China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Aluminiumcnc-maschinelle Bearbeitung hat große Vorteile im Verhältnis zu der manuellen maschinellen Bearbeitung, wie CNC-maschineller Bearbeitung produziert die sehr genauen und wiederholbaren Aluminiumteile; Aluminiumcnc-maschinelle Bearbeitung kann Teile mit komplexen Formen produzieren, die nicht durch die manuelle maschinelle Bearbeitung erfolgt werden können. So, was die Prinzipanforderungen sind. (1) zwecks die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, rauen und des Endes Bearbeitungszui Aluminiumlegierung cnc sicherstellen zu verbessern, separat durchgeführt zu werden. Weil die Schruppen, Volumen, das Werkstück durch die Schnittkraft schneiden, Spannkraft, mehr Hitze sowie die Verarbeitungsoberfläche ein bedeutenderes Bearbeitungsverhärtungsphänomen haben, nach der Fertigung, gibt es einen großen internen Druck innerhalb des Werkstückes, wenn rau, Schruppen, wird durchgeführt ununterbrochen, die Präzision der Teile ist verloren schnell wegen der Wiederverteilung des Druckes. Für einige Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung. Nachdem er und vor der Fertigung sollte, niedrigtemperaturausglühen- oder Alternbehandlungsauch vereinbaren Prozess, um internen Druck zu beseitigen skizziert hat.   (2) angemessene Wahl Bearbeitungsausrüstung Aluminiumlegierung cnc. Schruppen werden hauptsächlich höchst von der Bearbeitungszugabe abgeschnitten und kein hohes Maß Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung erfordern, also sollten Schruppen, Präzision an der Macht sein sind nicht zu hohe Werkzeugmaschinen, Veredlungen erfordern höhere Präzisionsmaschinen. Die raue und Endmaschinelle bearbeitung werden auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, kann volles Spiel zur Kapazität der Ausrüstung nicht nur geben, aber kann die Nutzungsdauer von Präzisionsmaschinen auch verlängern verarbeitet.   (3) im Aluminiumlegierung cnc, der den Prozessweg, häufig vereinbart mit Wärmebehandlungsprozeß maschinell bearbeitet. Wärmebehandlungsprozess-Standortvorbereitungen sind, wie folgt: zu die Schneideleistung des Metalls, wie Vergütung, Normalisierung, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in mechanischen vorher verarbeiten. Zu interne Drücke, wie alternde Behandlung beseitigen, die Behandlung, etc. mildernd, nachdem dem Skizzieren im Allgemeinen vereinbart, vor der Fertigung. Zwecks die mechanischen Eigenschaften der Teile, wie Karburierung, Löschen, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in der mechanischen Verarbeitung nach. Wenn es eine große Deformation nach Wärmebehandlung gibt, muss den zui abschließenden Verarbeitungsprozeß auch vereinbaren. Korrektes Betriebstechnik ist einer der Schlüsselfaktoren im korrekten Gebrauch Bearbeitungsausrüstung Aluminiumlegierung cnc, in der korrekten Operation und Gebrauch kann anormale Abnutzung von Werkzeugmaschinen verhindern, um plötzlichen Ausfall zu vermeiden; laufende Wartung, Ausrüstung, zum der guten technischen Zustandes beizubehalten, des Verschlechterungsprozesses, der fristgerechten Entdeckung und der Beseitigung von potenziellen Problemen der Störung zu verzögern, sicheren Betrieb immer sicherzustellen.

Allgemeiner CNC, der bezieht maschinell bearbeitet normalerweise sich, auf Computerdigitale steuerung der Präzisionsbearbeitung, der Bearbeitungsdrehbank CNC, der BearbeitungsFräsmaschine CNC, des Bearbeitungsbohrens CNC und der Fräsmaschine, ETC…. Zu zu arbeiten ist, das Verarbeitungsprogramm d.h. die ursprüngliche manuelle Arbeit zum Computerprogramm vorzubereiten. Selbstverständlich Bedarf, Erfahrung der manuellen Bearbeitung zu haben. CNC-maschineller Bearbeitung Fabrik cnc-maschineller Bearbeitung ist Mittelölleckagezustand, welche Ursache? 1, Ölwechsel erfüllt nicht die Bedingungen.   Verursacht häufig auch Ölleckage von der Mitte des CNC-Maschinisten. Ölwechsel im Problem wird hauptsächlich in drei Aspekten verkündet. Ein, für den Gebrauch von Hochviskositätsschmiermittelteilen, Ölwechsel änderte willkürlich zum niedrigviskosen Schmiermittel, stellt es den entsprechenden Kasten her, wird Wellenlöcher und andere versiegelnde Leistung bis zu einem gewissen Grad beeinflußt und manchmal wird groß die Dichtung dieser Teile verringern.   Zweitens wenn er Öl, ohne den Öltank zu säubern kann, der Schmutz im Öltank das Schmiersystem eintragen ändert, den Ölweg blockierend, tragen Sie die Dichtungen, die Ölleckage verursachen. Drittens der Ölwechsel, wenn die Menge des Öls zu viel, besonders in den Teilen der drehenden Teile ist, passend zur Buttermenge von drehenden Teilen   Rolle, wahrscheinlicher, überzulaufen Ölphänomen. 2, die Schmiersystemteile der Auswahl und die Anpassung ist nicht angebracht und verursacht Ölleckage.   Zum Beispiel ist der cnc, der vorgewählte zu viel des Öls Pumpe zu Hochdruck- des Wartungspersonals Wartung oder oder den Systemdruck, Sicherheitsventil, Sicherheitsventil, Druckminderventil und andere Druckanpassung zu justieren maschinell bearbeitet, zu hoch, werkzeugmaschinenSchmiersystemfluß ist zu groß, etc. mit dem Rückholsystem und Abdichtungssystem passt nicht, es verursacht Ölleckage zusammen.   Tatsächlich Ölleckage cnc-maschineller Bearbeitung ist zu verursachen Mittelnicht gerade die oben genannten Punkte, wenn wir auf ähnliche Probleme in der Operation müssen eine gute Arbeit der Prüfung erledigen, finden die Ursache in der Zeit, unnötige Verluste zu vermeiden stoßen. In der Mitterückseite der maschinellen Bearbeitung nach dem Kauf einer guten umfassenden Inspektion, zum, wenn es Gussfehler, oder gibt die Teile Probleme, schädigen wie fristgerechter Kontakt mit dem Hersteller zu sehen. Der Betreiber sollte die folgenden Punkte auch beachten, wenn er die Mitte cnc-maschineller Bearbeitung verwendet, um das Werkstück zu verarbeiten.   (1) für den ersten Probeschneidvorgang der Fabrik Kunshan CNC-maschineller Bearbeitung, sollte eine einstufige Betriebsart für die Verarbeitung verwendet werden.   (2) wenn die Fräsmaschineselbsttätigkeit CNC anfängt, ist der schnelle Multiplikator, Zufuhrmultiplikator S in z-erstem Gang und dann in der Zunahme Leistungsfähigkeit nach dem Schnitt in das Werkstück.   (3) in der Operation der Fräsmaschine-maschinellen Bearbeitung CNC des Programms, müssen Sie die beigeordnete Anzeige CNC-Systems beachten.   (4) ist es verboten, um die CNC-Prägewerkzeugmaschinen und -chips mit Ihren Händen zu berühren. Der Chip muss mit einer Bürste gesäubert werden.

Während der Operation der Mitte cnc-maschineller Bearbeitung, gibt es einen bestimmten Abstand zwischen der Schraube und der Nuss. Mit dem Anstieg der Laufzeit der Ausrüstung erhöht der Abstand allmählich wegen der Abnutzung. Deshalb ist der entsprechende Abstandsausgleich für Umkehrung der Hauptfaktor, zum der Schulter zu überwinden, die auf der Arbeitsfläche erzeugt wird. Gap-Maß wird normalerweise durch das Prozentsatzmetermessverfahren erfolgt, das Fehlerüberwachung erfordert. Jedoch sollte es gemerkt werden, dass Messgeräthalter und Spurmaße nicht ausgedehntes zu hohes oder zu lang sein sollten, weil während des Maßprozesses, wegen des langen Kragbalkens, die Messgeräthalter durch Kräfte bewegt werden, die zu ungenaue Zählungen und Fehler in den Ausgleichswerten führen.   Unsachgemäße Werkzeugauswahl, bei der CNC-maschinellen Bearbeitung kann zu Maßfehler auch führen. Während des Schneidvorgangs entfernt das Werkzeug Material durch den Hauptnutzungsrand. Jedoch nachdem der Bogen den Quadranten kreuzt und der Bogen zu dem zweiten innovativen des Werkzeugs tangential ist, können das zweite innovative in den Schnitt mit einbezogen werden. Deshalb muss der Keilwinkel des Werkzeugs sorgfältig betrachtet werden, wenn man das Werkzeug vorwählt oder reibt. Während maschinell bearbeitenden CNC, können Fehler auch auftreten, wenn die Bearbeitungszugabe nicht einheitlich ist. Ob man die Bearbeitungszugabe der Oberfläche CNC maschinell bearbeitet ist sogar oder sogar ist, ist auch wichtig, wenn man die Entwurfsleistung des Faches erzielt. Weil die Bearbeitungszugabe nicht einheitlich ist, ist es einfach, „remapping“ Fehler zu verursachen. Deshalb für Teile mit hohen Oberflächenformanforderungen, sollte die Bearbeitungszugabe so gemacht werden, vor der Formung selbst als möglich, oder mehrfache Konturen sollten maschinell bearbeitet werden, um die Entwurfsbedingungen zu erfüllen. Cnc-maschinelle Bearbeitung hat klare Regelungen auf der Geschäftsumwelt und dem Bedarf, Wärmequellen zu verringern: der Fokus ist auf der Spindel, die Geschwindigkeit, Freigabenanpassung und angemessene Vorspannung trägt. Für Drucklager und Kegelrollenlager wegen ihrer rauen Betriebsbedingungen und Generation der hohen Hitze, stoßen Sie eckige Kontaktkugellager kann erforderlichenfalls verwendet werden, um Reibungs- und Hitzegeneration in bestimmten Teilen herabzusetzen.   CNC, der auch maschinell bearbeitet, benötigt Wärmedämmung: halten Sie die Wärmequelle weg von der Spindel, wie Isolierung des Motors und Antrieb, unter Verwendung eines unterschiedlichen Antriebs, etc. CNC, die auch maschinell bearbeiten, benötigt Wärmeableitung: verstärken Sie Schmierung und das Abkühlen, unter Verwendung der Ölkühlung, der Luftkühlung und anderer Methoden, um Wärmeableitung zu beschleunigen. Verringern Sie die Auswirkung der thermischen Deformation: Egal was Methode angewendet wird, kann sie thermische Deformation, es nur verringern ist schwierig, thermische Deformation vollständig zu beseitigen. Deshalb sollten Maßnahmen auch ergriffen werden, um die Auswirkung der thermischen Deformation zu verringern.

1, Wolframstahlteilpräzisionsbearbeitung von r- u. d-Fähigkeiten werden garantiert? Manchmal müssen Käufer, Präzisionswolframteile besonders anfertigen aber haben nicht Berufs2d, oder Zeichnungen 3D an Hand, ist es notwendig, die Fähigkeit von Wolframteilhersteller-Konstrukteuren, indem man die Fähigkeit von Konstrukteuren, zu prüfen betrachtet kann die Aufbereitungskapazität einer Fabrik auch grob Schätzung. 2, Wolframstahl-Teilpräzisionsbearbeitungsgenauigkeit wird garantiert? Die Qualität des Produktes ist die grundlegendste Quelle, ist, die guten, oder schlecht, guten Hersteller des Herstellers zu überprüfen scherzt nicht über die Qualität. Deshalb muss die Wahl von den Präzisionswolframstahlteilen, die Hersteller, unabhängig davon die Größe der Marke verarbeiten, Qualität zuerst sein, die besten Bedingungen, um den Test persönlich durchzuführen, werden nicht getäuscht durch die Hersteller einiger auffälliger Lügen. 3, ob der Hersteller hat Integrität? Die „Integrität des Geschäfts“ wird nicht nur von den Käufern angefordert, aber auch strenge Befolgung der Verarbeitungshersteller erfordert. Käufer können die Integrität des Herstellers von zwei Niveaus überprüfen.

Die nichtstandardisierten AusrüstungsPräzisionsteile, die Prozess verarbeiten, stellen den Meißelverschleiß dar, der beschleunigt werden, die schlechte Verarbeitungsauftrittintegrität, Chipabbauschwierigkeiten und andere allgemeine Probleme und ernsthaft beeinflussen die Qualität solcher materiellen verarbeitenden Präzisionsteile, des Produktionszyklus und der Verarbeitungskosten. Die nichtstandardisierten Ausrüstungsteile, die Bedarf verarbeiten, super-geschmiert zu erhalten, Auftritt und hohe Verarbeitungsgenauigkeit, die verarbeitend ein hohes Standardleben des Messers erfordert, das Werkzeug, wird getragen, wird nicht auf der Qualität des verarbeiteten Auftrittes ist nicht verringerte Superarmen basieren. Diamantwerkzeug, das Standardleben sehr hoher, Hochgeschwindigkeitsschnittmeißelverschleiß ist, ist auch sehr langsam. Deshalb ist Ultrapräzisionsausschnitt, Schnittgeschwindigkeit nicht abhängig von den Beschränkungen der Standzeit, die zu den allgemeinen Schneidlinien unterschiedlich ist.   Die nichtstandardisierten Ausrüstungsteile, die Praxis verarbeiten, wählten die Schnittgeschwindigkeit vor, häufig basiert auf dem Gebrauch der UltrapräzisionsWerkzeugmaschinendynamikeigenschaften und -schnitts von Systemdynamikeigenschaften der Auswahl d.h. die Auswahl der minimalen Erschütterungsgeschwindigkeit. Weil mit dieser Geschwindigkeit der Auftritt der kleinsten Rauheit, die hochwertigste maschinelle Bearbeitung. Einen nichtstandardisierten maschinell bearbeiteten Auftritt der hohen Qualität zu erreichen ist die Hauptsorge in der maschinellen Bearbeitung von nichtstandardisierten Ausrüstungsteilen. Der Gebrauch von guter Qualität, besonders die dynamischen Eigenschaften von der guten, kleinen Erschütterung der Ultrapräzisionswerkzeugmaschinen kann schnittfreudige Geschwindigkeit verwenden, kann die Energie der Verarbeitung verbessern. Die Auswahl von nichtstandardisierten Ausrüstungsteil-Verarbeitungsparametern umfasst die Auswahl des Schneidwerkzeuggesichtspunkts, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit und Spantiefe und Vorschubzahlauswahl. Von der vorhergehenden Erfahrung, die wir wissen, dass in der Verarbeitung des Plastiks, wenn Sie vorwählen, ein größerer vorderer Winkel des Werkzeugs nützlich sein kann, die Zusammensetzung des Chiptumors herunterzudrücken, der der vordere Winkel der Werkzeugzunahmen ist, die Schnittkraft, wird verringert, Ausschnittdeformation ist klein, das Werkzeug und Chipkontaktlänge wird kürzer und verringert die Basis für die Zusammensetzung des Chiptumors.

cnc-maschinelle Bearbeitung ist ein neuer Typ Bearbeitungsprozeß, während cnc-Bearbeitungsart noch die Verfahrenstechnik ist, die durch bewegliche Geschwindigkeit gekennzeichnet wird. Ob es maschinell bearbeitender CNC ist, erhöht sich die Metallteile, die verarbeiten, oder etwas andere mechanische Ausrüstung, die, die Situation verarbeitet, jetzt, das Niveau des Wissenschaft und Technik ist auch verbessern und erhöht das Niveau der industrieller Verarbeitung, die Wirtschaft, folgten auch, für die Entwicklung von verschiedenen Industrien, der Effekt ist auch besser, die Rolle von cnc-Teilen jetzt zu verstehen, die sie verarbeiten! Welcher Rolle tut die maschinelle Bearbeitung Teile cnc spielen im Markt?   A, viel, die Zahl der Werkzeugausstattung zu verringern, die Form von komplexen Teilen verarbeitend erfordern nicht komplexe Werkzeugausstattung. Wenn Sie die Form und die Größe der Teile ändern möchten, müssen Sie nur die Teile ändern, welche die Verfahren verarbeiten, die für die Entwicklung neuer Produkte und Umgestaltung passend sind.   Zweitens wird bildet die Werkzeugmaschinen-Zusammensetzungstechnologie, zum mit dem Fortschritt der CNC-Drehbanktechnologie weiter zu erweitern, zusammengesetzte Bearbeitungstechnologie, einschließlich die Präge- Drehenzusammensetzung, die Prägezusammensetzung, drehend - langweilige - Bohrung - Gangmaschinelle bearbeitung und andere zusammengesetzte, Drehenund reibende Zusammensetzung in zunehmendem Maße reif und die zusammengesetzte, die die erheblich maschinelle Bearbeitung, spezielle zusammengesetzte maschinelle Bearbeitung, zusammengesetzte Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Leistungsfähigkeit verbessert werden. Drittens gibt es einen neuen Durchbruch in der intelligenten Technologie von CNC-Drehbänken, die mehr in der Leistung des CNC-Systems reflektiert wird. Automatische Anpassung der Störungsantikollisionsfunktion, des des Werkstückes Ausganges automatisch die Sicherheitszone nach Stromausfall-Netzausfallschutzfunktion, die Teilentdeckung verarbeitend und automatisches Ausgleichsteach-in-funktion, Hochpräzision, die Parameter-Auswahlfunktion der Teile intelligente verarbeitet und automatisch, verarbeiten Maschinenerschütterung und andere Funktionen zu beseitigen zum praktischen Stadium, intelligent, um die Funktion und die Qualität der Werkzeugmaschine zu erhöhen.

Mit der Entwicklung der Industrie, ist CNC-Drehbanktechnologie mehr und mehr vorzüglich geworden. Dann, wie man die Genauigkeit der Größe der CNC-Drehbank sicherstellt, die Aluminiummaterial verarbeitet? Das Folgen ist eine Kurzbeschreibung für Sie. In erster Linie gibt es einige Maße, die in den Vorbedingungen des Aluminiummaterials wie folgt berücksichtigt werden müssen.   I., Faktoren der höheren Gewalt. 1. Die Stabilität der CNC-Drehbank selbst. Wenn sie keine neue CNC-Drehbank oder CNC-Drehbank nach vieler Produktion und Verarbeitung ist, ohne die Zustand der Regelung durchzuführen, gibt es eine Abweichung von den Spezifikationen, die durch die CNC-Drehbank selbst verursacht werden. Es gibt einige Elemente, die zu die Abweichung des CNC führen, sich drechseln wie folgt. Niveau der mechanischen Ausrüstung. a. Wechselstromservomotor und -Kugelumlaufspindel werden in der Mitte gelöst. b.Ball-Schraubenwälzlager oder -nuß wird beschädigt. c. Unzulängliches Nassmachen mitten in Kugelumlaufspindel und Nuss. Elektrogeräteniveau. a.Common-Ausfall Wechselstromservomotors. b. Interner Fleck der Skala. c. Allgemeine Störung des Servobewegungsverstärkers. Die Hauptparameter des Systemsoftwareniveaus können durchgeführte PMC-Reparatur sein, also ausgelassen, um zu erwähnen. 2. Wasserkühlungsdeformation nach der Produktion und Verarbeitung von Stahlteilen. Die meisten von diesem können nicht verhindert werden, nach der Wasserkühlung in der Produktion und soweit wie möglich in verarbeiten, um die Anwendung der einfrierenden Flüssigkeit zu beachten und sein genaues Maß bei der Durchführung wenn die Regierung, Lohnaufmerksamkeit zur Deformation von Stahlteilen. Zweitens vermeidbare Elemente. 1. Produktionsverfahren Ich denke, dass die überwiegende Mehrheit von spezifischen Produktions- und Verarbeitungsabweichungen durch das Produktionsverfahren ist nicht wissenschaftlich, um zu garantieren verursacht werden dass das grundlegende Produktionsverfahren (wie Schnitt der CNC-Drehbankverarbeitung „zuerst grob nach Geldstrafe, erster Oberfläche nach dem Loch, zuerst einer großen Zahl nach kleiner Oberfläche Chongqings“ oder Bearbeitung von Befestigungsanwendung „, um die Frequenz des Festklemmens zu verringern, soweit wie möglich eine Kombination der Befestigung“ und anderer grundlegender Produktionsverfahrenspringender punkte zu verwenden) im Allgemeinen zu versuchen, den Eisenstift von der Druckgussproduktion zu vermeiden, die Abweichung verarbeitet, weil der Druckguß ist sehr gut sehr weich, den Eisenstift zu entfernen sehr einfach, zu machen ist Druckgussführung zur Produktion, die Abweichung verarbeitet. Um viel CNC-Maschinensachkenntnis zu lernen fügen Sie bitte q-Gruppe 192963572 zum Beispiel in FANUC oder in Mandarin hinzu Hotel-werkzeugmaschinen, spielende tiefe Löcher soweit wie möglich, zum des Befehls G83 anzuwenden, damit der Eisenstift ausgerichtet werden kann, und nicht Befehl G73. 2. Schnitt von drei Elementen: Schnitt von Menge vc, von Schnittgeschwindigkeit f, von Saattiefe 1ap und VON CNC-Einsatz Ausgleich Diese Linie ist wirklich nicht im Detail, in den einfachen Ausdrücken sehr gut, das heißt, zwecks die Produktion und die Verarbeitungsqualität und der Schaden der CNC-Einsätze unter der Voraussetzung der Justage der Hauptparameter des vollen Gebrauches von CNC fügt sicherzustellen Herstellbarkeit, damit die maximale Leistungsfähigkeit der Bohrung, die wenigen Herstellungskosten ein. In der Fräsmaschine CNC gibt es auch Faktoren wie Ausgleich für Blattschaden.   3. Manuelles Produktionsprogramm, das in der numerischen Berechnung schreibt und automatisches programmiert Im manuellen Produktionsprogramm, das schreibt, erscheinen Maß Abweichung sind allgemein, aber heutzutage höchst von der Produktionsherstellung sind die automatische Programmierung. 4. Bearbeiten Sie die Einstellung Die ungenaue Werkzeugeinstellung sind die Elemente, die zu die Abweichung von Spezifikationen führen, soweit wie möglich, zum eines guten Randsuchers auszuwählen, wenn die CNC-Drehbank einen vollautomatischen Werkzeugsetzer, den Sie stärker sind, wenn nicht Randsucher, Werkzeugradiusausgleich es hat, das die tatsächliche OperationsBerufserfahrung bedeutet.

1, Schnittkraft und Reibungseinfluß. Wenn die Präzisionsteile, die verarbeiten, innovativen Bogen der Spezialwerkzeuge und seine Antwort zur Seite der Produktwerkstückverdrängung schneiden und -reibung, veranlassen das Metallmaterial, Plastikdeformation zu produzieren, die der Reihe nach die gegenwärtigen verzerrten Restbereiche oder verschlimmerte konkave Nut verursacht, erhöhen Sie die Oberflächenrauigkeit und die Produktion und die Verarbeitung von spröden Rohstoffen diesmal zu verursachen, Chips zu zerquetschtem Feinstaub und die Produktion und die Verarbeitung schneiden der Oberfläche zeigt häufig die Partikeleinsturzkennzeichen und verlässt viele Einbuchtungen, damit die Oberfläche nicht glatt ist. 2, die Auswirkung der Verarbeitung verhärtend. Wenn befolgt der Schnitt von Spezialwerkzeugen, um Plastik mit einer bestimmten Rate zu schneiden, schneiden auf einige Teilchen die Spitze des vorderen Randes, mit dem Ergebnis einer hohen Härte der Stapelkante, kann den vorderen Rand und innovativen den Laser-Ausschnitt ersetzen.   Wenn die Gleitreibung zwischen dem Ausschnitt und der Stapelkante die Sprayschweißungsdruckfestigkeit zwischen der Stapelkante und dem vorderen Rand übersteigt oder wenn sie geschädigt oder vibriert wird, birst die Stapelkante heraus, und folglich wird der neue Schaffungs-obenrand langsam danach umgewandelt. Die Generation von Stapelkanten, Wachstum und Entwicklung und Fall weg beeinflußt ernsthaft die Oberflächenrauigkeit des Faches. 3, die Auswirkung von Skaladornen. Im vollen Prozess des Ausschnitts wegen der Präzisionsteile, die verarbeiten, wenn der Schnitt in die Ausschnittoberflächenreibung und in das Sprayschweißen, Chips schneiden rechtzeitig, in der vorderen Werkzeugoberfläche zu bleiben ist und die Oberfläche des neuen Produktionsprozesses dann zusammendrücken. In den offensichtlichen Fällen zerreißt die Oberfläche. Phosphor ähnliche Sporne werden auf der Oberfläche produziert und machen Oberflächenunsmooth und das ungleich.   Wegen des Einflusses der oben körperlichen Elemente auf die Oberflächenrauigkeit, zwecks die Oberflächenrauigkeit, zusätzlich zur Verringerung der Plastikdeformation besser verringern veranlaßt durch die Schnittkraft, um den bösartigen Tumor der Ansammlung und der Schaffung des Rückstands während der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen zu verhindern.

1) wenn Sie die Tabelle für Bearbeitungswerkstück großer Bock cnc, Sie muss die Vertikalität beachten schleppen, schleppen Sie zuerst eine Seite flach, dann schleppen Sie die vertikale Oberfläche.   2) wenn man das Werkstück anreißt, muss die Linie für Überprüfung zweimal angerissen werden.   3) nach dem Anreißen und der Markierung, überprüfen Sie die Mittelposition entsprechend den Entwurfsmaßen, die im Programmblatt bereitgestellt werden und den Maßen auf der Teilzeichnung. 4) müssen alle Werkstücke zentriert werden, indem man Methode zentriert, und die Nullstellung muss, indem man Methode zentriert werden auf der Seite des Werkstückes und auf zentriert die Seite dann, verschoben werden, und der Randabstand zwischen den zwei Seiten muss der selbe sein. Unter speziellen Umständen wenn einseitiger Eintritt angefordert wird, muss er vom Produktionsteam wieder bestätigt werden, bevor man überschreitet. Nach der Zählung auf einer Seite, erinnern Sie sich, den Radius der Mittelstange zu kompensieren.   5) Der nullpunktinput der Mitte des Werkstückes muss der selbe wie die Mitte der drei Äxte des Arbeitsplatzcomputerdiagramms sein.

Die CNC-Drehbankverarbeitung ist eine High-Teche Verarbeitungsmethode für Präzisions-Hardware-Teile. Verschiedene Arten von Materialien können, einschließlich 316, 304 Edelstahl, Kohlenstoffstahl-, legiertenstahl, Legierungsaluminium, Zinklegierungs-, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Plastik, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe verarbeitet werden, die zum Quadrat und zur runden Kombination der komplexen Struktur der Teile verarbeitet werden können. So sind was die besseren Weisen, die CNC-Drehbank instandzuhalten, die Werkzeugmaschinen verarbeitet? 1) Es wird ausschließlich verboten, um die überladenen und allzu langen Werkzeuge in das Werkzeugmagazin des CNC-Drehbankwerkzeugmaschinewerkzeugs zu laden, um das, Werkzeug oder den Zusammenstoß zwischen das Werkzeug und das Werkstück und die Befestigung fallenzulassen zu vermeiden, wenn der Roboter das Werkzeug ändert; überprüfen Sie häufig, ob die Nullstellung des Werkzeugmagazins richtig ist, überprüfen, ob die Position der Werkzeugmaschinenspindel zurück zu dem Werkzeugänderungspunkt existiert und justieren es in der Zeit; wenn Sie die Maschine anstellen, lassen Sie das Werkzeugmagazin und den Roboterlauf leer überprüfen, ob die Arbeit jedes Teils normal ist, besonders ob der Anschlagschalter und das Magnetventil normalerweise fungieren können. (2) regelmäßig das Maschinenniveau und die mechanische Genauigkeit der CNC-Drehbankverarbeitung überprüfen und korrigieren. Die harte Methode soll im Allgemeinen in der Werkzeugmaschinenüberholung, wie Führungsschienereparaturabfall, Kugelumlaufspindelnussvizevorspannungsanpassungsrückprall, etc. durchgeführt werden; während die weiche Methode hauptsächlich durch den Systemparameterausgleich, wie Schraubenrückprallausgleich, jeden beigeordneten PositionierungsFixpunktausgleich der genauigkeit, Maschine zurück zu der Bezugspunkt-Stellungskorrektur, etc. ist.   (3) regelmäßig auf Filter DER CNC CNC-Drehbankwerkzeugmaschinenschmierungs-, hydraulischer, Druckluftanlage oder Unterfilterreinigung oder -ersatz; regelmäßige CNC CNC-DrehbankWerkzeugmaschinen-Hydrauliksystemölqualitäts-Laborinspektion, addieren und ersetzen Hydrauliköl; regelmäßiger Druckluftanlage-Wasserfilterabfluß DER CNC CNC-DrehbankWerkzeugmaschine.