In der Präzisionsbearbeitung brachten die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes und die Stabilität der Genauigkeit höhere Anforderungen vor. Entsprechend relevanten Statistiken in der Präzisionsbearbeitung, beträgt der Aufbereitungsfehler, der durch thermische Deformation verursacht wird, 40%-70% des Gesamtaufbereitungsfehlers. Deshalb in der Hochpräzisionspräzisionsbearbeitung, zwecks die Expansion und die Kontraktion des Werkstückes zu vermeiden wegen der Temperaturwechsel, wird die Bezugstemperatur der Umwelt im Allgemeinen ausschließlich definiert. Und die Abweichungstemperaturbereichänderung wird, 20 ℃ ± 0,1 ℃ eingestellt und 20 ± 0,01 ist ℃ der Verarbeitung der konstanten Temperatur erschienen. Im allgemeinen für die Präzision, die mit Labor der konstanten Temperatur und der Feuchtigkeit verarbeitet, um das verarbeitete Werkstück in der Verarbeitung und im Maß von den Temperaturwechseln wegen der Expansion und der Kontraktion, die im Allgemeinen strengen Bestimmungen der Festpunkttemperatur des Raumes und die Entwicklung von Temperaturwechseln zu vermeiden im Bereich von der Abweichung, während die Anforderungen für die relative Luftfeuchtigkeit nicht so streng wie die Präzisionsanforderungen der Textilprüfung ist. Wie ein nationales Ultrapräzisionsverarbeitungslabor ist die erforderliche Temperatur 20 ℃ ± 0,2 ℃, während die relative Luftfeuchtigkeit 45% ± 5% ist.

Bei Präzisionsbearbeitung müssen Firmen nicht nur seine Qualität sicherstellen, aber müssen auch für die externen ästhetischen Aspekte sorgfältig instandhalten. Zwecks die Präzisionsteile vor der Abnutzung des Schweisses, der Luft und anderer Komponenten schützen, damit sie immer im Fabrikzustand sind und die Nutzungsdauer verbessern. Die Teile müssen verpackt werden, nachdem sie aus den Ofen in einzeln Siegelpaketen herauskommen, und sie müssen auch mit Benzin oder Alkohol, eine Aufgabe unten abgewischt werden, die Handschuhe erfordert zu arbeiten und Föhnfrisur, und mit Baumwolle dann lokalisiert werden. In den verschiedenen Formen der Präzisionsbearbeitung, sind Balancenschrauben schwierig, wegen ihrer tiefen öffnenden Schlitze, kleine Breite, kleiner Toleranz-Bereich von Maßen und andere Anforderungen, mit dem Ergebnis eines schwierigen Bearbeitungsprozesses zu verarbeiten, einfach zu verkratzen und schwierig, die Formgröße sicherzustellen. Vor der Verarbeitung vom Prozess der traditionellen Verarbeitung kombiniert mit den vorhandenen Messgeräten, können das Polieren der Form und die Schmierung des öffnenden Schlitzes durchgeführt werden, und ein festklemmendes Reifenwerkzeug kann auch entworfen sein, um die während der Präzisionsbearbeitung, mit einem kleinen Abstand zwischen dem Reifenwerkzeug und dem Werkstück gleichzeitig verarbeitet zu werden Balancenschraube und das Reifenwerkzeug zu erlauben, das nicht nur die Starrheit des öffnenden Schlitzes verbessert und die Möglichkeit der Deformation verringert, aber auch der Balancenschraube ermöglicht, die Anforderung der Genauigkeit zu erzielen. Die Einleitung des Sinusmessgerätmaßes, Sinusmessgerät ist eine Hebeltabelle mit der Kalibrierung der Arbeitsverjüngung oder des Winkels, dem Maßblock und dem Sinus-Verhältnis in der trigonometrischen Funktion ein Präzisionsmessgerät und besteht zwei Präzisionszylindern und aus einem Präzisionsarbeitsflächenkörper, in der Werkzeugmaschinenverarbeitung kann in der Verarbeitung des Winkels des Werkstückes mit Feinverstellung, in der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision sein, wird gesetzt auf die Arbeitsplatte des Sinusmessgeräts, die gegenüberliegende Ebene gegen das Sinusmessgerät das Werkstück auf der Anschlagplatte wird in Position gebracht, und seine abschließende erforderliche Größe ist die Summe der Höhe des Sinusmessgeräts und die Größe des gemessenen Werkstückes. Nach solchem Maß können die Toleranz der Form und die Größe der Präzisionsteile ausschließlich gesteuert werden, und die Stellung des Fehlers kann genau in Position gebracht werden, während die genauen Daten des Werkstückes leicht abgeleitet werden können.      

Verglichen mit Bohrung-erweitern-Erweiterungsprozeß, wird die gebohrte Größe nicht durch die Werkzeuggröße begrenzt, und die Bohrung hat starke Fehlerkorrekturfähigkeit, die das ursprüngliche Lochachsenskew durch einige Werkzeugwege korrigieren kann, und kann das gebohrte Loch und die Positionierungsoberfläche hohe Positionsgenauigkeit beibehalten lassen. Verglichen mit dem Drehen, sind die Qualität und die Produktivität des Bohrens nicht so hoch wie, drehend wegen der schlechten Starrheit und die Deformation des Werkzeugstangensystems, schlechten der Wärmeableitung und des Chipabbaus und der großen thermischen Deformation des Werkstückes und des Werkzeugs. Wie wir von der oben genannten Analyse sehen können, kann Bohren in einer breiten Palette von verschiedenen Größen und von Genauigkeitsniveaus erfolgt sein, und es ist fast die einzige Methode für Löcher und Lochsysteme mit Anforderungen des großen Durchmessers, des Hochformats und der Positionsgenauigkeit. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Bohrens ist IT9 zum Grad IT7, und das Oberflächenrauigkeit Ra ist. Bohren kann auf Bohrmaschinen, Drehbänke, Fräsmaschinen durchgeführt werden und andere Werkzeugmaschinen, mit den Vorteilen der Flexibilität, Produktion ist weitverbreitet. In der Massenproduktion sind bohrende Würfel häufig benutzt, die Leistungsfähigkeit des Bohrens zu verbessern.

Methode der Arbeitsprozessabteilung   Bearbeitungsteile auf CNC-Drehbank sollten in Prozesse entsprechend dem Prinzip der Prozesskonzentration unterteilt werden, und höchst oder sogar sollten alle Oberflächen unter einer fertig sein, die soweit wie möglich festklemmt. Entsprechend verschiedenen Strukturformen wählen Sie normalerweise externen Kreis, Stirnfläche oder internes Loch, die festklemmende Stirnfläche, und bemühen Sie, sich den Entwurfshinweis, den Prozesshinweis und den Programmierungsursprung zu vereinheitlichen. In der Massenproduktion sind die folgenden Methoden allgemein verwendet, den Prozess zu teilen.   1, entsprechend dem Teil, das Oberflächenabteilungsprozeß verarbeitet   Das heißt, die Fertigstellung des gleichen Teils des Oberflächenprozesses für einen Prozess, für die Verarbeitung von mehrfachen und komplexen Oberflächenteilen, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften (wie interner Form, Form, Oberfläche und Fläche, etc.) zu den mehrfachen Prozessen.   Die Oberfläche, die hohe Positionsgenauigkeit erfordert, wird in einer abgeschlossen, die, damit, die Positionsgenauigkeit des Fehlers nicht zu beeinflussen festklemmt, der durch die mehrfache Positionierung festklemmend erzeugt wird. Wie in Abbildung 1 in Übereinstimmung mit den Prozesseigenschaften des Teils gezeigt, die äußeren und inneren Konturen vom rauen und vom Ende maschinell bearbeitend in einem Prozess, um die Zahl des Festklemmens zu verringern, das zur Gewährleistung von coaxiality förderlich ist.   、 2, das den Prozess durch das Skizzieren und die Fertigung teilt   Das heißt, ist das Teil des Prozesses, der in den Schruppen abgeschlossen wird, ein Prozess, und das Teil des Prozesses, der in der Fertigungsmaschinellen bearbeitung abgeschlossen wird, ist ein Prozess. Für die Teile mit großem Rand und hohe Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen, skizzierend und beendend sollten getrennt werden und unterteilt worden in zwei oder mehr Prozesse. Das raue Drehen wird in der niedrigeren Präzision, höhere Energie werkzeugmaschinen vereinbart, um durchzuführen, das Enddrehen wird vereinbart in den höhere Präzision werkzeugmaschinen abzuschließen.   Nach der maschinellen Bearbeitung diese Abteilungsmethode ist für Teile mit großer Deformation passend, die unterschiedliches raues und Ende maschinell bearbeitend, wie Teile mit freien Räumen von Castings, geschweißte Teile oder Schmieden erfordern.   Den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs teilen benutzt   、 3, das den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs benutzt teilt   Das gleiche Werkzeug, zum des Teils des Prozesses für einen Prozess abzuschließen, diese Methode ist passend, damit die Werkstückoberfläche mehr maschinell bearbeitet werden kann, funktionieren Werkzeugmaschinen ununterbrochen für eine lange Zeit, die Vorbereitung der Verarbeitung von Verfahren und überprüfen die Schwierigkeit der Situation.   4, entsprechend der Anzahl von Zeiten der Installationsprozeß   Ein Teil des Prozesses, zum der Installation für einen Prozess abzuschließen. Diese Methode ist für Werkstücke mit wenigem Verarbeitungsinhalt, die Verarbeitung wird abgeschlossen, um den Zustand der schwebenden Inspektion zu erreichen passend. Nach ernster und vorsichtiger Analyse des Teildiagramms, sollten die folgenden Grundprinzipien gefolgt werden, um den Bearbeitungsplan zuerst, dann zu entwickeln -, der fein, nahe dann weitem, innerem und äußerem Kreuz, der wenigen Anzahl von Programmsegmenten und dem kürzesten Werkzeugweg grob ist.   (1) grob zuerst und dann fein   Es bedeutet, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung allmählich entsprechend der Reihenfolge des rauen Drehens und des halben Vollendendrehens verbessert wird. Vor der Fertigung um Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und die Qualität von Fertigungsteilen, im Schneidvorgang sicherzustellen, sollte der skizzierende Prozess, in einem kürzeren Zeitabschnitt, höchst der Bearbeitungszugabe zuerst vereinbart werden wird entfernt, beim Versuchen zu garantieren dass die Fertigungszulage einheitlich ist.   (2) nahe erstem und dann weit   Die weiten und nahe hier erwähnt sind entsprechend dem Abstand des Bearbeitungsteils im Verhältnis zu dem Bearbeitungspunkt. Im allgemeinen besonders in den Schruppen, wird es normalerweise vereinbart, dass das Teil nahe zum Werkzeugpunkt zuerst maschinell bearbeitet wird und das Teil weit von den Werkzeugpunkt später maschinell bearbeitet wird, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die leere Fahrzeit zu verringern.   (3) interner und externer Übergang   Für die Innenseite (innerer Hohlraum) und die Außenseite der maschinell bearbeitet zu werden Teile, sollte die Arbeitsweise vereinbart werden, damit die inneren und Außenseiten zuerst maschinell bearbeitet raues sind, gefolgt durch die inneren und Außenseiten für die Fertigung.   Bestimmen Sie den Werkzeugweg   Werkzeugweg: in CNC-maschineller Bearbeitung, im Werkzeugaufnahmepunkt im Verhältnis zu der Werkstückflugbahn und in der Bewegungsrichtung. Das heißt, das Werkzeug von Anfang an der Bewegung des Werkzeugpunktes, bis das Ende des Verarbeitungsprogramms nach dem Weg, einschließlich den Weg der Schnittverarbeitung und das schneidene, Herausschneiden und andereswerkzeug Reise des Nichtausschnitts leere.   Bestimmen Sie das allgemeine Prinzip des Werkzeugweges: unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und der Oberflächenbeschaffenheit des Teils, versuchen Sie, den Werkzeugweg zu verkürzen, um Produktivität zu verbessern; bequeme Koordinatenwertberechnung, verringern die Programmierungsarbeitsbelastung, einfache Programmierung. Für mehrfache Wiederholungen des Werkzeugweges, sollten Subroutinen geschrieben werden, um die Programmierung zu vereinfachen. Cnc-Drehbank auf der Verarbeitung des allgemein verwendeten Werkzeugweges der Teile.   Analyse des Werkzeugweges des Drehens des Kreisbogens   Wenn man wirklich einen Kreisbogen dreht, werden mehrfache Werkzeuge für die Verarbeitung angefordert, und die meisten des Rückstands wird zuerst vor dem erforderlichen Bogen wird gedreht schließlich entfernt.   Analyse des Nutweges   Wenn Sie eine rechteckige Nut mit niedriger Präzision und schmaler Breite drehen, benutzen Sie ein fugendes Werkzeug mit Breitengleichgestelltem zur Breite der Nut, und wenden Sie die gerade Zufuhrmethode an, um sie auszufallen auf einmal. Die Nut mit Anforderungen der hohen Präzision wird im Allgemeinen durch Sekundenzufuhr d.h. die erste Zufuhrnut, beide Seiten der Nutwand gedreht, um einen Drehenrand der Präzision, die zweite Zufuhr zu verlassen mit gleicher Breitenwerkzeugzutat.   Drehende breitere Nuten, können Sie mehrfache gerade Zufuhrmethode anwenden, um und Fertigungszulage auf der Wand und der Unterseite der Nut zu schneiden und das letzte Messer zu lassen, das beendet, um zu sortieren.

Die Präzisionsteile, die Industriestandards verarbeiten, sind sehr streng und verarbeiten, wenn es verschiedene Prozessverfahren wie in das Messer gibt, aus dem Messer heraus. Größe hat auch unterschiedlichen spezifischen Bedarf entsprechend dem Produkt und verarbeitet Genauigkeitsanforderungen, ist auch unterschiedlich im allgemeinen Präzisionsbearbeitungsgenauigkeitsanforderungen sind sehr hoch, manchmal sogar genau bis 1mm unter der Zahl des Mikrometerunterschiedes, Größe, wenn der Unterschied sehr große Produkte wird Schrott ist, ist es notwendig zu überarbeiten, um die Bedingungen zu erfüllen, ist dieser Prozess sehr zeitraubend und arbeitsintensiv und manchmal macht den ganzen Rohstoffschrott, mit dem Ergebnis der erhöhten Kosten, und gleichzeitig werden die Teile gesprungen, um unbrauchbar zu sein. Gleichzeitig werden die Teile auch gesprungen, um unbrauchbar zu sein, also ist die Präzisionsteilverarbeitung viele Anforderungen. So was verarbeiten die Anforderungen von Präzisionsteilen? (1) normalerweise, zwecks die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile sicherzustellen, grobe Verarbeitung der Teile und mechanische der Teile der Präzision muss separat laufen gelassen werden, weil die groben Teile, die verarbeiten und die Präzisionsteile, die verarbeiten, wird unterworfen Volumen, Spannkraft, Hitze schneiden, das Werkstück, Schnittkraft sind nicht die selben, wenn die Schruppen und Präzisionsbearbeitung, die, Präzisionsbearbeitungsteilpräzision ununterbrochen sind, wegen des Unterschiedes bezüglich des Druckes verloren sind.   (2) die Vernünftigkeit der Wahl der Ausrüstung. Die Verarbeitung von rauen Teilen erfordert hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, nicht gerade hauptsächlich für Bearbeitungsrandausschnitt, also erfordert Präzisionsbearbeitung die Verarbeitung in den sehr hohen Präzisionsmaschinen. (3) in den Präzisionsteilen, die den Prozessweg, häufig vereinbart mit Wärmebehandlungsprozeß verarbeiten. Wärmebehandlungsprozessstandort wird vereinbart, wie folgt: zwecks die Schneideleistung des Metalls, wie Vergütung, Normalisierung, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in den mechanischen Teilen vor der Verarbeitung.   (4) im allgemeinen haben die alle Präzisionsteile, die fast verarbeiten, Wärmebehandlungsprozeß, Wärmebehandlungsprozeß können die Schneideleistung des Metalls verbessern

Präzisionsteile in der praktischen Anwendung ist unvermeidlich, das höher die Genauigkeit, kann das vorzüglichere das Niveau der Verarbeitung und der Qualität reflektieren, während diese Produkte auch mit Verbrauchern populärer sind, im allgemeinen in der Verarbeitung von CNC-maschineller Bearbeitung hat unvergleichbare Vorteile und Eigenschaften, seine Produktqualität ist normalerweise höher, also was verarbeiten die Eigenschaften von CNC-Präzisionsteilen? 1 zuerst die CNC-Präzisionsteile, die höhere Produktions-Leistungsfähigkeit, CNC-Teilverarbeitung verarbeiten, kann mehrfache Oberflächen gleichzeitig verarbeiten, verglichen mit der gewöhnlichen Drehbankverarbeitung viele Prozesse, kann die Rettung Zeit speichern, und CNC, der aus der Qualität der Teile heraus verarbeitet, sind die verhältnismäßig gewöhnliche Drehbank, zum stabiler zu sein viel.   2, CNC-Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung hat eine unersetzliche Rolle in den Entwicklung neuen Produkten, im allgemeinen durch die Programmierung sein können verschiedene Grade an Komplexität der verarbeitenden Teile ah, und Änderung und den Entwurf zu aktualisieren muss nur das Programm der Drehbank ändern, die die ProduktProgrammentwicklungszeit groß verkürzen kann. 3, der Automatisierungsgrad der CNC-Präzisionsteilverarbeitung ist sehr genug und groß verringert die körperliche Arbeitsintensität von Arbeitskräften, braucht Arbeitskräfte bei der Verarbeitung nicht, wie gewöhnliche Drehbänke dass zu sein die ganze Steuerung, zum der Drehbank hauptsächlich zu beobachten und zu überwachen. Aber der entsprechende technische Inhalt von CNC-maschineller Bearbeitung ist höher als der der gewöhnlichen Drehbank, also erfordert er die höhere Geistesarbeit, die mit gewöhnlicher Drehbank verglichen wird.   4. Die Anfangs-Investition ist verglichen mit gewöhnlicher Drehbank verhältnismäßig großes, weil der Preis von CNC-Drehbank sehr hoch ist, und seine Instandhaltungskosten und der Verarbeitungserste Vorbereitungszeitraum ist lang.