China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Der Fehler von Rundung, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung kann durch die Rundungsmetermethode und die Dreipunkt- Methode des Zweipunktes überprüft werden. Die Rundungsmetermethode bezieht mit ein, das auf der Rundungsmetertabelle gemessen zu werden Werkstück zu setzen, richtet die Drehachse aus, und nimmt Kontakt zwischen der Rundungsmetersonde und dem äußeren Kreis des Werkstückes auf und dreht ihn. Durch den Sensor zeigen Verstärker, Filter, Berechnungsstromkreis und schließlich die Maßergebnisse an. Wenn der Ertrag die tatsächliche Kontur der Grafiken ist, verfügbarer Schablonensatz des konzentrischen Kreises, der Unterschied zwischen dem Radius der zwei einschließlichen konzentrischen Kreise als des Rundungsfehlers eines Querschnitts. Rundungsmeter ist für messende Teile mit Anforderungen der hohen Genauigkeit passend.   Zwei-Punktmethode und Dreipunkt- Methode, wenn die Form der gemessenen Kontur eine gerade Zahl von prismatischen Kreisen ist, verfügbare Zweipunktmethode, zum des Rundungsfehlers zu messen. Unter Verwendung der Tasterzirkel Mikrometer, Mikrometer und andere Messgeräte, entlang dem gesamten Umfang des Durchmessers des Abkürzungskreises, zum des maximalen Unterschiedes, ist Hälfte seines Rundungsfehlers als der Abkürzungskreis zu messen, die Berechnungsformel:   Als das größte und das mit kleinem Durchmesser vom Kreis ist nicht notwendigerweise konzentrisch, also ist diese Methode nur ein ungefähres Maß. Wenn die gemessene Kontur für den sonderbaren prismatischen Kreis, mit Zweipunktmethode den Rundungsfehler nicht messen kann, dann verfügbare Dreipunkt- Messungsmethode. der V-Rahmen, zum des gemessenen Werkstückes, mit dem Indikator zu stützen, um den maximalen Unterschied zwischen der Werkstückdrehwoche zu messen, nehmen seinen General als der Kreisförmigkeitsfehler des Abschnitts. Allgemein verwendetes V-Rahmenklammern-Winkel α haben ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° und 120, ETC…. Die Dreipunkt- Methode, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung kann für Hochpräzisionsmaß auch angewendet werden.

Die Annahme von CNC-Drehbank CNC-Drehbank verarbeitend sollte entsprechend den „technischen Anforderungen für die Herstellung und Annahme horizontaler Drehbank CNC“ durchgeführt werden verkündet worden und durch den Zustand eingeführt, und bei Annahme, wenn Debatten auftreten, sollten sie durch die Beratung gelöst werden, die auf den relevanten nationalen Standards basiert Überprüfen Sie den Inhalt der Kästen eins nach dem anderen entsprechend der gelegentlichen Ladeliste und der Liste von spezifischen Zusätzen im Vertrag. Und machen Sie Prüfprotokolle. Haben Sie den folgenden Inhalt.   Ob der verpackende Kasten intakt ist, hat der Auftritt der Werkzeugmaschine keinen offensichtlichen Schaden, wird verrostet, abgestreift von der Farbe. Das Vorhandensein oder das Fehlen der technischen Informationen, ob komplett. Die Vielzahl, Spezifikationen, Quantität Zusätze. Ersatzteilvielzahl, Spezifikationen, Quantität. Werkzeugvielzahl, Spezifikationen, Quantitäten. Vielzahl des Werkzeugs (Blatt), Spezifikation, Quantität. Installationszusätze. Vielzahl, Spezifikationen, Quantitäten der elektrischen Komponenten.

Wenn sie das Profilieren verwenden, zum von Prägeproblemen in den Präzisionsteilen zu lösen, die maschinell bearbeiten, bestimmen die gelöst zu werden Hauptschwierigkeiten die profilierende Methode und profilieren Gerät- und Modellentwurf.   Bestimmen Sie die profilierende Methode auf der Grundlage von die Analyse der Eigenschaften der Art Oberfläche, vorgewähltes flaches Profilieren und dreidimensionale profilierende Methode. Die planare profilierende Methode wird im Allgemeinen auf der vertikalen Fräsmaschine mit einem planaren profilierenden Gerät, durch die automatische Fütterung der Tabelle und des Handbuches oder den Gebrauch der Frühlingskraft, der Hammerspannung gegründet, etc., um die gleitende Bewegung zu fahren, damit das Werkstück mit dem vorbildlichen Profil, das Bewegung profiliert, um unregelmäßige Kurven für die lineare Formungsoberfläche des Drahtes zu mahlen. Die dreidimensionale profilierende Methode ist dem Profilieren der Fräsmaschine, entlang einer beigeordneten Bewegung der Richtung mit dem automatischen Vorschub der Werkzeugmaschine, um, die Horizontalebene entlang einer anderen beigeordneten Bewegung durch die periodische zu erzielen Schrittzufuhr ähnlich zu erzielen, und die vertikale Bewegung wird durch die Frühlingskraft gefahren, um das Dia zu erzielen.   Der Entwurf und die Produktion des nachgemachten Gerätentwurfs und die Produktion des nachgemachten Gerätes können im Befestigungsentwurf gesehen werden und den Entwurf des relevanten Kapitelinhalts verbessern. Im vorbildlichen Entwurf der Präzisionsteil-Verarbeitung und in der Produktion unter Verwendung drei Koordinaten und in anderer Messausrüstung mit der Datenausgabe, zum der vorbildlichen Oberfläche, nach der Datenregression zu messen, die verarbeitet, können die Anwendung von CAD-/CAMtechnologie in den werkzeugmaschinen, die mahlen, unregelmäßige Kurven verarbeitend, die gebogenen Oberflächen, Prägemodelloberfläche profilierend, Modellentwurf und Produktion in Zusammenarbeit mit CNC-Technikern oder CNC-Betreibern durchgeführt werden.

Die Shenzhen-Präzisionsteile, die Befestigung maschinell bearbeiten, ist auf die Werkzeugmaschine installiert, benutzt, um das Werkstück festzuklemmen oder das Werkzeug zu führen, damit das Werkstück und das Werkzeug die richtige gegenseitige Position des Verhältnisses zwischen dem Gerät haben. Entsprechend seiner Rolle und Funktion, werden werkzeugmaschinenbefestigungen normalerweise aus der Positionierung von Komponenten, von Spannvorrichtungen, von Befestigungs- und Verbindungskomponenten und von Klammern verfasst. Das Positionierungselement ist eins der Hauptpositionierungselemente der Befestigung, und seine Positionierungsgenauigkeit beeinflußt direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes. Allgemein verwendete Positionierungselemente umfassen V-Block und bringen Stift, Positionierungsblock, etc. in Position.   Die Funktion der Spannvorrichtung ist, die Positionierungsstellung des Werkstückes in der Befestigung beizubehalten, damit das Werkstück seine Ausgangsstellung nicht während der maschinellen Bearbeitung wegen der externen Kräfte ändert.   Kopplungselemente werden benutzt, um die Position der Befestigung auf der Werkzeugmaschine zu bestimmen, um die richtige Verarbeitungsposition zwischen dem Werkstück und der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Die Shenzhen-Präzisionsteile, die auch verarbeiten, hat bestimmte Anforderungen für seine Befestigungen sind: Genauigkeits- und Starrheitsanforderungen, Anforderungen in Position bringend, Offenheitsanforderungen, schnelle festklemmende Anforderungen, einfacher Chipabbau.   Befestigung ist das grundlegende Teil der Befestigung, benutzt, um die verschiedenen Komponenten oder die Ausrüstung auf der Befestigung anzuschließen, damit sie ein ganzes wird, um die Genauigkeit und die Starrheit des Werkstückes sicherzustellen.

Cnc-Drehbank, die CNC-Drehbank verarbeitet, ist eine der weitverbreiteteren werkzeugmaschinen. Sie wird hauptsächlich für den Schnitt und die Verarbeitung der internen und externen zylinderförmigen Oberfläche der Wellenteile oder der Scheibenteile, der internen und externen konischen Oberfläche jedes möglichen Kegelwinkels, des komplexen rotierendeninternen und der Außenoberflächen und der zylinderförmigen und konischen Faden, des etc. verwendet. Sie kann das Fugen, die Bohrung, die Erweiterung, die Erweiterung und das Bohren, etc. auch durchführen. Übliche: häufig benutzt in der Praxis, schnitt manuelles Maß der relativen Position der CNC-Drehbank, zum Zrichtungswerkzeug zum Beispiel, nachdem es das Werkzeug geladen hatte, um das Werkzeug zu bewegen, die rechte Stirnfläche des Werkstückes eigenhändig und dann zurück heraus entlang die Xrichtung, den Verarbeitungsursprung und den rechten Stirnflächeabstand in das CNC-System, um die Schneidwerkzeugverarbeitung abzuschließen.   Chemie: zu erzielen Werkzeugspitzen-Erfassungssystem. Entsprechend der gesetzten Geschwindigkeit nähert sich der Werkzeugrand dem Kontakt-Sensor und sendet ein Signal. Im Einstellwerkzeug, werden die Spindel, der Werkzeughalter und der Kontakt-Sensor hauptsächlich benutzt. Bearbeiten Sie die Einstellung kann automatisch getan werden, die zum Verbessern von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung förderlich ist, und wird jetzt auch verwendet in großem Rahmen. Extern: Das Wesentliche ist, den Abstand zwischen dem virtuellen Werkzeugpunkt und dem TabellenBezugspunkt in x- und z-Richtungen zu messen. Der Gebrauch von externer zusätzlicher Rolle der Werkzeugmaschine Werkzeugmaschinen in den außerhalb des Campus, gute Bedingungen für folgende Verarbeitungsproduktion zu schaffen. In der Praxis nachdem sie die CNC-Drehbank geladen hat, ist die entsprechende Ausgleichszahl Input zur Werkzeuglänge, jederzeit, zum des Bedarfs der Werkstückverarbeitung und -produktion zu erfüllen und legt den Grundstein an der folgenden Arbeit, um glatt fortzufahren.

Die Verarbeitungsmethode des Auftrittes der Bearbeitungsteile cnc hängt zuerst von den technischen Anforderungen des maschinell bearbeiteten Auftrittes ab. Aber es sollte gemerkt werden, dass diese technischen Anforderungen nicht notwendigerweise die Anforderungen der Regeln der Teile sind, und manchmal ist möglicherweise höher als die Anforderungen der Teile in mancher Hinsicht wegen des Prozesses. Zum Beispiel wegen des Festpunktes überschneidet und kommt nicht auf irgendeinen Bearbeitungsteilauftritt cnc der Verarbeitungsanforderungen weiter. Wenn Sie die technischen Anforderungen des Auftrittes der Bearbeitungsteile cnc verstehen, können Sie die abschließende Verarbeitungsmethode Z beschließen, um den Antrag sicherzustellen, und den Bedarf an einigen Schritten und an der Verarbeitungsmethode jedes Schrittes zu bestimmen. Die vorgewählte CNC-Bearbeitungsart, sollte die Qualität der Teile treffen, gut, Wirtschaft und hohe Verbrauchs-Leistungsfähigkeit des Antrags verarbeitend.   Zu diesem Zweck sollte die Auswahl von Verarbeitungsmethoden die folgenden Elemente betrachten, die jede mögliche CNC-Bearbeitungsart die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung erzielen kann und Auftrittrauheit haben eine beträchtliche Strecke, aber, solange eine schmale Strecke wirtschaftlich ist, ist diese Strecke der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung die wirtschaftliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Aus diesem Grund in der Auswahl von Verarbeitungsmethoden, sollte die entsprechende wirtschaftliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Verarbeitungsmethoden beschließen, um die Art des Bearbeitungsteilmaterials CNC zu betrachten. Um an die Struktur der Bearbeitungsteile CNC zu denken formen Sie und sortieren Sie. Zu die Verbrauchsrate und die wirtschaftlichen Anforderungen betrachten. Massenverbrauch, sollte in vieler neuen Technologie der Hochleistungsfähigkeit benutzt werden. Soviel, damit er die Produktionsmethode des freien Raumes im Allgemeinen ändern kann, kann die Menge der Arbeit der mechanischen Verarbeitung verringern.

Wenn wir EdelstahlPräzisionsteile verarbeiten, müssen wir schnell, genau und genau sein, aber wir stoßen auf Schwierigkeiten, bei der Verarbeitung, die folgenden EdelstahlPräzisionsteile, die Xiaobian verarbeiten, sprechen mit Ihnen über es!   Wegen der Qualität des Nahrungsmittelwiderstands, der Formung, der Eignung und der breiten Palette der Temperaturspanne der starken Abhärtungseigenschaften, so in der Schwerindustrie, ist Leichtindustrie, Haushaltswarenindustrie und errichtende Dekorationsindustrie weitverbreitet. Legierter Stahl mit dem Chrominhalt, der als 12% oder Nickelinhalt größer ist als 8% größer ist, wird Edelstahl genannt.   Dieser Stahl hat einen bestimmten Grad an Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre oder in den ätzenden Medien und hat hochfestes bei den höheren Temperaturen (> ℃ 450). Chrominhalt von 16% bis 18% des Stahls wird den säurebeständigen Stahl oder säurebeständigen Edelstahl genannt, allgemein bekannt als Edelstahl.   Wegen der oben genannten Eigenschaften des Edelstahls, ist es in der Luftfahrt, im Aerospace, in der Chemikalie, im Erdöl, im Bau, in der Nahrung und in anderen Wirtschaftsbereichen und im Alltagsleben in zunehmendem Maße weitverbreitet.   Die folgenden Schwierigkeiten werden in der Verarbeitung des Edelstahls angetroffen.   Die Bearbeitungsverhärtung ist ernst: Edelstahlplastizität, Plastikdeformation wenn die Merkmalverzerrung, Koeffizienten verstärkend; darüber hinaus ist Austenit nicht genug, Teil des Austenits im Schnittdruck kann in Martensit umgewandelt werden stabil; darüber hinaus zusammengesetzte Verunreinigungen in der Schnitthitze unter der Aktion der einfachen Aufspaltung und der Streuung, mit dem Ergebnis des Schneidvorgangs der Verhärtung von Schicht. Die vorhergehende Zufuhr oder der vorhergehende Prozess, die durch das Bearbeitungsverhärtungsphänomen beeinflußt verursacht werden ernsthaft, den glatten Fortschritt von folgenden Prozessen. Schnittkraft ist groß: Edelstahl im Schneidvorgang hat eine große Plastikdeformation, mit dem Ergebnis der erhöhten Schnittkraft. Edelstahl hat die schwere Arbeitsverdichtung und hohe thermische Stärke, die weiterer den Schnittwiderstand Zunahme, und schwieriges, den Chip zu kräuseln und zu brechen. Schnittfreudige Temperatur: Schnitt von Plastikdeformation und Werkzeugreibung, Schnitthitze; eine große Menge Ausschnitthitze wird im Schnittbereich und in der Werkzeugchipkontaktschnittstelle, schlechte Wärmeableitungszustände konzentriert.

In den einfachen Ausdrücken gibt es zwei Arten Situationen, in denen eine CNC-Abdrehenfabrik ein festes Werkzeug bei Werkzeugänderung hat, man ist, dass das Werkzeug nicht heruntergezogen wird und das andere ist, dass das Werkzeug heruntergezogen worden ist, die erste Situation ist verhältnismäßig gut zu lösen, wir vorstellen hauptsächlich die Lösung der 2. Situation. 1) lösen das Bremsgerät auf dem Motor, benutzen den beweglichen Schlüssel, um die äußere Hexe auf dem Motor zu drehen, im Allgemeinen der Drehsinn ist das selbe als die Richtung des Stauens des Werkzeugarmes, kurz gesagt, ließ den Werkzeugarm der automatischen Werkzeugänderung abtrennen von der Spindel der vertikalen Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen Bearbeitung. 2) wenn der Werkzeugarm von CNC-Drehbank von der Spindel abgetrennt wird, wenn es ein Werkzeug auf der Spindel gibt, können Sie den Ton des Luftverlustes hören, d.h. ist die Spindel im Zustand, wenn das Messer lose ist, dieser ist, zu beachten, - in der Arbeitsauflage muss eine Sache, das Werkzeug diesmal dort sein ist das Vorkommen der fallenden Situation. 3) Halten Sie bitte, den Werkzeugarm zu drehen, bis der Werkzeugarm eine komplette Werkzeugänderungsaktion getan hat. Der Werkzeugarm hat auch eine Ausgangsposition, in der Werkzeugmagazinplatte, dort sind drei rote Lichter nach innen, im Allgemeinen das mittlere man ist das Licht ist der Werkzeugarm in der Ausgangsposition des Lichtes.   (4) nach Störungssuche, stellen Sie die Werkzeugarm-Bewegungsbremse zurück zu der Ausgangsstellung, ein und führen Sie dann die Werkzeugänderungsaktion durch, wenn die CNC-Drehbank in MDI-Zustand ist, zu sehen, wenn es, wenn es normal ist, sich erinnert bitte, für einmal verarbeiten verwendet zu werden normal ist Messer zu überprüfen alle, und durchführt die Verarbeitung unter der Zustand der Gewährleistung von Sicherheit.

Gegenwärtig gibt es einige Präzisionsteile, die verarbeiten ist Sachanlagenproduktionsfirmen auf dem Markt in China, jedes von der unterschiedlichen 2 Systemsoftware, man dass viele ehemaligen staatlichen Unternehmen unter der Reform der Vorlage viele Geschäftsprozesse, die von der Schaffung von unterschiedlichen Sachanlagenproduktionsunternehmen getrennt werden; das zweite ist dass viele unabhängigen Teile der Berufstechnologie von etwas Privatunternehmen, zusammen mit der gegenwärtigen inländischen Produktion und der Herstellung der Werkzeugmaschinen Fertigungsindustrie. Die Automatisierungsgradtechnologie, zum des Entwicklungstrends des Verarbeitungsfeldes, heutzutage höchst der Metallmateriellen Teilverarbeitung zu bestimmen kann abgeschlossene automatisierte Produktion sein, oder halbautomatisierte Produktion, automatisierte Produktion aus den Teilen seiner Qualität heraus, die, die Qualität der Bestimmungen mehr Hochpräzisionsteile, seine automatisierte Produktion abzuschließen muss mehr, dann die Präzisionsteile stabil und zuverlässig ist, die wie man die Automationstechnik verarbeiten, abschließt?   Die Präzisionsteilverarbeitung ist der Gebrauch der werkzeugmaschinen, die Verarbeitung durchzuführen, auch genannt CNC, der, CNC maschinell bearbeitet, der maschinell bearbeitet und die allgemeine Werkzeugmaschine, die Z verarbeitet, ist der große Unterschied ist, dass allen CNC, der maschinell bearbeitet, um zu erzielen die Lage von, auf dem vorherigen Prozess basiert, um zu justieren. In allen Chinas Präzisionsteile, den Markt muss zu verarbeiten, der durch Chinas Werkzeugmaschinen Fertigungsindustrieanforderungen nachfrageorientiert ist, schnelle Verbesserung auch wieder sein, seine jährliche Wachstumsrate hat getan 37,4%, in alle Werkzeugmaschinen, um schneller zu verbessern. China investierte auch viele Anlagegüter in dieser Industrie, um der Entwicklung des Feldes, nicht nur der schnelle Fortschritt zu helfen von den werkzeugmaschinenwerkzeugmaschinen, Chinas werkzeugmaschinenhersteller haben erzielt auch eine gute Gelegenheit, eine größere Entwicklung zu erreichen

In den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird das Produkt durch die Qualität aus verschiedenen Gründen, mit dem Ergebnis des Produktes beeinflußt, das Ausfall verarbeitet. Und es gibt einige Gründe, die diese Konsequenz verursachen, und jetzt sprechen wir über die Gründe für den Ausfall der Teilverarbeitung. Die Gründe für Produktausfall können als vier Aspekte zusammengefasst werden: Materialien, Installation und Gebrauch, Verarbeitung und Entwurf. 1, materielle Gründe für unsachgemäße Auswahl von Materialien ist der Hauptgrund für den Ausfall der materiellen Seite. Allgemein sind der Designer, der nur auf den herkömmlichen Leistungsindikatoren des Materials basiert, um Entscheidungen zu treffen, das materielle Defekte, auch unter den Gründen.   2, Installation und Gebrauch und ist ausgefallen, wenn die Installation möglicherweise von den Teilen, mit zu losem, zu fest, repariert nicht verbotene, schlechte Ausrichtung und unsachgemäße Operation verursacht den Gebrauch von Ausfall. 3, die Verarbeitung wegen der schlechten Steuerung des Verarbeitungsprozesses können eine Vielzahl von Defekten und von Ursachenausfall verursachen. Wie unsachgemäße Steuerung der Wärmebehandlung führt Prozess zu die Überhitzung, das unzulängliche Mildern, Entkohlung, etc. Überhitzung oder das Overburning und andere Phänomene. Schlechter kalter Bearbeitungsprozeß verursacht das Ende ist zu niedrig, Werkzeugkennzeichen sind zu tiefe, reibende Sprünge, etc. kann zu den Ausfall der Teile führen.   4, Entwurfsgründe man liegt am Entwurf der Struktur und Form ist nicht angemessen, Teilausfall, wie Teile des hohen Druckbereichs dort zu verursachen ist eine offensichtliche Stressfaktorkonzentration. Zweitens werden die Arbeitsbedingungen der Teile falsch, wie die mögliche Überlastung in der Arbeit wird geschätzt nicht genug geschätzt, damit die entworfenen Teile der lastentragenden Kapazität nicht genug ist.