China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Der Polierprozeß wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes zu verringern. Wenn man eine Polierprozeßmethode für ein Metallwerkstück vorwählt, können verschiedene Methoden entsprechend unterschiedlichem Bedarf vorgewählt werden. Der Herausgeber teilt einige allgemeine Methoden des Polierprozesses. 1. Mechanisches Polieren Das mechanisches Polieren ist eine Methode des Polierens, zum einer glatten Oberfläche zu erhalten, indem es und Plastik- die Oberfläche des Materials schneidet verformt, um das konvexe Polierfach zu entfernen. Im Allgemeinen, Ölsteinstreifen, Wollräder, Sandpapier, etc. werden verwendet. Unter Verwendung der zusätzlichen Werkzeuge wie Drehscheiben, können ultra-feine reibende und Poliermethoden für hohe Oberflächenbeschaffenheitsanforderungen angewendet werden.   2. Chemisches Polieren Das chemisches Polieren ist, das mikroskopische konvexe Teil der Oberfläche des Materials zu machen sich auflösen vorzugsweise verglichen mit dem konkaven Teil im chemischen Medium, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass er nicht komplexe Ausrüstung erfordert, kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren und kann viele Werkstücke, mit hoher Leistungsfähigkeit gleichzeitig polieren. Das Kernproblem des Chemikalienpolierens ist die Vorbereitung der Polierflüssigkeit. Die Oberflächenrauigkeit, die durch das chemisches Polieren erreicht wird, ist im Allgemeinen μm einige 10.   3. Elektrisches Polieren Das Grundprinzip des elektrolytischem Polierens ist das selbe wie das des chemischem Polierens d.h. zum der Oberfläche glatt zu machen, indem es selektiv die kleinen Vorwölbungen auf der Oberfläche des Materials auflöst. Verglichen mit dem chemischem Polieren, kann es den Einfluss von Kathodenreaktionen beseitigen, und der Effekt ist besser.

Der Zeichnungsprozeß des geraden KornesDer gerade Drahtziehenprozeß ist der allgemeinste Metalldrahtziehenprozeß. Es ist ein Prozess der maschineller Bearbeitung von Geraden auf der Oberfläche der Aluminiumplatte durch die mechanische Verarbeitung. Drehdrahtziehenprozeß Das Drehmuster wird auch optische Rotation genannt. Dieser Prozess wird erhalten, indem man einen zylinderförmigen Filz oder ein abgeschliffenes Nylonrad auf eine Bohrmaschine installiert, Poliersalbe mit Kerosin mischt dreht und poliert, und die Oberfläche einer Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte. Beschaffenheit. Gewundenes gebürstet wird größtenteils für die dekorative Verarbeitung von runden Zeichen und von kleinen dekorativen Skala verwendet.   Gelegentlicher Drahtziehenprozeß Der chaotische Drahtziehenprozeß ist, die Aluminiumplattenmaßnahme vorwärts zu treffen, rückwärtig, link, und recht in allen Richtungen unter dem Bürsten der laufenden Kupferdrahthochgeschwindigkeitsbürste und der Unebenheit gegen die Kupferdrahtbürste. Diese Verfahrenstechnik hat eine hohe Auswirkung auf die Oberfläche der Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte. Erfordern Sie.

Zur Zeit schließen die populäreren Verbrauchsmaterialien des Drucken 3D Winkel- des Leistungshebelsplastik, ABS-Plastik, Nylonaluminiumpulvermaterialien, künstlicher Gummi, Gusswachs- und Polyester-Thermoplastikee, Metallpulver, keramische Pulver, Gipspulver, etc. mit ein. Unter ihnen ist ABS-Plastik ein thermoplastischer Technikplastik mit einer breiten Palette des Gebrauches. Künstlicher Gummi, Metallpulver, etc. sind- auch thermoplastisch, die ein Grundbedarf für Verbrauchsmaterialien des Drucken 3D ist. Einige Autoteile werden mit solchen Verbrauchsmaterialien gedruckt

Acryl (PMMA) ist das populärste CNC-maschinell bearbeitete klare Plastik, mit der Präzisionsbearbeitung, zum des besten Oberflächenendes zu erzielen. Acrylende liefern die beste Klarheit und das helle Getriebe alles klaren Plastiks. Als Berufsprototyphersteller wir Stolz auf unserer hervorragenden Leistung, wenn Acrylprototypen für optische Prototypen geschaffen werden.

Vorteile von CNC-maschineller Bearbeitung1. Sicherheit2. Sicherungsarbeitskosten3. minimaler Einstellungsfehler4. ausgezeichnete Werkzeugmaschinen-Statusüberwachung5. Stallgenauigkeit6. weniger Tests zu laufen7. ist Komplexoberflächenbearbeitung einfacher8. höhere Schnittparameter9. höhere Verarbeitungsflexibilität

Die Fähigkeit des gelöschten Stahls, der Abnahme an der Härte während des Milderns zu widerstehen wird Mildern von Stabilität genannt. Seit Legierung kann das Element die Umwandlung des gelöschten Stahls während des Milderns hindern oder verzögern, kann es die Aufspaltung des Martensites und die Umwandlung des behaltenen Austenits verzögern, die Rekristallisationstemperatur des Ferrits zu erhöhen, und macht es schwierig, damit Karbide ansammeln beim Beibehalten eines großen Grads an Streuung heranzuwachsen. Deshalb ist die mildernde Stabilität des legierten Stahls besser als die des Kohlenstoffstahls. Eine höhere Anlasstemperatur kann für Stahl mit höherer mildernder Stabilität verwendet werden, kann der löschende Druck gänzlich beseitigt werden, und die umfassenden mechanischen Eigenschaften, nachdem man gemildert hat, können besser auch sein.

Tragen von Funktion Im Hinblick auf seine Funktion sollte es gestützt werden, d.h. wird es verwendet, um die Welle buchstäblich zu stützen, aber dieses ist nur Teil seiner Funktion. Das Wesentliche der Unterstützung ist, in der Lage zu sein, Radiallasten zu tragen. Es kann auch verstanden werden, dass es verwendet wird, um die Welle zu reparieren. Das Tragen der schnellen und einfachen automatischen Auswahl ist eingeschlossen. Es ist, die Welle zu reparieren, damit es Rotation bei der Kontrolle seiner axialen und Radialbewegung nur erzielen kann. Ein Motor funktioniert nicht an allen ohne Lager. Weil die Welle möglicherweise in jede mögliche Richtung sich bewegt und der Motor angefordert wird, um nur sich zu drehen, wenn es funktioniert. Theoretisch sprechend, ist es unmöglich, die Funktion des Getriebes zu erzielen. Nicht nur dass, aber das Lager auch das Getriebe beeinflußt. Um diesen Einfluss zu verringern, muss gute Schmierung auf dem Lager der Hochgeschwindigkeitswelle erzielt werden. Etwas Lager selbst sind geschmiert worden, genannt vor-geschmierte Lager, und die meisten Lager müssen Schmieröl haben. Beim Laufen an der hohen Geschwindigkeit, die Reibung nicht nur den Energieverbrauch aber erhöht, was schrecklicher ist, ist, dass die Lager leicht geschädigt werden. Er ist einseitig, zu sagen, dass Gleitreibung in rollende Reibung umgewandelt wird, weil es etwas gibt, das ein Gleitlager genannt wird. Schmieren Der Zweck des Schmierens von Wälzlagern ist, die interne Reibung und die Abnutzung des Lagers zu verringern, Brennen und Haften zu verhindern; dehnen Sie seine Nutzungsdauer aus; entladen Sie Reibungshitze, kühlen Abstieg, verhindern Sie das Lager an der Überhitzung und das Schmieröl am Altern zu verhindern; es auch verhindert Auslandsangelegenheit am Eindringen des Inneres des Lagers oder verhindert Rost und Korrosion der Effekt. Schmierungsmethode Die Schmierungsmethoden von Lagern werden in Fettschmierung und Ölschmierung unterteilt. Um die tragende Funktion gut zu machen, ist es notwendig eine Schmierungsmethode vorzuwählen, die für die Nutzungsbedingungen und den Zweck des Gebrauches passend ist. Wenn nur Schmierung betrachtet wird, ist die Schmierfähigkeit der Ölschmierung dominierend. Jedoch hat Fettschmierung den Vorteil der Vereinfachung der Struktur um das Lager. Die Vorteile und die Nachteile der Fettschmierung und der Ölschmierung werden verglichen. Beim Schmieren, sollte besondere Aufmerksamkeit gelenkt werden auf die Menge verwendete. Ob es Ölschmierung oder Fettschmierung ist, beeinflußt zu kleine Menge Schmierung nicht völlig das Leben des Lagers, und zu viel Menge produziert großen Widerstand und beeinflußt die Geschwindigkeit. Dichtung Das Tragen von Dichtungen kann in zwei Arten unterteilt werden: eingebaute Dichtungen und externe Dichtungen. Das so genannte selbstdichtende des Lagers ist, das Lager selbst als Gerät mit Dichtungsleistung herzustellen. Wie Lager mit Schutzabdeckungen, Dichtungsringe und so weiter. Diese Art der Dichtung nimmt wenig Raum auf, ist einfach zu installieren und auseinanderzubauen, und ist in den Kosten verhältnismäßig niedrig. Das so genannte Lager plus versiegelndes Leistungsgerät ist ein Schweißgerät mit verschiedenen Leistungen hergestellt innerhalb der Befestigungsseitenverkleidung und der dergleichen. Tragend werden Dichtungen in zwei Arten unterteilt: berührungsfreie Dichtungen und Kontaktdichtungen. Berührungsfreie Dichtungen sind für die Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturgelegenheiten passend und haben verschiedene strukturelle Formen wie Abstandsart, Labyrinthart und Dichtungsart. Die Kontaktdichtung ist für die mittleren sowie langsamen Arbeitsbedingungen perfekt. Es gibt allgemein verwendete strukturelle Arten, wie wirklich geglaubte Dichtungen und lederne Schüsseldichtungen. Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Lagers und den Anforderungen des Arbeitsbereiches auf dem Grad des Versiegelns, sind verschiedene versiegelnde Formen umfassend in der konstruktiven Gestaltung häufig benutzt, eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Die Auswahl von externen Dichtungen für Lager sollte die folgenden Hauptfaktoren betrachten: 1. Lagerschmierung und Art (Fett und Öl); 2. Der Arbeitsbereich des Lagers und die Größe des Aufenthaltsbereichs; 3. Vorteile der Wellenstützstruktur, Winkelabweichung erlaubend; 4. Die Umfangsgeschwindigkeit der Dichtfläche; 5. Die Betriebstemperatur des Lagers; 6. Herstellungskosten.

1. Werkzeug wissenschaftliches CNC-Verarbeitungsmanagement CNC, der Werkzeugmaschinen verarbeitet, sind zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen sehr unterschiedlich. Deshalb können herkömmliche Managementmethoden nicht in CNC angewendet werden, der Werkzeugmaschinen verarbeitet. Nach Jahren von Praxis, ist es gezeigt worden, dass die Managementmethode von werkzeugmaschinen „fachkundiger Management- und Gruppengebrauch“ ist. Verfahrenstechnikvorbereitung kann durch die Verfahrenstechnikabteilung der Fabrik durchgeführt werden, und die Produktionsaufgaben können gleichmäßig herausgegeben werden. Unternehmen mit besseren Produktionszuständen können computerintegrierte Managementsysteme benutzen, um den produktiven Betrieb zu handhaben. Indem man die Produktionsvorbereitungszeit verringert und den Logistikweg, etc., die Statistiken und die Planung von effektiven Informationen optimiert, werden verwirklicht, und der Zweck des Verbesserns von Produktion wird erzielt. 2. Angemessene Auswahl von Schneidwerkzeugen Das Blatt ist ein wichtiger Teil des Schneidvorgangs, besonders, wenn es die Verarbeitungsqualität sicherstellt und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessert. Während werkzeugmaschinen in Richtung der hohen Geschwindigkeit, der hohen Starrheit und der hohen Leistung sich entwickeln, brachten sie auch höhere Anforderungen für Werkzeugleistung vor. Um sich dem Entwicklungstrend von werkzeugmaschinen anzupassen, entwickeln sich Schneidwerkzeuge auch in Richtung der Stabilität und der Hochleistung. Deshalb wenn man Werkzeugmaterialien vorwählt, ist es im Allgemeinen notwendig, Karbidwerkzeuge entsprechend den Prozessbedingungen zu wählen. Wenn Bedingungen ermöglichen, können Sie auch beschließen, überzogene Werkzeuge mit besserer Verschleißfestigkeit und stabilere Leistung, Kubiknitridwerkzeuge und keramische Werkzeuge zu benutzen. 3. Die Anwendung des Werkzeughalters Die Wahl des Werkzeughalters beeinflußt direkt die Installations- und Maßzeit des Werkstückes und hat auch eine bestimmte Auswirkung auf den Hardwarefehler des Werkstückes. Deshalb wenn sie Werkstückbefestigungen, die folgenden Aspekte müssen beachtet werden vorwählen und anwenden: Das Verbessern des Zusammenbaus der kombinierten Befestigungen und der Ansaugvorrichtungen kann die zusätzliche Zeit effektiv verkürzen. (2) weiter das Positionierungsdatum vereinheitlichen und die Arbeitsbelastung und die Anzahl von Befestigungen im Positionierungsprozeß verringern. Der Gebrauch von konstanten Kraftbefestigungen kann das Werkstück effektiv verformen, das von der großen Hilfe ist, zum von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. (4) können Befestigungen ein computergestütztes Managementsystem auch benutzen. Nanzhao-Gang, Tanghe-Gang, Xixia-Gang, Zhenping-Gang, Neixiang-Gang, Sheqi-Gang, Fangcheng-Gang, Dengzhou-Gang, etc., Nanyang-Gang, Nanzhao-Gang. Viertens sollte die Einrichtung der Verarbeitung von Verfahren angemessen sein Das Gebrauchsniveau von werkzeugmaschinen hat die technischen Anforderungen für Ausrüstungsbetreiber erhöht. Müssen sie den technischen Inhalt nicht nur verstehen, aber sie müssen auch ein bestimmtes Verständnis von Programmierungsfähigkeiten und von mechanischer Verfahrenstechnik haben. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität, ist es ein guter Prozessweg, zum der Anzahl von Programmsegmenten so viel wie möglich zu verringern und des Verarbeitungszyklus des Werkstückes zu verkürzen. Für Anlagenbetreiber ist dieses eine Herausforderung. 5. Werkzeugmaschinenwartung Wegen der hohen Kosten von werkzeugmaschinen, hilft die Wartung von werkzeugmaschinen, die Nutzungsdauer der Ausrüstung zu verlängern und Kosten bis zu einem gewissen Grad zu verringern. Mechanischer Wartungsschutz umfasst hauptsächlich drei Aspekte: (1) vorbeugende Wartung: Diese Wartung stellt den Normalbetrieb der Werkzeugmaschine sicher. (2) Störungswartung: Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, überprüfen Sie und beseitigen Sie die Störung. (3) Wiederherstellung der Normalbetrieb der Ausrüstung: wandeln Sie die alte CNC-Maschine um, um die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung zu verbessern. 6. Innovationsprozessmethode Die Prozessmethode entwickelt ständig sich mit dem Fortschritt des Wissenschaft und Technik. Zur Zeit können die Prozessmethoden, die von den allgemeinen Firmen angenommen werden, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen nicht effektiv verbessern. Deshalb sollten Unternehmen das innovative Training von werkzeugmaschinen verstärken, erneuern in der Verfahrenstechnik und verbessern die Verarbeitungsleistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen.

Die Verarbeitungsarten der mechanischen Verarbeitung können in das verarbeitende, Stapelverarbeitung und Massenabfertigung Einzelstück unterteilt werden. Einzelstückverarbeitung: Verarbeitung ein bestimmtes mechanisches Teil allein, fast keine wiederholte Verarbeitung. Die Stapelverarbeitung: Die Stapelverarbeitung und die Herstellung der gleichen mechanischen Teile. Massenabfertigung: Wenn die Produktquantität groß ist, ist es notwendig, die Verarbeitung eines mechanischen Faches der Präzision zu wiederholen. Der Gebrauch der Widerstandketten für mechanische Zusätze ist auch vom Bearbeitungsprozeß untrennbar. Die Widerstandketten können Kabel, Ölrohre und Luftrohre vor Schaden schützen und Präzision während der maschinellen Bearbeitung beibehalten.

(1) setzen unnötige Biegungs- und Zehenbewegung für Rechneroperationen herab. (2) genaue Positionierung und Befestigen, um die Fehler zu verhindern verursacht durch Erschütterung. (3) sollten die Bewegungsrichtung der funktionierenden Teile der Ausrüstung und die Bewegungsrichtung der bearbeiteten Teile die Bedingungen erfüllen und sollten leicht markiert werden.   (4) stellen den notwendigen Ineinander greifenmechanismus her, um die Gefahr zu verhindern, die durch unkoordinierte Aktionen während der Operation verursacht wird.   (5) erfüllen die Struktur und der Plan von Griffen, von Handrädern und von Knöpfen die Bedingungen. Im Allgemeinen sollte der Startknopf auf das Gehäuse installiert sein, und ein schützender Ring, zum der zufälligen Berührung zu verhindern sollte installiert sein, und das Gerät des automatischen Auswurfs sollte auf die Welle gesetzt werden.