China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bearbeitungskern CNC verschüttet nicht das Phänomen von den Schlüsselkomponenten, die nicht gut zusammengebaut werden, pflegten wir, um in der Anwendung von werkzeugmaschinenwerkzeugmaschinen zusätzlich zur Auswahl irgendeine stärkere große Bearbeitungsanlage cnc zu sein zwecks zu verbessern, in der Lage zu sein, Qualitätssicherung zu verbessern, aber müssen das technische zusammenbauende Personal sich das Zusammenbauen aufnehmen, und folglich verbessern auch lassen, in der Lage zu sein, sein reibungsloses Funktionieren sicherzustellen. Der Kunde muss auch überprüfen, ob die Rohrleitung blockiert ist, wenn es das Wort ist, zum des Reinigers anzuwenden, um den Abfluss durchzubrennen. Der Wasserbehälter ist verhältnismäßig niedrig. Bearbeitungskern CNC häufig besprüht nicht Wasser liegt am Gas innerhalb der zentrifugalen Wasserpumpe, das Gas, das von der Pumpe entladen wird, kann garantieren, dass sie alles normale besprüht Wasser kann; verglichen mit anderen Schwierigkeiten, ist dieses Problem sehr einfach, Relativität zu beschäftigen.   Verarbeitende CNC-Drehbank Präzisionsteile CNC ist hohe, normalerweise, den Zusammenhalt der Gefahren zu erhöhen, mit Kiefern CNC-Drehbank drei oder vier Kiefern schmeißen Sie feste Teile der Torsion, und beenden Sie nachher die mechanische Teilverarbeitung. Gleichzeitig die Spannkraft über der Schnittgeschwindigkeit der mechanischen Ausrüstung garantieren lassen, dass die Teile lösen nicht und verringern die Nenndurchmesserkraft… Die Spannkraft erweitert mit der Zunahme der Schnittgeschwindigkeit und dann den Abnahmen. Große Bearbeitungsanlage cnc diese Art der Arbeitsfähigkeit, mechanische Teile in der Verarbeitung des ganzen Prozesses glatt zu machen. Ohne das Wissen von uns nach dem Dreikiefer oder dem Vierbackenfutter wird, die maschinell bearbeiteten Teile hat einen großen Unterschied von der Vorlage, einige auftreten unregelmäßige Grafiken, einige auftreten die elliptische Art gelöst und hauptsächlich zeigt einen verhältnismäßig großen Fehler.

Die allgemeinen Arten der Abnutzung der Präzisionsteile, die umfassen maschinell bearbeiten hauptsächlich, laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, thermische Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung.   Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht-, Geschwindigkeits- und Schmierungszuständen, ist diese Abnutzung im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln, und die kurzfristige Auswirkung auf die Qualität der maschineller Bearbeitung ist nicht bedeutend. Harte Partikelabnutzung liegt an den Teilen selbst fallenließ abschleifende Partikel oder durch die Außenwelt in die harten Partikel der Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist.   Die Präzisionsteile, die Oberflächenermüdung verarbeiten, tragen ist Maschinerie unter der Aktion der wechselnden Last, produzierte einen kleinen Punkt ähnlichen Krater des Sprunges oder der Klasse und folglich verursachen Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Druckgröße, zu den Lastseigenschaften, zum Maschinenmaterial, zur Größe und zu anderen Faktoren eng verwandt.   Hitze ähnliche Abnutzung ist Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung. Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Teile Oberfläche und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder Teile die Oberfläche und Sauerstoff sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg von den harten und spröden Metalloxiden zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenze um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

Die Präzisionsteile, die Nüsse, Bolzen, Edelstahlproduktion, mit jetzt verarbeiten, ist, in der Produktion dieser Ausrüstungsteile, wählen genaue, hohe Standardausrüstung, mit dem Fortschritt des Wissenschaft und Technik, intelligente, automatisierte Instrumente mehr und mehr intelligent, hat Ausrüstung in der Zirkulation von verschiedenen Feldern eine sehr schnelle Geschwindigkeit, die ein neues Stadium von Herausforderungen und von Gelegenheiten für die Entwicklung von Präzisionsteilen holt. In diesem Papier analysieren wir das Marktnachfrage- und Prozesskonzept von Präzisionsteilen, kombinieren die Fähigkeiten und die Probleme in der tatsächlichen Verarbeitung (begrenzt zum Bereich der Scherenarbeit) und erforschen die Lösungen und die Techniken der Probleme, die auf den verarbeitenden Präzisionsteilen, um die Qualität von Präzisionsteilen zu verbessern, den Widerspruch zwischen Marktangebot und Nachfrage zu verbessern, und die Entwicklung der technologischen und intelligenten Gesellschaft zu fördern bezogen werden.   In der tatsächlichen Produktion die Struktur jedes Teils ist möglicherweise sehr unterschiedlich, das auch groß die Schwierigkeit der Verarbeitung erhöht. Aber, wenn Sie sorgfältig schauen, können Sie finden, dass die grundlegende geometrische Zusammensetzung des Teils nichts mehr als der äußere Kreis, Bohrung, Fläche, Faden, Zahnoberfläche ist, die einige Oberfläche und so weiter, damit lang, während Sie die Verarbeitung dieser Formen beherrschen, die Schwierigkeit von Präzisionsteilen, welche die Verarbeitung auch erheblich verringert werden kann. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, ist der Positionierungshinweis angemessen, die Qualität der Teile zu wählen oder nicht zu bestimmen und ob man die Maßgenauigkeit der Teile und gegenseitigen der Stellungsgenauigkeitsanforderungen sicherstellt, sowie haben der Verarbeitungsauftrag zwischen den Oberflächen der Teile eine große Auswirkung auf die Anordnung. Wenn die Befestigung benutzt wird, um das Werkstück zu installieren, beeinflußt die Wahl der Positionierung des Hinweises auch die Komplexität der Befestigungsstruktur. Deshalb ist die Auswahl des Positionierungsdatums eine sehr wichtige Prozessfrage in der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen.   Heutzutage sind Mechanisierung und Automatisierung im Produktionsverfahren von Teilen verwirklicht worden, also kann das automatisierte Verarbeitungssystem seinen Operationsstatus automatisch überwachen und justiert automatisch seine Parameter, um die beste Bedingung und die Selbstorganisationsfähigkeit zu erzielen, wenn es abhängig von externer Störung oder interner Erregung ist und folglich erheblich die Leistungsfähigkeit von rauem und von Ende maschinell bearbeitend bei der Gewährleistung der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verbessert.

Die Starrheit großen cnc direkt maschinell bearbeitend beeinflußt Produktivitäts- und Bearbeitungsgenauigkeit, das größer die Starrheit der Maschine, das höher die dynamische Genauigkeit, aber, wie man die Starrheit der Mitte CNCNC maschineller Bearbeitung beurteilt? Fabrik Shenzhen cnc-maschineller Bearbeitung sortierte etwas von dem Inhalt als Referenz. Zuerst die Wahl der Querschnittsform und Größe   Für die gleiche Form des Querschnitts, im Falle des Beibehaltens der gleichen Querschnittsfläche, ist die bevorzugte Form der Wandstärke klein, die Größe des Querschnittsprofils ist groß. Die Starrheit des geschlossenen Abschnitts ist größer als die Starrheit des nicht-geschlossenen Abschnitts. Ein Loch in der Wand verringert die Starrheit, während die Biegesteifigkeit durch das Hinzufügen eines Flansches um das Loch wiederhergestellt wird.   Zweitens die Auswahl und die Konfiguration der Distanzscheibe und der Verstärkungsrippe   Angemessene Anordnung für Stützdistanzscheiben und -rippen kann die Steifheit des Mitgliedes, für Längs verbessern, horizontal und diagonale Rippenplatte, die Rolle der quer-gewellten Platte ist am besten; für einige dünnwandige Mitglieder verstärkte die Bienenwabe Rippen sind besser. Drittens die lokale Starrheit der Komponenten verbessern   Die Werkzeugmaschinenführer- und -klammerverbindungsteile sind größtenteils schwache lokale Starrheit, aber die Verbindungsmethode hat eine größere Auswirkung auf die lokale Starrheit.   Viertens die Wahl der geschweißten Struktur der Komponenten   Mittelbett cnc-maschineller Bearbeitung, Säulen und andere Stützteile von den Stahlplatten und von den Abschnitten schweißten zusammen, mit den bedeutenden Vorteilen der Verringerung des Gewichts und des Verbesserns von Starrheit. Das Elastizitätsmodul des Stahls ist ungefähr zweimal das des Roheisens, mit Stahlplattenschweißen kann das Mitglied eine gekapselte Kastenstruktur bilden lassen, die zum Verbessern der Steifheit des Mitgliedes förderlich ist.

Die Formulierung und der Gebrauch Aluminiumbearbeitungsschneidflüssigkeit cnc ist im Allgemeinen die selben wie die der gewöhnlichen Schneidflüssigkeit, aber die Auswahl des Verdünnungswassers sollte strenger sein. Weil viele Aluminiumionen im Wasserkanister eine ätzende Wirkung haben, wenn der Inhalt dieser Ionen zu hoch ist, verringert er die Rostschutzleistung der Schneidflüssigkeit und besonders verrostet zwischen der maschinellen Bearbeitung, wie Chlorverbindungsionen, Sulfationen und Schwermetallionen.   Darüber hinaus reagieren bestimmte Ionen mit dem Rostschutzmittel der Aluminiumschneidflüssigkeit und verringern die Rostbeständigkeit und die Stabilität der Schneidflüssigkeit, wie des Vorkommens von Kalzium- und Magnesiumionen. Versuchen Sie so, verdünntes Wasser mit weniger Härte oder verdünnte Ionenaustauschenthärtung zu beschließen, um den Gebrauchseffekt und -leben der Schneidflüssigkeit sicherzustellen. Aluminiumbearbeitungsschneidflüssigkeitswartung cnc zusätzlich zur täglichen Wartung der Schneidflüssigkeit, aber muss auch die folgenden Punkte beachten.   1, Filtration   Wegen der Stabilität der Aluminiumlegierungsaluminiumseifenreaktion, wird die Schneidflüssigkeit leicht unter alkalischen Bedingungen beschädigt. Aluminiumchips, Aluminiumschnitzel und Schneidflüssigkeit sollten sofort herausgefiltert werden, damit die Reaktion nicht wieder auftritt und den Gebrauchseffekt und das Leben der Schneidflüssigkeit beeinflußt. Der Aluminiumchipboden heraus während des reibenden Prozesses ist klein und hell, und es ist schwierig fortzufahren herbeizuführen. Wenn er nicht gefiltert wird oder nicht genug, der Aluminiumchipverarbeitungsbereich gefiltert wird, mit dem Schneidflüssigkeitszirkulationssystem weggenommen wird, beim Verkratzen der Oberfläche und Beeinflussen des Glanzes der verarbeiteten Oberfläche. 2、 pH   Da die Aluminiumschneidflüssigkeit für pH deshalb sehr empfindlich ist sollte das pH der Aluminiumschneidflüssigkeit regelmäßig geprüft werden und in der Zeit justiert werden, wenn Abweichungen gefunden werden. Verwenden Sie pH-Steuerung bei pH 8-9, um übermäßige Korrosion des Werkstückes zu vermeiden, oder pH ist zu niedrig, Bakterien die Stabilität und die Leistung der Schneidflüssigkeit multiplizieren und beeinflussen zu lassen.   、 3 addieren neue Programme regelmäßig   Stellen Sie nicht nur die gute Schmierung der Schneidflüssigkeit, aber, die gute Rostschutz- und Antikorrosionsleistung der Schneidflüssigkeit auch sicherzustellen, um die Nutzungsdauer der Schneidflüssigkeit auszudehnen sicher.

Die CNC-Drehbankverarbeitung ist eine Hochpräzision, Hochleistungsfähigkeit automatisierte Werkzeugmaschine mit der numerischen Information, zum der Verschiebung der Teile und der mechanischen Verarbeitungsmethoden der Werkzeuge zu steuern. Es ist eine effektive Art, die Probleme des Änderns von Vielzahl, von kleinen Reihen, von komplexen Formen und von hoher Präzision von Luftfahrtproduktteilen zu lösen und von anderen Teilen, und die leistungsfähige automatische Verarbeitung zu erzielen. Im CNC-Abdrehenwerkstück gibt es im Allgemeinen einen Wärmebehandlungsprozeß, die folgenden Punkte. Zuerst bereiten Sie sich für Wärmebehandlung vor. Der Zweck heizen Behandlung ist, die Schneideleistung der Tendenz zu verbessern, beseitigt die Eigenspannungen in der Herstellungsära von CNC-Abdrehenfreien räumen und verbessert die Organisation vor. Sein Prozessstandort ist, vor der maschinellen Bearbeitung größtenteils, die in der Vergütung, in der Normalisierung, in etc. allgemein verwendet ist. Zweitens die Beseitigung der Eigenspannungswärmebehandlung. Da der interne Druck, der durch das Billet im Herstellungsund Bearbeitungsprozeß erzeugt wird, zu Deformation des Werkstückes führt und die Qualität der Verarbeitung beeinflußt, ist es notwendig, die Restwärmebehandlung zu vereinbaren. Vor der Fertigung Wärmebehandlung der Eigenspannung sollte in den Schruppen vereinbart werden. Für die Teile mit niedrigen Präzisionsanforderungen, wird die Vergütung und das Ausglühen von Eigenspannungen normalerweise vereinbart, bevor das Billet die Bearbeitungswerkstatt kommt. Für komplexe Castings mit Anforderungen der hohen Genauigkeit, zwei alternde Behandlungen im Bearbeitungsprozeß normalerweise vereinbaren: werfendes - Schruppen - alterndes - Halbvollenden - Altern - Vollenden. Für Hochpräzisionsteile wie Präzisionsstahldraht, Präzisionsspindel, etc. Sollte während mehrmals vereinbart werden, Eigenspannungswärmebehandlung oder sogar Tiefkühlen zu beseitigen, um die Größe zu stabilisieren.   Drittens die abschließende Wärmebehandlung. Der Zweck der abschließenden Wärmebehandlung ist, die Stärke, die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit der Teile zu verbessern, normalerweise vorher vereinbart in der Veredlung (reibender Prozess). Sind das Löschen allgemein verwendet und karburieren, Nitrierung, Karbonitrieren.

Die Standards der Präzisionsteile, die Industrie maschinell bearbeiten, sind sehr streng und es gibt verschiedene Prozesse wie Cut-in und Ausschnitt. Maße können abhängig von dem Produkt auch schwanken, und Genauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung können auch sich unterscheiden. Im allgemeinen wird Präzisionsbearbeitung zu einem hohen Maß Genauigkeit, manchmal unten zu den Mikrometerunterschieden von weniger als 1mm angefordert. Wenn es eine große Maßveränderung gibt, wird das Produkt Schrott und muss überarbeitet werden, um die Anforderungen, einen zeitraubenden und arbeitsintensiven Prozess zu treffen. Manchmal macht es den ganzen Rohstoffschrott, mit dem Ergebnis der erhöhten Kosten, und gleichzeitig werden die Teile gesprungen, um unbrauchbar zu sein, so dort sind viele Anforderungen für die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung.   (1) normalerweise weil das Schnittvolumen, die Hitzegeneration und die Schnittkraft des Teils für die Teilrauheit und -präzision unterschiedlich sind, zwecks die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils, also die rauen Teile und die Präzision maschinell bearbeiteten Teile muss sicherzustellen separat verarbeitet werden. Wenn Schruppen und Präzisionsbearbeitung ununterbrochen durchgeführt werden, ist die Präzision der Präzision maschinell bearbeiteten Teile wegen des Unterschiedes bezüglich des Druckes verloren.   (2) die Vernünftigkeit der Ausrüstungsauswahl. Die Verarbeitung von rauen Teilen erfordert nicht hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, aber verringert hauptsächlich die Bearbeitungszugabe, also erfordert Präzisionsbearbeitung sehr hohe Präzisionsmaschinen. Im Verarbeitungsweg von Präzisionsteilen, wird Wärmebehandlungsprozeß häufig vereinbart. Der Standort des Wärmebehandlungsprozesses wird vereinbart, wie folgt: Vor der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen um die Schneideleistung des Metalls, wie Vergütung, Normalisierung, Mildern, etc., wird es zu verbessern im Allgemeinen vereinbart durchgeführt zu werden.   (3) im allgemeinen hat fast alle Präzisionsteilverarbeitung einen Wärmebehandlungsprozeß, der die Schneideleistung des Metalls verbessern kann. Die verarbeitenden und herstellenden Präzisionsteile erfordert nicht nur die Genauigkeit und die Stabilität der Werkzeugmaschine und die Genauigkeit des Werkzeugs und der Befestigung sicherzustellen, aber erfordert auch Präzisionsmessgeräte für Kalibrierung und Maß. Einige sind bei der Verarbeitung und einige sind nach der Inspektion. Die Teile eines des Feuers zwei Schmiedens vieler Formung und warmen schmiedenden Veredlung des Warmschmiedens ist der Auftritt von den Rohstoffen, die direkt zu den halb-spezifischen Produkten geändert werden, oder verschiedene Produkte, der Prozess wird Prozess genannt, aber auch die Teile des Verarbeitungsprozessfestpunktes, Präzisionsteile des Prozesses verarbeitend ist, Präzisionsteile der Verarbeitungsprozessstandards können in verschiedene Kategorien entsprechend dem Prozess des Werfens, des Schmiedens, des Stempelns, des Schweißens, der Wärmebehandlung, der maschinellen Bearbeitung, der Versammlung unterteilt werden, ETC… komplexer.   Die Präzisionsteile, die Prozess bezieht maschinell bearbeiten häufig sich, den auf ganzen Teile CNC, der maschinell bearbeitet und Maschinenmontageverfahren im allgemeinen, während andere Prozesse wie Reinigung, Inspektion, Ausrüstungspflege, Öldichtungen, etc., Methoden drehend die Oberflächeneigenschaften von Rohstoffen ändern, oder Halbprodukte, dieser ein Prozess maschinell bearbeitenden CNC genannt wird, entsprechend der Mitte der Werkzeugflugbahn mit Unterschieden in Form von Schaltung, Präzisionsteilsystem werden mit linearer und Kreisinterpolationsfunktion ausgerüstet.

Alle wir wissen, dass das Fugen ein komplexerer Bearbeitungsprozeß im Bearbeitungsprozeß cnc ist, und die Hauptsache, zum ungefähr fugen zu verstehen ist die Art des Fugens. Was sind die allgemeinen Arten von Nuten? Sie wird hauptsächlich in externe Nut, interne Lochnut und Endennut unterteilt. Obgleich die Schwierigkeit der Nutverarbeitung, aber angemessene Operation der Fabrik Shenzhen cnc-maschineller Bearbeitung der Mitte der maschinellen Bearbeitung hoch ist, dann können Sie die verarbeitende Nut effektiv abschließen, bevor diese die Art der Nutverarbeitung verstehen muss. Was fugt? Das Fugen ist praktisch aller Ausschnitt von Werkzeugen, ob sie von den Metall- oder Nichtmetallwerkzeugen gemacht werden, ob das Werkstück gedreht wird, oder das Werkzeug in einen Bearbeitungsmodus, solange die Nut vom Werkstück unter Verwendung eines gerillten Werkzeugs entfernt wird, es kann genannt werden Fugen gedreht wird.   Die externe Nutmaschinelle bearbeitung ist das einfachste, und die Bearbeitungsform des externen Nutausschnitts ist einfach, Chips unter der Aktion der Liebesschwerkraft und -c$abkühlens zu evakuieren. Darüber hinaus kann die externe Kreisnutmaschinelle bearbeitung die Lektion für den Betreiber abschließen, der die Qualität der verhältnismäßig einfachen maschinellen Bearbeitung direkt überprüfen kann. Jedoch ist es auch wichtig, mögliche Hindernisse im Werkstückentwurf oder -c$festklemmen zu vermeiden.   Jedoch wenn man das interne fugende Loch durchführt, wird das Werkzeugblatt etwas über die Mittellinie in Position gebracht, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Wenn das Bearbeitungsendface, das speziell, das Werkzeug fugt, in Richtung der Achse und des hinteren Werkzeugradius sich bewegen muss, mit dem muss die maschinelle Bearbeitung Radius in Einklang sein. Stirnfläche, welche die Werkzeugspitzenposition etwas höher als die Mittellinie wenn die besten Verarbeitungsergebnisse fugt. In jeder möglicher verarbeitenden Nut, sind vorbildlicher Mittelentwurf cnc-maschineller Bearbeitung und technische Bedingungen auch die grundlegenden Elemente, die betrachtet werden müssen. die Hauptleistung der Mitte cnc-maschineller Bearbeitung ist, wie folgt: 1, mit einer starken genug Bearbeitungsleistungsfähigkeit, eine Hochgeschwindigkeitsspindel kann garantieren, dass das Werkzeug in den korrekten Drehzahlbereich läuft und tut nicht Fallgeschwindigkeit oder Bammel.   2, Mitte CNC-maschineller Bearbeitung müssen erfordert werden, um ein Hoch zu haben genügend Starrheit, zum des erforderlichen Schneidvorgangs abzuschließen, rattern nicht verursacht durch das Oberflächenende des Werkstückschadens.   3, Mitte CNC-maschineller Bearbeitung benötigt einen des Hochs Kühlmitteldruck genug und die Strömungsgeschwindigkeit, zum der Chipabbaumaschinellen bearbeitung aus dem Wasserfunktionsentwurf heraus zu helfen der Mittelspindelmitte kann dieses treffen, das Anforderungen verarbeitet.   Mitte CNC-maschineller Bearbeitung in vielem verarbeitenden Schlitz, muss die Wahl von Werkzeugen beachten. Hong Wisheng-Präzisionstechnologie empfiehlt den Gebrauch von Formung von Werkzeugen. Der Nachteil des Nichtblattes Werkzeuge bildend ist, dass, wenn eine von ihnen heraus schneller bricht oder trägt, das gesamte Werkzeug ersetzt werden muss und im Wesentlichen verringern, Leistungsfähigkeit maschinell bearbeitend und Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussend. Die Formung von Werkzeugen kann alle oder die meisten von der Rillenform mit einem einzelnen fugenden Prozess abschneiden und das Werkzeug und das Kondensieren der Zykluszeit des Prozesses räumen. Tatsächlich ist der Entwurf und der Bearbeitungsprozeß eines einzel-runden Programms für die Schlitzmaschinelle bearbeitung nicht besonders schwierig. Die Komplikation ist die unregelmäßige Form des Werkstückes und die konsequente ununterbrochene Prüfung, zum des Unterschiedes bezüglich der Verarbeitungsmethode zu erzielen, die an der richtigen Auswahl von Werkzeugen angewendet wird, ist in der Lage, den Schneidvorgang leistungsfähig abzuschließen.

Für die mechanische Industrie ist die Substanz, die sie in Kontakt mit meisten kommen, häufig eine Reihe Teile und Elemente. Gleichgültig, das Art oder Art, sie mehr oder weniger vertraut sind und es kennen. Welche Teile in welcher Struktur benutzt werden oder, welche Anwendungsposition, das Personal der relevanten Industrie sie auswendig kennt. Jedoch gleichgültig, das Konfiguration benutzt wird, muss sie bestimmte Verarbeitungsschritte durchlaufen, bevor sie in einem spezifischen mechanischen Gerät eingeführt werden kann. Deshalb nennen Fachleute diese SchrittPräzisionsteilmaschinelle bearbeitung. Es gibt viele Weisen, Präzisionsteile, wie Wärmebehandlungsmethoden zu verarbeiten. Ein Teil, ein einzelnes nicht-abnehmbares Teil einer Maschine, ist eine grundlegende Komponente einer Maschine und der grundlegenden Einheit im mechanischen Herstellungsverfahren. Sein Herstellungsverfahren im Allgemeinen erfordert nicht Montageverfahren. Wie Buchsen, Schindeln, Nüsse, Kurbelwellen, Blätter, Gänge, Nocken, Pleuelstangekörper, Pleuelstangekopf, etc.   , Präzisionsteile, welche die Verarbeitung schneiden. Es gibt die hauptsächlich Präzision, die sich drehen, den reibenden und reibenden, etc. Spiegel. In der Präzisionsdrehbank mit Drehenwerkzeug des Mahlungsdem einzelnen Kristalldiamanten, zum des mikro-Drehens, die Stärke nur über 1 Mikrometer, allgemein verwendet in der Verarbeitung der Nichteisenmetallmaterialien wie kugelförmige, aspheric und flache reflektierende Spiegel und andere Hochpräzision, in hohem Grade Polierauftritt schneiden zu halten von den Teilen.   Zweitens Präzisionsteilverarbeitung. Die Präzisionsteile sogar, die schließlich Genauigkeit zu den Nanometern und zur Atomeinheit verarbeiten (Atomgitterabstand von 0,1 bis 0,2 Nanometern) als das Ziel, die Ultrapräzisionsteile, die schneiden und Verarbeitungsmethoden können sich nicht mehr anpassen, es ist notwendig, um auf spezielle Verarbeitungsmethoden der Präzisionsteile d.h. die Anwendung zurückzugreifen der chemischen Energie, der elektrochemischen Energie, der Hitze oder des Stroms, des etc., damit diese Energie über der gemeinsamen Energie zwischen Atomen hinaus, damit Teil des Werkstückauftrittes der inter-Atomadhäsion zu entfernen, die Methode der Ultrapräzisionsmaschineller bearbeitung wird erzielt durch chemische, elektrochemische, thermische oder elektrische Energie Zutreffens, etc., damit diese Energie übersteigen die inter-Atomverbandsenergie, Teil folglich entfernend von der inter-Atomadhäsion Verbands- oder Gitterdeformation des Werkstückäußeren. Diese Verarbeitungsart umfasst das mechanisches chemisches Polieren, Ion spritzend und Ionenimplantation, Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlverarbeitung, Metallbedampfen und Molekularstrahlepitaxie, etc.

Bearbeitungskern CNC verschüttet nicht das Phänomen von den Schlüsselkomponenten, die nicht gut zusammengebaut werden, pflegten wir, um in der Anwendung von werkzeugmaschinenwerkzeugmaschinen zusätzlich zur Auswahl irgendein stärkerer Bearbeitungshersteller cnc zu sein zwecks zu verbessern, in der Lage zu sein, Qualitätssicherung zu verbessern, aber müssen das technische zusammenbauende Personal sich das Zusammenbauen aufnehmen, und besser folglich in der Lage sein auch lassen, sein reibungsloses Funktionieren sicherzustellen. Der Kunde muss auch überprüfen, ob die Rohrleitung blockiert ist, wenn es das Wort ist, zum des Reinigers anzuwenden, um den Abfluss durchzubrennen. Der Wasserbehälter ist verhältnismäßig niedrig. Bearbeitungskern CNC häufig besprüht nicht Wasser liegt am Gas innerhalb der zentrifugalen Wasserpumpe, das Gas, das von der Pumpe entladen wird, kann garantieren, dass sie alles normale besprüht Wasser kann; verglichen mit anderen Schwierigkeiten, ist dieses Problem sehr einfach, Relativität zu beschäftigen.   Verarbeitende CNC-Drehbank Präzisionsteile CNC ist hohe, normalerweise, den Zusammenhalt der Gefahren zu erhöhen, mit Kiefern CNC-Drehbank drei oder vier Kiefern schmeißen Sie feste Teile der Torsion, und beenden Sie nachher die mechanische Teilverarbeitung. Gleichzeitig die Spannkraft über der Schnittgeschwindigkeit der mechanischen Ausrüstung garantieren lassen, dass die Teile lösen nicht und verringern die Nenndurchmesserkraft… Die Spannkraft erweitert mit der Zunahme der Schnittgeschwindigkeit und dann den Abnahmen. Bearbeitungshersteller cnc diese Art der Arbeitsfähigkeit, mechanische Teile in der Verarbeitung des ganzen Prozesses glatt zu machen. Ohne das Wissen von uns nach der Dreikiefer- oder Vierbackenfutterfreigabe, haben die maschinell bearbeiteten Teile einen großen Unterschied von der Vorlage, einige auftreten unregelmäßige Grafiken, einige auftreten die elliptische Art und hauptsächlich zeigen einen verhältnismäßig großen Fehler.