Die ausführliche Erklärung der Ausrüstung, die Umweltbedingungen des benutzten Abfrage-Systems und die Testaufgaben setzen die Basis der Inspektionsarbeit fest. Die Bestimmung des Messfehlers im Metall, das auch Bedarf maschinell bearbeitet, die Sicherheitsfaktoren der Werkzeugmaschinenausrüstung, der Komponenten und der Kalibrierverfahren sowie des Bewertungsverfahrens in einem systematischen Prozess, in einem etc. zu betrachten. Durch die elektrische Beschleunigung der Werkzeugmaschinenausrüstung und der innovativen Kalibrierverfahren, die Entwicklung und die technischen Methoden der traditionellen beigeordneten Prüfung. Verbesserung sollte erfolgt sein, um einen guten Effekt der morphologischen Umwandlung und eine technische Lösung für die Anwendung zu erreichen. Deshalb in der in Verbindung stehenden Arbeit der Arbeitsgruppe, wurden die Spezifikationen auf der großen Werkzeugmaschinenausrüstung weiter entwickelt, damit eine Art praktisches technisches System zu den Benutzern zur Verfügung gestellt werden konnte.
Der Standard ist erster, zum der Herausforderungen anzunehmen, die durch Hersteller von umfangreichen Teilen mit hohen Anforderungen gegenübergestellt werden. Umfangreiche Teile mit hohen Anforderungen für das maschinell bearbeitende Metall, auf die sich zu beziehen, die die Größe der Wellenlänge der Ausrüstung fordern. Verhältnismäßig sprechend, ist der Toleranz-Bereich verhältnismäßig schmal. Teilspezifikationen für die kleinen oder kleinen Reihen oder nur die einteiligen Zusätze. Es sollte für Unternehmen hilfreich sein, gute Verwendung vom Werkzeugmaschinenentwurf und thermische Eigenschaften zu machen von den Komponenten, schnelle Tests, die Genauigkeit des Werkzeugmaschinenentwurfs, des quadratischen Wissens zu bestimmen, den Gebrauch der Werkzeugmaschinenausrüstung als Interpunktionspunkte für beigeordnete Messgeräte zu verwirklichen, und eine Weise zu finden zu standardisieren und zu normalisieren!