China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wenn Programmierungs-CNC drechselt, ist es sehr wichtig, das korrekte CNC-Werkzeug zu wählen. die allgemeinen Anforderungen des cnc CNC-Abdrehenwerkzeugs sind einfache Installation und Anpassung, gute Starrheit, hohe Präzision und Haltbarkeit. Auf dieser Basis werden die Schneideleistung des Werkstückmaterials, die Aufbereitungskapazität der Werkzeugmaschine, die Art des Programms CNC-maschineller Bearbeitung, Parameter schneiden und viele Faktoren, die auf dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine und DES CNC-Gerätes bezogen werden, berücksichtigt. Wenn man die Art und die Spezifikation des Werkzeugs vorwählt, wird der Einfluss der folgenden Faktoren berücksichtigt.   (1) Art der Produktion   Die Art der Produktion in diesem Zusammenhang bezieht sich den auf Losumfang des Teils, und die Auswirkung auf Werkzeugauswahl wird hauptsächlich im Hinblick auf Kosten der maschinellen Bearbeitung betrachtet. Zum Beispiel der Gebrauch der Spezialwerkzeuge in der Massenproduktion ist möglicherweise kosteneffektiv, während in der einzelnen oder kleinen Serienproduktion, die Wahl von Standardwerkzeugen passender ist.   (2) Maschinenart   Der Einfluss der werkzeugmaschine benutzt, um den Prozess auf der Art des Werkzeugs abzuschließen vorgewählt (Bohrgerät-, Drehenwerkzeug oder Fräswerkzeug). Unter der Zustand des In der Lage seins, gute Starrheit des Werkstücksystems und des Werkzeugsystems sicherzustellen, wird es hohe Produktivitätswerkzeuge, wie Drehenwerkzeuge des Hochgeschwindigkeitsausschnitts und Drehenwerkzeuge der großen Zufuhr benutzen gelassen.   (3) Programm CNC-maschineller Bearbeitung   Verschiedene Programme CNC-maschineller Bearbeitung können verschiedene Arten von Werkzeugen benutzen. Zum Beispiel kann die Lochverarbeitung verwendet werden, um zu bohren und Bohrgerät erweiternd, aber auch verfügbar für Bohrgerät und langweiliges Werkzeug für Prozess. (4) die Größe und die Form des Werkstückes   Die Größe und die Form des Werkstückes beeinflußt auch die Wahl der Werkzeugart und -spezifikationen, wie spezielle Oberflächen, um Spezialwerkzeuge zu benutzen, um zu verarbeiten.   (5) Oberflächenrauigkeit   Oberflächenrauigkeit beeinflußt die Struktur der Werkzeugform und Ausschnittmenge raues von freien Räumen, Grobzahnfräser zum Beispiel mahlen kann verwendet werden und mit feinen Zahnfräsern fein mahlen.   (6) Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung   Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflußt die Art- und Strukturform des Fertigungswerkzeugs, zum Beispiel, die Nachbearbeitung des Lochs entsprechend der Genauigkeit des verfügbaren Bohrgeräts des Lochs und erweitert Bohrgerät, Bohrwerkzeug oder Bohrenwerkzeug zum Prozess.   (7) Werkstückmaterial   Werkstückmaterial bestimmt die Wahl des Werkzeugmaterials und -schnitts von geometrischen Parametern des Teils, von Genauigkeit der Werkzeugmaterial- und Werkstückmaschinellen bearbeitung, von Materialhärte und anderem in Verbindung stehendem.

Verfahrenstechnik feiner Teile Shenzhens berührt eine breite Palette, hier nur von der Möglichkeit und von der Bequemlichkeit der Verarbeitung von zwei Aspekten, um zu analysieren. Hauptsächlich sollten die Größendaten bezüglich des Teils, das Zeichnung verarbeitet, mit den Programmierkomfortkriterien, die Zustände übereinstimmen der geometrischen Elemente, die den Teilentwurf sollten genügend sein festsetzen  (1) sollte die Maßkennzeichnungsmethode auf der Teilzeichnung mit den Eigenschaften von CNC übereinstimmen maschinell bearbeitend in den feinen Teilen, die Diagramm verarbeiten, sollte der gleiche Festpunkt sein zitierte Maße oder gibt direkt die beigeordneten Maße.   1. Diese Kennzeichnungsmethode ist für die Programmierung nicht nur bequem, aber auch bequem für die gegenseitige Harmonie zwischen Maßen, beim Befolgen den Entwurfsfestpunkt, Prozessholt festpunkt-, Prüfungsfestpunkt- und Programmierungsursprungssatzabweichung große Hilfe.   2. Weil mussten die Teildesigner im Allgemeinen in der Größe der Kennzeichnung des Denkens an den Zusammenbau und andere Eigenschaften des Gebrauches und Teil der zerstreuten Kennzeichnungsmethode benutzen, die viel Unannehmlichkeit zum Prozessplan und ZU CNC-maschineller Bearbeitung holt.   3. Wegen der feinen Teile, Genauigkeit sind zu verarbeiten und wiederholt, Genauigkeit in Position bringend, sehr hoch, werden keine große Ansammlung von Fehlern produzieren und den Gebrauch von Eigenschaften und können ein Teil der zerstreuten Kennzeichnungsmethode zum gleichen Festpunkt deshalb sein zitierten Größe oder geben direkt die beigeordnete Größe der Kennzeichnungsmethode ruinieren. (2) bei der Handbuchprogrammierung, zum der niedrigen Punkt- oder Knotenkoordinaten zu berechnen. In der automatischen Programmierung feine Teile, die verarbeiten, um das Teilprofil aller geometrischen Elemente festzusetzen, um die Definition zu stoppen. Deshalb in der Analyse des Teildiagramms, die geometrischen Elemente der gegebenen Bedingungen kann zu analysieren genügend sein.   Zum Beispiel Bogen und Linie, Bogen und Arcustangens auf der Zeichnung, aber basiert auf den Maßen gegeben auf der Zeichnung, in der Berechnung der Tangentenzustände, in den Schnitt oder weg von dem Zustand. Wegen der Konstitution von den feinen Teilen, die geometrische Elemente der Teile der Bedingungen verarbeiten, seien Sie nicht genügend, damit die Programmierung nicht beginnen kann. Wenn man diese Bedingung antrifft, sollte sie im Einvernehmen mit dem Teildesigner behandelt werden.

Aluminiumlegierung in der Luft ist extrem instabil, einfach, das bloße Auge zu erzeugen, das schwierig ist, die Oxidschicht zu identifizieren. Verarbeitungsanlage Shenzhen cnc wegen der verschiedenen Methoden von Aluminiumcnc, wie werfendes Formteil, Schmieden, Verdrängung oder CNC-Präzisionsbearbeitung verarbeitend oder durch die verschiedenen Prozesse, die formen und dann durch Wärmebehandlung oder Schweißen, die Oberfläche des Werkstückes zeigt verschiedene Zustände, die verschiedenen Grade an Schmutz wahr oder die Spuren, Vorbehandlung entsprechend der Werkstückoberflächen-Auswahlmethode. 1. Bearbeitungsteile CNC vor Anodisierungsbedarf, das Problem zu beachten: Obgleich CNC-maschinell bearbeitende Aluminiumteiloberfläche existiert, ist Oxidfilmzeit nicht lang, verhältnismäßig einfach, aber schmieriges schweres, besonders in und um die Öse zu entfernen (Prozess der maschinellen Bearbeitung erfordert Schmierung und fügte) hinzu, solches Werkstück muss mit organischen Lösungsmitteln zuerst gesäubert werden, wenn der direkte Gebrauch schmierigen schweren der Alkaliwäsche nicht nur zusätzlich zu sauberem, und der Oberfläche fein maschinell bearbeiten einer Alkalikorrosion der langen Zeit nicht widerstehen, die können das Ergebnis auch die Rauheit der Oberfläche des Werkstückes und des Widerstands der Bindung beeinflußt und werden schließlich Schrott möglicherweise. 2. Werfen vor den Problemen, die bei der Verarbeitung entstehen. Werfende Formteilteile sind nicht die ganze Oberfläche wird maschinell bearbeitet, unmachined Oberfläche ließen Castings gebildet in dort verarbeiten ist eine sehr starke Oxidschicht, einige Clip und Sandschicht, die erste, wenn die mechanische Verarbeitung der Erstbenutzung oder die sandstrahlende Methode die ursprüngliche Oxidschicht dieses Teils zuerst entfernt oder durch Alkalireinigung, nach wieder verarbeiten, damit die ursprüngliche Oxidschicht der unmachined Teile nicht nur entfernen, aber Teiltoleranz-Größenänderung der maschinellen Bearbeitung auch vermeiden kann. 3. Wärmebehandlung oder Schweißverfahren, nachdem das Werkstück im Vorbehandlungsprozeß Aufmerksamkeit benötigt: entsprechend den Prozessanforderungen ist das Werkstück in die Wärmebehandlung oder das Schweißverfahren vor dem Bedarf, mit organischen Lösungsmitteln, außer dem Nettooberflächenöl zu säubern, aber zur Zeit im Allgemeinen nicht dass, also die Oberfläche des Werkstückes eine Schicht Ölbrandteer bildete, diese Schicht Teer in den organischen Lösungsmitteln soll bereinigt werden, wenn sie in der Alkalilauge untergetaucht werden, verursachen lokale Korrosion, produzieren Pockennarben oder verursachen die Ungleichheit und ernsthaft beeinflußt Produktqualität. Ich wende Immersionsmethode der konzentrierten Salpetersäure für das weiche Tarring an, und weiches geteertes Material wird etwas in alkalische Lösung gesäubert, nachdem man gesäubert hat. Einige spezifische Methoden sind wie folgt.   ①Organische lösliche Entfettung. Weniger ernstes Öl kann im Lösungsmittel für kurze Zeit untergetaucht werden; ernste Anwendung des Baumwollstoffes tauchte in Lösungsmittel ein, um das Öl abzuwischen oder scheuert sich mit einer Schweinborstenbürste. Operation sollte sicher sein und das Restlösungsmittel sollte richtig gespeicherter Nachgebrauch sein.   ②Trockner. Unabhängig davon organische lösliche Reinigung kann der trocknende Prozess nicht ausgelassen werden, andernfalls ist die Bedeutung der Reinigung verloren.   ③Bindung. Bindungsmaterial ist für den Aluminiumdraht, verbotenen Kupferdraht und den Draht des galvanisierten Eisens passend, die zurück zu der Drahtschicht verfügbar ist. Etwas größere einseitige Schwergängigkeit betrachten den Standort der Bindung soweit wie möglich, gebunden am Loch, das zum Rand des Teils, um die Auswirkung auf die Oberfläche des Werkstückes zu verringern am nähsten ist. Verschiedene Arten von Werkstücken sollten nicht an einer einzelnen Schnur gebunden werden, weil verschiedene Zusammensetzungen (Grade) von Tonerde verschiedene Bearbeitungszeiten haben. Lohnaufmerksamkeit zur Richtung des Streifenartefakts das konkave Teil, zu nisten wackeln und vermeiden, das abwärts gegenüberstellt. Säubern Sie das Öl von der Oberfläche des Werkstückes.   ④Alkalireinigung.   ⑤Wasserausspülen. Auszuspülen ist am besten, mit Heißwasser, nachdem man, es sich gewaschen hat, ist eine gute Weise, das alkalische Material auf der Oberfläche des Werkstückes zu säubern. Es gibt Sacklöcher, die Nuten, zum der Position des Werkstückerrötens zu verstärken und gießt die Restflüssigkeit und dreht sofort Salpetersäureglühen, damit, nicht unter Oxidation zu leiden um.   (6) Salpetersäure. Wenn es Mischaluminium ist, sollten Gussaluminium oder 50mL/ich Fluorwasserstoffsäure entsprechend dieser Formel hinzugefügt werden, um den Abbau des Aluminiumunlöslichen Oberflächenmaterials zu beschleunigen, wenn sie zum Alkali befestigt werden. 2, die technischen Anforderungen des Oxidfilmbildungsprozesses (1) Oxidation. Lösungszusammensetzung und Arbeitsbedingungen. Sofort nach Vorbehandlung, Übertragung auf den Oxidationsprozeß, zu verhindern, dass des Werkstückes in der Atmosphäre zu lange bleiben und Produzieren einer Primäroxidschicht und die Qualität der Oxidschicht beeinflußt. Das Tränken im Wasser ist besser als, wieder herausstellend der Atmosphäre, aber es sollte nicht zu lange getränkt werden, wenn es in 3% verdünnter Salpetersäure getränktes L5 untergetaucht wird | 30min fährt zur Oxidation, aber fort, wenn die Zeit zu lang ist zu produzieren, hat eine Auswirkung auf den Film, besonders die alten Stickstoff säurehaltigen Verunreinigungen wie Kupfer. Die Oxidationstemperatur der Lösung ist ein Schlüsselprozeß, die Lösungstemperatur ist zu hoch, die Filmempfindlichkeit, einfach, das Oxidfilmweissen zu machen; Lösungstemperatur ist zu niedrig, die beschichtende Geschwindigkeit des Filmes ist langsam, mit dem Ergebnis der beschichtenden Filmtiefe ist nicht einheitlich, mangelnde Haftung. Um eine konsequente Farbe auf der Oberfläche des gleichen Aluminiums zu erzielen, sollte es bei der gleichen Temperatur gleichzeitig behandelt werden. Innerhalb eines bestimmten Bereiches sind Temperatur und Zeit umgekehrt proportional, d.h. das höher die Temperatur, welche, kürzer die Zeit erforderte, und vice versa, länger die Zeit erforderte. Aluminiumoxyd des hohen Reinheitsgrades erfordert längere Bearbeitungszeit. Bearbeitungszeit der unzulänglichen Oxidation, ist die Oxidschicht zu blaß; die Reinheit des Aluminiums und der Oxidation-Reduktion oder des Alterns der Oxidschicht oder sogar die elektrische Leitfähigkeit des Filmes beeinflussen. Um einheitliche Filmfarbe zu erreichen, die Lösung der Oxidation der Stückchen des Felsens, können Sie eine große Mischlösung benutzen, oder statisch (nicht Mischlösung, rütteln nicht das Werkstück), den Rand des Werkstückes und des Lösungsschalters über der Mitte des Werkstückes zu verhindern, ist die Filmfarbe nicht einheitlich. (2) Waschzykluswasser. Für Sacklöcher wird das Werkstück geschnitten, die Teile der Reinigung, Restlösung im Nettodumping verstärkt, zum der Oxidationslösung aus Oxidationsschaden heraus zu verhindern. (3) Selbstkontrolle. Nach dem Waschen des verteilenden Wassers, sollte das Werkstück von der Qualität und wenn Defekte in der alkalischen Lösung gefunden werden, von der Rückkehr gesehen werden nach geringfügiger Oxidation. Abbau, Reparatur, abstreifend, nachdem das Trocknen schwieriger und wahrscheinlicher ist, das Substrat zu beschädigen. (4) Trocknen. Trockner ist der Schlüssel, zum der Qualität beizubehalten, das freie Oberflächenwasser des Werkstückes vor Oxidation im trocknenden Prozess und dann in der Sonne zu rütteln. Kann in 45 auch gebacken werden | 50 ℃ trockene Bedingungen, die Temperatur sollten nicht zu hoch sein zu versengen zu vermeiden, das Altern und knacken, der Auftritt der alten Farbe. Chlorierung 3、 großen Gebiets (1) Einheit. Basiert auf der Formgröße der Oxidation (passender Entspannungsrand), stellen Sie einen Kasten mit Holz her, oder Ziegelsteine, bedecken den Kasten mit Kunststoffplatte, um ein konkaves Pool, die Höhe zu bilden, wenn die Platte, ungefähr 100MM Operation nur dieses Pool auf dem Werkstück rütteln muss, damit die Oberfläche der Oxidschicht. (2) Teile. Durchführung der Teile im Arbeitsbehälter (Pool) in den verschiedenen Teilen der schnellen Änderung oder der Rotation und schließlich die gesamte Oberfläche des Werkstückes mit der Lösung viele Male in Kontakt und bilden allmählich eine stärkere Oxidfilmmethode. Die oben genannten zwei Methoden, können aus der Produktion von großen Bädern, viele Lösungen vorbereitet werden, um den Abfall zu verringern, der durch den langfristigen Gebrauch kleiner verursacht wird und besetzen nicht die Werkstatt im Produktionsbereich. 4, färbende ungleiche drei mögliche Oxidfilmursachen (1) ist der Werkstückbereich zu groß, das Schwingen der Operation im Bad ist zu groß, der Rand ist in Verbindung mit der zentralen Stelle, große Aktualisierung, Kursdifferenzen, mit dem Ergebnis der inkonsequenten Filmfarbe… Präventivmaßnahmen: Oxidationswerkstückschwankung ist klein, kann statisch Elektrizität sein, aber, wenn die Temperatur zu niedrig ist, einfach zu erscheinen grafische Stellen, sieht unnatürlich aus. (2) wurde Aluminiumverarbeitungsteil der Aluminiumschicht, wurde abgeschnitten zerstört, ist Aluminiumumverpackung hochwertiges Aluminium, die innere Schicht von geschlossenem Aluminiummisch, ist zwei Arten Aluminium unterschiedlich, also erscheint die Oxidation Stelle „des guten Winds“. Kunden häufig verstehen nicht dieses Phänomen, sollten Hersteller mehr Arbeit erledigen, um die Gründe und die Weisen zu erklären zu missverstehen zu vermeiden.   (3) Geschäftsaspekte. ①Teilalkaliätzverfahren ist nicht, der ursprüngliche Film, am lokalen Schmutz kann nicht entfernt werden komplett.   ②Alkalikorrosion, sofort nachdem die Behandlung nicht hell ist, die Oberfläche ist alkalisch.   (3) Werkstück im Übergangsprozesskontakt mit Fremdkörpern.   Diese Faktoren sind für die Fertigung von hochwertigem anodisierten Aluminiumverarbeitungsteile, finden die Ursachen der ungleichen Streichmasse und ergreifen Maßnahmen, sie zu lösen wichtig. 5, Oxidation um das Loch ist schwieriger, Oxidfilm hauptsächlich aus zwei Gründen zu bilden.   (1) gänzlich das Werkstück nachdem dem Säubern ausspülen. Wenn es die Lauge in das Loch ausspült, kann es die Oxidation aus dem Loch heraus waschen nicht und so korrodiert die Perforierung um den Film.   (2) Fett um das Loch des Werkstückes. Aluminiumgewindeschneidschraubeloch ist, Betreiber benutzen häufig Butter, Lauge, um sich zu schmieren sehr astringierend, wenn der Mangel an Emulsionsmittel, Butter schwierig zu entfernen ist.   Lösung: (1) sollte Wäsche wieder mit Benzin vor alkalischer Reinigung, die waschende Lösung dem Emulsionsmittel hinzugefügt werden.   (3) Werkstückwäsche nach Alkali Washington.   、 6 vier Punkte sollte im Nachbehandlungsverfahren gemerkt werden   (1) Heißwasserspülen. Das Heißwasser wird Film alternd angestrebt. Jedoch müssen die Temperatur und die Zeit ausschließlich gesteuert werden, die Wassertemperatur ist zu hoch, die Stärke der Farbschicht zu verringern, verblaßt die Farbe. Ähnliche Probleme können auftreten, wenn die Bearbeitungszeit zu lang ist. Die passende Temperatur und die Zeit sind   Zeit 0.5~1MIN der Temperatur-40~50℃.   (2) Trocknen. Trockner zum natürlichen Trockner ist gut, Wäsche mit dem Heißwasser, das am Werkstückregal hängt und ließ den freien Wasserstrom, der auf der Aufspannfläche vertikal abwärts ist. Benutzen Sie ein Tuch, um die Wassertröpfchen zur unteren Ecke zu fließen, und entsprechend dieser Methode des Beschichtens ist trockene Farbe nicht beeinflußt, sehen Sie natürlich aus.   (3) Alterungsprozess. Alternde Methode kann auf klimatischen Verhältnissen basieren, kann Sommer Sonnenlicht, regnerisches Wetter ausgesetzt werden, oder Ofen-Backverfahrenzustände des Winters sind verfügbare   Temperatur 40~50℃ 10~15min.

Wenn, schlanke Wellen auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen zu drehen, die, die Starrheit des Arbeitskörpers selbst verarbeiten, arm ist, und wenn die zusätzlichen Werkzeuge wie die mittlere Frequenz und Werkzeughalter folgen, nicht richtig justiert werden, erreichen die Geometrie und die Oberflächenbeschaffenheit nicht die Anforderungen und folglich führen zu das Verbiegen. Das Werkstück hat einen großen Durchmesser und eine schlechte Starrheit; die Radialschnittkraft und die Zentrifugalkraft während des Drehens, das Werkstück produziert thermische Deformationsverlängerung und Schnittdruck; das leere Material selbst ist eine verformte Stange und andere Gründe, die das Werkstück veranlassen können zu verbiegen.   Die Lösung ist, die mittlere Frequenz zu benutzen, folgen dem Werkzeughalter, erhöhen die Starrheit des Werkstückes; angemessene Auswahl des geometrischen Winkels des Werkzeugs (hauptsächlich großer vorderer Winkel, großer Hauptabweichungswinkel), verringert die Radialschnittkraft, die Generation der Ausschnitthitze zu verringern; der Gebrauch von Frühlingsspitze, verringern die nachteiligen Wirkungen der Werkstücklinie Expansion, gießen völlig Schneidflüssigkeit, verringern Reibung und die erzeugte Hitze, die notwendige Wärmebehandlung des freien Raumes oder Werkstück schnell wegzunehmen. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wenn das leere Material oder, das Verbiegen verarbeitend, fristgerechtes Geraderichten ist, bevor es das Drehen fortsetzt. Speziell entsprechend dem Bedarf, das Warmschmieden zu wählen, das geraderichtet, gehen Korrektur kalten Drückens, Methodenkorrektur zum Gegenangriff über, gehen die Methode zum Gegenangriff über, die geraderichtet, Hebel schlug das geraderichtende, einfache Werkzeuggeraderichten und löschen das Geraderichten, das anti-Dreh- Nutgeraderichten und andere geeignete Methoden.

In Shenzhen schneiden die Präzisionsteile, welche die Prozessfaktoren beeinflussen die Oberflächenrauigkeit maschinell bearbeiten, hauptsächlich Dosierung, Werkzeuggeometrieparameter und so weiter. Möchten den Bedarf verbessern, von diesen Aspekten abzufahren: 1. Schnitt von Menge   Das größer die Zufuhr, das höher die Höhe des Restbereichs, das rauer die Oberfläche des Faches. Deshalb kann die Verringerung der Zufuhrmenge den Oberflächenrauigkeitswert effektiv verringern.   Der Effekt der Schnittgeschwindigkeit auf Oberflächenrauigkeit ist auch groß. Wenn er elastomere Materialien mit mittlerer Geschwindigkeit schneidet, ist der Oberflächenrauigkeitswert der maschinell bearbeiteten Teile wegen der einfachen Generation der Chipansammlung und der großen Plastikdeformation groß. Verwenden Sie normalerweise niedrige Geschwindigkeit, oder die hohe Geschwindigkeit, die elastomere Materialien schneidet, kann die Generation des Chiptumors effektiv vermeiden, der einen positiven Effekt auf die Verringerung des Oberflächenrauigkeitswertes hat. 2. Werkzeuggeometrieparameter   In der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen, haben der Hauptabweichungswinkel, der Unterabweichungswinkel und der Radius des Werkzeugspitzenbogens eine direkte Auswirkung auf die Oberflächenrauigkeit der Teile. Im Falle einer bestimmten Zufuhr können die Verringerung der Hauptleitungs- und Unterablenkungswinkel oder die Erhöhung des Radius des Werkzeugspitzenbogens den Oberflächenrauigkeitswert verringern. Darüber hinaus die Vorder- und Rückseite Winkel passend kann erhöhen die Schnittdeformation und die Reibung zwischen den Werkzeuggesichtern Vorder- und Rückseite verringern und hemmt die Generation von Tumorchips, die den Oberflächenrauigkeitswert auch verringern können. Nachdem man diese Probleme gelöst hat, kann das Oberflächenrauigkeitsproblem groß verringert werden.

Shenzhen cnc, der bezieht maschinell bearbeitet im Allgemeinen sich, die auf Präzisionsbearbeitung der Computerdigitalen steuerung, hauptsächlich verwendet in der Verarbeitung von Präzisions-Hardware-Teilen. , hier zu verstehen haben die verschiedenen Führungsschienen in der folgenden cnc-maschinellen Bearbeitung, welche Vorteile? A, flüssiger hydrostatischer Führer der Bedienoberfläche mit zwei Führern des offenen Ölhohlraumes der Frage, Durchlauf in das Schmiermittel mit einem bestimmten Druck, kann einen hydrostatischen Ölfilm festsetzen, damit die Bedienoberfläche des Führers im reinen flüssigen Konflikt, keine Abnutzung, gute Präzisionszugehörigkeit; gleichzeitig kann kein bestimmter Druck des Schmiermittels, einen hydrostatischen Ölfilm festsetzen, damit die Bedienoberfläche des Führers, um saubere, gute Schlagzähigkeit zu halten. Hydrostatischer Führer kann in flüssigen hydrostatischen Führer und hydrostatischen Führer des Gases unterteilt werden.   Zweitens hat der Laufschieneführer die Vorteile der einfachen Struktur, einfache Herstellung, hohe Steifheit, hoher Erschütterungswiderstand. Weiches Band des Polytetrafluoroäthylenführers und haltbarer Epoxidführer, die allgemein verwendeten Führerplastik beschichtet. Der Pastenplastikschieber wird durch gute Antriebleistung, gute Verschleißfestigkeit, reibungsfreie Bewegung, Schwingungsdämpfungsleistung und Kunstfertigkeit gekennzeichnet. Drittens ist der stolpernde Führer der Ball, Rolle, Nadel und anderer stolpernder Körper, die zwischen die Führeroberfläche, damit der gleitende Konflikt zwischen die Führeroberfläche in einen rollenden Konflikt gelegt werden. Im Verhältnis zu der Gleitführung ist die Vorteile des Taumelschwingungsführers: hohe Tätigkeit und sein dynamischer Konfliktkoeffizient- und statischerkonfliktkoeffizientunterschied ist, so an der langsamen Bewegung sehr klein, nicht einfach, Kriechenphänomen darzustellen; (hohe Positionierungsgenauigkeit, wiederholen die Positionierung der Genauigkeit, der kleinen Abnutzung, der niedrigen Präzisionsanforderungen, des einfach zu tragen), niedrige Präzisionsanforderungen, langes Leben. Jedoch hat die Gleitführung schlechte Anti-Vibrationsleistung und hohe Anforderungen für Schutz.

Viele Firmen benötigen die kundenspezifischen hohen Präzisionsteile, die Services für neuentwickelte Produkte maschinell bearbeiten und lassen Modelle sie während des Entwicklungsprozesses überprüfen. die Hoch-Präzisionsteile, die Kundenbezogenheit maschinell bearbeiten, wird hauptsächlich benutzt, um die Vernunft der Produktstruktur sowie den Gebrauch von Erfahrung zu prüfen. Die Aluminiumteile, die, der Edelstahl verarbeitet Produkte für die Genauigkeit der Anforderungen verarbeiten, sind, aber sehr hoch, wie man den Fehler ist die kleinen verarbeitenden Hochpräzisionsteile, für Kunden ist ein Test wählt. Wir wissen dass nur Berufshochpräzisionsteilverarbeitung, die Produktion der Aluminiumteilverarbeitung oder -Edelstahls, die verarbeiten, oder die kupfernen verarbeitenden Produkte, nicht nur hohe Präzision, aber auch kleine Fehler. Nur diese Art des Services kann die Entwicklung neue Produkte machen kann vervollkommnet werden, um die Gelegenheit im Wettbewerbsmarkt zu ergreifen. Für Anforderungen der hohen Präzision von Aluminiumteilen sollte die Verarbeitung oder den Edelstahl, der verarbeitet, Kunden nach den Teilen einer Hochpräzision suchen, die kundenspezifische Hersteller mit moderner Ausrüstung, technische hervorragende Leistung verarbeiten, die ein Muss ist. In den gegenwärtigen Hochpräzisionsteilen, die kundenspezifische Lieferanten verarbeiten, wählen viele Familien gewöhnliche Verarbeitungsausrüstung, den Edelstahl, der verarbeitet, Aluminiumverarbeitungsgenauigkeit ist erdenklich. Und unsere Präzision bis 0.01mm, ist, weil der Gebrauch von Fünfachsenmaschineller bearbeitung, die viele kleinen Fabriken ist, nicht sich leisten kann, in der Ausrüstung zu investieren.

Cnc-Drehbank ist auf dem Gebiet der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, seine Produktion sehr allgemein und die Verarbeitung der hohen Leistungsfähigkeit, die tatsächliche Operation ist, kann viel Personal nicht nur sparen einfach, kritischer ist in der Lage, die Produktion und die Verarbeitung der hohen Leistungsfähigkeit zu erhöhen. Ich denke, dass einige Beckenfreunde angetroffen haben: cnc CNC-Drehbanktemperatur ist, was ist die tatsächliche Ursache der Situation zu hoch? Die folgende cnc-Drehbankverarbeitungsfabrik Xiaobian gibt Ihnen eine Welle der Analyse es! Einerseits produzieren die mechanischen Teile der anormalen Zerstörung und der Rohrleitungsblockierung und andere schwierige Probleme die entsprechende Position des Temperaturanstiegs. Deshalb kann cnc-Drehbanktemperatur Verarbeitungsanlage cnc cnc-Drehbank ein Bezugselement der Bewertung von cnc-Drehbank sein; andererseits hat die Rolle von mechanischen Teilen und von Temperatur einen nahen Kontakt, ist die Temperatur zu hoch, wird die Rolle von den Teilen verringern lassen und sogar fortfährt, Teile der Entfernung zu produzieren, deshalb ist die Temperatur auch ein Schlüsselelement des verbreiteten Fehlers der industriellen Ausrüstung verursacht durch Spalte cnc cnc-Drehbank.   Deshalb besetzt Temperaturentdeckung in der industriellen Geräteausfallentdeckung einen sehr kritischen Einfluss. Um sie unverblümt zu setzen, ist Temperaturentdeckung die Anwendung einer Vielzahl der Temperaturmessgeräte und der Ausrüstung und misst die Temperatur der Sachanlagenausrüstung und allen Normalbetrieb der Maschinerie und der Gerätetemperatur um einen Vergleich durchzuführen, und die Teile dann zu bestimmen die verbreitete Fehler und das Niveau der Zerstörung verursachen.   In der Ständerfehlererkennung und der Entdeckung der industriellen Ausrüstung cnc-Drehbank kann Temperaturmessung in zwei Kategorien Notentemperaturmessung Wen-nichtnotentemperaturmessung unterteilt werden. Notentemperaturmessung hat die Eigenschaften von schnellem, von passendem und von bequemem, also ist sie in den verschiedenen Strecken der industriellen Industrieproduktion allgemein verwendet. Der Zweck der cnc cnc-Drehbankgleitlagereinstellung ist, die Arbeit der Generatorsatzspindel zu begrenzen, die trägt, damit sie nur die axiale Last auf der Generatorsatzspindel trägt, die in einer spezifischen Gleitlagerfreigabenstrecke trägt.   , Die tragenden Temperaturanstiege aus dem Grund   1. Wellenbodenfliesenoberflächen-Punktkontakt ist, die Oberfläche ist nicht genug, zusammenbringt nicht die Maschinen- und Ausrüstungsspezifikationen klein.   2. Lagerluft des Aufzugs weit mehr als die Entwurfsprogrammfreigabe, mit dem Ergebnis des Fetts in die tragende Dachplatte ist nicht einfach, Ölkeil, mit dem Ergebnis des schlechten Nassmachens, mit dem Ergebnis des leitenden tragenden Temperaturanstiegs zu produzieren, die Generatorsatz-Erschütterungsexpansion.   Zweitens die Lösung des leitenden tragenden Temperaturanstiegs   Wenn, die Oberfläche der Fliese, sogar entsprechend der Spindel, die Punkt trägt, gut rüttelnd, obgleich der Paarungsabstand der wenige ist, aber wegen des kurzen Abstandes sind nasszumachen, Standards nassmachend, die Reibung, die durch weniger Hitze verursacht wird, Kühlwirkung ist sehr gut, im Allgemeinen nicht einfach, die tragende Heizbedingung zu verursachen, verursachen nicht die Fliesenzündung.

Die Bearbeitungsqualität cnc ist, mit hoher Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und hoher Wiederholbarkeit stabil, und sie wird den Bearbeitungsanforderungen der Flugzeuge angepasst. Hohe Produktions-Leistungsfähigkeit im Falle der MultiSpezies und der kleinen Serienproduktion, kann die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschinenanpassung und der Fertigungsüberwachung verringern, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von optimalem Ausschnittvolumen. Die folgenden ist die Ursachen und die Verbesserungen der Splitterung bei der Peking cnc-maschinellen Bearbeitung. Fütterung zu schnelles   - Langsamer Abstieg zu einer passenden Vorschubzahl   Fütterung zu schnelles zu Beginn des Ausschnitts   - Langsam hinunter die Vorschubzahl zu Beginn des Ausschnitts   Loses Festklemmen (Werkzeug)   - Festklemmend   Loses Festklemmen (Werkstück)   - Festklemmend Unzulängliche Starrheit (Werkzeug)   - Benutzen Sie das kürzeste zulässige Werkzeug, klemmen Sie den tieferen Schaft, fest und versuchen Sie das glattes Mahlen.   Innovativ vom Werkzeug ist zu scharf   - Ändern Sie den empfindlichen innovativen Winkel, einen Rand   Unzulängliche Starrheit der Maschine und des toolholder   - Benutzen Sie eine steife Maschine und ein toolholder

Die Produktion des Herstellers hat ein Verhältnis zu sind Sachanlagen, mithilfe der Maschinerie, unsere Arbeitsbelastung, Effekt und Geschwindigkeit viel schneller. Obgleich es gesagt wird, dass es die Hilfe von Sachanlagen gibt, aber das Gesicht der Qualitätsanforderungen des Kunden für das hohe Produkt so. Natürlich im Verarbeitungsprozeß von Anforderungen der hohen Präzision, wie Präzisionsteilverarbeitung.   Programm-kontrollierte umreißende Systeme Digital sind auf Fräsmaschinen weitverbreitet, wenn Präzisionsteile, einschließlich die einfachen, zuverlässigen und billigen Phasensysteme mit einer breiten Palette von erreichbaren Fertigungsgenauigkeiten maschinell bearbeitet werden. Diese Systeme werden in vielen Fabriken, besonders für die Steuerpräzisionsteile benutzt, die in den großen dreidimensionalen Profilen maschinell bearbeitet werden.   Richtig programmierte Steuerung ist eine der Grundbedingungen, zum der Qualität der maschineller Bearbeitung von Präzisionsteilen sicherzustellen. Für digitale Programm-kontrollierte Einteilung- in Phasensysteme wird die Vorbereitung des Steuerprogramms unter Anwendung von einem automatischen Programmvorbereitungssystem, das Qualitätsniveau durchgeführt von, welchem in hohem Grade vom Preis des Vorbereitens des Steuerprogramms abhängt. Andere sind die Aufbereitungsfehler, die entstehen, wenn Sie manuell die Ausrüstung und diese einschließen Sie die versehentlichen und systematischen Fehler des Prozesssystems steuern. Alle Aufbereitungsfehler im Systemfehler spielt eine wichtige Rolle, für die Präzisionsteile, die als Ganzes verarbeiten, verursachen eine Reihe CNC-Prozesssystemfehler.   Zum Beispiel umfasst der Abstand, die Konsequenzen als der unempfindliche Gurt der Werkzeugmaschinen-Antriebskette, aber nicht den Rückantriebskettenabstand; der Verstärkungsfaktor des instabilen Antriebs; Phasenfehler im Steuerprogrammband; . Periodische Treteninstabilität des Sensor-Feedbacks, deren Hauptform die Phasenform der Instabilität ist.