1. Werkzeug wissenschaftliches CNC-Verarbeitungsmanagement
CNC, der Werkzeugmaschinen verarbeitet, sind zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen sehr unterschiedlich. Deshalb können herkömmliche Managementmethoden nicht in CNC angewendet werden, der Werkzeugmaschinen verarbeitet. Nach Jahren von Praxis, ist es gezeigt worden, dass die Managementmethode von werkzeugmaschinen „fachkundiger Management- und Gruppengebrauch“ ist. Verfahrenstechnikvorbereitung kann durch die Verfahrenstechnikabteilung der Fabrik durchgeführt werden, und die Produktionsaufgaben können gleichmäßig herausgegeben werden. Unternehmen mit besseren Produktionszuständen können computerintegrierte Managementsysteme benutzen, um den produktiven Betrieb zu handhaben. Indem man die Produktionsvorbereitungszeit verringert und den Logistikweg, etc., die Statistiken und die Planung von effektiven Informationen optimiert, werden verwirklicht, und der Zweck des Verbesserns von Produktion wird erzielt.
2. Angemessene Auswahl von Schneidwerkzeugen
Das Blatt ist ein wichtiger Teil des Schneidvorgangs, besonders, wenn es die Verarbeitungsqualität sicherstellt und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessert. Während werkzeugmaschinen in Richtung der hohen Geschwindigkeit, der hohen Starrheit und der hohen Leistung sich entwickeln, brachten sie auch höhere Anforderungen für Werkzeugleistung vor. Um sich dem Entwicklungstrend von werkzeugmaschinen anzupassen, entwickeln sich Schneidwerkzeuge auch in Richtung der Stabilität und der Hochleistung. Deshalb wenn man Werkzeugmaterialien vorwählt, ist es im Allgemeinen notwendig, Karbidwerkzeuge entsprechend den Prozessbedingungen zu wählen. Wenn Bedingungen ermöglichen, können Sie auch beschließen, überzogene Werkzeuge mit besserer Verschleißfestigkeit und stabilere Leistung, Kubiknitridwerkzeuge und keramische Werkzeuge zu benutzen.
3. Die Anwendung des Werkzeughalters
Die Wahl des Werkzeughalters beeinflußt direkt die Installations- und Maßzeit des Werkstückes und hat auch eine bestimmte Auswirkung auf den Hardwarefehler des Werkstückes. Deshalb wenn sie Werkstückbefestigungen, die folgenden Aspekte müssen beachtet werden vorwählen und anwenden: Das Verbessern des Zusammenbaus der kombinierten Befestigungen und der Ansaugvorrichtungen kann die zusätzliche Zeit effektiv verkürzen.
(2) weiter das Positionierungsdatum vereinheitlichen und die Arbeitsbelastung und die Anzahl von Befestigungen im Positionierungsprozeß verringern.
Der Gebrauch von konstanten Kraftbefestigungen kann das Werkstück effektiv verformen, das von der großen Hilfe ist, zum von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern.
(4) können Befestigungen ein computergestütztes Managementsystem auch benutzen.
Nanzhao-Gang, Tanghe-Gang, Xixia-Gang, Zhenping-Gang, Neixiang-Gang, Sheqi-Gang, Fangcheng-Gang, Dengzhou-Gang, etc., Nanyang-Gang, Nanzhao-Gang.
Viertens sollte die Einrichtung der Verarbeitung von Verfahren angemessen sein
Das Gebrauchsniveau von werkzeugmaschinen hat die technischen Anforderungen für Ausrüstungsbetreiber erhöht. Müssen sie den technischen Inhalt nicht nur verstehen, aber sie müssen auch ein bestimmtes Verständnis von Programmierungsfähigkeiten und von mechanischer Verfahrenstechnik haben. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität, ist es ein guter Prozessweg, zum der Anzahl von Programmsegmenten so viel wie möglich zu verringern und des Verarbeitungszyklus des Werkstückes zu verkürzen. Für Anlagenbetreiber ist dieses eine Herausforderung.
5. Werkzeugmaschinenwartung
Wegen der hohen Kosten von werkzeugmaschinen, hilft die Wartung von werkzeugmaschinen, die Nutzungsdauer der Ausrüstung zu verlängern und Kosten bis zu einem gewissen Grad zu verringern. Mechanischer Wartungsschutz umfasst hauptsächlich drei Aspekte:
(1) vorbeugende Wartung: Diese Wartung stellt den Normalbetrieb der Werkzeugmaschine sicher.
(2) Störungswartung: Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, überprüfen Sie und beseitigen Sie die Störung.
(3) Wiederherstellung der Normalbetrieb der Ausrüstung: wandeln Sie die alte CNC-Maschine um, um die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
6. Innovationsprozessmethode
Die Prozessmethode entwickelt ständig sich mit dem Fortschritt des Wissenschaft und Technik. Zur Zeit können die Prozessmethoden, die von den allgemeinen Firmen angenommen werden, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen nicht effektiv verbessern. Deshalb sollten Unternehmen das innovative Training von werkzeugmaschinen verstärken, erneuern in der Verfahrenstechnik und verbessern die Verarbeitungsleistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen.