China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

(1) setzen unnötige Biegungs- und Zehenbewegung für Rechneroperationen herab. (2) genaue Positionierung und Befestigen, um die Fehler zu verhindern verursacht durch Erschütterung. (3) sollten die Bewegungsrichtung der funktionierenden Teile der Ausrüstung und die Bewegungsrichtung der bearbeiteten Teile die Bedingungen erfüllen und sollten leicht markiert werden.   (4) stellen den notwendigen Ineinander greifenmechanismus her, um die Gefahr zu verhindern, die durch unkoordinierte Aktionen während der Operation verursacht wird.   (5) erfüllen die Struktur und der Plan von Griffen, von Handrädern und von Knöpfen die Bedingungen. Im Allgemeinen sollte der Startknopf auf das Gehäuse installiert sein, und ein schützender Ring, zum der zufälligen Berührung zu verhindern sollte installiert sein, und das Gerät des automatischen Auswurfs sollte auf die Welle gesetzt werden.

Die Verarbeitungsverfahren der mechanischen Verarbeitung umfassen den Transport und die Lagerung von Rohstoffen, die Vorbereitung für Produktion, die Herstellung von freien Räumen, die Verarbeitung und die Wärmebehandlung von mechanischen Teilen der Präzision, Zusammenbau und Entstörung von Produkten, etc. Durch die mechanische Verarbeitung können die Form, die Größe und die Leistung von Rohstoffen geändert werden, um sie die Bedingungen von Endprodukten erfüllen zu lassen. Dieser Prozess besteht aus einen oder mehreren Verarbeitungsschritten.

Allgemein verwendete Ausrüstung für die maschinelle Bearbeitung die Mitten im Allgemeinen schließt Fräsmaschinen CNC, Schleifmaschinen CNC, CNC-Drehbänke, EDM-Maschinen, Rundschleifer, interne Schleifer, Fräsmaschinen des Bocks, Bockschleifer, CNC-maschineller Bearbeitung, CNC ein, die zusammengesetzte Mitten der maschinellen Bearbeitung, etc. drehen und mahlen. Diese Ausrüstung kann für das Drehen, das Mahlen, die Planierung, das Reiben und andere benutzt werden Verfahrenstechniken auf mechanischen Teilen der Präzision.  

Ultraschallschweißen ist ein Festkörper-Verbindungsprozeß, der Hochfrequenzakustische mit Ultraschallerschütterungen verwendet, am Ort angewendet an den Werkstücken, die unter Druck zusammengehalten werden. Verwendet für beiden Plastik und Metallschweißen, ist diese Technik in der Lage, sich unähnlichen Materialien anzuschließen. Wenn sie auf Metalle zugetroffen wird, bleibt die Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Materialien, der bedeutet, dass die Eigenschaften der Metalle nicht als können der Fall mit Hochtemperatur-Verbindungsmethoden sein geändert werden.Ultraschallschweißen entfernt den Bedarf an den Verbindungsbolzen, Nägel, Kleber oder lötende Materialien und macht ihn populär für eine Benutzungsmöglichkeit von Automobil- und von Luftfahrt zu medizinischem und zur Datenverarbeitung. Frühes Ultraschallschweißen war nur in der Lage, steifen Plastik zu verbinden und es wurde zuerst an der Spielzeugindustrie angewendet. Jedoch wurde das erste vom Plastik völlig gemacht zu werden Auto, mit Ultraschallplastikschweißen im Jahre 1969 zusammengebaut. Die Automobilindustrie ließ die Idee eines Gesamtplastikautos fallen, aber gehalten, Ultraschallschweißen zu verwenden, während die Technologie auch durch andere Industrien aufgenommen wurde.

Electroslagschweißen (ESW) ist ein Einpassagenschweißverfahren für das Anschließen von starken Materialien in einer vertikalen oder fast-vertikalen Position. Diese in hohem Grade produktive schweißende Technik benutzt eine Füllung und die Hitze erzeugte zwischen zwei Materialien von einem Bogen und von einem elektrischen Widerstand.   Die Hitze, die durch den Lichtbogen schmilzt erzeugt wird zuerst, die Füllung sowie die Oberflächen der verbunden zu werden Metalle. Der Bogen wird dann ausgelöscht und die flüssige Schlacke, die leitfähig ist, bietet Hitze, um die Füllung und das unedle Metall zu schmelzen sowie Schutz vor atmosphärischer Verschmutzung, während sie entlang das Schweißungsgelenk reist.

In den letzten Jahren, hat es bedeutende Förderungen in der additiven Herstellungs- und Drucken3d Technologie gegeben. Jedoch hat eine sogar verwickelte und innovative Methode aufgetauchte genannte Technologie des Drucken 5D. Während die Grundlagen Technologie der Drucken 3D weithin bekannt und weit verwendet sind, ist Drucken 5D eine neue Technik, die mehr Vielseitigkeit und Fähigkeiten anbietet. Der Hauptunterschied liegt auf die Art, welche die Drucker während der Produktion sich bewegen. Drucker 5D haben eine bewegliche Hochebene, die den Schreibkopf Stücke von fünf Maßen, einschließlich gebogene Schichten schaffen lässt, während Drucker 3D im Allgemeinen flache Schichten auf einer örtlich festgelegten Hochebene produzieren. Diese einzigartige Fähigkeit, gebogene Schichtergebnisse in den komplexeren, stärkeren und vielseitigen Teilen zu liefern, 5D machend, das eine sehr wünschenswerte neue Technologie für verschiedene Industrien druckt.

Obgleich beide für die Verbindung von Metallen zusammen verwendet werden, gibt es einen Unterschied zwischen Punktschweissen und Heftschweißen. Heftschweißen ist ein wichtiger Prozess, der verwendet wird, um Teile in der korrekten geschweißt zu werden Position und der Ausrichtung zu halten. Punktschweissen ist unterdessen eins der ältesten Schweißverfahren, verwendet, um zwei oder mehr Blechtafeln zusammen zu verbinden, normalerweise ohne den Gebrauch von Füllermaterialien.  

Electroslagschweißen (ESW) ist ein Einpassagenschweißverfahren für das Anschließen von starken Materialien in einer vertikalen oder fast-vertikalen Position. Diese in hohem Grade produktive schweißende Technik benutzt eine Füllung und die Hitze erzeugte zwischen zwei Materialien von einem Bogen und von einem elektrischen Widerstand. Die Hitze, die durch den Lichtbogen schmilzt erzeugt wird zuerst, die Füllung sowie die Oberflächen der verbunden zu werden Metalle. Der Bogen wird dann ausgelöscht und die flüssige Schlacke, die leitfähig ist, bietet Hitze, um die Füllung und das unedle Metall zu schmelzen sowie Schutz vor atmosphärischer Verschmutzung, während sie entlang das Schweißungsgelenk reist.  

Dieser Prozess kann in drei Haupttechniken - CO2-Laser (für den Schnitt, Bohren und Stich) und in Neodym (Nd) und in Neodymyttrium-aluminiumgranat aufgegliedert werden (Nd: YAG), die in der Art identisch sind, wenn Nd für Hochenergie, niedriges Wiederholungsbohren und Nd verwendet ist: YAG verwendete für sehr starkes langweiliges und das Gravieren. Alle Arten Laser können für das Schweißen benutzt werden.CO2-Laser beziehen das Überschreiten eines Stroms durch eine Gasmischung (DC-aufgeregt) oder, populärer derzeit, unter Verwendung der neueren Technik der Hochfrequenzenergie mit ein (Rf-aufgeregt). Die Rf-Methode hat externe Elektroden und vermeidet dadurch die Probleme, die auf Elektrodenabnutzung und Überzug des Elektrodenmaterials auf Glaswaren und Optik, die, bezogen werden mit DC auftreten können, das eine Elektrode innerhalb des Hohlraumes benutzt.Ein anderer Faktor, der Laser-Leistung beeinflussen kann, ist der Gasbeschaffenheitsfluß. Allgemeine Varianten von CO2-Laser umfassen schnell axiale Strömung, langsame axiale Strömung, Querströmung und Platte. Schnelle axiale Strömung benutzt eine Mischung des Kohlendioxyds, des Heliums und des Stickstoffes, die an einer hohen Geschwindigkeit durch eine Turbine oder ein Gebläse verteilt werden. Querströmungslaser benutzen ein einfaches Gebläse, um die Gasmischung an einer niedrigeren Geschwindigkeit zu verteilen, während Platten- oder Diffusionsresonatore ein statisches Erdgasfeld benutzen, das keine Druckregulierung oder Glaswaren erfordert. Verschiedene Techniken werden auch verwendet, um den Laser-Generator und die externe Optik, abhängig von der Systemgröße und der Konfiguration abzukühlen. Abwärme kann direkt auf die Luft übertragen werden, aber ein Kühlmittel ist allgemein verwendet. Wasser ist ein häufig benutztes Kühlmittel, häufig verteilt durch eine Wärmeübertragung oder ein kälteres System. Ein Beispiel wassergekühlter Laserverarbeitung ist ein Laser-microjet System, das ein pulsiertes Laserstrahl mit einem Unterdruckwasserstrahl verbindet, um den Strahl auf die gleiche Weise wie eine Glasfaser zu führen. Das Wasser bietet auch den Vorteil des Entfernens des Rückstands und des Abkühlens des Materials an, während andere Vorteile über ‚trockenem‘ Laser-Ausschnitt hohe würfelnde Geschwindigkeiten, parallelen Kerf und Allrichtungsausschnitt umfassen.Faserlaser gewinnen auch Popularität in der metallschneidenden Industrie. Diese Technologie

Laser-Ausschnitt benutzt einen starken Laser, der durch Optik und Rechner-NC-Steuerung (CNC) verwiesen wird um den Strahl oder das Material zu verweisen. Gewöhnlich benutzt der Prozess ein Bewegungskontrollsystem, um einem CNC oder einem G-Code des Musters zu folgen, das auf das Material geschnitten werden soll. Die fokussierten Laserstrahlbrände schmilzt, verdunstet oder wird weg durch einen Jet des Gases durchgebrannt, um einen hochwertigen fertigen Oberflächenrand zu lassen. Das Laserstrahl wird durch die Anregung von Lasenmaterialien durch elektrische Entladungen oder von Lampen innerhalb eines geschlossenen Behälters geschaffen. Das Lasenmaterial wird verstärkt, durch innerlich reflektiert werden über einen teilweisen Spiegel, bis seine Energie genug ist, damit sie als Strom des zusammenhängenden einfarbigen Lichtes entgeht. Dieses Licht wird am Arbeitsbereich durch Spiegel oder Faseroptik fokussiert, die den Strahl durch eine Linse verweisen, die ihn verstärkt.An seinem schmalsten Punkt ist ein Laserstrahl gewöhnlich unter 0,0125 Zoll (0,32 Millimeter) im Durchmesser, aber den Kerfbreiten, die so klein sind, wie 0,004 Zoll (0.10mm) abhängig von materieller Stärke möglich sind. Wo der Laser-Schneidvorgang überall anders als den Rand des Materials beginnen muss, dauert ein durchbohrender Prozess wird verwendet, hingegen ein starker pulsierter Laser ein Loch im Material macht und zum Beispiel 5-15 Sekunden, um durch ein 0,5-Zoll dickes Edelstahlblech (13 Millimeter) zu brennen.