China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Edelstahl 201 ist das kosteneffektivste Edelstahlmaterial, billig, aber einfach zu verrosten; Edelstahl 304 ist das allgemeinste und weitverbreitetste Edelstahlmaterial, nicht einfach zu verrosten, die gute Qualität und verhältnismäßig der hohe Preis; Edelstahl 316 ist ein Zusatzmaterial, benutzt in etwas Spitzenausrüstung. Edelstahl 304 ist als Art Nickelnickeledelstahl häufig benutzt. Wir sehen häufig, dass etwas Geschirr von Edelstahl 304 hergestellt wird, weil dieser Edelstahl Alkaliwiderstand, Säurebeständigkeit und verhältnismäßig gute Korrosionsbeständigkeit hat. Um das Geschirr hygienischer zu Hause herzustellen, ziehen viele Leute es vor das Geschirr zu kaufen, das von diesem Material hergestellt wird. Der Preis von Edelstahl 316 ist teurer. Verglichen mit ist Edelstahl 304 Edelstahl und 316, der wesentlichste Unterschied die Einführung eines Molybdänelements, das die Korrosionsbeständigkeit und die Säurebeständigkeit von den Geräten erheblich verbessern kann, die von 616 Materialien gemacht werden. In dieser Hinsicht ist Edelstahl 316 wirklich gut. Offensichtlich verglichen mit Edelstahl 304, machten die Möbel von 316, die Edelstahl bessere Leistung hat, ist sein Kostenverlauf besser, und seine Nutzungsdauer ist länger. Da die Geräte, die von Edelstahl 316 hergestellt werden, wirklich gut sind, wird dieses Material im Allgemeinen auf den formaleren Gebieten wie der Lebensmittelindustrie, Uhrindustrie und medizinischer Ausrüstung benutzt.

Die Dichte der druckgegossenen Aluminiumlegierung ist 2.66×10kg/m, und die Dichte der verdrängten Aluminiumlegierung ist 2.73×10kg/m. Aluminiumlegierung ist das weitverbreitetste strukturelle Material des Nichteisenmetalls in der Industrie. Aluminiumlegierung ist in der Luftfahrt, im Aerospace, im Automobil, in der Maschinerieherstellung, im Schiffbau und in der chemischen Industrie weitverbreitet gewesen. Mit der schnellen Entwicklung der Industriewirtschaft, schweißte die Nachfrage nach Aluminiumlegierung strukturelle Teile sich erhöht Tag für Tag. Aluminiumlegierungsstandard Im internationalen Standard: Chemische Zusammensetzung GB/T3190-1996 des Silikons der Aluminiumlegierung 6061: 0.30-0.7, Eisen: 0,50, kupfern: 0,10, Mangan: 0,03, Magnesium: 0.35-0.8, Chrom: 0,03, Zink: 0,10, Aluminium: Yu-Quantität. ist Aluminiumlegierung 6061 ein hochwertiges Aluminiumlegierungsprodukt, das durch Wärmebehandlung produziert wird und Prozess vor-ausgedehnt ist.

Wenn Sie an Materialeigenschaften für Teile denken, kommen Leichtgewichtler und Stärke sich zu kümmern. Natürlich also tun Sie Aluminium- und Titan. Beide Materialien haken andere wichtige Kästen, wie ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Toleranz für Hitze ab. Unter Verwendung des Druckens 3D oder CNC, die maschinell bearbeitet, sind diese zwei Metalle unglaublich vielseitig für Teile über einer Strecke der Industrien gewesen.   Aluminium und Titan sind aber für verschiedene Gründe hell. Die niedrige Dichte des Aluminiums (2,7 g/cm3) bedeutet, dass sie beträchtlich heller als Gegenstücke wie Stahl ist, der ungefähr dreimal ist, wie schwer. Obgleich Titan ungefähr zwei drittel schwerer als Aluminium ist, bedeutet seine inhärente Stärke, dass Sie kleiner von ihm benötigen. Tatsächlich benötigen Sie einen Bruch der Menge des Titans, die gleiche körperliche Stärke zu erhalten, die Sie mit Aluminium erhalten würden. Titan wird in den Flugzeugstrahltriebwerken, zum Beispiel und im Raumfahrzeug, auch benutzt. Seine Stärke und Leichtgewichtler verringern Brennstoffkosten. Der große Unterschied zwischen Ihren zwei Wahlen für Bearbeitungsaluminium bezieht der Menge des Kupfers in der Legierung mit ein. In einem Kopf-an-Kopf- Vergleich wenn Sie etwas mit eindrucksvoller Stärke benötigen, die eine Hochreibungsumwelt zulassen kann, ist 7075 das meiste sinnvoll. 6061 verbessert in schweißenden Anwendungen, weniger maschinell zu bearbeiten ist einfacher, und Kosten. Das Endergebnis, wenn Bearbeitungsaluminium: Wenn geringes Gewicht, die hohe Toleranz, die erhitzt wird und hochfest, Schlüssel sind, ist 7075 die Weise zu gehen.

Die Anodisierung ist eine der allgemeinsten Fertigungswahlen, anbietenden starken des Korrosionsschutzes und der Vergrößerung der Gesamterscheinung der Metallteile. Drei Arten Aluminiumanodisierung sind von Protolabs verfügbar:   Art Ich-chromsäurehaltige Säure: Stellt eine Flüstern-dünne aber noch dauerhafte Beschichtung zur Verfügung. Allgemein verwendet für geschweißte Teile und Baugruppen und als Zündkapsel vor Malerei. Wie alle anodisierten Oberflächen ist sie nicht leitfähig. Art II-schweflige Säure: Härter als Art biete ich es ein außerordentlich dauerhaftes Ende an. Verwendungsbeispiele umfassen carabiner Haken, Taschenlampengriffe, Motorradteile und Hydraulikventilventilkörper. Die III-harte Art anodisieren oder Hardcoat: Dieses ist das stärkste und anodisiert stark verfügbares und hat eine breite Palette von Anwendungen für Teile und Produkte in der Automobil-, Luftfahrt-, schweren Ausrüstung, Seeindustrie, allgemeine Herstellung, und Militär-/Strafverfolgung.

Cnc-Drehen ist eine weitverbreitete Technologie für die Herstellung von zylinderförmigen Teilen von den verschiedenen Materialien. Anders als mahlenden CNC, dreht CNC-Drehen das Werkstück und führt ein stationäres Werkzeug in das Werkstück ein. Moderne Drehenmitten CNC nehmen dieses weitere, indem sie Prägefunktionalität der Maschine hinzufügen, um in hohem Grade komplexe Teile wie die im Bild unten zu produzieren: Dieser Artikel setzt eine Spitzeneinleitung zur CNC-Drehbankmaschine fest und beschreibt typische Benennungsversammlungen, wie Drehenarbeiten CNC, die Arten von den verfügbaren Operationen und die verschiedenen Komponenten einer CNC-Drehmaschine. Cnc-Drehen ist eine subtractive Fertigungstechnik und bezieht sich den auf Prozess des Entfernens des Materials von zylinderförmigem Stück a (gewöhnlich) auf Lager Material — obwohl CNC-Drehen an einer breiten Palette von Formen auf Lager wie Hexe oder Vierkanten auch durchgeführt werden kann. Die Maschine spinnt das Werkstück, während ein Werkzeug sich bewegt, um Material sich zu engagieren und zu entfernen, bis die gewünschte Form erzielt ist.  

Bei so vielen Graten, wie kann man sie entfernen?Durch die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Techniken zum Entgraten erzielen Sie mit der Hälfte des Aufwands das doppelte Ergebnis.Das folgende Xiaoqi stellt Ihnen einige Hauptentgratungsprozesse vor.   1. Manuelles Entgraten Es bezeichnet den Prozess, bei dem Facharbeiter mit Feilen, Schleifpapier, Schleifköpfen und anderen Werkzeugen Werkstücke polieren und entgraten. Dieses Verfahren stellt keine sehr hohen technischen Anforderungen an die Arbeiter und eignet sich für Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen, daher ist es auch ein häufig verwendetes Entgratverfahren. 2. Schleifen und Entgraten Schleifen und Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen von Graten durch Vibration, Sandstrahlen, Walzen usw., und es ist auch derzeit weit verbreitet. Das Problem beim Schleifen und Entgraten ist, dass der Abtrag manchmal nicht sehr sauber ist und eine nachträgliche manuelle Bearbeitung oder andere Entgratungsmethoden erforderlich sein können.Dieses Verfahren eignet sich für kleine Produkte mit großen Chargen. 3. Hochdruckwasserstrahlentgraten Verwenden Sie Wasser als Medium, um die nach der Bearbeitung erzeugten Grate oder Grate zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erreichen. 4. Chemisches Entgraten Durch die Nutzung des Prinzips der elektrochemischen Reaktion werden die Grate metallischer Werkstücke automatisch und gezielt entfernt. Dieses Verfahren wird häufiger für schwer zu entfernende Innengrate verwendet, wie z. B. kleine Grate an Werkstücken wie Ventilkörpern und Pumpenkörpern. 5. Thermisches Entgraten Der Prozess besteht darin, ein brennbares Gas in einen Geräteofen zu füllen, und dann wird das Gas durch die Wirkung einiger Medien und Bedingungen sofort explodiert, und die durch die Explosion erzeugte Energie wird verwendet, um die Grate aufzulösen und zu entfernen. Thermisches Entgraten wird hauptsächlich in einigen Bereichen von Hochpräzisionsteilen verwendet, wie z. B. in der Automobilluftfahrt und anderen Präzisionsteilen.

Elektrisches Polieren (elektrisches Polieren) ist für das Spiegelpolieren von 304, von 316, von 316L und von anderen Edelstahlmaterialien passend. Es hat hohe Polierhelligkeit und langlebigen Glanz. Es ist eine technische Methode. Prozesseigenschaften Hohe Polier-Leistungsfähigkeit, gute Qualität und Hochglanz können innerhalb von Minuten geworfen werden. Er kann die Verschiebung der Deformationsschicht auf der Metalloberfläche vorzugsweise auflösen und sammelt die äquipotentiale Struktur von Löchern an, dadurch er erhält er eine Äquipotentialfläche, die erheblich die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls verbessert. Das Polnisch fordert Geräte wie Spannungsregler, Gleichrichter und Elektrolysezellen. VerwendungDie Stammlösung wird benutzt, wird die Führungsplatte als die Kathode (negative Elektrode), das Werkstück wird verwendet als die Anode (positive Elektrode), die Temperatur ist 60-80 Grad benutzt, ist die spezifische Stromdichte die 15-50-Ampere-quadratischen Dezimeter, ist die Spannung ungefähr 10 Volt, und die Zeit ist 5 Minuten. Prozessfluß: chemisches degreasing→hot Wasser washing→cold Wasser washing→electrolytic polishing→hot wässern washing→cold wässern washing→passivation→cold wässern washing→hot wässern washing→hot reine Wasser-Reinigung Anmerkung: Der Teil des Prozesses kann entsprechend der tatsächlichen Situation justiert werden.

Wasserausschnitt, alias Wasserstrahl, ist eine Hochdruckwasserstrahlschneidentechnologie, die eine Maschine ist, die Hochdruckwasserstrahlschneiden benutzt. Unter Kontrolle des Computers kann das Werkstück willkürlich geschnitzt werden, und es ist durch die Beschaffenheit des Materials weniger betroffen. Wegen seiner niedrigen Kosten wird einfache Operation und hohe Ertragrate, Wasserstrahlschneiden die Mainstreamschnittmethode in der industriellen Schneidtechnik. 1. Funktionsprinzip Die Ultrahochdruckwasserstrahlschneidenmaschine führt gewöhnliches Wasser durch eine Ultrahochdruckdruckanlage, um das Wasser zu 3000bar unter Druck zu setzen und produziert dann Wasserstrahlungefähr 3 Zeiten die Schallgeschwindigkeit durch eine Wasserdüse mit einem Kanaldurchmesser von 0.3mm, der durch einen Computer gesteuert wird. Sie kann weiche Materialien mit willkürlichen Grafiken, wie Papier, Schwamm, Faser, etc. leicht schneiden. Wenn es Sand addiert, um seine Schnittkraft zu erhöhen, kann sie fast jedes mögliches Material schneiden. 2. Eigenschaften: 1. Es gibt keine Beschränkung auf der Schnittrichtung, und die verschiedene speziell-förmige Verarbeitung kann abgeschlossen werden; 2. Die seitliche Kraft, die durch das Wasserstrahl auf dem Werkstück erzeugt wird, ist extrem klein, das die Einstellungszeit verringern und die Kosten von Anwendungsbefestigungen sparen kann; 3. Die Wasserstrahlverarbeitung produziert nicht thermische Deformation, und keine Sekundärverarbeitung wird angefordert, die Zeit und Herstellungskosten sparen kann; 4. Die Wasserstrahlverarbeitung hat schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und niedrige Verarbeitungskosten. 3. Vorteile: 1. Können Edelstahlplatte oder harter Marmor, Granit, etc., für die leicht schneiden, die an anderem liegen Die Methode ist sehr ideal oder die einzige Verarbeitungsmethode für Materialien, die schwierig sind, wie Aramidfasern, Titanlegierungen und andere Verbundwerkstoffe zu schneiden. 2. Es produziert nicht Sprünge beim Schnitt, und es kann Materialien mit schmalen Abständen schneiden. Im allgemeinen ist der Schnitt des reinen Wasserausschnitts ungefähr 0.1mm bis 1.1mm, und der Schnitt des Sandschnitts ist ungefähr 0.8mm bis 1.8mm. Während der Durchmesser des inneren Lochs der Sanddüse erweitert, wird der Schnitt größer. 3. Kann in alle Richtungen, einschließlich verschiedene Formen, Winkel oder Steigungen geschnitten werden; 4. Es gibt keinen Bedarf an der Sekundärverarbeitung wie Rand, und er kann Staub während, des Schneidvorgangs zu fliegen auch verringern und den Arbeitsbereich verbessern. 4. Die Form des Wasserausschnitts und die Wasserbeschaffenheit, die Werkzeugmaschinen schneidet: Die Form des Wasserausschnitts wird in Wasserqualität unterteilt, gibt es reinen Wasserausschnitt und abschleifenden Ausschnitt; von der Druckmethode gibt es hydrostatischen Druck und mechanischen Druck; von der Struktur der Werkzeugmaschine, gibt es Bockstruktur und freitragende Struktur. Ein ganzer Satz Wasserausschnittausrüstung besteht aus einem Ultrahochdrucksystem, Wasserstrahlschneidenkopfgerät, Wasserstrahlschneidenplattform, CNC-Prüfer und CAD/CAM, die Software schneiden, etc. 5. Vergleich zwischen Wasserausschnitt und Laser-Ausschnitt: Die Investition in Laser, der Ausrüstung schneidet, ist verhältnismäßig groß. Zur Zeit wird sie größtenteils für den Schnitt von dünnen Stahlplatten und von etwas nicht-metallischen Materialien verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und die Präzision ist hoch. Der Laser-Ausschnitt von Materialien ist nicht, wie Aluminium, Kupfer ideal und andere Nichteisenmetalle, und Legierungen, besonders für den Ausschnitt von stärkeren Metallplatten, die Schnittoberfläche ist nicht ideal, oder sogar unmöglich zu schneiden. Zur Zeit versucht eine Forschung der Leute auf dem Gebiet einer starken Laser-Generatoren, den Ausschnitt von starken Stahlplatten zu lösen, aber die Kosten des Ausrüstungsinvestitionen-, Wartungs- und Operationsverbrauchs sind auch beträchtlich. Wasserstrahlschneiden hat kleine Investitionen, niedrige Betriebskosten, eine breite Palette von Schneidstoffen, hohe Leistungsfähigkeit und bequeme Bedienung und Wartung.

Die Verarbeitungsmethode EDM hat eine bestimmte Geschichte und ist nicht die späteste Technologie, aber verglichen mit Schmieden und Metallurgie, ist EDM nicht alt. EDM ist, die Funken zu benutzen, die zwischen Elektroden und Werkstücken erzeugt werden, wenn Strom angewendet wird (weil die positiven und negativen Elektroden im direkten Kontakt, mit dem Ergebnis eines Kurzschlusses sind), die blitzschnelle erzeugte hohe Temperatur, entfernt die Oberfläche des Werkstückes in Verbindung mit der Elektrodenschicht durch Schicht, damit das Material um die Elektrode ununterbrochen verringert wird.   Die Verfahrenstechnik EDM ist normalerweise für die Verarbeitung von Teilen mit verhältnismäßig hoher Härte passend und das Material muss Leitfähigkeit haben. Die allgemeine EDM-Maschine kann sich dem Werkstück nur wieder nähern, weil die Elektrode weg von einer Schicht geätzt werden und dann gesenkt werden muss. Elektrische Funken können, wegen der Anforderungen der hohen Präzision auch so normalerweise erzeugt werden, die benutzten worden EDM-Maschinen sind im Allgemeinen Werkzeugmaschinen CNC EDM, das die beste Verarbeitungsmethode für EDM ist. Die Maschine CNC EDM wird hauptsächlich aus einer Hauptmaschine, ein Impulsleistungsspg.versorgungsteil, ein Kontrollsystem des automatischen Vorschubs verfasst und ein arbeitendes mittleres Zirkulationssystem, ein etc., das mechanische Feld, PLC-Steuerung, Kühlsystem, etc., unabhängig davon irgendeine Art Arbeit mit einbeziehend, bezieht sie starke berufliche Kenntnisse mit ein. Sie ist zu gewöhnlicher Ausrüstung offensichtlich unterschiedlich, die in einem anderen Artikel später besprochen wird. Lassen Sie uns über die Eigenschaften von EDM sprechen. Der Entladungsgeschwindigkeitssatz während EDM und die Oberflächenbeschaffenheit der Form ist die Kernfaktoren, die die Genauigkeit und die Qualität der maschinellen Bearbeitung beeinflussen. Die Form verwendete für EDM (das heißt, die Elektrode) in EDM, es wird unterteilt im Allgemeinen in einige Niveaus, nämlich grob, mittlere und Geldstrafe, die in feine Entladung, grobe Entladung und mittlere Entladung unterteilt werden kann. Grobes EDM wird durch starke, verlustarme Entladungsmethode verwirklicht (außer der Form, sind die Machteinstellungen der Ausrüstung unterschiedlich, und die Elektrode ist verhältnismäßig lossy während mittleren und feinen EDM (die Elektrode wird abgefressen, wenn das Teil geätzt wird), und gleichzeitig selbst wird verbraucht, ist dieses wie das Schlagen des Stockes, obgleich es 10.000 Tötungen gibt, dort sind auch 3.000 Selbstschäden), aber im allgemeinen, während mittleren und feinen EDM, ist der Produktrand weniger, also der Elektrodenverlust er ist auch extrem klein und kann durch die Kontrolle der Verarbeitungsgröße während der Entladung kompensiert werden, weil der Verlust der Entladung ist örtlich festgelegt und unverändert. Selbstverständlich kann er ignoriert werden, wenn die Genauigkeitsanforderung nicht hoch ist. Der gegenseitige Verlust der Elektroden ist, was wir oben sagten, aber die EDM-Maschine kann während einer langen Entladungsimpulsdauer benutzt werden, die den Elektrodenverlust effektiv verringern kann, aber die EDM-Maschine verwendet nur lange Entladungspulswellen und hohe gegenwärtige Entladung für Schruppen, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell. Der Elektrodenverlust ist klein, aber die Genauigkeit kann nicht verbessert werden. In der Fertigungsentladungsoperation muss eine kleine gegenwärtige Entladung verwendet werden, und die Entladungsimpulsdauer muss verringert werden. Dieses erhöht nicht nur den Elektrodenverlust, aber auch verringert groß die Verarbeitungsgeschwindigkeit, aber die Genauigkeit kann verringert werden. Tut sie. EDM-Kohlenstoffschlacke und Schlackenabbau ist auch sehr wichtig. Kohlenstoffschlacke wird während EDM erzeugt, und sie muss gleichzeitig durchgeführt werden, wenn man Kohlenstoffschlacke erzeugt und Kohlenstoffschlacke entfernt, und die zwei können unter der Zustand der Balance erzielt werden. Für die Verarbeitung in der tatsächlichen Produktion, des Zwecks des Entfernens wird Kohlenstoffschlacke normalerweise erzielt, indem man die Verarbeitungsgeschwindigkeit, zum Beispiel opfert: während des Mediums und feinen EDM verwenden Sie eine höhere Spannung, oder verwenden Sie einen großen Restimpuls, ein etc. Eine andere Bedingung, die den Abbau der Kohlenstoffschlacke beeinflußt, ist die Komplexität der Form der Verarbeitungsgestaltungsoberfläche, die einfach ist, den Chipabbauweg herzustellen, entblockte. Diese Situation ist verhältnismäßig schwierig, zu beschäftigen. In diesem Fall sind die Anforderungen für das Falten von Elektroden, weil die Elektroden durch CNC. verarbeitet werden, so faltende Elektroden ist ein sehr wichtiger Kursinhalt verhältnismäßig hoch, wenn Ausbildungscnc, der in unserer Schule programmieren, und es ein Muss sind, und es ist auch eine Schlüsseleinschätzung.

Die meisten verbogenen Teile werden durch Prozesse und Methoden wie hängendes Verbiegen gemacht, verbiegende Inform, Flanschen und Drücken. Die Operationsmethode folgt dem gleichen Prinzip: der Durchschlag drückt das Werkstück in den unteren Würfel des Würfels. Deshalb wird die verbiegende Maschine, die über Prozess und Methode durchführt, eine Pressebremse genannt. Zusätzlich zu den Pressebremsen bietet TRUMPF auch verbiegende Maschinen des Schwingarms an. Hängende BiegungLuftverbiegen: Der Durchschlag drückt das Werkstück in den Würfel, ohne ihn gegen die Würfelwand zu drücken. Während der Abwärtstendenz des Durchschlages, verbiegt der Rand des Werkstückes aufwärts und bildet einen Winkel. Tiefer der Durchschlag das Werkstück in den Würfel drückt, das kleiner der Winkel. Diesmal gibt es einen Abstand zwischen dem Durchschlag und dem Würfel. Das hängende Verbiegen ist alias ein Weg-abhängiger Prozess. Jeder Winkel erfordert einen spezifischen Weg. Das Maschinenkontrollsystem berechnet gleichzeitig den Weg und die entsprechende lochende Kraft. Weg und lochende Kraft hängen von den Werkzeugausstattungs-, Material- und Produkteigenschaften ab (Winkel, Länge). In-FormverbiegenIn-Würfelverbiegen: Der Durchschlag drückt das Werkstück vollständig in den Würfel, so dort ist kein Abstand zwischen dem Würfel, dem Werkstück und dem Durchschlag. Dieser Prozess wird Festklemmen genannt. Lochen Sie und sterben Sie muss sich genau passen. Deshalb erfordert jeder Winkel und Form eine entsprechende Formversammlung. Sobald das Werkstück völlig eingedrückt wird, kann sich der Durchschlag nicht weiter unten bewegen. Das Werkzeugmaschinenkontrollsystem fährt fort, die stempelnde Kraft zu erhöhen, bis es den spezifizierten Wert erreicht. Der Druck traf auf das Werkstück folglich steigt zu und nahm auf den Konturen des Durchschlages und stirbt. Der Öffnungswinkel wird allmählich unter dem Hochdruck stabilisiert und fast vollständig beseitigt das Problem der Frühlingsrückseite. Falten und DrückenBlattränder werden normalerweise völlig verbogen (z.B. Kastenränder) und dann zueinander paralleles falteten. Das Fertigteil als Ganzes ist deshalb stabiler oder bildet einen Kantenschutz. Andere Teile müssen normalerweise in den Flansch nachher gehakt werden. Falte und das Drücken werden in zwei Schritten getan: zuerst fügt die Betreibervorfalten der Winkel 30°, dann das Werkstück wieder ein und drückt den Winkel. Wenn es einen Abstand zwischen den Rändern gibt, wird es einen Rand genannt. Während des Drückens werden die Flansche vollständig gegeneinander gedrückt. Das Säumen ist Weg-abhängig, aber das Drücken ist Kraft-abhängig. Flattern Sie das VerbiegenDer verbiegende Arm, der in die Maschine errichtet wird, besteht aus em-förmig Profil Wechselstroms, an dem die untereren und oberen verbiegenden Werkzeuge angebracht werden. Während des Verbiegens bewegt sich das C-Profil auf oder ab oder macht eine kleine elliptische Bewegung, d.h. leichte Schläge. Die halbautomatische Operation der verbiegenden Maschine des Schwingarms ist für seine Geschwindigkeit und Flexibilität berühmt, und sie ist nicht der Produktion von kleinen Reihen unterlegen. Darüber hinaus ermöglicht verbiegende Technologie der Klappe dem leistungsfähigen Verbiegen von verschiedenen Radiusgrößen auf einer einzelnen Komponente unter Verwendung des gleichen Werkzeugs.