China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Ein Laser-Schneider ist ein Erstausführungs- und Herstellungswerkzeug, das hauptsächlich von den Ingenieuren, von den Designern und von den Künstlern benutzt wird, um in flaches Material zu schneiden und zu ätzen. Laser-Schneider verwenden ein dünnes, fokussiertes Laserstrahl, um durch Materialien zu durchbohren und zu schneiden, um die Muster und Geometrie herauszuschneiden, die von den Designern spezifiziert werden. Abgesehen von Ausschnitt, Laser-Schneidern können auch Raster- oder Ätzungsentwürfe auf Werkstücke, indem sie oben die Oberfläche des Werkstückes erhitzen und folglich die Oberschicht des Materials aufbrauchen, um seinen Auftritt zu ändern, in dem die Rasteroperation durchgeführt wurde. Laser-Schneider sind wirklich handliche Werkzeuge, wenn es um Erstausführung und Herstellung geht; sie werden in den Maschinenwerkstätten auf der industriellen Ebene benutzt, um große Stücke Material zu schneiden, werden sie von den Hardware-Firmen benutzt, um die billigen, schnellen Prototypen zu schaffen, und sie sind die Werkzeuge, die von den Herstellern und von den Künstlern als DIY-Herstellungswerkzeug benutzt werden, um ihre digitalen Entwürfe in die körperliche Welt zu holen. In diesem Führer, erkläre ich, welche Laser-Schneider sind, was sie tun können und wie Sie sie verwenden können und ich auch einige Betriebsmittel bereitstelle, wenn Sie mehr mit Laser-Schneidern lernen und tun möchten.

1. Beschleunigen Sie drastisch die Erstausführung oder das Produktionsverfahren und Gegenstände in Stunden drucken2. lässt den Entwurf und die Schaffung von komplexeren Geometrie zu3.Manufacturing erfordert weniger Maschinen und BetreiberFlexibilität 4.High und Vielseitigkeit, fast alles zu schaffenmehrfache Materialien 5.Allow in einem GegenstandVersammlung 6.Layer-by-layer verbessert Entwurf und stellt bessere Qualität sicherkann aufeinander folgendes Einzelteil 7.Each überwacht werden, um Ausfälle und Fehler zu verringern8.Does nicht erfordern viel Inventarraum, die Drucke, die Bedarfs- auf Entwurf basieren9.Plastic 3D druckte Teile anbieten Vorteile in den leichten Anwendungen10.Minimizes benutzte Material mit wenig zu keinem Abfall, der mit dem Schnitt von der Masse verglichen wurde11.3D Drucksysteme sind zugänglicher und erfordern nicht Extraleute zu laufenTechnologie 12.The ist umweltfreundlich und stützbar

Die Definition von 3, 4 - oder die maschinelle Bearbeitung mit 5 Achsen bezieht der Anzahl von Richtungen, die das mit ein Werkzeug sich bewegen kann, das auch die Fähigkeit der werkzeugmaschine bestimmt, das Werkstück und das Werkzeug zu bewegen. Mitten der Hardware-maschinellen Bearbeitung können eine Komponente im X bewegen und y-Richtungen und das Werkzeug bewegt sich auf und ab die z-Achse. Auf einer Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung kann sich das Werkzeug in die x-, y- und z-Linearachsen bewegen sowie in die a- und b-Äxte drehen und das Werkzeug sich von jeder möglicher Orientierung und von Annäherung auf Werkstückecken bewegen lassen. die Fünf-Achsenmaschinelle bearbeitung ist zu der fünf-mit Seiten versehenen maschinellen Bearbeitung unterschiedlich. Deshalb erlauben 5 Bearbeitungsdienstleistungen Achse CNC unbegrenzte Möglichkeiten für die Teile, die maschinell bearbeitet werden. Hakenoberflächenbearbeitung, die speziell-förmige Verarbeitung, die verarbeitende Höhle, das Lochen, der abgeschrägte Ausschnitt und andere spezielle Verarbeitung können durch Fünfachse CNC-Dienstleistungen abgeschlossen werden.

das Oben-Mahlen und das unten-Mahlen sind zwei allgemeine Prägephänomene bei der CNC-maschinellen Bearbeitung. Viele Leute verstehen nicht den Unterschied zwischen ihnen. Heutiger Artikel bespricht den Unterschied zwischen dem oben-Mahlen und dem unten-Mahlen. Das innovative des Fräsers wird einer Stossbelastung unterworfen, jedes Mal wenn sie einen Schnitt macht. Für das erfolgreiches Mahlen muss Erwägung zum korrekten Tragbild zwischen dem innovativen und dem Material gegeben werden, während sie herein taucht und in einem Schnitt abschnitt. Während des Mahlens wird das Werkstück in die selben oder in die entgegengesetzte Richtung entlang die Richtung der Fräserrotation eingezogen, die die Zufuhr des Schnittes, Schnitt beeinflußt und ob sie heraus laufen gelassen wird oder unten gemahlen Die goldene Regel des Reibens – von starkem zu verdünnen Beim Mahlen, muss die Bildung des Schnittes betrachtet werden. Der entscheidende Faktor für den Schnitt der Formung ist die Position des Fräsers. Es wird angefordert, um starke Chips zu bilden wenn die innovativen Schnitte herein, und dünne Chips zu bilden wenn die innovativen Schnitte herein, um die Stabilität des Prägeprozesses sicherzustellen. Erinnern Sie immer sich die an goldene Regel des Mahlens „stark zu verdünnen“, um zu garantieren, dass das Blatt mit als wenig Chipstärke schneidet, wie möglich. herauf das Mahlen Im aufwärts Mahlen zieht das Werkzeug in Richtung der Rotation ein. das Oben-Mahlen ist immer die bevorzugte Methode, wann immer die Werkzeugmaschine, die Befestigung und das Werkstück gewähren. Beim Mahlen auf der Oberkante, die Chipstärke sich allmählich vom Anfang des Schnittes und schließlich verringert, null am Ende des Schnittes erreicht. Vor der Teilnahme am Ausschnitt auf diese Art, können das innovative die Oberfläche des Teils zu verkratzen und zu reiben vermeiden. Eine große Chipstärke ist günstig, und Schnittkräfte neigen, das Werkstück in den Fräser zu ziehen, um das innovative im Schnitt zu halten. Jedoch da der Fräser leicht in das Werkstück gezogen wird, muss die CNC-Maschine den Rückprall beseitigen, um die Zufuhrfreigabe der Tabelle zu beschäftigen. Wenn der Fräser in das Werkstück, die Vorschubzahlzunahmen unerwartet gezogen wird, die zu übermäßige Chipstärke und Randbruch führen können. Das hinteres Mahlen sollte diesmal betrachtet werden. Klettern Sie das Mahlen Wenn sie unten mahlt, ist die Vorschubrichtung des Werkzeugs gegenüber dem Drehsinn des Werkzeugs. Chipstärkezunahmen allmählich bis das Ende des Schnittes. Das innovative Muss hartes, Kratzer oder Politur wegen der Reibung schneiden verursacht durch das vordere innovative, die hohe Temperatur und den häufigen Kontakt mit der Arbeit-verhärteten Oberfläche. Sie verkürzt die Nutzungsdauer von CNC-Werkzeugen. Starke Chips und die hohen Temperaturen, die durch den hochfesten Druck der innovativen Ursache erzeugt werden, verkürzen Standzeit und das innovative häufig schnell zu beschädigen. Sie kann Splitter auch veranlassen, an der Schnittkante festzuhalten oder zu schweißen, die sie dann zum Anfang des folgenden Schnittes trägt, oder veranlaßt die Schnittkante, kurzzeitig einzustürzen. Schnittkräfte neigen, den Schneider und das Werkstück weg von einander zu drücken, während Radialkräfte neigen, das Werkstück weg von der Tabelle anzuheben. Wenn die Bearbeitungszugabe groß ändert, hinunter das Mahlen ist besser. Unten mahlen wird auch verwendet, wenn man Superlegierungen mit keramischen Einsätzen maschinell bearbeitet, da Keramik empfindlich ist sich auszuwirken, wenn sie das Werkstück schneidet.

Blechherstellung hat viele Vorteile. Wenn wir über Volumen sprechen, können wir wirklich billige, hochwertige Teile, es erhalten einstufen bis zur Massenproduktion, sogar die allgemeinste Annäherung des Blechoptimalen verfahrens, nicht leistungsfähige fantastische Supermassenproduktion, aber Sie sehen, indem Sie das normale Verfahren, das Sie in den Speichern im ganzen Land sehen, die Preise verwenden, sind gefallen drastisch. Aluminium ist ein billiges Material und das erste supermaterial. Es hat eine erstaunlich hoch- Stärke - Zugewichtsverhältnis, das ist, warum wir solch eine große Fläche haben. Sie können diese Energie in Ihren Entwürfen verwenden, Blechteile zu schaffen. Es wird auch durch ein großes Fach beeinflußt. Sie können die Haut von einem Boeing-Flugzeug machen, oder Sie können eine kleine Klammer herstellen.

1. Verfahrenstechnik In der traditionellen Verfahrenstechnik Datum in Position bringend, können Installationsmethode, Werkzeug, Schnittmethode und andere Aspekte vereinfacht werden, aber Verfahrenstechnik NC ist komplexer und muss diese Faktoren völlig betrachten, selbst wenn die Verarbeitungsaufgaben die selben sind, wie viel Verfahrenstechnik NC kann, es kann verschiedene Teile eines Werkstückes gleichzeitig verarbeiten. Dieser Prozess hat Eigenschaften variiert, der der Unterschied zwischen Verfahrenstechnik CNC und herkömmlicher Verfahrenstechnik ist. 2. zu festklemmen, Verlegenheit In Bearbeitungstechnologie CNC müssen Befestigungen und Werkzeugmaschinen repariert werden, und wir müssen auch das Größen-Verhältnis des Koordinatensystems zwischen der Werkzeugmaschine und dem Fach, den zwei Schritten der Positionierung und des Festklemmens des Bedarfs darüber hinaus koordinieren, während des festklemmenden Prozesses effektiv gesteuert zu werden. Mit der traditionellen Verfahrenstechnik ist die Aufbereitungskapazität der Werkzeugmaschine begrenzt, und das mehrfache Festklemmen wird während des Arbeitsprozesses angefordert. Außerdem werden spezielle Befestigungen im Verarbeitungsprozeß angefordert, der zu höheren Entwurf und Herstellungskosten für die Befestigungen führt. Für den Bearbeitungsprozeß CNC kann das Instrument für das Ausprüfen benutzt werden. In den meisten Fällen gibt es keine spezielle Befestigung, also sind die Kosten verhältnismäßig niedrig. 3. Messer Im Verarbeitungsprozeß, in den verschiedenen Verfahrenstechniken und in den Verarbeitungsmethoden das Schneidwerkzeug bestimmen. Besonders in der Rechner-NC-Steuerung, die maschinell bearbeitet, ist der Gebrauch von Hochgeschwindigkeitsausschnitt nicht nur nützlich, Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern aber auch nützlich zu Bearbeitungsqualität und effektiv verringert die Wahrscheinlichkeit des Schnitts von Deformation und den Zyklus der maschinellen Bearbeitung dadurch verkürzen. Zur Zeit gibt es eine Trockenausschnittmethode, kann das Werkzeug ohne Schneidflüssigkeit oder nur eine kleine Menge Schneidflüssigkeit arbeiten, also muss das Werkzeug gute Hitzebeständigkeit haben. Verglichen mit traditioneller Verfahrenstechnik, Rechner-NC-Steuerung hat Verfahrenstechnik höhere Anforderungen für die Leistung von Schneidwerkzeugen. 4. Schnitt von Parametern Im traditionellen Bearbeitungsprozeß sind komplexere Oberflächen- und Kurvenoperationen für Fehler anfällig, also ist es notwendig, die Schnittparameter sorgfältig festzulegen. Während werkzeugmaschinen auf der Steuerung des Systems basieren und dann funktionieren, können alle Oberflächenbearbeitungsprozesse auf der Grundlage von die Anwendung von Programmen gesteuert werden. Der Werkzeugweg ist flexibler, und wissenschaftlichere Schnittparameter können entsprechend tatsächlichem Bedarf eingestellt werden, um die Gesamtverarbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern. Verglichen mit der traditionellen verarbeitenden Werkzeugmaschine, hat sie große Vorteile. Zur Zeit haben die Schruppen, die auf der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung basieren, die Vorteile der hohen Vorschubzahl und schnelle Schnittgeschwindigkeit, die erheblich die Bearbeitungsleistungsfähigkeit verbessert, verringert den Schaden des Werkzeugs in hohem Grade und dehnt weiter die Nutzungsdauer des Werkzeugs aus. Für die traditionelle Verarbeitung sind diese unmöglich zu erzielen.   5. Flexibilität Unter traditionellen Werkzeugmaschinen haben allgemeine Werkzeugmaschinen gute Flexibilität, aber niedrige Verarbeitungsleistungsfähigkeit; Werkzeugmaschinen für einen speziellen Zweck haben hohe Verarbeitungsleistungsfähigkeit, aber ihre Anwendbarkeit zu den Teilen ist nicht hoch. Mit schlechter Flexibilität und hoher Starrheit sich anzupassen ist schwierig, der ununterbrochenen Änderung von Produkten auf dem Markt, und Wettbewerbsfähigkeit ist schwach. Für werkzeugmaschinen solange das Programm geändert wird, können neue Teile, mit guter Flexibilität verarbeitet werden, Selbsttätigkeit und hohe Verarbeitungsleistungsfähigkeit und können sich dem heftigen Wettbewerbsmarkt gut anpassen.   6. Qualität Wenn er CNC verwendet, der maschinell bearbeitet, ist der Automatisierungsgrad sehr hoch, sollte so besondere Aufmerksamkeit gelenkt werden auf Qualität und Sicherheit. Der Bearbeitungsprozeß sollte geprüft werden, bevor der Prozess in Produktion gesetzt wird. Nur wenn die Bedingungen aller Aspekte der Produktion erfüllt werden, kann er in tatsächliche Produktion und in Anwendung gesetzt werden. In der traditionellen Verarbeitung können Prozessdokumente in Produktion als Führer für die Fertigungsstraße, ohne den Bedarf an den oben erwähnten schwierigen Prozessen gesetzt werden.

1. Unvergleichliche Präzision Viele Maschinen können nur effektiv arbeiten, wenn sie die erforderliche Präzision liefern. Als solches ist es eine wesentliche Qualität für viele Herstellungsverfahren. Eine Maschine kann Präzision erzielen, nur wenn alle Einzelteile genau hergestellt werden. Cnc-maschinelle Bearbeitung kann diese Bedingung erfüllen und hoher Präzision im Herstellungsverfahren garantieren. 2. Gute Haltbarkeit Zusätzlich zur hohen Präzision liefert CNC-maschinelle Bearbeitung langlebige Haltbarkeit. Jede wohlerhaltene CNC-Versammlung dauert einen ganzen Tag der Arbeit. 3. Verringern Sie die Zuverlässigkeit des Personals Im allgemeinen wird das Herstellungsverfahren als großen Arbeitskräfte gesehen, die um Maschinen arbeiten. Cnc-Technologie zerbricht den Stereotypen der Produktionsanlage. Sie benötigen nicht viele Arbeitskräfte, eine CNC-gesteuerte Herstellungsumwelt zu behandeln. Ein erfahrener Betreiber und ein Programmierer können für viele Aspekte eines CNC-Produktionsvorgangs verantwortlich sein. 4. Sicherer und weniger Wartung Arbeitskraftansprüche kommen hauptsächlich von den Produktionsanlagen. So wenn Sie einen sicheren Arbeitsbereich auf dem Herstellungsgebiet entwerfen möchten, enthalten Sie CNC, der in es maschinell bearbeitet. Es hält mühelos das Arbeitsplatzsafe wegen weniger Beteiligung und Fehler.

Die Abteilung von Bearbeitungsprozessen CNC kann im Allgemeinen in der folgenden Weise durchgeführt werden: 1. Die Methode der Werkzeugkonzentration und -c$der Reihe nach ordnens ist, den Prozess entsprechend dem benutzten Werkzeug zu teilen und das gleiche Werkzeug zu benutzen, um alle Teile zu verarbeiten, die auf dem Fach abgeschlossen werden können. In anderen Teilen können sie das zweite Messer und das Drittel beenden. Auf diese Art kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringert werden, kann die Leerlaufzeit zusammengedrückt werden, und unnötige Positionierungsfehler können verringert werden. 2. Sortiermethode der Verarbeitung von Teilen für Teile mit vielem Verarbeitungsinhalt, das Verarbeitungsteil kann in einige Teile entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften, wie innerer Form, äußerer Form, gebogener Oberfläche oder Fläche unterteilt werden. Im Allgemeinen wird die Fläche und die Positionierungsoberfläche zuerst verarbeitet, und dann werden die Löcher verarbeitet; die einfachen geometrischen Formen werden zuerst verarbeitet, und dann werden die komplexen geometrischen Formen verarbeitet; die Teile mit niedrigerer Präzision werden zuerst verarbeitet, und dann werden die Teile mit Anforderungen der höheren Präzision verarbeitet.3. liegt raue und Endfertigungsreihemethode für Teile, die für Bearbeitungsdeformation anfällig sind-, Formkorrektur an der möglichen Deformation nach Schruppen erforderliches. Deshalb im allgemeinen müssen die Prozesse für die raue und fertige maschinelle Bearbeitung getrennt werden.   Zu aufsummieren, wenn man den Prozess, er muss entsprechend der Struktur und dem manufacturability der Teile, der Funktion der Werkzeugmaschine, der Menge Bearbeitungsinhalts CNC der Teile, der Anzahl von Installationen und des Produktionsorganisationsstatus der Einheit flexibel gesteuert werden teilt. Darüber hinaus wird es empfohlen, um das Prinzip der Prozesskonzentration oder das Prinzip der Prozessstreuung anzunehmen, das entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte, aber muss sich bemühen, angemessen zu sein.

1. Baustahl des Kohlenstoffs 45--high-quality, der der allgemein verwendetste mittlere gelöschte und ausgeglichene Stahl des Kohlenstoffs ist2. Q235A (A3 Stahl) - der Baustahl des allgemein verwendetsten Kohlenstoffs3. 40Cr-one der weitverbreitetsten Stahlarten, gehörend, um Baustahl zu legieren4. HT150--Gray Roheisen5, 35 - allgemeine Materialien für verschiedene Standardteile und Befestiger6, 65Mn - allgemein verwendeter Federstahl7. 0Cr18Ni9 - der allgemein verwendetste Edelstahl (US-Stahlzahl 304, japanische Stahlzahl SUS304)8. benutzte Cr12-commonly Kaltverformung zu sterben Stahl (amerikanische Stahlart D3, japanische Stahlart SKD1)9. DC53 - allgemein verwendete Kaltverformung sterben Stahl importiert aus Japan10. DCCr12MoV - haltbarer Chromstahl11. SKD11--Toughness Chromstahl12. D2 - Chrom-Kaltverformungsstahl des hohen Kohlenstoffs hoher13. SKD11 (SLD) - hoher Chromstahl ohne Deformation und Härte14. DC53 - hoher Chromstahl der hohen Härte15. SKH-9--general-purpose Hochgeschwindigkeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Härte16. ASP-23--Powder Metallurgie-Hochgeschwindigkeitsstahl17. P20 - die Größe von den Plastikformen im Allgemeinen erfordert18. fordernde Plastikformen der Größe 718--Highly19. Nak80--high Spiegeloberfläche, Plastikform der hohen Präzision20. S136--anti-corrosion und Spiegel, die Plastikform polieren21. H13--commonly benutzte Druckgussform22. SKD61--advanced DruckgussformDruckgussform 23. 8407--advanced24. FDAC - addierter Schwefel, zum seiner Zerbrechlichkeit zu erhöhen

Analysieren Sie die Betriebsbedingungen der Teile, um die spezifischen Lastszustände, die Spannungszustände, die Temperaturen, die Korrosion und die Abnutzung der Teile während des Gebrauches herauszufinden. Die meisten Teile werden in der normalen Temperaturatmosphäre benutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Materials werden hauptsächlich angefordert. Die Teile, die unter anderen Bedingungen benutzt werden, erfordern Materialien, bestimmte spezielle körperliche und chemische Eigenschaften zu haben. Zum Beispiel wenn sie unter Hochtemperaturbedingungen verwendet werden, werden die Teilmaterialien angefordert, um bestimmten Warmfestigkeits- und Oxidationswiderstand zu haben; chemische Ausrüstung erfordert Materialien, hohe Korrosionsbeständigkeit zu haben; einige Instrumentteile erfordern Materialien, elektromagnetische Eigenschaften, etc. zu haben schweißten die Strukturen, die in den schweren kalten Bereichen benutzt werden, sollten zusätzliche Anforderungen für niedrigtemperaturhärte haben; wenn sie in den feuchten Bereichen verwendet werden, sollten zusätzliche Anforderungen für atmosphärische Korrosionsbeständigkeit hinzugefügt werden. (1) durch die Analyse oder Test, kombiniert mit den Ergebnissen der Fehleranalyse von ähnlichen Materialien, bestimmen Sie die generalisierten Indikatoren des zulässigen Druckes, die Materialien geben, wie zulässige Stärke, zulässige Belastung, zulässige Deformation und Service-Zeit verwendet zu werden, etc. (2) finden die Haupt- und generalisierten Sekundärindikatoren des zulässigen Druckes heraus und benutzen wichtige Indikatoren als die Hauptbasis für Materialauswahl. (3) entsprechend den Hauptleistungsindikatoren, wählen Sie einige Materialien vor, die die Bedingungen erfüllen. (4) wählen das Material und seinen Gestaltungsprozeß entsprechend dem Gestaltungsprozeß des Materials, der Komplexität der Teile, der Charge der Teile, den vorhandenen Produktionszuständen und den technischen Zuständen vor. (5) umfassend Materialkosten, Gestaltungsherstellbarkeit, materielle Leistung, Zuverlässigkeit des Gebrauches, etc. und Gebrauchsoptimierungsmethoden betrachten, das passendste Material vorzuwählen. (6) erforderlichenfalls sollte die Auswahl von Materialien in Produktion geprüft werden und gesetzt werden, und dann überprüft werden oder justiert werden.