China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die CNC-Drehbankverarbeitung ist hauptsächlich eine Hochpräzision, Hochleistungsfähigkeit automatisierte Werkzeugmaschine mit der numerischen Information, zum der Verschiebung der Teile und der Werkzeuge, eine Hardware-Bearbeitungsart zu steuern. Sie kann in einer breiten Palette verarbeitet werden. Cnc-Abdrehengenauigkeit ist eine wichtige Zustand bei der Verarbeitung, wenn die CNC-Abdrehengenauigkeit verringert wird, wie man bestimmt, wo das Problem ist? Lernen Sie mehr über sie unten! Zuerst die Sichtmethode: Die CNC-Drehbankverarbeitung des Maschinenerliegenphänomens, die Prozessbedingungen, etc., Blick auf die CRT-Warnungsinformationen, Warnungsindikatoren und Kondensatoren und andere Komponenten sind nicht verformter Rauch versengten gewesen; die Schutzentkoppelung und andere anormale Töne, die gehört werden, riechen den Geruch von den elektrischen versengten Teilen und von anderem Geruch des Berührens, ob es Hitze gibt; überprüfen Sie dann, ob es Erschütterung und schlechten Kontakt gibt, etc. Zweitens die Parameterkontrollmethode: Parameter werden normalerweise in RAM gehalten, ist Batteriespannung unzulänglich, wird das System nicht für eine lange Zeit angetrieben, oder externe Störung macht die verlorenen oder verwirrten Parameter, sollte überprüft werden und korrigiert worden entsprechend den Eigenschaften der Störung bezog sich Parameter. Drittens die Isolierungsmethode: einige Störungen sind schwierig, zwischen dem CNC-Teil oder Servosystem- oder mechanischemteil, im Allgemeinen häufiger angewendete Isolierungsmethode zu unterscheiden der Inspektion. Viertens die gleiche Art der Anpassungsmethode mit der gleichen Funktion des Ersatzbrettes, zum des vermuteten Ausfalls der Schablone zu ersetzen oder der gleichen Funktion des Schablonen- oder Einheitsersatzes. Fünftens kann die Funktionsprogrammprüfmethode verwendeter g, m, s, t sein; Funktion aller Anweisungen, kleine Programme, Lauf zu machen diese Programme in der Diagnose der Störung, können Sie den Mangel an Funktion bestimmen.

Präzisionsteile, die Bedarf verarbeiten, hohe Qualität und stabile Produkte zu produzieren, so, wie man die Qualität von den Präzisionsteilen verbessert, die im Produktionsverfahren verarbeiten? Das für Sie zu antworten Folgen vom Herausgeber. Zuerst muss das Personal einen Reichtum der Berufserfahrung der mechanischen Verarbeitung und der ausgezeichneten Fähigkeiten haben. Die mechanische Verarbeitung ist notwendig, um die ausgezeichneten Fähigkeiten zu haben, zum einer guten Arbeit, es zu erledigen wird gewusst, dass die mechanische Verarbeitung die gleiche Präzisionsarbeit ist. Testproduktionsverfahren, selbst wenn es eine gute Arbeit erledigen kann, aber, eine lange Zeit auch zu verbrauchen, wenn zu Beginn, um zu tun keinen guten Anfang haben Sie, ist es sehr einfach, die Arbeit zu verlassen.   Zweitens ob der Verarbeitungsprozeß Standard- und auch ausgezeichnet ist, bestimmt, ob das Produkt von der hohen Qualität ist. Dieses ist auch ein unentbehrlicher Bezugspunkt, wenn wir pflegen, um Hausregeln und Regelungen aufzustellen. Produktion und Management werden gesprungen, um einen Satz des perfekten Prozesses zu benötigen, der Prozess ist für die Fertigung von perfekten Produkt und Service. Noch einmal muss das Produktionsverfahren Kommunikation beachten, ob es der Knotenmoment oder ein Problem ist, wir muss die Kommunikation verstärken und Betriebs- und Geschäftsausstattungs-Hersteller verarbeiten, um in Verbindung zu stehen, ist eine wichtige Zustand für die gute Automatisierungsausrüstungs-Teilverarbeitung. Personal verarbeitend, stimmen Sie normalerweise mit den Zeichnungen überein, zum der Verarbeitungsarbeit auszuführen, aber meistens, können viele Prozessstandorte vereinfacht werden und verbessert werden, um Kosten zu verringern und Energie zu verbessern.

Befestiger erfordern im Allgemeinen Oberflächenbehandlung, Befestigeroberflächenbehandlung vieler Arten, im Allgemeinen allgemein verwendete der Oxidation, des Phosphatierens, nicht-elektrolytischer Zinkflockenbeschichtungsbehandlung der Galvanisierung, ETC…. Jedoch besetzen galvanisierte Befestiger ein Großteil im tatsächlichen Gebrauch der Befestiger. Besonders im Automobil, sind Traktor, Haushaltsgeräte, Instrumentierung, Aerospace, Kommunikationen und andere Industrien und Felder weitverbreiteter. Jedoch für Schraub-Verbindungselemente, ist nicht nur ein bestimmter Grad an erforderlichem gebräuchlichem der Korrosionsbeständigkeit, aber auch die Austauschbarkeit von Faden muss sichergestellt werden, die auch in diesem Fall genannt werden können spinability. Um beide „Korrosionsschutz-“ und „-austauschbarkeits“ Bedingungen von Schraub-Verbindungselementen zu erfüllen, ist es notwendig einen speziellen überziehenden Standard herzustellen.

Befestiger sind eine Klasse mechanische Teile, die für das Befestigen von Verbindungen benutzt werden und weitverbreitet sind. Befestiger, der Gebrauch von einer breiten Palette von Industrien, einschließlich die elektrischer, mechanischer, chemischer, metallurgischer, der Form, hydraulischer und anderer Industrien der Energie, der Elektronik, in einer Vielzahl der Maschinerie, Ausrüstung, Fahrzeuge, Schiffe, Eisenbahnen, Brücken, Gebäude, Strukturen, Werkzeuge, Instrumente, Chemikalien, Instrumente und Versorgungen, etc., können eine Vielzahl von Befestigern sehen, ist die weitverbreitetsten mechanischen Grundlagenteile. Sie wird durch eine große Vielfalt von Spezifikationen, unterschiedlicher Leistungsgebrauch gekennzeichnet, und Standardisierung, periodische Veröffentlichung, Verallgemeinerung des Grads ist auch extrem hoch. Deshalb haben einige Leute auch einen nationalen Standard für eine Klasse Befestiger nannten Standardbefestiger, oder einfach gekennzeichnet als Standardteile.

Regelmäßige Wartung von Formteilen spielt eine wesentliche Rolle im Leben der Form. Das jährliche Wartungsprogramm, das für jeden Spritzenstandort erfordert wird, hängt von den verschiedenen Formzykluszeiten ab. Sind hier einige Formteile, Spitzen zu überholen, dass jeder Formbenutzer pflegen kann, um die effektive Operation von Formkomponenten wie Heißkanalsystemen, Heizungen, Führersäulen und -ejektoren, Gestaltungseinsätze, etc. sicherzustellen, um unerwartete Situationen am Auftreten zu verhindern. 1. Kontrolle auf warnendem Rost oder Feuchtigkeit an den Luftverbreitungslöchern. Wenn Sie Rost oder Feuchtigkeit nahe der heißen Läuferentlüftung finden, bedeutet sie interne Kondensation oder einen möglichen Abbruch in der Klempnerarbeit. Feuchtigkeit kann einen Kurzschluss auslösen, der zur Heizung tödlich ist. Wenn die Maschine nicht laufende Jahrrunde und muss nachts geschlossen werden ist, dann die Möglichkeiten dieser auftretenden Zunahme der Kondensation.   2. Erinnern Sie sich, den Betreiber zu erinnern, die heiße Düsenspitze nicht am Tor „heraus“ zu säubern. Wenn der Betreiber geschieht, ein Stückchen Edelstahl an der Formtülle zu sehen, ist möglicherweise es eine Stellentüllenversammlung. „Heraus säubernd“ was scheint, eine Behinderung zu sein kann den heißen Düsenkopf häufig ruinieren. Um die heiße Düse zu beschädigen zu vermeiden, die Düsenart des Heißkanalsystems bevor Sie Maßnahmen zu überprüfen ergreifen, und vergewissern Sie sich dass alle Betreiber ausgebildet werden um die verschiedenen Arten von Düsen zu erkennen, die sie sich berühren.   3. Schieben Sie den Stopper. Für Maschinen, die während des ganzen Jahres laufen lassen, sollte diese Arbeit einmal wöchentlich erledigt werden. Und das Ende des Jahres ist eine gute Zeit, diesen Teilen eine Routineschmierungswartung zu geben.   4. Kalibrieren Sie wechselwirkend den Widerstandswert der Heizung. Sie sollten den Widerstandswert der Heizung gemessen haben, als Sie zuerst anfingen, ihn zu verwenden, und das Ende des Jahres ist die Zeit, ihn wieder zu messen und ihn zu vergleichen. Wenn der Widerstandswert eine ±10% Schwankung hat, ist es Zeit die, Heizung zu ersetzen zu erwägen, um zu garantieren, dass er nicht an einem kritischen Punkt im Produktionsverfahren ausfällt. Wenn der Anfangswiderstandswert nie gemessen wird, messen Sie ihn einmal und verwenden Sie den resultierenden Wert als Stammdaten für zukünftige Inspektionen der Heizung. 5. Suchen Sie nach Verschleißerscheinung zwischen der Führersäule und der Führerbuchse. Suchen Sie irgendwie Spuren wie Verkratzen oder Abrieb, diese Art von Formteilen tragen wird verursacht durch Mangel an Schmierung. Wenn die Kennzeichen nur gerade erscheinen, dann können Sie das Leben der Führersäule und des Führerbusches noch verlängern, indem Sie Schmiermittel ihnen hinzufügen. Wenn die Abnutzung bereits schwer ist, dann ist es Zeit, die Teile durch Neue zu ersetzen. Andernfalls der Hohlraum und die Kernteile passen möglicherweise gut, nicht mit dem Ergebnis der Teile mit unterschiedlicher HohlraumWandstärke.   、 6 überprüfen den Wasserstrom. Schließen Sie einen Schlauch am Ausgang der Wasserlinie an und lassen Sie den Wasseraufenthalt im Fass durch den Schlauch. Wenn das Wasser, das heraus fließt, nicht klar ist oder eine Farbe hat, getreten möglicherweise Rost auf, und ein schlechter Wasserstrom bedeutet eine Blockierung irgendwo. Wenn Sie diese Probleme finden, bohren Sie durch alle Schläuche wieder (oder nehmen Sie, was Methode Sie häufig verwenden, um sie zu säubern) um einen klaren Fluss sicherzustellen. Das Verbessern der Kläranlage der Anlage kann die zukünftigen Probleme verhindern, die durch Rost und Blockierungen verursacht werden.   7. Säubern Sie die Muffe. Nach einem Jahr wird die Muffe schmutziges passendes, Horten und Film ähnliche Verunreinigungen zu gasen. Es wird empfohlen, um sie mit FormReinigungsmittel gut zu säubern alle 6~12 Monate. Nachdem Sie dann gesäubert haben, treffen Sie eine Schicht des Schmiermittels auf den Ejektorstift zu, um Abrieb zu verhindern oder Bruch.   8. Überprüfen Sie den Radiusbereich der heißen Düse auf Brüchen. Der Bruch wird durch die losen verhärteten Plastikstücke verursacht, die in der heißen Düse der Maschine während der Vorwärtseinspritzung durch die Spannkraft von der Rohr-Baugruppe gelassen werden. Die Ursache des Problems ist möglicherweise auch eine Versetzung der Linie. Beide Möglichkeiten werden betrachtet, wenn man einen Bruch findet. Wenn der Schaden, der gestützt wird, genug schwer ist, ein Blumenblatt ähnliches Leck zu verhindern, sollte die Torbuchse sofort ersetzt werden.

1、 Abnutzungswiderstand   Wenn der freie Raum im Formenhohlraum plastifiziert wird, fließt er und schiebt entlang die Oberfläche des Hohlraumes und verursacht heftige Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraumes und dem freien Raum, der zu den Ausfall der Form führt, die passend ist zu tragen. Deshalb ist die Verschleißfestigkeit des Materials eins der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form. Härte ist der Hauptfaktor, der Verschleißfestigkeit beeinflußt. Im allgemeinen das höher die Härte der Formteile, des kleiner die Abnutzung und des besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt Verschleißfestigkeit auch mit der Art, der Zahl, der Form, der Größe und der Verteilung des Karbids im Material zusammen.   2、 starke Härte   Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige von ihnen werden häufig großer Schlagbeanspruchung unterworfen, die zu spröden Bruch führt. Zu die Formanteile an der Arbeit des plötzlichen spröden Bruchs, der Form verhindern, um hochfestes und Härte zu haben. Formhärte hängt hauptsächlich vom materiellen Kohlenstoffgehalt, von der Korngröße und vom Gewebezustand ab. 3、 Ermüdungsbruchleistung   Formarbeitsprozess, unter der langfristigen Rolle des zyklischen Druckes, führen häufig zu Ermüdungsbruch. Die Form des mehrfachen Stossfestigkeitsbruchs der kleinen Energie, des dehnbaren Ermüdungsbruch-Kontaktermüdungsbruchs und des verbiegenden Ermüdungsbruchs. Die Ermüdungsbruchleistung der Form hängt hauptsächlich von seiner Stärke, von der Härte, von der Härte und vom Inhalt von Einbeziehungen im Material ab.   Leistung 4、 hoher Temperatur   Wenn die Betriebstemperatur der Form hoch ist, macht sie den Härte- und Stärketropfen, mit dem Ergebnis der frühen Abnutzung oder Plastikdeformation und Ausfall der Form. Deshalb sollte das Formmaterial eine hohe mildernde Stabilität haben, zu garantieren dass die Form in der Betriebstemperatur, mit hoher Härte und Stärke. 、 5 heiße und kalte Ermüdungsfestigkeit   Einige Formen im Arbeitsprozess in der wiederholten Heizung und im abkühlenden Zustand, damit die Hohlraumoberfläche durch die Rolle des dehnbarem, des Drucks variablen Druckes, Oberflächenrisse verursachend und scheiden, zunehmende Reibung und hindern die Plastikdeformation und verringern die Maßgenauigkeit und folglich führen, um Ausfall zu formen. Heiße und kalte Ermüdung ist eine der Hauptformen des heißen Formausfalls, hilft dieser Art der Form sollte einen hohen Widerstand zur heißen und kalten Ermüdungsleistung haben.   6、 Korrosionsbeständigkeit Irgendwelche Formen wie Plastikform bei der Arbeit, wegen des Vorhandenseins des Chlors, des Fluors und anderer Elemente im Plastik, der Aufspaltung nach Hitzeniederschlag von HCI, der HF und anderen starken aggressiven Gases, AbnutzungsFormenhohlraumoberfläche, erhöhen seine Oberflächenrauigkeit, verstärken den Abnutzungsverlusteffekt.

Präzisionsteile in der praktischen Anwendung ist unvermeidlich, das höher die Genauigkeit, kann das vorzüglichere das Niveau der Verarbeitung und der Qualität reflektieren, während diese Produkte auch mit Verbrauchern populärer sind, im allgemeinen in der Verarbeitung von CNC-maschineller Bearbeitung hat unvergleichbare Vorteile und Eigenschaften, seine Produktqualität ist normalerweise höher, also was verarbeiten die Eigenschaften von CNC-Präzisionsteilen? 1 zuerst die CNC-Präzisionsteile, die höhere Produktions-Leistungsfähigkeit, CNC-Teilverarbeitung verarbeiten, kann mehrfache Oberflächen gleichzeitig verarbeiten, verglichen mit der gewöhnlichen Drehbankverarbeitung viele Prozesse, kann die Rettung Zeit speichern, und CNC, der aus der Qualität der Teile heraus verarbeitet, sind die verhältnismäßig gewöhnliche Drehbank, zum stabiler zu sein viel.   2, CNC-Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung hat eine unersetzliche Rolle in den Entwicklung neuen Produkten, im allgemeinen durch die Programmierung sein können verschiedene Grade an Komplexität der verarbeitenden Teile ah, und Änderung und den Entwurf zu aktualisieren muss nur das Programm der Drehbank ändern, die die ProduktProgrammentwicklungszeit groß verkürzen kann. 3, der Automatisierungsgrad der CNC-Präzisionsteilverarbeitung ist sehr genug und groß verringert die körperliche Arbeitsintensität von Arbeitskräften, braucht Arbeitskräfte bei der Verarbeitung nicht, wie gewöhnliche Drehbank dass zu sein die ganze Steuerung, hauptsächlich auf der Drehbank für Beobachtung und Überwachung. Aber der entsprechende technische Inhalt von CNC-maschineller Bearbeitung ist höher als der der gewöhnlichen Drehbank, also erfordert er die höhere Geistesarbeit, die mit gewöhnlicher Drehbank verglichen wird.   4. Die Anfangs-Investition ist verglichen mit gewöhnlicher Drehbank verhältnismäßig großes, weil der Preis von CNC-Drehbank sehr hoch ist, und seine Instandhaltungskosten sowie die Verarbeitung des ersten Probenaufbereitungszeitraums ist lang.

Wir wissen, dass Präzisionsbearbeitung hohe Präzision erfordert. Präzisionsbearbeitung hat die gute das einstellende Starrheit, hohe Herstellungsgenauigkeit und genaue Werkzeug, also kann sie Teile mit Anforderungen der hohen Präzision verarbeiten. So, das die Teile für Präzisionsbearbeitung passend sind? Zuerst verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, hat CNC-Drehbank konstante Geschwindigkeitsausschnittfunktion, kann keine Angelegenheit für äußeren Kreis der Drehenstirnfläche oder des unterschiedlichen Durchmessers mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeitet werden, ist die sicherzustellen, dass der Oberflächenrauigkeitswert konsequent und verhältnismäßig klein ist. Während gewöhnliche Drehbank konstante Geschwindigkeit ist, ist die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich. Unter der Bedingung, dass das Material des Werkstückes und des Werkzeugs, die Fertigungszulage und der Werkzeugwinkel sicher sind, hängt die Oberflächenrauigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubgeschwindigkeit ab.   Wenn man die Oberfläche mit unterschiedlicher Oberflächenrauigkeit, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit wird gewählt für die Oberfläche mit kleiner Rauheit und eine größere Vorschubgeschwindigkeit verarbeitet, wird für die Oberfläche mit großer Rauheit, mit guter Variabilität gewählt, die schwierig ist, in den gewöhnlichen Drehbänken erzielt zu werden. Teile mit komplexen Konturnformen. Jede flache Kurve kann durch eine Gerade approximiert werden, oder Bogen, cnc-Präzisionsbearbeitung mit Bogeninterpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturen der Teile verarbeiten. cnc-Präzisionsbearbeitung benötigt den vorsichtigen Gebrauch des guten oder schlechten Betreibers. Cnc-Präzisionsbearbeitung hat hauptsächlich Feindrehen, fein langweilig, fein mahlen, Mahlung und reibende Prozesse. (1) Feindrehen und feines Bohren: die Mehrheit einer Teile der hellen Legierung der Präzision (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) Flugzeuge werden größtenteils dadurch verarbeitet. Benutzen Sie im Allgemeinen natürliche einzelne Kristalldiamantwerkzeuge, der Radius von dem innovativen ist kleiner als 0,1 Mikrometer. In der Drehbank der hohen Präzision kann die Verarbeitung eine 1-Mikrometer-Genauigkeit erhalten und durchschnittlicher Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit von weniger als 0,2 Mikrometer, beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.   (2) Geldstrafenmahlen: verwendet für die Verarbeitung der komplexen Form der strukturellen Teile der Aluminium- oder Berylliumlegierung. Bauen Sie auf die Genauigkeit der des Führers und der Spindel Maschine, um hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten. Das Hochgeschwindigkeitsmahlen mit sorgfältig Grunddiamantspitzen kann genaue Spiegeloberflächen erhalten.   (3) Mahlung: verwendet für die maschinelle Bearbeitung der Wellen- oder Lochart Teile. Die meisten dieser Teile werden von Stahl gemacht, das hohe Härte hat. Die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder des Staudrucks flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die entscheidende Genauigkeit des Reibens wird durch die Werkzeugmaschinenspindel- und -bettsteifheit, aber auch durch die Auswahl und die Balance der Schleifscheibe und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mittemittelochs des Werkstückes beeinflußt. Mahlung kann eine Maßgenauigkeit von 1 Mikrometer und von Aus-vonrundung von 0,5 Mikrometer erhalten.   (4) Reiben: Unter Verwendung des Prinzips der gegenseitigen Forschung der Passteile, zum der unregelmäßigen angehobenen Teile auf der Arbeitsfläche selektiv zu verarbeiten. Der reibende Korndurchmesser, die Schnittkraft und die Schnitthitze können genau gesteuert werden, also ist es die meiste - Verarbeitungsmethode der Hochpräzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie. Die hydraulischen oder pneumatischen Passteile von Präzisionsservoteilen Flugzeugen und von Tragenteilen dynamischen Kreiselkompassmotoren werden dadurch maschinell bearbeitet, um eine 0,1 oder sogar 0,01-Mikrometer-Genauigkeit und eine 0,005-Mikrometer-mikroungleichheit zu erzielen.

Die Präzisionsteilverarbeitung ist nicht möglich, um den ganzen Verarbeitungsinhalt aller Oberflächen in einem Prozess abzuschließen, und der ganze Verarbeitungsprozeß der Präzisionsteilverarbeitung kann in die folgenden Stadien unterteilt werden. (1) skizzierendes Stadium. Abgeschnitten die meisten der Bearbeitungszugabe jeder Verarbeitungsoberfläche und Verarbeitung von Präzisionsfestpunkten, ist die Haupterwägung, Produktivität so viel wie möglich zu erhöhen.   (2) Halb-Vollendenstadium. Schneiden Sie die Defekte, die möglicherweise nach Schruppen entstehen, heraus und bereiten Sie sich für das Vollenden der Oberfläche, Erfordern einer bestimmten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Gewährleistung der passenden Fertigungszulage, beim Abschluss der maschinellen Bearbeitung der Sekundäroberfläche vor.   (3) Ausmast. In diesem Stadium unter Verwendung einer großen Schnittgeschwindigkeit, entfernen kleine Zufuhr und Spantiefe, den Fertigungsrand, der durch den vorhergehenden Prozess, damit die Oberfläche des Teils gelassen wird, um die technischen Bedingungen der Zeichnung zu erfüllen. (4) Ausmast. Verwendete hauptsächlich, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern, oder, die Arbeitsfläche, hauptsächlich für Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu verstärken sind sehr hohe (Ra ≤ 0,32 μm) Oberflächenbearbeitung.   (5) Bearbeitungsstadium der Ultra-Präzision. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in 0.1-0.01 μm, Oberflächenrauigkeitswertra ≤ 0,001 μm Verarbeitungsstadium. Die Hauptverarbeitungsmethoden sind: Präzisionsausschnitt, feiner Spiegel, der reiben, reibende und polierende, etc. Präzision.

Wir wissen, dass Präzisionsbearbeitung entsprechend dem Verarbeitungsgegenstand in die Standardteile unterteilt werden kann, die verarbeiten und die nichtstandardisierten Teile, die, verhältnismäßig sprechend verarbeiten, Standardteile, welche die Verarbeitung verhältnismäßig einfach ist, während die Verarbeitung von nichtstandardisierten Teilen verhältnismäßig schwierig ist, viele Leute unterscheiden nicht, was Standardteile, was nichtstandardisierte Teile ist, das folgende, zum ist dann einzuführen, was nichtstandardisierte Teile es genannt wird! Zuerst wissen wir, dass nichtstandardisierte Teile im Verhältnis zu den vorgeschlagenen Standardteilen sind, so vor dem Verständnis der nichtstandardisierten Teile, die wir kennen müssen, was Standardteile genannt wird.   Standardteile sind die Struktur, Größe, Zeichnung, sind Markierung und andere Aspekte vollständig standardisiert worden und die allgemeinen Teile produziert worden durch Berufsfabriken, wie verlegte Teile, Wälzlager, ETC… im weitesten Sinne, es einschließt standardisierte Befestiger, Verbindungen, Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Elemente, pneumatische Elemente, Lager, Frühlinge und andere mechanische Teile. Engstirnig schließt nur standardisierte Befestiger mit ein. Inländisches allgemein bekannt, als Standardteile die Abkürzung von Standardbefestigern ist, ist ein schmales Konzept, aber kann das Bestehen eines breiten Konzeptes nicht ausschließen. Darüber hinaus gibt es industriekompatible Teile, wie Automobilstandardteile, Formstandardteile, etc., gehören auch dem weitesten Sinn von Standardteilen.   Die nichtstandardisierten Teile, die Fachleute verarbeiten, auszuarbeitn hauptsächlich der Zustand, legten nicht strenge Standardspezifikationen, keine relevanten Parameter über den Bestimmungen der freien Steuerung des Unternehmens anderer Zusätze hinaus dar. Es gibt viel Vielzahl von nichtstandardisierten Teilen, und es gibt nicht sehr Standardklassifikation. Ungefähr wie folgt klassifiziert. Metallnichtstandardisierte Teile:   Durch den Kunden, zum von Zeichnungen, werden Hersteller entsprechend den Zeichnungen unter Verwendung der Ausrüstung bereitzustellen, um die entsprechenden Produkte, normalerweise die Mehrheit von den Formen, Toleranzanforderungen, Ende zu produzieren vom Kunden, dort ist kein bestimmtes Paradigma spezifiziert. Die Produkte benötigen entsprechende Qualitätskontrolle vom Werfen zur Fertigung, ist der Prozess schwierig und variabel, und die allgemeinen Kosten sind höher als Standardteile.   Nicht-metallische nichtstandardisierte Teile.   Es ist die Verarbeitung etwas nicht-metallischer Materialien. Wie Plastik, Holz, Stein, etc. in den letzten Jahren, die Spritzenindustrie, die Entwicklung von den Plastikformen in zunehmendem Maße hoch entwickelt, Oberflächenentwurf, Programmierungs-CNC-Hinweise, damit die Kosten von nichtstandardisierten Verarbeitungs- und Toleranzniveaus erheblich verbessert worden sind.