China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bearbeitungsteile auf CNC-Drehbank sollten in Prozesse entsprechend dem Prinzip der Prozesskonzentration unterteilt werden, und höchst oder sogar sollten alle Oberflächen unter einer fertig sein, die soweit wie möglich festklemmt. Entsprechend verschiedenen Strukturformen wählen Sie normalerweise externen Kreis, Stirnfläche oder internes Loch, die festklemmende Stirnfläche, und bemühen Sie, sich den Entwurfshinweis, den Prozesshinweis und den Programmierungsursprung zu vereinheitlichen. In der Massenproduktion sind die folgenden Methoden allgemein verwendet, den Prozess zu teilen. 1, entsprechend dem Teil, das Oberflächenabteilungsprozeß verarbeitet   Das heißt, die Fertigstellung des gleichen Teils des Oberflächenprozesses für einen Prozess, für die Verarbeitung von mehrfachen und komplexen Oberflächenteilen, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften (wie interner Form, Form, Oberfläche und Fläche, etc.) zu den mehrfachen Prozessen.   Die Oberfläche, die hohe Positionsgenauigkeit erfordert, wird in einer abgeschlossen, die, damit, die Positionsgenauigkeit des Fehlers nicht zu beeinflussen festklemmt, der durch die mehrfache Positionierung festklemmend erzeugt wird. Wie in Abbildung 1 in Übereinstimmung mit den Prozesseigenschaften des Teils gezeigt, die äußeren und inneren Konturen vom rauen und vom Ende maschinell bearbeitend in einem Prozess, um die Zahl des Festklemmens zu verringern, das zur Gewährleistung von coaxiality förderlich ist.   、 2, das den Prozess durch das Skizzieren und die Fertigung teilt   Das heißt, ist das Teil des Prozesses, der in den Schruppen abgeschlossen wird, ein Prozess, und das Teil des Prozesses, der in der Fertigungsmaschinellen bearbeitung abgeschlossen wird, ist ein Prozess. Für die Teile mit großem Rand und hohe Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen, skizzierend und beendend sollten getrennt werden und unterteilt worden in zwei oder mehr Prozesse. Das raue Drehen wird in der niedrigeren Präzision, höhere Energie werkzeugmaschinen vereinbart, um durchzuführen, das Enddrehen wird vereinbart in den höhere Präzision werkzeugmaschinen abzuschließen.   Nach der maschinellen Bearbeitung diese Abteilungsmethode ist für Teile mit großer Deformation passend, die unterschiedliches raues und Ende maschinell bearbeitend, wie Teile mit freien Räumen von Castings, geschweißte Teile oder Schmieden erfordern.   Den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs teilen benutzt   、 3, das den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs benutzt teilt   Das gleiche Werkzeug, zum des Teils des Prozesses für einen Prozess abzuschließen, diese Methode ist passend, damit die Werkstückoberfläche mehr maschinell bearbeitet werden kann, funktionieren Werkzeugmaschinen ununterbrochen für eine lange Zeit, die Vorbereitung der Verarbeitung von Verfahren und überprüfen die Schwierigkeit der Situation.   4, entsprechend der Anzahl von Zeiten der Installationsprozeß   Ein Teil des Prozesses, zum der Installation für einen Prozess abzuschließen. Diese Methode ist für Werkstücke mit wenigem Verarbeitungsinhalt, die Verarbeitung wird abgeschlossen, um den Zustand der schwebenden Inspektion zu erreichen passend. Nach ernster und vorsichtiger Analyse des Teildiagramms, sollten die folgenden Grundprinzipien gefolgt werden, um den Bearbeitungsplan zuerst, dann zu entwickeln -, der fein, nahe dann weitem, innerem und äußerem Kreuz, der wenigen Anzahl von Programmsegmenten und dem kürzesten Werkzeugweg grob ist.   (1) grob zuerst und dann fein   Es bedeutet, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung allmählich entsprechend der Reihenfolge des rauen Drehens und des halben Vollendendrehens verbessert wird. Vor der Fertigung um Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und die Qualität von Fertigungsteilen, im Schneidvorgang sicherzustellen, sollte der skizzierende Prozess, in einem kürzeren Zeitabschnitt, höchst der Bearbeitungszugabe zuerst vereinbart werden wird entfernt, beim Versuchen zu garantieren dass die Fertigungszulage einheitlich ist.   (2) nahe erstem und dann weit   Die weiten und nahe hier erwähnt sind entsprechend dem Abstand des Bearbeitungsteils im Verhältnis zu dem Bearbeitungspunkt. Im allgemeinen besonders in den Schruppen, wird es normalerweise vereinbart, dass das Teil nahe zum Werkzeugpunkt zuerst maschinell bearbeitet wird und das Teil weit von den Werkzeugpunkt später maschinell bearbeitet wird, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die leere Fahrzeit zu verringern.   (3) interner und externer Übergang   Für die Innenseite (innerer Hohlraum) und die Außenseite der maschinell bearbeitet zu werden Teile, sollte die Arbeitsweise vereinbart werden, damit Schruppen der inneren und Außenseiten zuerst durchgeführt werden, gefolgt durch den Raffineur der inneren und Außenseiten.

Wegen der speziellen Eigenschaften des Aluminiums, egal was ein bisschen Werkzeugmaschine für die maschinelle Bearbeitung verwendet wird, ist die Leistungsfähigkeit, das Leben und der Glanz des Werkstückes häufig nicht zufriedenstellend. Deshalb wenn, Aluminium zu verarbeiten geworden ist, wie man das rechte Werkzeug und die Verfahrenstechnik ein Interesse wählt. Lassen Sie uns zuerst die Verarbeitungseigenschaften der Aluminium- und Aluminiumlegierung verstehen: Aluminium hat niedrige Stärke, niedrige Härte und Plastizität, die für die Plastikformungsverarbeitung passend ist, aber die Tendenz der Deformation und der Verstärkung während des Ausschnitts ist groß, einfach, an dem Werkzeug festzuhalten, und es ist schwierig, eine helle und saubere Oberfläche zu verarbeiten. Verglichen mit Reinaluminium, hat Aluminiumlegierung viel in der Stärke und Härte verbessert, aber verglichen mit Stahl, hat sie niedrige Stärke und Härte, kleine Schnittkraft und gute Wärmeleitfähigkeit. Wegen der weichen Qualität und der Plastizität der Aluminiumlegierung, festzuhalten ist möglicherweise einfach, an dem Werkzeug wenn Ausschnitt- und Formchiptumor auf dem Werkzeug und produziert, schweißendes Phänomen auf dem Werkzeugrand beim Schnitt zu schmelzen an der hohen Geschwindigkeit, die das Werkzeug herstellt, den Schnitt von Fähigkeit zu verlieren und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und das Oberflächenende beeinflußt. Darüber hinaus ist der Ausdehnungskoeffizient der Aluminiumlegierung groß, und die Schnitthitze ist wahrscheinlich, thermische Deformation des Werkstückes zu verursachen und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verringern.

Bearbeitungsarten für mechanische Teile der nichtstandardisierten Präzision. Die nichtstandardisierten Präzisionsteile, die Anforderungen für Präzision verarbeiten, ist extrem hoch, zu erzielen ultra-geschmiert, Auftritt und sehr hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verarbeitend, die natürlich das Werkzeug durch eine hohe Nachfrage, wenn der Meißelverschleiß, dann die Verarbeitungsoberflächenbeschaffenheit verringert wird. Und im Ultrapräzisionsausschnitt, und allgemeine Schneidlinien sind nicht die selben, ist die Schnittgeschwindigkeit nicht abhängig von dem Standardleben der Werkzeugbeschränkungen.   Nichtstandardisierte Präzisionsteile, die im Allgemeinen, verarbeiten die kleinste Geschwindigkeit zu wählen, die basiert auf der UltrapräzisionsWerkzeugmaschinenübertragungscharakteristik und Schnitteigenschaften, weil die Mindestdrehzahl den Auftritt von der kleinsten Rauheit machen kann und das hochwertigste der hohen Verarbeitung folglich sicherstellen -. Selbstverständlich ist die Voraussetzung sicherzustellen, dass die Qualität der Werkzeugmaschine schnittfreudige Geschwindigkeit fahren kann, um die Leistungsfähigkeit der Verarbeitung sicherzustellen. Die nichtstandardisierte Präzisionsteilverarbeitung sollte auf dem Schneidwerkzeug, der Schnittgeschwindigkeit, der Spantiefe und den Vorschubzahlparametern wie Auswahl, entsprechend vorhergehender Erfahrung, die wir, kennen, in der Verarbeitung des Plastiks basieren, wenn die Auswahl eines größeren vorderen Winkels des Werkzeugs nützlich sein kann, die Zusammensetzung des Chiptumors zu drücken, der die vorderen Winkelzunahmen des Werkzeugs ist, die Schnittkraft wird verringert, Ausschnittdeformation ist klein, das Werkzeug und Chipkontaktlänge wird kürzer und verringert die Basis des Chiptumors. Ltd. ist ein Berufshersteller von Metallnichtstandardisierten Teilen, ¢ 0,5 - ¢ 20mm Edelstahl, Titan, Aluminium und andere Metallpräzisionsteilherstellung hat viele Jahre des technischen Niederschlags.

Cnc-Maschinen bestehen Programmen, Input/Output Geräten, CNC-Einheiten, Servosystemen, Positionsfeedback-systemen und aus Maschinenkörpern. (1) CNC-Einheit   Cnc-Einheit ist der Kern von werkzeugmaschinen, CNC-Einheit besteht aus der Informationseingabe, Verarbeitung und Ertrag von drei Teilen.   Cnc-Einheit nimmt numerische Information, nach der Steuer-Software an und Koinzidenzschaltung des CNC-Gerätes für die Decodierung, Interpolation, die verarbeitende Logik, ist- eine Vielzahl der AnweisungsInformationsausgabe zum Servosystem, das Servosystem, um die Exekutivteile für die Vorschubbewegung zu fahren.   Andere sind die beweglichen hauptsächlichteile der variablen Geschwindigkeit, der Umkehrung und des Start-Stopp-Signals; Auswahl und Austausch des Werkzeugwerkzeug-Befehlssignals, des Abkühlens, der Schmierung Start-Stopp, der Werkstück- und Maschinenteillockerung, des Festklemmens, der Index-Bewegung Tabellenrotation und anderen zusätzlichen Befehlssignals.   (2) Servosystem   Durch den Fahrer, den Antriebsmotor und mit der Werkzeugmaschine auf der Durchführung der Komponenten und der mechanischen Antriebskomponenten des werkzeugmaschinenzufuhrsystems. Seine Rolle ist, das Impulskennzeichen vom CNC-Gerät in die Bewegung der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine umzuwandeln. Für Schrittmotoren stellt jedes Impulskennzeichen den Motor her, einen Winkel zu drehen, der der Reihe nach die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine fährt, um einen kleinen Abstand zu bewegen. Jede Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils haben das entsprechende Servoansteuersystem, die Leistung der gesamten Maschine abhängt hauptsächlich vom Servosystem. (3) Positionsfeedback-system   Servobewegungsfeedback der eckigen Verschiebung, Verschiebungsfeedback des werkzeugmaschinenauslösers (Tabelle). Einschließlich das Gitter Dreh Kodierer, Laser-Entfernungsmesser, magnetische Skala, etc.   Messwertgeber, zum der Ergebnisse in elektrische Signale zurück zu dem CNC-Gerät, durch Vergleich zu ermitteln, der Abweichung zwischen der tatsächlichen Position und der Befehlsposition und den Frageabweichungsanweisungen zu berechnen, die Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils zu steuern.   (4) mechanische Komponenten der Werkzeugmaschine   Für die Mittelklasse der maschinellen Bearbeitung von werkzeugmaschinen und Speicherwerkzeugmagazin, Werkzeugaustauschroboter und andere Komponenten, mechanische Komponenten der werkzeugmaschine und gewöhnliche Werkzeugmaschinen seien Sie ähnlich, aber die Getriebestrukturanforderungen sind, im Hinblick auf Genauigkeit, Starrheit einfacher, Erschütterungswiderstand und andere Anforderungen, und sein Getriebe- und Geschwindigkeitsänderungssystem ist bequemer, Automatisierungsexpansion zu erzielen.

Die Operation von Sachanlagen ist einfach und komplex. Einfach, weil vorprogrammiert kompiliert und durchgeführt, komplex, weil der Bedarf an der professionellen rigorosen Operation, an der Prüfung der mechanischen Ausrüstung und an der Wartung auch der selbe ist. Das folgende, zum Sie zum Allgemeinwissen der Prüfung und der Wartung der mechanischen Ausrüstung vorzustellen.   1、 durch das Training von Angestellten, machen sie vertraut mit den Techniken der grundlegenden Operation der Ausrüstungspflege und des Ausrüstungsgebrauches, den Geräteausfall oder Schaden zu vermeiden, die durch unsachgemäße Operation verursacht werden;   2、 Training fachkundiges technisches Personal, vertraut mit dem Bau von Ausrüstungs- und Fehlerdiagnose-, Störungssuche- und Überholungstechniken;   3, sammeln und fassen die Erfahrung des Ausrüstungsmanagements zusammen, um die Leistungsfähigkeit des Gebrauches und des Managements der Ausrüstung zu verbessern.   Für vorbeugende Ausrüstungsüberholung und -wartung ist der Zweck, die Kosten von Ausrüstungspflege herabzusetzen, um das Dienstprogramm der Ausrüstung zu maximieren, also ist es im Wesentlichen eine Angelegenheit des Wählens des besten Instandhaltungskosten- und Nutzenpreisverhältnisses. Dieses ist ein Managementproblem und ein Optimierungsproblem. Dieses Problem wird mehr in der Wartung und im Wartungsplan der Ausrüstung konzentriert. Bei der Anwendung der Ausrüstung, wird es durch die Temperatur und die Feuchtigkeit des Arbeitsbereiches, der Dauereinsatzzeit, der Nutzungsdauer der Ausrüstung, des Materials der Ausrüstung, des etc. beeinflußt. Dieses erfordert das Wartungspersonal, die Gesundheitsbedingung der Ausrüstungsoperation durch die Situation zu analysieren, die im tatsächlichen Gebrauch der Sachanlagen reflektiert wird, um einen angemessenen Zeitplan von der täglichen Wartungs- und Stillstandszeitreparatur der Ausrüstung zur rechten Zeit zu machen. Der Effekt von diesem sollte, unnötige Stillstandszeit zu vermeiden, und die tägliche Wartung der Ausrüstung, ohne den Normalbetrieb der Ausrüstung soweit wie möglich zu beeinflussen zweitens zu erzielen, und, die anormalen Bedingungen zu beschäftigen erstens sein, die in der Zeit gefunden werden.

Die Präzisionsteilverarbeitung ist ein komplexes und rigoroser Prozess, eine Kombination jedes Schrittes des Verarbeitungsprozesses, also was sind die bestimmten Punkte der Produktion der Präzisionsteile verarbeitet? Das folgende, zum Sie zu vorzustellen. Das Produktionsverfahren der Maschine ist der ganze Prozess der Herstellung des Produktes von den Rohstoffen (oder von den Halbzeugen). Für die Produktion von Maschinen einschließlich den Transport und Bewahrung von Rohstoffen, Produktionsvorbereitung, Herstellung von freien Räumen, Teilverarbeitung und -wärmebehandlung, Produktversammlung und Beauftragung, Malerei und Verpacken. Moderne Unternehmen wenden die Prinzipien und die Methoden der Systemanalyse an, um Produktion zu organisieren und zu führen und sehen das Produktionsverfahren als Produktionssystem mit Input und Ertrag an.   Im Produktionsverfahren wird jeder möglicher Prozess, der die Form, die Größe, den Standort und die Art des Produktionsgegenstandes ändert, um es ein fertiges zu machen oder Halbzeug einen Prozess genannt. Es ist das Hauptteil des Produktionsverfahrens. Prozesse können in das Werfen, das Schmieden, das Stempeln, das Schweißen, die maschinelle Bearbeitung, Versammlung und andere Prozesse unterteilt werden, bezieht sich MaschinerieHerstellungsverfahren im Allgemeinen auf die Summe des Prozesses der mechanischen Verarbeitung der Teile und des Maschinenmontageverfahrens, werden andere Prozesse zusätzliche Prozesse, wie Transport, Lagerung, Stromversorgung, Ausrüstungspflege genannt, ETC… werden Prozesse aus einem verfasst, oder einige aufeinander folgende Prozesse, ein Prozess besteht aus einigen Arbeitsgängen. Die Präzisionsteile, die Prozessprozeß maschinell bearbeiten, ist die grundlegende Einheit der Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses. Der so genannte Prozess bezieht sich auf Arbeitskräfte a (oder einer Gruppe von), an einer Werkzeugmaschine (oder einem Arbeitsplatz), auf dem gleichen Werkstück (oder gleichzeitig auf einigen Werkstücken) durch die ununterbrochene Fertigstellung dieses Teils des Prozesses. Die Haupteigenschaft eines Prozesses ist nicht, den Verarbeitungsgegenstand, die Ausrüstung und den Betreiber zu ändern, und der Inhalt des Prozesses wird ununterbrochen abgeschlossen.

Cnc-Abdrehen ist ein kleines Teil maschinelle Bearbeitung, so welche Formen der maschineller Bearbeitung sind dort in CNC-Abdrehen? Ein: Drehenwerkzeugfixierung, hauptsächlich für die maschinelle Bearbeitung von unformed Werkstücken in der Rotation.   Das zweite ist: Werkstückfixierung, durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkstückes, horizontalen und vertikalen der Bewegung des Drehenwerkzeugs für Präzisionsbearbeitung. Im der Drehbank verfügbaren Bohrgerät auch Bohrgerät, Bohrwerkzeug, Hahn, Platte und Rändelwerkzeug für die entsprechende Verarbeitung erweiternd. Drehbank wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Wellen, Disketten, Ärmel benutzt und andere Werkstücke mit Drehoberflächen, ist in den Maschinerieherstellungs- und -reparaturfabriken in einer Klasse Werkzeugmaschinenverarbeitung das weitverbreitetste. Der Grund, warum CNC-maschinelle Bearbeitung eine breite Palette haben sollte, ist, dass er die großen Vorteile hat, die mit gewöhnlichem Abdrehen verglichen werden.   1, CNC drechseln die Verarbeitung von Genauigkeit ist hohe, hohe Stabilität, also kann es die hohe Qualität der Verarbeitung sicherstellen.   2, ein hohes Maß Automatisierung, CNC-maschinelle Bearbeitung wird durch das decodierende Programm durchgeführt, das in großem Maße die Intensität der manuellen sich wiederholenden Arbeit verringert.   3, CNC drechseln die Verarbeitung von Teilen ändern, müssen nur das CNC-Programm ändern, das groß die Produktionsvorbereitungszeit verringert.   4、 Multi-Koordinatenverknüpfung kann durchgeführt werden, die Teile mit komplexen Formen verarbeiten kann.   5, CNC-Drehbank für die Qualitätsanforderungen des Betreibers sind auch hoch.

Mit der Entwicklung der Industrialisierung, hat die Metallarbeitsindustrie auch sich schnell entwickelt, und verschiedene neue Materialien und Innovationen des neuen Prozesses sind aufgetaucht, aber, die Verarbeitungsqualität und die Leistungsfähigkeit von Produkten sicherzustellen und zu verbessern, ist es eine wichtige Verbindung in dem Wählen der rechten metallschneidenden Flüssigkeit geworden und die Verschmutzung herabsetzend zur Umwelt. Aber die Wahl der metallschneidenden Flüssigkeit für verschiedene Werkzeugmaschinen ist auch eine schwierige Wahl. Zuerst die Arten der Schneidflüssigkeit allgemein verwendet in den werkzeugmaschinen   Um sich verschiedenen Verarbeitungsgelegenheiten und Prozessanforderungen anzupassen, sind metallschneidende flüssige Arten auch verschieden, die hauptsächlich in zwei Kategorien entsprechend der chemischen Zusammensetzung und dem Zustand, nämlich wasserbasierte Schneidflüssigkeit und öl-ansässige Schneidflüssigkeit unterteilt werden.   1、 wasserbasierte Schneidflüssigkeiten sind Schneidflüssigkeiten, die mit Wasser im Voraus verdünnt werden müssen, wenn sie benutzt werden. Rostschutzemulsionen, Rostschutzschmiermittelemulsionen, Höchstdruckemulsionen und Microemulsions alle gehören dieser breiten Kategorie. Die Rolle der wasserbasierten Schneidflüssigkeit basiert normalerweise auf dem Abkühlen und säubernd, liegt der Effekt der Schmierung nicht auf der Hand.   2, öl-ansässige Schneidflüssigkeit bezieht sich den auf Gebrauch der Schneidflüssigkeiten, die Wasser nicht für Verdünnung erfordern. Reines Mineralöl-, fetthaltiges Öl, Ölalle Zusätze, Mineralöl-, nicht-aktives Höchstdruckschneidöl und aktives Höchstdruckschneidöl gehören dieser Art. Gegenteil zu wasserbasierten Schneidflüssigkeiten, öl-ansässige Schneidflüssigkeiten haben einen offensichtlicheren schmierenden Effekt, während die abkühlende und Reinigungsfähigkeit arm ist. Zweitens die Wahl der Schneidflüssigkeit für verschiedene Verarbeitungswerkzeuge   Die verschiedenen Verarbeitungswerkzeuge, wegen ihrer unterschiedlichen Werkzeugleistung, passend für die Verarbeitung der materiellen Eigenschaften unterscheiden auch sich, deshalb passend für den Gebrauch von verschiedenen Arten der Schneidflüssigkeit   1, für Hochgeschwindigkeitsmaterielle Stahlwerkzeuge, im mittleren und langsamen Ausschnitt, Hitzegeneration ist nicht groß passend, für den Gebrauch der öl-ansässigen Schneidflüssigkeit oder der Emulsion. Im Hochgeschwindigkeitsausschnitt wegen der Generation der hohen Hitze, kann der Gebrauch der wasserbasierten Schneidflüssigkeit eine gute Kühlwirkung spielen. Diesmal wenn Sie öl-ansässige Schneidflüssigkeit benutzen, produziert er viel Ölnebel, der die Umwelt verunreinigt und leicht Brände auf dem Werkstück verursacht und die Bearbeitungsqualität und die Nutzungsdauer des Werkzeugs beeinflußt. Darüber hinaus ist es besser, wässerige Lösung des Höchstdrucks oder Höchstdruckemulsion während der Schruppen zu benutzen, während Höchstdruckemulsion oder Höchstdruckschneidöl während der Fertigungsmaschinellen bearbeitung passender ist.   Hochgeschwindigkeitsstahle verwenden mittlere Geschwindigkeits- Schneidvorgänge mit einer Rate von ungefähr 70 m-/m.hochgeschwindigkeitsstahlen sind enthaltene Elemente der Eisenlegierungen wie Wolfram und Chrom, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen; allerdings werden ihre Härte und Verschleißfestigkeitsqualitäten auf unannehmbaren Niveaus durch Temperaturen über 600°C. verringert. Jedoch können wasserlösliche Schneidöle benutzt werden. Jedoch kann wasserlösliches Schneidöl benutzt werden, um seine Betriebstemperatur unter 600℃ zu halten.   2, für Karbidwerkzeuge, wegen der plötzlichen Hitze ist empfindlicher, soweit wie möglich, das Werkzeug erhitzte herzustellen gleichmäßig und gleichmäßig abgekühlt, andernfalls ist es einfach, die Splitterung zu verursachen. Deshalb, normalerweise benutzen Sie öl-ansässige Schneidflüssigkeit mit milder Wärmeleitfähigkeit und addieren Sie die rechte Menge von Antiverschleißzusätzen. Beim Schnitt an der hohen Geschwindigkeit, sollte das Werkzeug mit einem hohen Fluss der Schneidflüssigkeit gespritzt werden, um ungleiche Heizung zu vermeiden. Und diese Methode kann die Temperatur auch effektiv verringern und den Auftritt des Ölnebels verringern.   3, geworfene Legierung (Chromkobaltwolfram) diese Legierungen sind die Nichteisenelemente, basiert auf Kobalt. Wenn seine Temperatur höher als 600℃ ist, ist es härtere und bessere Verschleißfestigkeit als Höhenflossenstation. Dieses kann für Hochgeschwindigkeitsausschnitt, aber auch für nicht-cuttable Legierungen und Schneidvorgänge verwendet werden, die hohe Temperaturen erzeugen. Geworfene Legierungen sind für große Temperaturschwankungen, wie plötzliche Unterbrechungen in den Schneidvorgängen sehr empfindlich. Sie sind für ununterbrochenen Schneidvorgang, können wasserlösliches Schneidöl benutzen passender. 4, keramische Werkzeuge und Diamantwerkzeuge sind im trockenen Schneidvorgang häufig benutzt, weil sie hervorragendere Verschleißfestigkeit der hohen Temperatur als Hartmetall haben. Manchmal zwecks hohe Temperatur verwendet zu vermeiden, auch die höhere Wärmeleitfähigkeit des wasserbasierten ununterbrochenen und vollen Gießens der Schneidflüssigkeit des Schnittbereichs.   5, Karbide sind in der Metallarbeitsindustrie weitverbreitet und sie werden häufig gesinterte Karbide oder superabrasives genannt. Sie werden vom Wolfram, Titan, Niobium, Tantalkarbidpulver hinzufügten der Kobaltform mit dem Heizungssintern der hohen Temperatur gemacht. Verschiedene Arten von gesinterten Karbiden können produziert werden, indem man das Verhältnis und die Art des Hartmetalls ändert. Gesinterte Karbide werden benutzt, weil sie ihre Härte und Verschleißfestigkeit bei den Temperaturen behalten, die so hoch sind wie 1000°C. Sie sind als Einlegearbeiten häufig benutzt oder können als Basis verwendet werden. Sie sind als eingefügte oder austauschbare Schnittspitzen, je mit verschiedenen Formen und Winkeln häufig benutzt, die als gebraucht worden wieder zusammengebaut werden und gespeichert werden können. Eine andere leichte Art, sie zu machen ist, den Schnittkopf mit einer Schicht des Karbids zu umfassen, das durch Dampfniederlegendes Titankarbid auf ein herkömmliches Karbidwerkzeug gemacht wird. Die Stückchen, die auf diese Art gemacht werden, haben den hohen Widerstand, zu tragen und das Werkzeug selbst ist weniger wahrscheinlich abzubrechen. Karbidwerkzeuge sind in Verbindung mit wasserlöslichen Schneidölen häufig benutzt, aber sie müssen sorgfältig gewählt werden. Bestimmte Zusätze sind korrodieren das Metall, das mit Kobalt bedeckt wird.   6, keramische/Diamantschneidkeramiken werden hauptsächlich aus Aluminiumoxyd verfasst, können ihre Härte und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen behalten. Jedoch wie bereits erwähnt das härter das Material, sind die zerbrechlichere, die macht, keramische Werkzeuge nicht für unterbrochene Ausschnitt- oder Erschütterungslasts- und -temperaturwechsel passend. Die maschinelle Bearbeitung kann nicht-Wasser-lösliches Schneidöl (öl-ansässiges Schneidöl) oder kein Schneidöl überhaupt benutzen, um den Gebrauch des wasserlöslichen Schneidöls zu vermeiden.   、 7 das härteste Schneidwerkzeug ist Diamant, aber es ist auch zerbrechlich. Diamant kann sich im hohen Inhalt von Aluminiumarbeitsvorgängen engagieren, diese Legierung enthält harte Silikonpartikel, trägt schnell Karbidwerkzeuge. Es ist auch für das Reiben von Nichteisenmaterialien, wie Stein und Zement passend. Diamant kann bei hohen Temperaturen oxidiert werden, also ist es nicht für schwierige Legierungen passend. Weil es besonders hart ist, ist es in reibenden Anwendungen häufig benutzt. Öl-ansässige Schneidöle oder wasserlösliche Schneidöl- oder synthetischeschneidflüssigkeiten können benutzt werden.

CNC, der Kopf indexiert, kann viel Bequemlichkeit für einige multi-mit Seiten versehene Produkte zur Verfügung stellen, kann es das Werkstück in den mehrfachen Winkeln auf einmal verarbeiten, also kann es den Prozess der Verarbeitung offensichtlich verringern   Jedoch wenn das Werkstück selbst (besonders wenn die Seite des Werkstückes maschinell bearbeitet wird), verhältnismäßig hoch ist, oder die Befestigungshöhe ist verhältnismäßig hoch, gibt möglicherweise es Störung zwischen dem Werkzeug und der Befestigung, wenn wir das Werkzeug, das möglicherweise Schaden des Werkzeugs oder sogar des Werkzeugwechselsystems verursacht ändern, um dieses Problem zu verhindern, wir sollte die folgenden Punkte beachten Platzierung von Werkstücken und von Befestigungen auf dem Tisch   Da der scheibenartige Werkzeugwechsler normalerweise auf die obere linke Seite der Maschine installiert ist, findet die Werkzeugänderung auch auf der linken Seite der Spindel statt. Wenn ändernde Werkzeuge, ein Abschnitt des Raumes unter dem Werkzeugarm vorübergehend, also benutzt werden, sollten Werkstücke und Befestigungen nicht anwesend hier sein.   Die Tabelle kann bewegtes links und recht sein, wenn die Montageposition des Werkstückes und der Befestigung auf der linken Seite der Tabelle gewählt wird, dann, egal wie die Tabelle bewegt wird, das Werkstück und Befestigung ist auf der linken Seite der Spindel, die kein Problem ist, wenn die Höhe des Werkstückes und der Befestigung niedrig ist, aber einmal des Werkstück- und Befestigungskonflikts mit der Werkzeugänderungsaktion wegen der Höhe, dann müssen das Werkstück und die Befestigung entfernt werden und retuned.   Deshalb ist es eine gute Wahl, zum der rechten Seite des Tabellenraumes als Priorität zu benutzen. Auswahl des Werkzeugänderungspunktes   Wegen der Bedingung, muss die Werkzeugänderungsaktion an einem bestimmten Punkt erfolgt sein, und dieser Punkt kann gegenüber der oberen linken Ecke der Tabelle bevorzugt werden.   Übereinstimmung des Werkzeugänderungspunktes   Wir haben das Werkstück auf der rechten Seite der Tabelle angebracht und der sichere Werkzeugänderungspunkt ist in das Programm eingestellt worden, jedoch wenn der Betreiber resharpening ändernd ist oder das Werkzeug, zu vergessen ist wahrscheinlich, über den Werkzeugänderungspunkt und Schaden des Werkstückes oder des Werkzeugs zu verursachen.

Tatsächlich ein Werkstück, zum nicht nur der Stärke eines Herstellers zu sehen, aber seiner Annäherung zu einigen Details auch zu sehen. Für cnc cnc-Abdrehenteile wenn der Hersteller nicht gut behandelt wird, dann diese Bearbeitungsteile seien Sie nicht, dann verfügbar, bei der Verarbeitung für Hersteller, sollte beachten, was? Zuerst der Preisoberflächengrat, kann es gesagt werden, dass für diesen Punkt viele Hersteller sind einfach zu ignorieren ist, sagen viele Leute dieses Teil aus, was heraus ein bisschen Zeit, dass das fertige Paket ist, was ein bisschen Zeit. Tatsächlich andernfalls für ein Teil, ist die cnc cnc-Abdrehenteile durch die Ausrüstung erfolgt, dann produziert Spritzen Mantel, und dieser Grat wird auch diesmal, wenn nicht fristgerechte Zutat erzeugt oder wird dieser Teilschrott sein. Andernfalls seien Sie beeinflußt auch die anderen Verbindungen gebräuchlich.   Zweitens ist die Genauigkeit der Teile, für cnc cnc-Abdrehenteile, ihre Genauigkeit, sehr streng die erforderliche Genauigkeit nur zu treffen, kann verwendet werden und beurteilt sie diese Genauigkeit, um seine Fähigkeit hauptsächlich zu sehen, die Größe zu steuern, wenn die Toleranz innerhalb der Bestimmungen schwanken kann, dann dieses Teil wird qualifiziert, wenn über der Toleranz hinaus, dann wird sie nicht qualifiziert. Drittens die Analyse der Testergebnisse, für eine Komponente, läuft er unvermeidlich einen Leistungsnachweis durch, bevor er die Fabrik verlässt, wenn die Leistung qualifiziert wird, dann ist es Fabrik, wenn nicht, dann einige der Gründe sollte analysiert werden, um die Verschrottung von großen Mengen zu vermeiden, Verarbeitungsindustriehersteller im Allgemeinen so, zu beschäftigen sind, sie auf etwas von der Leistung vieler Häuser, lassen ein bestimmtes Qualitätskontrolldiagramm, damit die Ursachen analysieren basieren.