China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wir wissen, dass die Wellenteile eins der allgemein verwendetsten Teile in den Maschinen sind, und auch einer der wichtigen Teile, weil er über die Stützrolle von Getriebekomponenten und von Getriebedrehmoment ist, so wie sind- Wellenteile maschinell bearbeitete? Das folgende, zum Sie zu vorzustellen. Zuerst müssen wir die technischen Anforderungen von Wellenteilen verstehen und Verarbeitungsanforderungen, was sind die allgemeinen technischen Anforderungen von Wellenteilen? Lassen Sie uns das folgende Besonderen betrachten.   1, Durchmessergenauigkeit, geometrische Formgenauigkeit   In der Welle ist- die Stützzeitschrift und mit der Zeitschrift sehr wichtig, seine Durchmessergenauigkeit des Niveaus IT5-IT9 und Formgenauigkeit, sollte innerhalb der Durchmessertoleranz gesteuert werden, und seine Anforderungen sind höher als die Durchmessergenauigkeit.   2、 gegenseitige Positionsgenauigkeit   Wenn die Welle allgemeine Genauigkeit ist, dann wird sein Radialkreisdurchbruch, wenn er mit Zeitschrift zusammengepaßt werden soll, um Zeitschrift zu stützen, im Allgemeinen als 0.01-0.03mm, während die Welle der hohen Genauigkeit 0.001-0.005mm ist, wenn es spezielle Anforderungen gibt, dann es sollte offenbar spezifiziert werden angesehen. 3、 Oberflächenrauigkeit   Weil die Maschinenpräzision, die Fahrgeschwindigkeit und andere Faktoren, mit dem Ergebnis der Wellenteile der Oberflächenrauigkeitsanforderungen auch unterschiedlich sind. Die Oberflächenrauigkeit des Lagerzapfens ist 0.16-0.63um, und das der fügenden Zeitschrift ist 0.63-2.5um.   4、 Materialien, freie Räume und Wärmebehandlung der Spindel   Die Wellenteile, das allgemein verwendete Material ist 45 Stahl und durch die Normalisierung, Ausglühen und mildert und löscht diese Behandlungen, um eine bestimmte Stärke, eine Härte, eine Verschleißfestigkeit und eine Härte zu erreichen.   Für Hochgeschwindigkeitswellenteile wird strukturelle Stahlkanne der Legierung benutzt, weil sie Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit nach Wärmebehandlung verbessert. Freie Räume für Spindeln sind normalerweise Schmieden und Rundstahl, die die Menge des Schnitts und der maschinellen Bearbeitung verringern können, und können die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern.

Kastenähnliche Teile sagten, typische Teile mechanische Teile zu sein, die heute wir zu den kastenähnlichen Teilen als Vertreter Ihnen eine Analyse der Teile des Bearbeitungsprozesses geben wünschen. Wir wissen wie Ganggetriebekofferaufbau, Getriebekofferaufbau, Drehbankbettkofferaufbau sind die grundlegenden Teile der Maschine, die Maschinenteile der Welle, Lager, behalten Sätze und Gänge und andere Teile jeder die richtige gegenseitige Position und in Übereinstimmung mit dem vor-entworfenen Getriebe-Verhältnis, damit sie gegenseitige Bewegung koordinieren bei, kombiniert in ein Ganzes. Kasten erfordert die Verarbeitung vieler Oberflächen, sind Anforderungen jeder Oberflächenbearbeitung, einige der Anforderungen für hohe Präzision, wie die Spindelbohrung unterschiedlich, also ist der Kasten seiner Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung eine Schlüsselfrage im Prozess, angesichts dieses, in den Teilen geworden, die auch Lohnaufmerksamkeit zu den folgenden Punkten verarbeiten:.   1, skizzierende und Fertigungsgetrennt zu werden stadien   Wir erwähnten auch, über denen der auf der Oberfläche von vielen verarbeitet zu werden Kofferaufbau, Präzisionsanforderungen unterschiedlich sind, in der Operation, um das raue und fein maschinell bearbeiten so zu trennen und können nicht Schruppen sofort nach der feinen maschinellen Bearbeitung, weil diese leicht zu Kofferaufbaudeformation führt, und die Genauigkeit schließlich zu beeinflussen.   2, sollten mit dem ersten Gesicht nach dem Loch übereinstimmen, das Auftrag verarbeitet   Fläche zuerst, verarbeitend, um die Oberfläche der rauen Ungleichheit und Oberflächendes sandfangs, in der Verarbeitung der Verteilung des Lochs in der Fläche nicht nur wichtiger zu entfernen, anreißend, finden Sie ein bequemes und wenn das langweilige Werkzeug, zum des Bohrens zu beginnen, nicht an der Ungleichheit der Endenoberfläche und der Auswirkungserschütterung liegt, Schaden des Werkzeugs deshalb der beste General - sein sollte verarbeitete erste Fläche. 3, die Anordnung für passenden Wärmebehandlungsprozeß   Werfende Kastenstruktur ist komplexe, ungleiche Wandstärke, inkonsequente abkühlende Rate während des Castings, einfach, internen Druck zu produzieren, und die Oberfläche ist hart, deshalb nachdem es geworfen hat, sein sollte das angemessen vereinbarte Sandstrahlen und Leute mildern.   4, Prozesskonzentration oder dezentralisierte Entscheidung   Kastenrohbearbeitungs- und -fertigungsstadien werden in Übereinstimmung mit dem Prinzip der Prozessstreuung, aber im mittleren getrennt und kleine Serienproduktion, zwecks die Anzahl von den benutzten Werkzeugmaschinen und Befestigungen zu verringern, sowie die Zahl der Behandlung und der Installation des Kastens, der skizzierenden und Fertigungsstadien zu verringern kann, soweit wie möglich auf die gleiche Werkzeugmaschine für verhältnismäßig konzentriert werden.

Cnc-Abdrehen ist, einschließlich Herstellung, Luftfahrt, medizinische Industrie und so weiter weitverbreitet. Weil verglichen mit gewöhnlichen Drehbänken, CNC-Drehbänke unvergleichbare Vorteile haben. 1、, das mit gewöhnlicher Drehbank, die Starrheit von CNC-Drehbank verglichen wird, ist hoch. Um die hohe Präzision von CNC-Drehbank mit CNC-System zusammenzubringen, muss die Starrheitsanforderung von CNC-Drehbank sehr hoch sein um die hohe Präzision zu erzielen, die Anforderungen verarbeitet.   、 2 die Spindel der gewöhnlichen Drehbank ist variable Geschwindigkeit durch Bewegungs-, Gurt- und Gangvizemechanismus, während die werkzeugmaschine durch zwei Servomotoren abgeschlossen wird, die Bewegung in den horizontalen und vertikalen Richtungen beziehungsweise fahren und so verhältnismäßig spricht, benutzt es nicht traditionelle Teile wie hängendes Rad und Kupplung, die groß die Getriebekette verkürzt.   3. Verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, zu schleppen ist einfacher, weil seine Tabellenbewegung Kugelumlaufspindellaster annimmt, das wenig Reibung hat, also bewegt sich es leicht. Die stützenden speziellen Lager an beiden Enden der Schraube sind mit größerem Druckwinkel als gewöhnliche Lager. Das Schmierungsteil von Cnc-Abdrehen nimmt automatische Schmierung des Ölnebels an, und alle diese Maße treffen CNC-Abdrehenmaßnahme leicht. Cnc-maschinelle Bearbeitung hat viele Vorteile.   1、 kann es die hohe Präzision der Verarbeitung sicherstellen und der hohen Qualität der Verarbeitung garantieren.   verringert 2、 automatisierte Operation Handarbeitintensität und verbessert Arbeits-Leistungsfähigkeit.   、 3 automatisierte Operation, solange die Operationsanforderungen, benötigt nicht erfahrene Operatoren.

Präzisionsteile in der tatsächlichen Arbeit der Stärke- und Härteanforderungen sind verhältnismäßig hoch, hat seine Arbeitsleistung und Nutzungsdauer mit seiner Oberflächenleistung eine große Verbindung, und Oberflächenleistung, ist nicht imstande, auf das Material nur zu bauen, um zu tun, ist auch sehr unwirtschaftliches üblich, aber die tatsächliche Verarbeitung muss gemacht werden, um den Ausführungsstandards, ihm zu entsprechen ist notwendig, um die Oberflächenbehandlungstechnologie einzusetzen, die das Ergebnis mit Hälfte Bemühung häufig zweimal erzielen kann! In den letzten Jahren ist diese Technologie auch schnelle Entwicklung gewesen. Auf dem Gebiet der Formoberflächenbehandlungsform ist Poliertechnologie eine sehr wichtige Verbindung, aber auch ein wichtiger Prozess in der Verarbeitung des Werkstückes. Der Oberflächenbehandlungsprozeß von Präzisionsteilen ist im Prozess sehr wichtig, also sind was der Oberflächenbehandlungsprozeß von Präzisionsteilen? Es ist wert zu erinnern, Präzisionsteile der Formoberflächenpolierbehandlungsarbeit, empfing nicht nur nur den Prozessprozeß und die Polierausrüstung, aber auch durch den materiellen Spiegelgrad der Teile, der nicht genügend Aufmerksamkeit in jetzt verarbeiten ist, das auch, zu zeigen ist, dass das Polieren selbst durch das Material beeinflußt wird. Obgleich, jetzt die Oberflächenleistung der Verfahrenstechnik der Präzisionsteile zu verbessern fortfährt zu erneuern und zu verbessern, aber höchst verwendet in den verarbeitenden Präzisionsteilen oder hauptsächlich für die Verhärtung von Filmabsetzung und Nitrierung, Karburierungstechnologie Weil Nitrierungstechnologie eine hohe Stufe der Oberflächenleistung erhalten kann und Nitrierungstechnologieprozeß und Präzisionsteile im löschenden Stahlprozeß ein hohes Maß Übereinstimmung hat und die Temperatur der Nitrierung sehr niedrig ist, damit nach der Behandlung der Nitrierung Technologie nicht intensiven abkühlenden Prozess, also erfordert, die Deformation von Präzisionsteilen seien Sie sehr klein, also wird Nitrierungstechnologie auch in der Verarbeitung von Präzisionsteilen eingesetzt, um Nitrierungstechnologie zu verstärken ist auch eine der frühesten Technologien, die in den Präzisionsteilen eingesetzt werden, die verarbeiten, um Oberflächeneigenschaften zu verstärken, und ist z.Z. das weitverbreitetste.  

Die Teile bei der Verarbeitung, wegen des Einflusses von verschiedenen Faktoren, führen leicht zu sein eigenes Bestehen von bestimmten Defekten, wie dem Auftritt des nicht der Norm entsprechenden, begrenzten Bereichs des Gebrauches, ETC…. Das Bestehen dieser Defekte holt unvermeidlich bestimmte Probleme zum Gebrauch von Teilen, um diese Probleme zu überwinden und volles Spiel zum einzigartigen Wert der Teile, Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung zu geben ist die bessere Wahl. Die Wahl von den verarbeitenden Präzisionsteilen, kann die Qualität von Materialien, Teilpräzision nicht nur effektiv verbessern, seine Funktion zu spielen, aber kann die Haltbarkeit von den Teilen auch machen verbesserte erheblich und fördert die Qualität der gesamten Maschinerie, um zu verbessern. Präzisionsbearbeitung ist auch für das Verbessern der Maßgenauigkeit der Teile gut, also ist die direkteste Wirkung, dass sie die Teile Austauschbarkeit erreichen lassen kann, die der Reihe nach die Verschleißfestigkeit und die Nutzungsdauer der Teile erhöht.   Es ist wegen aller dieser Vorteile, die Präzisionsbearbeitung von Teilen so populär ist, und es gibt die passenderen im Zusammenbau der Ausrüstung verwendet zu werden Bereiche, damit sein Wert besser gespielt werden kann. So ist es wichtig, die Präzisionsteilverarbeitung zu beachten. Nach der Verarbeitung von verschiedenen Teilen können wir für ihre eigenen Teile passender erhalten, zwecks diese Produkte für ihren eigenen Service verbessern so zu lassen, seinen Endwert zu spielen, also sind viele Leute weniger Präzisionsbearbeitung diese wichtige Verbindung  

Wie wir alle wissen sind der Grund, warum die Verarbeitung von Präzisionsteilen Präzisionsbearbeitung genannt wird, genau wegen seiner Verarbeitungsverfahren und die Prozessanforderungen sehr hoch, ist die Präzisionsanforderungen des Produktes sehr hoch, und die Präzision der Verarbeitung der Präzisionsteile enthält die Genauigkeit des Standorts, Größengenauigkeit, Formgenauigkeit, etc., kombinierte Rui Sheng Technology General Manager mit den 10 Produktionsjahren der Firma mehr als und Verarbeitungserfahrung, damit wir die folgende Auswirkung auf die Präzision von den Präzisionsteilen zusammenfassen, die Faktoren verarbeiten. (1) kann der Werkzeugmaschinen-Spindelrotationsdurchbruch einen bestimmten Fehler auf der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile produzieren.   (2) kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen-Führerungenauigkeit zu die Präzisionsteile auch führen, die Werkstückformfehler verarbeiten.   (3) können Getriebekomponenten zu Fehler in der Verarbeitung des Werkstückes auch führen, das auch der wichtigste Faktor in der Produktion des Werkstückoberflächenfehlers ist.   (4) hat Werkzeug, Befestigungsart von unterschiedlichem auch verschiedene Grade an Auswirkung auf die Genauigkeit der Werkstückverarbeitung.   (5) bei der maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt wegen der Änderungen im Standort des Kraftpunktes führt zu Deformation des Systems, mit dem Ergebnis der Unterschiede, die die Genauigkeit vom Werkstück verschiedene Grade an Fehler produzieren auch lassen können. (6) ist die Größe der Schnittkraft unterschiedlich, die zu die Genauigkeit des Werkstückes auch führen kann, das beeinflußt wird.   (7) ist das Prozesssystem durch die Hitzedeformation, die durch den Fehler, Bearbeitungsprozeß, das Prozesssystem verursacht wird, in der Rolle von den verschiedenen Wärmequellen, zum eines bestimmten Betrags thermischer Deformation zu produzieren.   (7) führt die Prozesssystemdeformation, die durch Hitze verursacht wird häufig, zu die Genauigkeit des Werkstückes wird beeinflußt.   (8) führt die Deformation der Werkzeugmaschine durch Hitze zu die Deformation des Werkstückes.   (9) kann Hitzedeformation des Werkzeugs eine große Auswirkung auf das Werkstück haben.   (10) wird das Werkstück selbst durch Hitze, hauptsächlich im Schneidvorgang verformt.

Die Teile, die Prozess verarbeiten, ist eine direkte Änderung im Auftritt von Rohstoffen (Form, Größe, Standort, Leistung), damit es ein halb fertiges Werkstück oder ein fertiger Prozess wird, der Prozess, den wir den Prozess nennen, d.h. ist die Teile des verarbeitenden Prozessfestpunktes, die Präzisionsteile, die Prozess verarbeiten, komplexer. Die Präzisionsteile, die Prozessfestpunkt verarbeiten, können in verschiedene Prozesse unterteilt werden: Werfen, Schmieden, stempelnd, Schweißen, Wärmebehandlung und und so weiter bearbeiten, Kategorien der Versammlung maschinell. Die Präzisionsteile, die Prozess bezieht verarbeiten im Allgemeinen sich, das auf gesamte Teil CNC-im allgemeinen von maschinell bearbeiten und von Maschinenmontageverfahren, und anderer wie Reinigung, Inspektion, Ausrüstungspflege, Öldichtungen, etc. sind nur zusätzliche Prozesse. Die Drehenmethoden, zum der Oberflächeneigenschaften der Rohstoffe oder der Halbzeuge, dieser Prozess zu ändern sind, wir den Bearbeitungsprozeß CNC, Verarbeitungsindustrie der Präzisionsteile zu nennen im Bearbeitungsprozeß CNC der wichtigste Prozess. Das Folgen ist eine ausführliche Einleitung zu den CNC-Präzisionsteilen, die Prozessfestpunkt maschinell bearbeiten   (1) Datum, das Positionierungsdatum verwendet durch die Drehbank oder Befestigung in Position bringend in der CNC-Drehbank für die Verarbeitung.   (2) bezieht sich Maßfestpunkt, dieser Festpunkt normalerweise die Größe oder auf die Position des während der Inspektion beobachtet zu werden Standards.   (3) Versammlungsfestpunkt, dieser Festpunkt beziehen uns wir normalerweise auf die Position der Teile in den Montageverfahrenstandards.

Der Schnitt der Verarbeitung wird ungefähr in das Drehen unterteilt und mahlt und schneiden (Bohrung, Schaftfräserendenausschnitt, etc.), ist die Schnitthitze dieser Schneidvorgänge auf der Spitze von dem innovativen auch unterschiedlich. Das Drehen ist ein ununterbrochener Ausschnitt, die Schnittkraft an der Spitze von dem innovativen ändert nicht erheblich, die Schnitthitzetaten ununterbrochen auf dem innovativen; das Mahlen ist eine Art zeitweiliger Ausschnitt, die Schnittkraft ist zeitweilig auf der Spitze von dem innovativen und schneidet Erschütterung, auftritt, die Spitze von dem innovativen wird beeinflußt durch die Hitze, ist abwechselnd erhitzt, wenn der Ausschnitt und Nichtausschnitt, die, die Gesamthitze abkühlt, weniger als wann drehend ist. Die Schnitthitze während des Mahlens ist eine Art zeitweiliges Heizungsphänomen, und die Werkzeugzähne werden während des Nichtausschnitts abgekühlt, der zur Ausdehnung der Standzeit beiträgt. Japan-Institut der körperlichen und chemischen Forschung des Drehens und des Fräswerkzeuglebens für vergleichbare Prüfung, die Fräswerkzeuge, die für Ballschaftfräser, drehend für allgemeine Drehenwerkzeuge, in den gleichen verarbeiteten Materialien und Schnittgrößen benutzt werden (wegen der verschiedener Schnittmethoden, Spantiefe, Zufuhr, Schnittgeschwindigkeit, etc. nur ungefähr sein kann das selbe) und die gleichen Umweltbedingungen für den Schnitt des Vergleichstests, die Ergebnisse zeigen, dass die Prägeverarbeitung, zum von Standzeit zu verlängern mehr die Ergebnisse zeigen ist, dass das Mahlen nützlicher ist, die Standzeit auszudehnen. Beim Schnitt mit Werkzeugen wie Bohrgeräten und Ballschaftfräsern mit einem zentralen Rand (d.h., das Teil mit Schnittgeschwindigkeit = 0 m/min), die Standzeit nahe dem zentralen Rand häufig niedrig, aber ist, es ist noch besser als beim Drehen. Beim Schnitt, der zu den Maschinenmaterialien schwierig ist, wird verringert das innovative durch die Hitze beeinflußt und häufig Standzeit, Schnittmethode wie Mahlen, die Standzeit, sind verhältnismäßig lang. Jedoch können Schwierig-zumaschinenmaterialien nicht verwendetes ganz mahlen von Anfang bis Ende sein, dort sind immer ein Bedarf am Drehen, oder, bohrend mitten in der Zeit sollte für verschiedene Schnittmethoden deshalb sein, ergreifen die passenden technischen Maßnahmen, die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit zu verbessern.

Mitten in dem 20. Jahrhundert als die sowjetischen Lazarinkov-Frauen das Phänomen und die Ursachen des Korrosionsschadens der Schaltkontakte durch Funkenentladung studierten, fanden sie, dass die blitzschnelle hohe Temperatur des elektrischen Funkens die lokale Metallschmelze machen und oxidieren könnte und weg korrodiert werden, die Entladungsmaschine der Bearbeitungsart des elektrischen Funkens so herstellend und erfinden Draht-geschnittene wurde auch in der Sowjetunion im Jahre 1960 erfunden. Zu dieser Zeit wurde ein Projektor benutzt, um die Kontur vor der linken und rechten manuellen Zufuhr zum Tabelle für die Verarbeitung anzusehen, und es wurde gedacht, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit langsam war, aber sie könnte die feinen Formen verarbeiten, die nicht leicht durch herkömmliche Maschinerie verarbeitet wurden. Ein typisches praktisches Beispiel ist die Verarbeitung von geformten Löchern durch chemische spinnende Düsen. Die Verarbeitungsflüssigkeit, die zu dieser Zeit benutzt wurde, war Mineralöl (Lampenöl). Wegen der hohen Isolierung und des kleinen Abstandes zwischen Pfosten, war die Verarbeitungsgeschwindigkeit niedriger als die der gegenwärtigen Maschine, und die praktische Anwendbarkeit war begrenzt. Die erste Maschine, zum NC-gebildet und verarbeitet in entionisiertem Wasser zu sein (nah an destilliertem Wasser) wurde an der Paris-Arbeitspferd-Ausstellung 1969 durch einen Schweizer Funkenerosionsmaschinehersteller ausgestellt, der die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbesserte und die Sicherheit der unbemannten Operation herstellte. Jedoch war die Produktion von NC Lochstreifen sehr mühsam, und es war eine große Belastung zum Benutzer, wenn es automatisch nicht durch einen Großrechner programmiert wurde. Bis die Einführung von billigen automatischen programmierten Werkzeugen (Wohnung), war die Popularität langsam. Der japanische Hersteller entwickelte eine kleine computergesteuerte automatische programmierte Maschine des Drahtausschnitts EDM, die billig ist und die Popularität beschleunigte. Die Verarbeitungsform von WEDM ist ein quadratisches Profil. Das Auftauchen der einfachen Wohnung (Wohnungs-Sprache ist einfacher als das offizielle Modell), war ein wichtiger Faktor in der Entwicklung von WEDM-Maschinen.

Die Anordnung für die Fertigungsreihe sollte entsprechend der Struktur des Teils und der Zustandes des freien Raumes sowie dem Bedarf an der Positionierung und am Festklemmen betrachtet werden, das schwere - Punkt ist, dass die Starrheit des Werkstückes nicht zerstört wird. Die Reihenfolge sollte entsprechend den folgenden Prinzipien im Allgemeinen durchgeführt werden. (1) kann die Verarbeitung des vorhergehenden Prozesses die Positionierung nicht beeinflussen und das Festklemmen des folgenden Prozesses, vermischt mit dem Universalmaschinewerkzeug, das Prozess verarbeitet, sollte auch betrachtet werden.   (2) zuerst innerhalb der Form des Hohlraumes plus Prozess, nach der Form des Verarbeitungsprozesses.   (3) zur gleichen Positionierung, Festklemmen oder das gleiche Messer, das Prozess verarbeitet, ist die beste Verbindung beste, zum der Zahl der wiederholten Positionierung, der Anzahl von Zeiten zu verringern, das Messer zu ändern und die Plattenzeiten zu bewegen.   (4) für mehrfache Prozesse in der gleichen Installation, sollte der Prozess mit weniger steifem Schaden des Werkstückes zuerst vereinbart werden.