China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

cnc-vierachse, die bei der Verarbeitung maschinell bearbeitet, tritt in vielen verschiedenen Situationen, Ölleckage ist ein häufiges Vorkommen, dieses Problem zu lösen, wir muss die Grundursache herausfinden, Sachen, für die Verarbeitung zu lösen auf, wenn das Phänomen der Ölleckage auch gesehen wird, dann welche Bedingungen Ölleckage verursachen? Ölwechsel erfüllt nicht die Bedingungen.   Mittelölleckage Ursache cnc-maschineller Bearbeitung. Die Probleme im Ölwechsel werden hauptsächlich in drei Aspekten verkündet.   Ölwechsel mit zu vielem Öl, besonders in den Teilen mit den drehenden Teilen, wegen des Buttermengeeffektes von drehenden Teilen, wahrscheinlicher zu erscheinen Ölsammelphänomen.   Für die Teile mit Hochviskositätsschmieröl, ändern Sie das Öl zu Schmieröl der niedrigen Viskosität nach Belieben, es herstellt den entsprechenden Kasten, Wellenloch und andere versiegelnde Leistung wird bis zu einem gewissen Grad, manchmal verringert groß die Dichtung dieser Teile beeinflußt. Wenn er Öl, ohne den Öltank zu säubern kann, der Schmutz im Öltank das Schmiersystem eintragen ändert und den Ölweg, die Abnutzungsdichtungen blockiert, die durch Ölleckage verursacht werden.   Die Wahl von Schmiersystemteilen und -anpassung ist nicht angebracht und verursacht Ölleckage:.   Zum Beispiel ist cnc, der vorgewähltes zu Hochdruck- des Wartungspersonals Wartung oder zu viel Öl aus der Ölpumpe heraus oder den Systemdruck, Sicherheitsventil, Sicherheitsventil, Druckminderventil und andere Druckanpassung zu justieren maschinell bearbeitet, zu hoch, werkzeugmaschinenSchmiersystemfluß ist zu groß, etc. mit dem Ölrückkehrsystem und Abdichtungssystem passt nicht, es verursacht Ölleckage zusammen.

Die allgemeinen Arten der Abnutzung in Verarbeitungsanlage der Präzisionsteile umfassen hauptsächlich laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, Hitze ähnliche Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung. Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht, Geschwindigkeit und Schmierungszustände, diese Art der Abnutzung ist im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln, die kurzfristige Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist nicht bedeutend.   Harte Partikelabnutzung liegt an den Teilen selbst fallenließ abschleifende Partikel oder harte Partikel von der Außenseite in die Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist.   Verarbeitungsanlageoberflächenermüdungsabnutzung der Präzisionsteile ist Maschinerie unter der Aktion der wechselnden Last, mit dem Ergebnis der kleinen Sprünge oder Punkt ähnlicher Krater der Klasse und folglich verursacht Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Druckgröße, zu den Lastseigenschaften, zu den Maschinenteilmaterialien, zur Größe und zu anderen Faktoren eng verwandt. Hitze ähnliche Abnutzung ist die Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung.   Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Oberfläche der Teile und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder die Oberfläche der Teile und des Sauerstoffes sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg vom harten und spröden Metalloxid zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenzen um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

Die allgemeinen rechtwinkligen Nuten, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung sind offen halb-geschlossen, geschlossen und, von der das Endstück der halb-geschlossenen Nut zwei Formen hat: vertikaler Fräserbogen (vertikaler Bogen) und scheibenartiger Fräserbogen (Lügenbogen). Die Keilnute auf der Welle ist eine typische rechtwinklige Nut mit einem flachen Schlüssel, der die Welle und der Ärmel verbindet, und die speziell-förmigen Nuten, die auf der Fräsmaschine gemahlen werden, sind V-Nut, T-Nut, halbkreisförmige Keilnute und Schwalbenschwanznut, etc. Werkzeugmaschinenführer, Wellenteile werden häufig unter Verwendung der V-Nuten in Position gebracht: T-Nuten werden hauptsächlich benutzt, um T-Bolzen, wie T-Nuten auf die Maschinentabelle für Bolzen an setzen an zu setzen, um das Werkstück festzuklemmen: Schwalbenschwanzsitze werden normalerweise auch für Werkzeugmaschinenführer, wie Längs- und vertikale Führer für Fräsmaschinen verwendet. Prägetechnologieanforderungen der rechtwinkligen Nut und der speziell-förmigen Nut (1) Maßgenauigkeit: die Breite, die Länge und die Tiefe der Nut haben bestimmte Maßgenauigkeitsbedingungen, besonders für die Teile, die mit anderen Teilen passen, die Maßgenauigkeitsanforderungen sind verhältnismäßig hoch. Wie beide Seiten der Keilnute, weil mit dem flachen Schlüssel, seine Breitenmaßtoleranz weniger als oder Gleichgestelltes bis 0.052mm ist. (2) Formgenauigkeit: verschiedene Formen von Nuten, nachdem sie die verarbeitenden Präzisionsteile gemahlen haben, sollten die Formgenauigkeitsbedingungen der Zeichnungen erfüllen. Rechtwinklige Nut und speziell-förmige Nut werden aus Fläche verfasst, deshalb haben Sie normalerweise den Grundbedarf von Flachheit und von Gradlinigkeit. Verwendet, um die Fläche zu passen, sind seine Formanforderungen, wie der Schlüsselschlitz auf beiden Seiten auf beiden Seiten auf beiden Seiten der Oberfläche, geraden der Nut des T-Schlitzfestpunktes auf beiden Seiten von der Oberfläche, auf beiden Seiten der V-förmigen Oberfläche des V-Schlitzes, auf beiden Seiten der Schwalbenschwanznut mit der Schrägfläche und von der horizontalen Oberfläche höher. (3) Positionsgenauigkeit: die Präzisionsteile, die zwischen dem Schlitz und dem Hinweis haben verarbeiten im Allgemeinen, Positionsgenauigkeitsanforderungen, wie der Wellenschlüsselschlitz hat im Allgemeinen eine Schlitzbreitengröße auf den Werkstückachsensymmetrieanforderungen, wie der mittleren Fläche des T-Schlitzes und die Bezugsseitenparallelismusanforderungen, einige T-Schlitze zwischen den Parallelismusanforderungen darüber hinaus die Verteilung von Nuten auf den Wellenteilen, dort ist gleiche Präzision oder Winkelanforderungen. (4) Oberflächenrauigkeit: die Oberflächenrauigkeitsanforderungen für jede Oberfläche der Zusammensetzung der Nut, die Oberfläche, die benutzt wird, um zu passen, erfordert einen kleinen Oberflächenrauigkeitswert, wie der benchtop T-Schlitzfestpunkt, den gerade Nut auf beiden Seiten von der Oberfläche für die in Position bringende Befestigung häufig benutzt ist, erfordert deshalb einen kleinen Oberflächenrauigkeitswert.

Im Arbeitsprozess ist das Problem des Scheiterns sehr normal, also sollten wir nicht zu überrascht sein, wenn wir das Scheitern treffen, wollen wir weitere Scheitern vermeiden,Dann müssen wir außerhalb der Arbeit gute Wartungsarbeiten machen., viele neue Benutzer wissen nicht, was zu tun ist, wenn sie auf Fehler stoßen, wollen das Problem zu lösen, müssen wir zuerst die Quelle des Problems zu finden,Die folgenden zusammen zu verstehen, die Ursachen der großen cnc-bearbeitung ist, was? 1, kann der Grund für das Werkzeug sein, manchmal ist es nicht unser Betrieb, was falsch ist, sondern das Problem der Zubehörteile, weil das Werkzeug nicht scharf genug ist,nicht stark genug und so weiter diese Gründe führen zum gebrochenen Messer. 2、Es ist auch wegen des Materialproblems, wenn die Aluminiumlegierungshülle nicht gleichmäßig genug ist, Ungleichmäßige Härte und Weichheit oder zu viele Verunreinigungen auch zum Auftreten des Problems führen. 3、 Das Problem der Klemmung: Wir müssen prüfen, ob die Aluminiumlegierungshülle fest geklemmt ist, ob die Befestigungsscheibe verriegelt ist. 4, gibt es das Werkzeugmaschinenproblem. CNC-Bearbeitung Werkzeugmaschine ist Ebene; Spannung ist stabil; Maschine Schraube ist Alterung und andere solche Gründe   5, die Vorbereitung des Programms, die Vorbereitung des Aluminiumlegierungs-Hülle-Verarbeitungsprogramms, die Spindelmotor Drehzahl ist zu niedrig; Essen Werkzeugmenge ist zu groß; Bearbeitung Zulage ist angemessen;Aluminiumchip Entladung ist glatt.

Wenn, schlanke Wellen auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen zu drehen, die, die Starrheit des Werkstückes selbst maschinell bearbeiten, arm ist und wenn der Mittestand, folgen Sie Werkzeughalter und andere zusätzliche Werkzeuge werden nicht richtig, die Geometrie justiert und Oberflächenbeschaffenheit erfüllt nicht die Bedingungen und folglich führt zu das Verbiegen. Das Werkstück hat einen großen Durchmesser und eine schlechte Starrheit; die Radialschnittkraft und die Zentrifugalkraft während des Drehens, das Werkstück produziert thermische Deformationsverlängerung und Schnittdruck; das leere Material selbst ist eine verformte Stange und andere Gründe, die das Werkstück veranlassen können zu verbiegen.   Die Lösung ist, die mittlere Frequenz zu benutzen, folgen dem Werkzeughalter, erhöhen die Starrheit des Werkstückes; angemessene Auswahl des geometrischen Winkels des Werkzeugs (hauptsächlich großer vorderer Winkel, großer Hauptabweichungswinkel), verringert die Radialschnittkraft, die Generation der Ausschnitthitze zu verringern; der Gebrauch von Frühlingsspitze, verringern die nachteiligen Wirkungen der Werkstücklinie Expansion, gießen völlig Schneidflüssigkeit, verringern Reibung und die erzeugte Hitze, die notwendige Wärmebehandlung des freien Raumes oder Werkstück schnell wegzunehmen. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wenn das leere Material oder, das Verbiegen verarbeitend, fristgerechtes Geraderichten ist, bevor es das Drehen fortsetzt. Speziell entsprechend dem Bedarf, das Warmschmieden zu wählen, das geraderichtet, gehen Korrektur kalten Drückens, Methodenkorrektur zum Gegenangriff über, gehen die Methode zum Gegenangriff über, die geraderichtet, Hebel schlug das geraderichtende, einfache Werkzeuggeraderichten und löschen das Geraderichten, das anti-Dreh- Nutgeraderichten und andere geeignete Methoden.

Die Präzisionsteile, die Unternehmen verarbeiten, wie man die Produktpositionierung, diese Frage, Unternehmen muss große Aufmerksamkeit auf lenken gibt. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Waren, und jede Ware hat seine eigene Kategorie, und die Positionierung ist zu finden, dass diese die konkurrierenden Fähigkeitswaren des Kernes hat, um diesen Markt einzutragen, um mehr Kundenaufträge zu erreichen. Wir sind in einer Ära der Überproduktion, Bearbeitungshersteller CNC sind überall, die Marktwirtschaft sind hoch entwickelt, Kunden mit zu vielen Wahlen der Präzisionsteilverarbeitung zu versehen. Wie man Kunden ihre Selbst wählen lässt, ist die Kopfschmerzen jedes Unternehmens. Die einfache und grobe Annäherung ist, den Preis zu verwenden, um Kunden zu beeindrucken. So der intensivere Wettbewerb in der Industrie, das unvermeidlicher der Preiskrieg. Sie wissen, stabile Preise, abwerfen nachhaltige Gewinne, Preiskrieg selbst sind unhaltbar, mit dem Preis, Kunden lässt anzuziehen Sie früher oder später wegen des Preises.   Zusätzlich zu was können Sie billigerer als der Wettbewerb verkaufen, wir keine andere Weise, können Kunden die Initiative ergreifen lassen, um zu wählen und geben haben Ihnen den rechten Preis? Selbstverständlich gibt es und die ist Unterscheidung. Und Aufschläge in Position bringend, genau zu unterscheiden. Durch die Positionierung, zum des Schwachpunkts im Markt zu finden und den Schnitt unserer eigenen Stärken und dann schnell geschnitten in den neuen Markt, um ihren eigenen Unternehmenseinfluß herzustellen.   Wir sagen häufig, die Schmerzpunkte des Kunden, den Grund zu lösen, warum Kunden noch Schmerzpunkte haben, sind, weil das vorhandene Produkt, das in diesem Markt verarbeitet, ihren Bedarf, besonders in bestimmten Unterteilungsszenario, Unterteilung nicht völlig erfüllen kann des Feldes der Nachfrage. Wie Präzisionsteilverarbeitung von bestimmten Industrien, von Luftfahrt, Handys, intelligente Ausrüstungsindustrie, der Bedarf an der hoch entwickelteren Ausrüstung und an Testgerät, können nicht alle Bearbeitungshersteller CNC abschließen, wir können das schwierige, Hochpräzisionsproduktherstellung abschließen. Diese sind nach Ansicht des Produktes und versuchen zu finden, dass ein Geschäft und Konkurrenten eine unterschiedene Positionierung spielen können. Die Präzisionsteile, die Unternehmen verarbeiten, sollten die Änderungen im Markt immer beachten, wenn die Marktänderungen zu einer qualitativen Änderung, wie der Ankunft des Internets d.h. angesammelt haben Sie sollten gehen, den Bedarf von Käufern zu überdenken, nachregulieren die Positionierung der Zeit. Der Erfolg des Unternehmens kann nicht von der guten Positionierung getrennt werden, kann nicht von unseren eigenen guten wettbewerbsfähigen Produkten selbstverständlich getrennt werden.   Die Positionierung von Theorie sollte in der Gesamthöhe stehen und Wettbewerbsperspektive, die Entwicklung eines Unternehmens zu sehen, ist ein strategisches Denken für den Markt. Seine Rolle ersetzt das Produkt selbst nicht als der Status des Unternehmensballastes. Eine korrekte Ansicht der Positionierung, flexible Nutzung der Positionierung, offene neue Märkte, können wir größere Rückkehr erhalten.

Aufnahmepunkt A. Tool Werkzeugmaschinenaufnahmepunkt cnc-vierachse ist ein Bezugspunkt auf dem Werkzeug, die relative Bewegung des Werkzeugaufnahmepunkts der Bahn, die der Verarbeitungsweg ist, alias die Programmierungsbahn.   Zweitens der Bearbeitungsund Bearbeitungspunkt Bearbeiten Sie die Einstellung ist, den Werkzeugaufnahmepunkt herzustellen, mit dem Werkzeugerstarrungspunkt übereinzustimmen mit bestimmten Maßmitteln, bevor Sie das CNC-Programm durch den Indexsteuerbetreiber starten. Sie können das Werkzeugeinstellungsinstrument zum Werkzeug benutzen, seine Operation sind verhältnismäßig einfach, die Maßdaten sind auch genauer. Sie können die Befestigung auch in Position bringen und die Teile auf die werkzeugmaschine nach dem Gebrauch von Messleisten, Stopper, Mikrometer, etc., unter Verwendung der Koordinaten auf die werkzeugmaschine zum Werkzeug installieren. Auf dem Betreiber bestimmen Sie den Punkt der Werkzeugausstattung ist sehr wichtig, beeinflußt direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile und der Programmsteuerung. Im Serienproduktionsprozeß ist es wichtiger, die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugerstarrungspunkts zu betrachten, ist es notwendig für den Betreiber, das Verständnis von CNC-Ausrüstung zu vertiefen und mehr Einstellwerkzeug Fähigkeiten zu beherrschen. (1) die Auswahlrichtlinien des Werkzeugerstarrungspunkts   In der Werkzeugmaschine ist einfach, das Recht zu finden, einfach, in der Verarbeitung anzusehen, einfach bei der Programmierung zu berechnen, und der Bearbeitungsfehler ist klein.Werkzeugerstarrungspunkt kann einen Punkt auf dem Teil auswählen (wie der Mitte des Positionierungslochs des Teils), kann einen Punkt außerhalb des Teils auch auswählen (wie ein Punkt auf der Befestigung oder der Werkzeugmaschine), aber muss eine bestimmte beigeordnete Verbindung mit dem Positionierungshinweis des Faches haben.Verbessern Sie die Richtigkeit und Genauigkeit des Werkzeugs einstellend, selbst wenn das Teil nicht hohe Präzision erfordert, oder die Programmanforderungen nicht streng sind, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des vorgewählten Werkzeugeinstellungsteils sollte als die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung anderer Orientierungen höher sein. Wählen Sie das Teil mit der großen Kontaktfläche vor, einfach, und stabilem Bearbeitungsprozeß als der Werkzeugerstarrungspunkt zu überwachen. Bearbeitungspunkt soweit wie möglich und der Entwurfshinweis oder der vereinheitlichte Prozesshinweis, um die Größe der Umwandlung zu vermeiden führt zu Bearbeitungsgenauigkeit, oder sogar verringerte die Verarbeitung von Genauigkeit und erhöhte die Schwierigkeit von CNC-Programme oder -teile CNC-maschineller Bearbeitung. Um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils zu verbessern, sollte der Bearbeitungspunkt im Entwurf des Teilfestpunktes oder des Prozessfestpunktes soweit wie möglich vorgewählt werden. Zum Beispiel das Loch, das Teile, die Mitte des Lochs in Position bringt, da der Bearbeitungspunkt angebrachter ist.Die Genauigkeit des Bearbeitungspunktes hängt von der Genauigkeit der CNC-Ausrüstung ab, aber hängt auch von den Anforderungen der verarbeitenden Teile, manuelle Kontrolle die Genauigkeit der Werkzeugausstattung, um die Qualität von CNC-maschineller Bearbeitung von Teilen zu verbessern ab. Besonders in der Serienproduktion, zum der Wiederholungsgenauigkeit des Bearbeitungspunktes zu berücksichtigen, kann die Genauigkeit des Bearbeitungspunktes im Verhältnis zu dem Werkzeugmaschinenursprung des Koordinatenwerts verwendet werden, um zu überprüfen. (2) die Auswahlmethode des Bearbeitungspunktes Auf der CNC-Drehbank oder Drehenund DER CNC-Prägeausrüstung Mitte der maschinellen Bearbeitung wegen der Mitte der Orientierung (X0, YO, A0) ist durch CNC-Ausrüstung, bestimmen die axiale Orientierung kann das gesamte Verarbeitungskoordinatensystem bestimmen bestimmt worden. Deshalb kann nur Bedarf, das axiale (Z0 oder relative Orientierung) einer bestimmten Stirnfläche als Werkzeugerstarrungspunkt zu bestimmen sein.

Rechtwinklige Nuten in den Präzisionsteilen, die maschinell bearbeiten, aus drei Flächen mit einer Querschnittsform von drei Geraden, mit den angrenzenden Linien miteinander zu bestehen senkrecht. Rechtwinklige Nuten werden normalerweise in drei Formen unterteilt: geschlossene, halb-geschlossene und offene rechtwinklige Nuten. Rechtwinklige Nuten können auf die flachen und zylinderförmigen Oberflächen verteilt werden. Die klassischeren rechtwinkligen Nuten sind Keilnuten, die in gewöhnliche flache Keilnuten und halbkreisförmige Keilnuten unterteilt werden. Die Eigenschaften des Prägeprozesses für rechtwinklige Nuten sind wie folgt. 1. Unter Verwendung des örtlich festgelegten Durchmessers oder örtlich festgelegter Breitenfräser (wie Keilnutenfräser, halbkreisförmige Keilnutenfräser, scheibenförmige Nutfräsenschneider, etc.) zum der Breite der Schlitzgröße mit hoher Genauigkeit, wie Keilnute auf der Welle mit flachen Schlüsseln und halbkreisförmigen Schlüsseln, offenen rechtwinkligen Nuten mit zusammenpassenden Genauigkeitsanforderungen, etc. zu steuern.   2. Die symmetrische Position der Keilnute auf der Welle in der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung ist normalerweise entsprechend dem Genauigkeitsniveau beziehungsweise unter Verwendung des unterschiedlichen Werkzeugs unterschiedlich, das Methoden einstellt. Die Keilnute mit hohen Symmetrieanforderungen wendet die Indikatortabellenringtabellenmethode an, um die relative Position der Werkstückachse und der Werkzeugachse oder den Mittelteil des Diskettenfräsers zu finden, und die Keilnute mit niedrigen Symmetrieanforderungen kann durch die geschnittene Kennzeichen-zu-zuwerkzeugmethode verarbeitet werden.   3. Die maschinelle Bearbeitung der Keilnute auf der Welle wird normalerweise durch den V-Block erfolgt, der mit dem Indexieren des Kopfes, um die Symmetrie des Werkstückes und anderer bedeutender Genauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen in Position bringt oder selbstausrichtendes schmeißt.

Bei Präzisionsteilen erschien die Verarbeitung des Drehens zapping Phänomen, das der Hauptgrund für das Phänomen von zapping ist: das Werkstückfestklemmen ist nicht sicher gehend und, mit dem Ergebnis einer Zunahme, Volumen zu schneiden. Darüber hinaus ist schlechte Flexibilität des Drehenwerkzeugschaftes, die Ausschnittdosierungsauswahl, Drehenwerkzeug des Wurmes, das zu groß vorderer longitudinalwinkel zu groß ist, die Schneidflüssigkeit ist nicht richtig vorgewählt, oder wegen des innovativen des Drehenstumpfen Werkzeugschleifens und des Auftauchens der Verhärtung beeinflußt den Ausschnitt in, das etc., kann ein Werkzeug auch verursachen. Sobald das Werkzeug gebunden wird, rangieren heller Schaden des Werkzeugs, das Werkstück, schweren Schaden der Werkzeugmaschine, es sollte versuchen zu verhindern aus   Falsche Zahnform, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung ist hauptsächlich im Schärfen und in der Installation des Drehenwerkzeugs. Zum Beispiel wird der Drehenwerkzeugspitzenwinkel nicht korrigiert; die Drehenwerkzeugspitze und die Werkstückmitte ist nicht auf gleiche Höhe; die Werkzeugspitzenwinkelhalbierende ist nicht zur Achse des Werkstückes senkrecht; nicht entsprechend der Form des Wurmes bei der Fertigung entsprechend den Anforderungen des korrekten ladenden Werkzeugs. Darüber hinaus beeinflußt die Abnutzung des Drehenwerkzeugs auch die Korrektheit der Zahnform. Schlechte Oberflächenbeschaffenheit Erschütterung verursacht durch unzulängliche Starrheit des toolholder; stumpfes oder schädigendes Drehenwerkzeug; schlechte Starrheit des Werkstückes und der unsachgemäßen Auswahl des Schnitts von Menge; übermäßige borgende Menge während der Schruppen und kann nicht korrigiert werden; unzulänglicher Rand im Ausmast; unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; der Chiptumor oder Chip, die Wurmzahnseite ziehen, beim Drehen machen die Oberflächenbeschaffenheitsabnahme.

Es gibt zwei Reihen indexierbare Planfräser für die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung. Unter ihnen ist schneidet verbraucht die Reihe von Einsätzen mit hinterem Winkel für das ununterbrochenes Mahlen von Stahl- und Roheisenteilen passend und leicht und mühelos und wenig Energie und erfordert wenig Prozesssystem und einen Satz Einsätze mit vier Schneiden. Die Reihen von Einsätzen ohne hinteren Winkel sind für unterbrochenen Ausschnitt von Teilen des Stahls und des Roheisens, mit schnittfreudiger Kantenfestigkeit passend, und sind nicht einfach abzubrechen, wenn man harten Stahl und Materialien mit ungleichem Material verarbeitet. Unter Verwendung dieser Art des Fräsers, ist die Genauigkeit der Fräsmaschinespindel nicht hoch, aber erfordert genügende Energie der Werkzeugmaschine, gute Starrheit des Prozesssystems, ein Satz Einsätze mit 8 Schneiden, hohe Nutzung der Einsätze.   Entsprechend der Größe des Hauptablenkwinkels, gibt es hauptsächlich zwei Formen 75° und 90°. Entsprechend der Kombination des hinteren vorderen Fußes (beeinflußt hauptsächlich die erforderliche Zerspanungsleistung) und der Seitenfront (beeinflußt hauptsächlich die Deformation und die Richtung der Chipentladung), wird er normalerweise in drei Formen unterteilt. Ist vordere Winkelart der doppelten Verneinung für das raues Mahlen und unterbrochenen Ausschnitt passend; doppelte positive vordere Winkelart ist für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungs-, Kupferlegierungen, von Plastik und von Verbundwerkstoffen sowie von Stahlhalbvollenden passend; negative, positive vordere Winkelart hat die Vorteile der ersten zwei Kombinationen herein, in den Shanghai-Präzisionsteilen, welche die Verarbeitung für die Verarbeitung einer Vielzahl des Kohlenstoffstahls passend ist, legierter Stahl, Werkzeugstahl, das Roheisen und Edelstahl, etc., vielseitiger.