China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Präzisionsteile, die Prozess verarbeiten, ist im Allgemeinen die allgemeinste Verarbeitungsmethode ist der Drehenprozeß und Prägeteile d.h. einige unserer allgemeinen Präzisionsteile mahlen Teile oder Drehenteile, können als der Schnitt von Teilen zusammen gekennzeichnet, und der Schnitt kann in „rauen Ausschnitt“ und „Feinschleifen“ unterteilt werden. So ist was der Unterschied zwischen rauem Ausschnitt und Feinschleifen? Nach rauem Ausschnitt ist das Werkstück wirklich zum Auftritt und zur Größe des Werkstückes selbst sehr nah, aber diesmal gibt es noch einen kleinen Rand auf der Oberfläche des Werkstückes für Feinschleifen, die Oberfläche des Werkstückes, nachdem Feinschleifenbehandlung poliert ist, die Größe ist auch genauer.   Normalerweise kann das Werkstück den erforderlichen Auftritt und die Größe nach einem Rohschnitt und einem Endschnitt erzielen. Jedoch erfordern nicht alle Werkstücke nur geschnittenes ein, und einige Teile des Werkstückes erfordern möglicherweise mehrfache Rohschnitte. Gleichzeitig gibt es einige Werkstücke, die nicht zu viel Präzision erfordern oder ein kleines Ausschnittvolumen haben, und sie möglicherweise müssen nur einen Vollendenschnitt durchlaufen, die Anforderungen des Werkstückes zu erzielen. Rauer Ausschnitt, weil das Werkstück einen großen Rand schneiden muss, also es müssen eine größere Schnittkraft, als haben Feinschleifen, das die Maschine erfordert, Werkzeug, Werkstück die drei treffen kann und rauer Ausschnitt schnell ist, den Rand zu entfernen und der Effekt der Oberflächeneigenschaften nicht zu rau sein kann.   Feinschleifen ist die Oberflächenleistung des Werkstückes und die Maßgenauigkeit, zum der Bedingungen des Werkstückes zu erfüllen, also erfordert Feinschleifen den Gebrauch der Werkzeuge muss auch sehr scharf sein, weil das Schnittvolumen klein ist, also sind das Maß von Präzisionsanforderungen sehr hoch.

Die Präzision der Hardware-Teile bestimmt fast die Qualität des Produktes, genau die Hardware zerteilt, die Präzisionsanforderungen das höher sind, dann die Präzisions-Hardware-Teile, die Genauigkeit verarbeiten, warum sie arm wird? Der erste Faktor ist die schlechte Verarbeitungsgenauigkeit der Teile selbst im allgemeinen wenn der dynamische Fehler zwischen der Welle nicht zu der Zeit der Installation ausgeglichen ist, oder weil die Antriebswellekettenänderungen, die passend sind zu tragen, die Genauigkeit der Teile beeinflussen. Im allgemeinen kann diese Art des Fehlers verursacht durch die Genauigkeit des Kapitels zu lösen Ausgleichsmenge sein die nachregulierte. Wenn der Fehler zu groß ist, oder sogar wenn die Warnung erzeugt wird, ist es notwendig, den Servomotor zu überprüfen und zu beobachten, ob seine Geschwindigkeit zu hoch ist.   Der zweite Faktor ist die Werkzeugmaschine, die in Kraft ist, übertreiben beeinflußt auch die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, vielleicht, weil die Beschleunigung und die Verzögerungszeit zu kurz ist, die passende Ausdehnung der Änderungszeit, ist selbstverständlich auch sehr wahrscheinlich, weil die Verbindung zwischen der Schraube und dem Servomotor lose produzierte. Der Drittelfaktor ist wegen der Zweiachsenverknüpfung, die durch die Rundung der Superarmen erzeugt wird, mechanisch wird justiert nicht, um einen Kreis der axialen Deformation zu bilden, die Achse des Schraubenabstandsausgleiches ist nicht korrekt, oder die Achse, die Ausgleich in Position bringt, hat möglicherweise eine Auswirkung auf die Genauigkeit von Präzisionsteilen.

Wie wir alle wissen sind der Grund, warum die Verarbeitung von Präzisionsteilen Präzisionsbearbeitung genannt wird, genau wegen seiner Verarbeitungsverfahren und die Prozessanforderungen sehr hoch, ist die Präzisionsanforderungen des Produktes sehr hoch, und die Präzision der Verarbeitung der Präzisionsteile enthält die Genauigkeit des Standorts, Größengenauigkeit, Formgenauigkeit, etc., kombinierte Rui Sheng Technology General Manager mit den 10 Produktionsjahren der Firma mehr als und Verarbeitungserfahrung, damit wir die folgende Auswirkung auf die Präzision von den Präzisionsteilen zusammenfassen, die Faktoren verarbeiten. (1) kann der Werkzeugmaschinen-Spindelrotationsdurchbruch einen bestimmten Fehler auf der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile produzieren.   (2) kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen-Führerungenauigkeit zu die Präzisionsteile auch führen, die Werkstückformfehler verarbeiten.   (3) können Getriebekomponenten zu Fehler in der Verarbeitung des Werkstückes auch führen, das auch der wichtigste Faktor in der Produktion des Werkstückoberflächenfehlers ist.   (4) hat Werkzeug, Befestigungsart von unterschiedlichem auch verschiedene Grade an Auswirkung auf die Genauigkeit des maschinell bearbeiteten Werkstückes.   (5) bei der maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt wegen der Änderungen im Standort des Kraftpunktes führt zu Deformation des Systems, mit dem Ergebnis der Unterschiede, die die Genauigkeit vom Werkstück verschiedene Grade an Fehler produzieren auch lassen können. (6) ist die Größe der Schnittkraft unterschiedlich, die zu die Genauigkeit des Werkstückes auch führen kann, das beeinflußt wird.   (7) ist Prozesssystem durch die Hitzedeformation, die durch den Fehler, Bearbeitungsprozeß, das Prozesssystem verursacht wird, in der Rolle von den verschiedenen Wärmequellen, zum eines bestimmten Betrags thermischer Deformation zu produzieren.   (8) führt die Prozesssystemdeformation, die durch Hitze verursacht wird häufig, zu die Genauigkeit des Werkstückes wird beeinflußt.   (9) führt die Deformation der Werkzeugmaschine durch Hitze zu die Deformation des Werkstückes.   (10) kann Hitzedeformation des Werkzeugs eine große Auswirkung auf das Werkstück haben.   (11) wird das Werkstück selbst durch Hitze, hauptsächlich im Schneidvorgang verformt.   Das oben genannte ist die Einleitung „von den Faktoren, welche die Präzision von den maschinell bearbeitenden Präzisionsteilen“ beeinflussen.

Die Teile, die Prozess verarbeiten, ist eine direkte Änderung im Auftritt von Rohstoffen (Form, Größe, Standort, Leistung), damit es ein halb fertiges Werkstück oder ein fertiger Prozess wird, der Prozess, den wir den Prozess nennen, d.h. ist die Teile des verarbeitenden Prozessfestpunktes, die Präzisionsteile, die Prozess verarbeiten, komplexer. Die Präzisionsteile, die Prozessfestpunkt verarbeiten, können in verschiedene Prozesse unterteilt werden: Werfen, Schmieden, stempelnd, Schweißen, Wärmebehandlung und und so weiter bearbeiten, Kategorien der Versammlung maschinell. Die Präzisionsteile, die Prozess bezieht verarbeiten im Allgemeinen sich, das auf gesamte Teil CNC-im allgemeinen von maschinell bearbeiten und von Maschinenmontageverfahren, und anderer wie Reinigung, Inspektion, Ausrüstungspflege, Öldichtungen, etc. sind nur zusätzliche Prozesse. Die Drehenmethoden, zum der Oberflächeneigenschaften der Rohstoffe oder der Halbzeuge, dieser Prozess zu ändern sind, wir den Bearbeitungsprozeß CNC, Verarbeitungsindustrie der Präzisionsteile zu nennen im Bearbeitungsprozeß CNC der wichtigste Prozess. Das Folgen ist eine ausführliche Einleitung zu den CNC-Präzisionsteilen, die Prozessfestpunkt maschinell bearbeiten   (1) Datum, das Positionierungsdatum verwendet durch die Drehbank oder Befestigung in Position bringend in der CNC-Drehbank für die Verarbeitung.   (2) bezieht sich Maßfestpunkt, dieser Festpunkt normalerweise die Größe oder auf die Position des während der Inspektion beobachtet zu werden Standards.   (3) Versammlungsfestpunkt, dieser Festpunkt beziehen uns wir normalerweise auf die Position der Teile in den Montageverfahrenstandards.

Die Teile, die Prozess verarbeiten, ist eine direkte Änderung im Auftritt von Rohstoffen (Form, Größe, Standort, Leistung), damit es ein halb fertiges Werkstück oder ein fertiger Prozess wird, der Prozess, den wir den Prozess nennen, d.h. ist die Teile des verarbeitenden Prozessfestpunktes, die Präzisionsteile, die Prozess verarbeiten, komplexer. Die Präzisionsteile, die Prozessfestpunkt verarbeiten, können in verschiedene Prozesse unterteilt werden: Werfen, Schmieden, stempelnd, Schweißen, Wärmebehandlung und und so weiter bearbeiten, Kategorien der Versammlung maschinell. Die Präzisionsteile, die Prozess bezieht verarbeiten im Allgemeinen sich, das auf gesamte Teil CNC-im allgemeinen von maschinell bearbeiten und von Maschinenmontageverfahren, und anderer wie Reinigung, Inspektion, Ausrüstungspflege, Öldichtungen, etc. sind nur zusätzliche Prozesse. Die Drehenmethoden, zum der Oberflächeneigenschaften der Rohstoffe oder der Halbzeuge, dieser Prozess zu ändern sind, wir den Bearbeitungsprozeß CNC, Verarbeitungsindustrie der Präzisionsteile zu nennen im Bearbeitungsprozeß CNC der wichtigste Prozess. Das Folgen ist eine ausführliche Einleitung zu den CNC-Präzisionsteilen, die Prozessfestpunkt maschinell bearbeiten   (1) Datum, das Positionierungsdatum verwendet durch die Drehbank oder Befestigung in Position bringend in der CNC-Drehbank für die Verarbeitung.   (2) bezieht sich Maßfestpunkt, dieser Festpunkt normalerweise die Größe oder auf die Position des während der Inspektion beobachtet zu werden Standards.   (3) Versammlungsfestpunkt, dieser Festpunkt beziehen uns wir normalerweise auf die Position der Teile in den Montageverfahrenstandards.

Der Schnitt der Verarbeitung wird ungefähr in das Drehen unterteilt und mahlt und schneiden (Bohrung, Schaftfräserendenausschnitt, etc.), ist die Schnitthitze dieser Schneidvorgänge auf der Spitze von dem innovativen auch unterschiedlich. Das Drehen ist ein ununterbrochener Ausschnitt, die Schnittkraft an der Spitze von dem innovativen ändert nicht erheblich, die Schnitthitzetaten ununterbrochen auf dem innovativen; das Mahlen ist eine Art zeitweiliger Ausschnitt, die Schnittkraft ist zeitweilig auf der Spitze von dem innovativen und schneidet Erschütterung, auftritt, die Spitze von dem innovativen wird beeinflußt durch die Hitze, ist abwechselnd erhitzt, wenn der Ausschnitt und Nichtausschnitt, die, die Gesamthitze abkühlt, weniger als wann drehend ist. Die Schnitthitze während des Mahlens ist eine Art zeitweiliges Heizungsphänomen, und die Werkzeugzähne werden während des Nichtausschnitts abgekühlt, der zur Ausdehnung der Standzeit beiträgt. Japan-Institut der körperlichen und chemischen Forschung des Drehens und des Fräswerkzeuglebens für vergleichbare Prüfung, die Fräswerkzeuge, die für Ballschaftfräser, drehend für allgemeine Drehenwerkzeuge, in den gleichen verarbeiteten Materialien und Schnittgrößen benutzt werden (wegen der verschiedener Schnittmethoden, Spantiefe, Zufuhr, Schnittgeschwindigkeit, etc. nur ungefähr sein kann das selbe) und die gleichen Umweltbedingungen für den Schnitt des Vergleichstests, die Ergebnisse zeigen, dass die Prägeverarbeitung, zum von Standzeit zu verlängern mehr die Ergebnisse zeigen ist, dass das Mahlen nützlicher ist, die Standzeit auszudehnen. Beim Schnitt mit Werkzeugen wie Bohrgeräten und Ballschaftfräsern mit einem zentralen Rand (d.h., das Teil mit Schnittgeschwindigkeit = 0 m/min), die Standzeit nahe dem zentralen Rand häufig niedrig, aber ist, es ist noch besser als beim Drehen. Beim Schnitt, der zu den Maschinenmaterialien schwierig ist, wird verringert das innovative durch die Hitze beeinflußt und häufig Standzeit, Schnittmethode wie Mahlen, die Standzeit, sind verhältnismäßig lang. Jedoch können Schwierig-zumaschinenmaterialien nicht verwendetes ganz mahlen von Anfang bis Ende sein, dort sind immer ein Bedarf am Drehen, oder, bohrend mitten in der Zeit sollte für verschiedene Schnittmethoden deshalb sein, ergreifen die passenden technischen Maßnahmen, die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit zu verbessern.

Mitten in dem 20. Jahrhundert als die sowjetischen Lazarinkov-Frauen das Phänomen und die Ursachen des Korrosionsschadens der Schaltkontakte durch Funkenentladung studierten, fanden sie, dass die blitzschnelle hohe Temperatur des elektrischen Funkens die lokale Metallschmelze machen und oxidieren könnte und weg korrodiert werden, die Entladungsmaschine der Bearbeitungsart des elektrischen Funkens so herstellend und erfinden Draht-geschnittene wurde auch in erfunden Die Sowjetunion im Jahre 1960. Zu dieser Zeit wurde ein Projektor benutzt, um die Kontur vor der linken und rechten manuellen Zufuhr zum Tabelle für die Verarbeitung anzusehen, und es wurde gedacht, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit langsam war, aber sie könnte die feinen Formen verarbeiten, die nicht leicht durch herkömmliche Maschinerie verarbeitet wurden. Ein typisches praktisches Beispiel ist die Verarbeitung von geformten Löchern durch chemische spinnende Düsen. Die Verarbeitungsflüssigkeit, die zu dieser Zeit benutzt wurde, war Mineralöl (Lampenöl). Wegen der hohen Isolierung und des kleinen Abstandes zwischen Pfosten, war die Verarbeitungsgeschwindigkeit niedriger als die der gegenwärtigen Maschine, und die praktische Anwendbarkeit war begrenzt. Die erste Maschine, zum NC-gebildet und verarbeitet in entionisiertem Wasser zu sein (nah an destilliertem Wasser) wurde an der Paris-Arbeitspferd-Ausstellung 1969 durch einen Schweizer Funkenerosionsmaschinehersteller ausgestellt, der die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbesserte und die Sicherheit der unbemannten Operation herstellte. Jedoch war die Produktion von NC Lochstreifen sehr mühsam, und es war eine große Belastung zum Benutzer, wenn es automatisch nicht durch einen Großrechner programmiert wurde. Bis die Einführung von billigen automatischen programmierten Werkzeugen (Wohnung), war die Popularität langsam. Der japanische Hersteller entwickelte eine kleine computergesteuerte automatische programmierte Maschine des Drahtausschnitts EDM, die billig ist und die Popularität beschleunigte. Die Verarbeitungsform von WEDM ist ein quadratisches Profil. Das Auftauchen der einfachen Wohnung (Wohnungs-Sprache ist einfacher als das offizielle Modell), war ein wichtiger Faktor in der Entwicklung von WEDM-Maschinen.

Die Anordnung für die Fertigungsreihe sollte entsprechend der Struktur des Teils und der Zustandes des freien Raumes sowie dem Bedarf an der Positionierung und am Festklemmen betrachtet werden, das schwere - Punkt ist, dass die Starrheit des Werkstückes nicht zerstört wird. Die Reihenfolge sollte entsprechend den folgenden Prinzipien im Allgemeinen durchgeführt werden. (1) kann die Verarbeitung des vorhergehenden Prozesses die Positionierung nicht beeinflussen und das Festklemmen des folgenden Prozesses, vermischt mit dem Universalmaschinewerkzeug, das Prozess verarbeitet, sollte auch betrachtet werden.   (2) zuerst innerhalb der Form des Hohlraumes plus Prozess, nach der Form des Verarbeitungsprozesses.   (3) zur gleichen Positionierung, Festklemmen oder das gleiche Messer, das Prozess verarbeitet, ist die beste Verbindung beste, zum der Zahl der wiederholten Positionierung, der Anzahl von Zeiten zu verringern, das Messer zu ändern und die Plattenzeiten zu bewegen.   (4) für mehrfache Prozesse in der gleichen Installation, sollte der Prozess mit weniger steifem Schaden des Werkstückes zuerst vereinbart werden.

Bearbeitungsteile auf CNC-Drehbank sollten in Prozesse entsprechend dem Prinzip der Prozesskonzentration unterteilt werden, und höchst oder sogar sollten alle Oberflächen unter einer fertig sein, die soweit wie möglich festklemmt. Entsprechend verschiedenen Strukturformen wählen Sie normalerweise externen Kreis, Stirnfläche oder internes Loch, die festklemmende Stirnfläche, und bemühen Sie, sich den Entwurfshinweis, den Prozesshinweis und den Programmierungsursprung zu vereinheitlichen. In der Massenproduktion sind die folgenden Methoden allgemein verwendet, den Prozess zu teilen. 1, entsprechend dem Teil, das Oberflächenabteilungsprozeß verarbeitet   Das heißt, die Fertigstellung des gleichen Teils des Oberflächenprozesses für einen Prozess, für die Verarbeitung von mehrfachen und komplexen Oberflächenteilen, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften (wie interner Form, Form, Oberfläche und Fläche, etc.) zu den mehrfachen Prozessen. Die Oberfläche, die hohe Positionsgenauigkeit erfordert, wird in einer abgeschlossen, die, damit, die Positionsgenauigkeit des Fehlers nicht zu beeinflussen festklemmt, der durch die mehrfache Positionierung festklemmend erzeugt wird. Wie in Abbildung 1 in Übereinstimmung mit den Prozesseigenschaften des Teils gezeigt, die äußeren und inneren Konturen vom rauen und vom Ende maschinell bearbeitend in einem Prozess, um die Zahl des Festklemmens zu verringern, das zur Gewährleistung von coaxiality förderlich ist.   、 2, das den Prozess durch das Skizzieren und die Fertigung teilt   Das heißt, ist das Teil des Prozesses, der in den Schruppen abgeschlossen wird, ein Prozess, und das Teil des Prozesses, der in der Fertigungsmaschinellen bearbeitung abgeschlossen wird, ist ein Prozess. Für die Teile mit großem Rand und hohe Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen, skizzierend und beendend sollten getrennt werden und unterteilt worden in zwei oder mehr Prozesse. Das raue Drehen wird in der niedrigeren Präzision, höhere Energie werkzeugmaschinen vereinbart, um durchzuführen, das Enddrehen wird vereinbart in den höhere Präzision werkzeugmaschinen abzuschließen.   Nach der maschinellen Bearbeitung diese Abteilungsmethode ist für Teile mit großer Deformation passend, die unterschiedliches raues und Ende maschinell bearbeitend, wie Teile mit freien Räumen von Castings, geschweißte Teile oder Schmieden erfordern.   Den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs teilen benutzt   、 3, das den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs benutzt teilt   Das gleiche Werkzeug, zum des Teils des Prozesses für einen Prozess abzuschließen, diese Methode ist passend, damit die Werkstückoberfläche mehr maschinell bearbeitet werden kann, funktionieren Werkzeugmaschinen ununterbrochen für eine lange Zeit, die Vorbereitung der Verarbeitung von Verfahren und überprüfen die Schwierigkeit der Situation. 4, entsprechend der Anzahl von Zeiten der Installationsprozeß   Ein Teil des Prozesses, zum der Installation für einen Prozess abzuschließen. Diese Methode ist für Werkstücke mit wenigem Verarbeitungsinhalt, die Verarbeitung wird abgeschlossen, um den Zustand der schwebenden Inspektion zu erreichen passend.   Nach ernster und vorsichtiger Analyse des Teildiagramms, sollten die folgenden Grundprinzipien gefolgt werden, um den Bearbeitungsplan zuerst, dann zu entwickeln -, der fein, nahe dann weitem, innerem und äußerem Kreuz, der wenigen Anzahl von Programmsegmenten und dem kürzesten Werkzeugweg grob ist.   (1) grob zuerst und dann fein   Es bedeutet, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung allmählich entsprechend der Reihenfolge des rauen Drehens und des halben Vollendendrehens verbessert wird. Vor der Fertigung um Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und die Qualität von Fertigungsteilen, im Schneidvorgang sicherzustellen, sollte der skizzierende Prozess, in einem kürzeren Zeitabschnitt, höchst der Bearbeitungszugabe zuerst vereinbart werden wird entfernt, beim Versuchen zu garantieren dass die Fertigungszulage einheitlich ist.   (2) nahe erstem und dann weit   Die weiten und nahe hier erwähnt sind entsprechend dem Abstand des Bearbeitungsteils im Verhältnis zu dem Bearbeitungspunkt. Im allgemeinen besonders in den Schruppen, wird es normalerweise vereinbart, dass das Teil nahe zum Werkzeugpunkt zuerst maschinell bearbeitet wird und das Teil weit von den Werkzeugpunkt später maschinell bearbeitet wird, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die leere Fahrzeit zu verringern.   (3) interner und externer Übergang   Für die Innenseite (innerer Hohlraum) und die Außenseite der maschinell bearbeitet zu werden Teile, sollte die Arbeitsweise vereinbart werden, damit Schruppen der inneren und Außenseiten zuerst durchgeführt werden, gefolgt durch den Raffineur der inneren und Außenseiten.

Wegen der speziellen Eigenschaften des Aluminiums, egal was ein bisschen Werkzeugmaschine für die maschinelle Bearbeitung verwendet wird, ist die Leistungsfähigkeit, das Leben und der Glanz des Werkstückes häufig nicht zufriedenstellend. Deshalb wenn, Aluminium zu verarbeiten geworden ist, wie man das rechte Werkzeug und die Verfahrenstechnik ein Interesse wählt. Lassen Sie uns zuerst die Verarbeitungseigenschaften der Aluminium- und Aluminiumlegierung verstehen: Aluminium hat niedrige Stärke, niedrige Härte und Plastizität, die für die Plastikformungsverarbeitung passend ist, aber die Tendenz der Deformation und der Verstärkung während des Ausschnitts ist groß, einfach, an dem Werkzeug festzuhalten, und es ist schwierig, eine helle und saubere Oberfläche zu verarbeiten. Verglichen mit Reinaluminium, hat Aluminiumlegierung viel in der Stärke und Härte verbessert, aber verglichen mit Stahl, hat sie niedrige Stärke und Härte, kleine Schnittkraft und gute Wärmeleitfähigkeit. Wegen der weichen Qualität und der Plastizität der Aluminiumlegierung, festzuhalten ist möglicherweise einfach, an dem Werkzeug wenn Ausschnitt- und Formchiptumor auf dem Werkzeug und produziert, schweißendes Phänomen auf dem Werkzeugrand beim Schnitt zu schmelzen an der hohen Geschwindigkeit, die das Werkzeug herstellt, den Schnitt von Fähigkeit zu verlieren und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und das Oberflächenende beeinflußt. Darüber hinaus ist der Ausdehnungskoeffizient der Aluminiumlegierung groß, und die Schnitthitze ist wahrscheinlich, thermische Deformation des Werkstückes zu verursachen und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verringern.