China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

CNC, der Kopf indexiert, kann viel Bequemlichkeit für einige multi-mit Seiten versehene Produkte zur Verfügung stellen, kann es das Werkstück in den mehrfachen Winkeln auf einmal verarbeiten, also kann es den Prozess der Verarbeitung offensichtlich verringern   Jedoch wenn das Werkstück selbst (besonders wenn die Seite des Werkstückes maschinell bearbeitet wird), verhältnismäßig hoch ist, oder die Befestigungshöhe ist verhältnismäßig hoch, gibt möglicherweise es Störung zwischen dem Werkzeug und der Befestigung, wenn wir das Werkzeug, das möglicherweise Schaden des Werkzeugs oder sogar des Werkzeugwechselsystems verursacht ändern, um dieses Problem zu verhindern, wir sollte die folgenden Punkte beachten Platzierung von Werkstücken und von Befestigungen auf dem Tisch   Da der scheibenartige Werkzeugwechsler normalerweise auf die obere linke Seite der Maschine installiert ist, findet die Werkzeugänderung auch auf der linken Seite der Spindel statt. Wenn ändernde Werkzeuge, ein Abschnitt des Raumes unter dem Werkzeugarm vorübergehend, also benutzt werden, sollten Werkstücke und Befestigungen nicht anwesend hier sein.   Die Tabelle kann bewegtes links und recht sein, wenn die Montageposition des Werkstückes und der Befestigung auf der linken Seite der Tabelle gewählt wird, dann, egal wie die Tabelle bewegt wird, das Werkstück und Befestigung ist auf der linken Seite der Spindel, die kein Problem ist, wenn die Höhe des Werkstückes und der Befestigung niedrig ist, aber einmal des Werkstück- und Befestigungskonflikts mit der Werkzeugänderungsaktion wegen der Höhe, dann müssen das Werkstück und die Befestigung entfernt werden und retuned.   Deshalb ist es eine gute Wahl, zum der rechten Seite des Tabellenraumes als Priorität zu benutzen. Auswahl des Werkzeugänderungspunktes   Wegen der Bedingung, muss die Werkzeugänderungsaktion an einem bestimmten Punkt erfolgt sein, und dieser Punkt kann gegenüber der oberen linken Ecke der Tabelle bevorzugt werden.   Übereinstimmung des Werkzeugänderungspunktes   Wir haben das Werkstück auf der rechten Seite der Tabelle angebracht und der sichere Werkzeugänderungspunkt ist in das Programm eingestellt worden, jedoch wenn der Betreiber resharpening ändernd ist oder das Werkzeug, zu vergessen ist wahrscheinlich, über den Werkzeugänderungspunkt und Schaden des Werkstückes oder des Werkzeugs zu verursachen.

Tatsächlich ein Werkstück, zum nicht nur der Stärke eines Herstellers zu sehen, aber seiner Annäherung zu einigen Details auch zu sehen. Für cnc cnc-Abdrehenteile wenn der Hersteller nicht gut behandelt wird, dann diese Bearbeitungsteile seien Sie nicht, dann verfügbar, bei der Verarbeitung für Hersteller, sollte beachten, was? Zuerst der Preisoberflächengrat, kann es gesagt werden, dass für diesen Punkt viele Hersteller sind einfach zu ignorieren ist, sagen viele Leute dieses Teil aus, was heraus ein bisschen Zeit, dass das fertige Paket ist, was ein bisschen Zeit. Tatsächlich andernfalls für ein Teil, ist die cnc cnc-Abdrehenteile durch die Ausrüstung erfolgt, dann produziert Spritzen Mantel, und dieser Grat wird auch diesmal, wenn nicht fristgerechte Zutat erzeugt oder wird dieser Teilschrott sein. Andernfalls seien Sie beeinflußt auch die anderen Verbindungen gebräuchlich.   Zweitens ist die Genauigkeit der Teile, für cnc cnc-Abdrehenteile, ihre Genauigkeit, sehr streng die erforderliche Genauigkeit nur zu treffen, kann verwendet werden und beurteilt sie diese Genauigkeit, um seine Fähigkeit hauptsächlich zu sehen, die Größe zu steuern, wenn die Toleranz innerhalb der Bestimmungen schwanken kann, dann dieses Teil wird qualifiziert, wenn über der Toleranz hinaus, dann wird sie nicht qualifiziert. Drittens die Analyse der Testergebnisse, für eine Komponente, läuft er unvermeidlich einen Leistungsnachweis durch, bevor er die Fabrik verlässt, wenn die Leistung qualifiziert wird, dann ist es Fabrik, wenn nicht, dann einige der Gründe sollte analysiert werden, um die Verschrottung von großen Mengen zu vermeiden, Verarbeitungsindustriehersteller im Allgemeinen so, zu beschäftigen sind, sie auf etwas von der Leistung vieler Häuser, lassen ein bestimmtes Qualitätskontrolldiagramm, damit die Ursachen analysieren basieren.

Fokus auf CNC-Drehbank   Nachdem er die Verarbeitungsmethode vorgewählt hat und den Prozess geteilt hat, ist der nächste Schritt, die Reihenfolge des Prozesses angemessen zu vereinbaren. Der Bearbeitungsprozeß der Teile umfasst normalerweise Schneidvorgang, Wärmebehandlungsprozeß und zusätzlichen Prozess. Angemessene Anordnung für den Auftrag des Schneidvorgangs, der Wärmebehandlung und des zusätzlichen Prozesses und des Lösens des Verbindungsproblems zwischen Prozessen kann die Verarbeitungsqualität und die Produktivität der Teile verbessern und die Verarbeitungskosten verringern. In der CNC-Drehbank, die Teile verarbeitet, sollte in Prozesse entsprechend dem Prinzip der Prozesskonzentration unterteilt werden, die Anordnung für die Teile, die Auftrag verarbeitend folgt sich drehen im Allgemeinen, den folgenden Prinzipien. 1. Cnc-Drehbank in den Teilen, die erstes grobes und dann fein verarbeiten   Entsprechend dem Auftrag rauen Drehen→ Halbvollenden Drehen→ Fertigungsdrehens, der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile allmählich zu verbessern. Das raue Drehen schneidet die meisten des Bearbeitungsrandes auf der Oberfläche des Werkstückes in einem kürzeren Zeitabschnitt ab, das nicht nur die Metallabbaurate verbessert, aber auch die Einheitlichkeitsbedingungen des Enddrehenrandes erfüllt. Wenn die Einheitlichkeit des Restlinks nach dem rauen Drehen nicht die Bedingungen des Vollendens erfüllt, sollte das Halbvollendendrehen vereinbart werden, um das beendende residuellkleine und das einheitlich zu machen. Wenn es das Drehen beendet, ist das Werkzeug entlang der Kontur des Teils auf einmal fertig, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Faches sicherzustellen.   2. Cnc-Drehbank in den Teilen, die zuerst nahes und dann weit verarbeiten   Das weite und nahe hier erwähnt ist entsprechend dem Abstand des Verarbeitungsteils im Verhältnis zu dem Werkzeugänderungspunkt. Normalerweise in den Schruppen, werden die Teile nahe dem Werkzeugänderungspunkt zuerst verarbeitet, und die Teile weit von den Werkzeugänderungspunkt werden danach verarbeitet, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen, die leere Fahrzeit, und Hilfe zu verringern, die Starrheit der leeren oder halb fertigen Teile beizubehalten und ihre Schnittgrößen zu verbessern.   3. Cnc-Drehbank in den Teilen, die innerhalb und außerhalb des Kreuzes verarbeiten   Für Teile mit beiden sollten Innenseite (innere Art, innerer Hohlraum) und Außenseite, wenn man die Arbeitsweise, die innere und Außenseite sollte ungefähr zuerst verarbeitet werden vereinbart, und dann die innere und Außenseite fein verarbeitet werden.   Wenn man die inneren und Außenseiten maschinell bearbeitet, werden die innere Art und der Hohlraum normalerweise zuerst maschinell bearbeitet, und dann wird die Außenseite maschinell bearbeitet. Der Grund ist, dass es schwieriger ist, die Größe und die Form der Innenseite zu steuern, die Werkzeugstarrheit ist entsprechend arm, wird die Haltbarkeit der Werkzeugspitze (Rand) leicht durch Schnitthitze beeinflußt und verringert, und sie ist schwieriger, die Chips in der Verarbeitung zu entfernen.   4. Cnc-Drehbank in den Teilen, die Werkzeugkonzentration verarbeiten   , nach der Verarbeitung der entsprechenden Teile, Werkzeugkonzentration bezieht sich den auf Gebrauch eines Werkzeugs, und ändert dann ein anderes Werkzeug, um entsprechen zu verarbeiten andere Teile, um die leere Anschlag- und Werkzeugänderungszeit zu verringern.   5. Cnc-Drehbank in den Teilen, die zuerst niedrige Oberfläche verarbeiten Die Oberfläche, die als der feine Hinweis benutzt wird, sollte, weil, das genauer die Oberfläche als der Positionierungshinweis, das kleiner zuerst verarbeitet werden der festklemmende Fehler. Zum Beispiel wenn Wellenteile, immer Prozess das Mitteloch zuerst und dann Prozess die Außenseite und die Stirnfläche mit dem Mittelloch als der feine Hinweis verarbeitet werden. Cnc-Drehbank in den Teilen, die verarbeiten, um den Zufuhrweg zu bestimmen Zufuhrweg bezieht sich den auf Weg, dass das Werkzeug anfängt, vom Ausgangspunkt, bis es zum Punkt zurückgeht und das Verarbeitungsprogramm beendet, einschließlich den Weg der Ausschnittverarbeitung und des leeren Anschlags des Nichtausschnitts wie Werkzeugeinleitung und herausschneiden sich zu bewegen. 1. Cnc-Drehbank in den Teilen, welche die Werkzeugeinleitung, schneiden verarbeiten heraus Bei der Verarbeitung auf der CNC-Drehbank, versucht besonders Feindrehen, um die Werkzeuganziehungskraft richtig zu betrachten, herausgeschnittener Weg, die Werkzeugspitze entlang der Kontur der tangentialen Richtung der Einleitung zu machen, herauszuschneiden, damit plötzliche Änderungen in Schnittkraft und elastische Deformation, mit dem Ergebnis Kratzer einer der glatten Verbindungskonturn-Oberfläche in Form zu vermeiden, plötzliche Änderungen oder stagnierende Werkzeugkennzeichen und andere Probleme.   2. Cnc-Drehbank in den Teilen, die verarbeiten, um den kürzesten leeren Anschlagweg zu bestimmen Bestimmen Sie den kürzesten leeren Anschlag, den Weg zusätzlich zu auf vieler praktischen Erfahrung beruhen, sollte an der Analyse gut gegebenenfalls sein, kann durch einige einfache Berechnungen ergänzt werden. In der manuellen Vorbereitung mehr komplexen Programms der Konturnmaschinellen bearbeitung, beendet der Programmierer (besonders Anfänger) manchmal, jedes Werkzeug zu verarbeiten, indem er die „Rückkehr zu null (d.h., Rückkehr zum Werkzeugänderungspunkt) Anweisung durchführt, damit er zur Werkzeugänderungs-Kommastellung zurückgeht, und führt dann das folgende Programm durch. Dieses erhöht den Abstand des Werkzeugweges und so groß verringert Produktivität. Deshalb sollte die „Rückkehr zu null Anweisung nicht verwendet werden, wenn man die Rückzugaktion durchführt, ohne das Werkzeug zu ändern. Wenn man den Werkzeugweg vereinbart, sollten der Abstand zwischen dem Ende des vorhergehenden Werkzeugs und der Ausgangspunkt des folgenden Werkzeugs so viel wie möglich verkürzt werden, um die Bedingungen des kürzesten Werkzeugweges zu erfüllen. Die CNC-Drehbankwerkzeugänderungs-Kommastellung, zum des Werkzeugs zu ändern berührt das Werkstück nicht als das Prinzip.   3. Cnc-Drehbank in den Teilen, die verarbeiten, um den kürzesten Schnittzufuhrweg zu bestimmen Kurzer Schnittzufuhrweg kann Produktivität effektiv verbessern und die Menge des Meißelverschleißes verringern. In der Anordnung für Rohbearbeitungs- oder Halbvollendenausschnittzufuhrweg, sollte die Starrheit der maschinell bearbeiteten Teile berücksichtigen und der Prozess von Verarbeitungsund anderen Anforderungen, verlieren nicht die andere aus den Augen.

Fokus auf CNC-Drehbank   Das Werkstück festzuklemmen bedeutet die Positionierung und das Festklemmen des Werkstückes auf der CNC-Drehbank, oder in der Befestigung CNC-Drehbank im Drehenprozeß, muss das Werkstück mit der CNC-Drehbankspindel sich drehen, deshalb wird es dass angefordert, beim Festklemmen auf der CNC-Drehbank, die Achse des maschinell bearbeitet zu werden Werkstückes und die Achse der CNC-Drehbankspindel koaxial sein müssen und das Werkstück festgeklemmt werden sollte, um das Werkstück zu vermeiden, das sich Unfälle löst oder herunterfällt unter die Aktion der Schnittkraft und verursacht.   Entsprechend der Form können Größe und Verarbeitungsquantität des Werkstückes, verschiedene festklemmende Methoden verwendet werden, um das Werkstück auf der CNC-Drehbank festzuklemmen. Die Zubehöre, die benutzt werden, um Werkstücke auf CNC-Drehbank zu laden, sind die selben wie selbstzentrierende Klemme/Einzelaktionsklemme, Mitte, Laube, mittlere Frequenz, folgen Werkzeughalter, Klemmen- und Winkeleisen, etc. 1. CNC drechseln die selbstzentrierende Klemme, die Arbeit festklemmt   Selbstzentrierende Klemme CNC-Drehbank wird an der Spindel durch den Flansch angebracht, um das Werkstück festzuklemmen. Das kleine Kegelradgetriebe dreht sich, indem es einen Quadrat-köpfigen Schlüssel in das quadratische Loch der selbstzentrierenden Klemme einfügt, die das große Kegelradgetriebe fährt, um sich zu drehen, und das große Kegelradgetriebe fährt die drei Kiefer, die mit der Diskette auf zurück zu Bewegung entlang der Radialrichtung synchron verlegt werden.   Die Eigenschaften von CNC drechseln selbstzentrierende Klemme sind, dass die drei Kiefer das Werkstück automatisch zentrieren können, und es ist einfach, das Werkstück festzuklemmen und zu korrigieren, aber die Spannkraft ist klein, und sie kann die großen und unregelmäßigen Werkstücke nicht festklemmen.   Die Methode der selbstzentrierenden Klemme CNC-Drehbank zu den Lastswerkstücken hat positiven Griff und der Rückgriff, zum von Werkstücken zu laden, wenn festklemmende der Rückgriff, die drei Griffe entfernt wird und Installation springt, kann Griff aufheben, um Werkstücke des größeren Durchmessers zu laden.   Die Kiefer der Klemme werden harte Kiefer genannt, die verhärtet werden, um Härte zu haben. Der Greifer machte von ungehärtetem Stahl, oder Kupfer und Aluminium wird den weichen Greifer genannt, im Allgemeinen geschweißt auf dem harten vor Gebrauch verarbeitet zu werden Greifer, der gut und nicht einfach, das Werkstück zu klemmen in Position gebracht wird, und sich dreht, oder das Reiben kann sein. 2. Cnc-Drehbankeinzelaktionsklemme für das Festklemmen des Werkstückes   Die vier Kiefer der CNC-Drehbankeinzelaktionsklemme können sich unabhängig bewegen, weil die Rückseite jedes Kiefers ein Halbklappeninnengewinde hat und die Schraube sich engagiert und die Schraube ein Loch am Ende hat.   Wenn der Klemmenschlüssel benutzt wird, um ein bestimmtes Seitenloch zu drehen, wird die entsprechende Schraube gefahren, um sich zu drehen, und die Kiefer können festgeklemmt werden oder gelöst werden. Deshalb kann die Einzelaktionsklemme von CNC-Drehbank Werkstücke mit quadratischem/rechteckigem/elliptischem Querschnitt und unregelmäßiger Form festklemmen und kann Exzenterwellen und Löcher auch drehen. Deshalb ist die Spannkraft der Einzelaktionsklemme für CNC-Drehbank größer als die des neuen Klemmenmeisters der Selbsteinstellung lang für das Festklemmen des normalen runden Werkstückes mit größerem Durchmesser.   Cnc-Drehbank mit Einzelaktionsklemme für das Festklemmen des Werkstückes, weil die vier Kiefer nicht synchronisiert werden, kann nicht automatisch zentriert werden, es muss sorgfältig korrigiert werden, damit die Achse des Werkstückes mit der SpindelDrehachse ausgerichtet ist. Die Positionierungsgenauigkeit ist 0.2-0.5mm mit der anreißenden Diskette entsprechend der inneren und äußeren runden Oberfläche des Werkstückes oder der vor-gezeichneten Produktlinie; die Positionierungsgenauigkeit von 0.01-0.02mm kann mit der Prozentsatztabelle entsprechend der Fertigungsoberfläche des Werkstückes erzielt werden. Wenn die Bearbeitungszugabe jedes Teils des Werkstückes ungleich ist, wird Fokus auf dem Teil mit weniger Zulage, andernfalls das Werkstück leicht ausrangiert.   Cnc-Drehbankeinzelaktionsklemme kann den positiven Griff oder Rückgriff ganz benutzen, um das Werkstück festzuklemmen, aber kann ein oder zwei Rückgriffe auch benutzen, der Rest benutzen noch den positiven Griff, um das Werkstück festzuklemmen.

Grenze-CNC   Im Schneidvorgang, in der dünnen Wand durch die Schnittkraft, in einfach, Deformation, mit dem Ergebnis ovalen oder kleinen in der Mitte zu produzieren, die zwei Enden des „Taille-förmigen“ Phänomens. Darüber hinaus das dünnwandige Gehäuse wegen der schlechten Wärmeableitung während der Verarbeitung, sehr einfach, thermische Deformation, ist es zu produzieren nicht einfach, die Qualität der Teilverarbeitung sicherzustellen. Die folgenden Teile sind nicht nur ungünstig festzuklemmen, aber auch schwierig, Teile zu verarbeiten, also ist es notwendig, eine spezielle dünnwandige Ärmel- und Schutzwelle zu entwerfen. Prozessanalyse   Entsprechend den technischen Anforderungen, die in der Zeichnung bereitgestellt werden, wird das Werkstück durch nahtloses Stahlrohr verarbeitet, und die Oberflächenrauigkeit des inneren Lochs und der äußeren Wand ist Ra1.6μm, das erzielt werden kann, indem man sich dreht, aber das cylindricity des inneren Lochs ist 0.03mm, das eine hohe Bedingung für dünnwandige Teile ist. In der Massenproduktion ist der Prozessweg ungefähr, wie folgt: Material - Wärmebehandlung - Drehenstirnfläche - drehender externer Kreis - drehendes internes Loch - Qualitätsinspektion.   Der „gebohrte Bearbeitungs“ Prozess ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle. Wir setzten beiseite den äußeren Kreis, dünnwandiges Gehäuse auf den inneren Lochausschnitt sind schwierig, zu garantieren dass 0.03mm des Zylinders.   Schlüsseltechnologie von Drehenlöchern   Die Schlüsseltechnologie von Drehenlöchern ist, das Problem der Starrheit und Chipabbau des Drehenwerkzeugs des internen Lochs zu lösen. Erhöhen Sie die Starrheit des Drehenwerkzeugs des internen Lochs, ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen.   (1) sitzt der Versuch, zum der Querschnittsfläche des Werkzeugschaftes zu erhöhen, normalerweise die Spitze des Drehenwerkzeugs des internen Lochs auf die Oberseite des Werkzeugschaftes, damit die Querschnittsfläche des Werkzeugschaftes kleiner als 1/4 der Querschnittsfläche des Lochs ist, wie in der Zahl auf dem links gezeigt unten. Wenn die Spitze des Drehenwerkzeugs des internen Lochs auf der Mittellinie des Schaftes ist, dann kann die Querschnittsfläche des Schaftes im Loch groß wie folgt erhöht werden   (2) kann die Schaftauszugslänge 5-8mm sein, die als die Werkstücklänge länger sind, zum der Starrheit des Schaftes zu erhöhen und der Erschütterung im Schneidvorgang zu verringern. Lösen Sie das Problem des Chipabbaus   Steuern Sie hauptsächlich die Richtung des Schnitts des Ausflusses, grobes Drehenwerkzeug erfordert Chipfluß zur Oberfläche maschinell bearbeitet zu werden (vordere Chipentladung) verwenden aus diesem Grund die positive Randneigung des gebohrten Drehenwerkzeugs, wie in der Zahl gezeigt unten.   Wenn Feindrehen, der Chipfluß zum centerward angefordert wird, das vordere Chipentladung kippen (Lochmitte-Chipentladung), also wenn, reibend das Werkzeug, Lohnaufmerksamkeit zur reibenden Richtung von dem innovativen, zur vorderen Kippenbogenchip-Entladungsmethode, wie in der Zahl unter Feindrehenwerkzeuglegierung mit YA6, die gegenwärtige m-Art, seine Biegefestigkeit, Verschleißfestigkeit, Auswirkungshärte und Antiadhäsion und Temperatur mit Stahl gezeigt, seien Sie besser.   Wenn er den vorderen Winkel schärft, der zur Runde zu Bogen ähnlichem Winkel 10-15 ° reibt, zeigen der hintere Winkel entsprechend der Verarbeitung des Bogens von der Wand 0.5-0.8mm (Endergebnis des Werkzeugs entlang dem Bogen), innovativer Winkel k c zu § 0.5-1 für entlang den Chiprand B getrimmten Rand für R1-1.5, den hinteren Vizewinkel, der in 7-8 ° für das passende, innerer Rand E vom A-Apunkt reibt, der in die runde äußerliche Chipevakuierung reibt. Bearbeitungsart   (1) vor der Verarbeitung, müssen Sie einen Wellenschutz tun. Der Hauptzweck des Wellenschutzes: zu den dünnwandigen Ärmel des inneren Lochs zur Originalgröße des Satzes, mit der Spitze Vorder- und Rückseite drehen örtlich festgelegt, damit sie nicht im Falle der Verarbeitung des äußeren Kreises verformt wird, die Qualität und die Genauigkeit der äußeren Kreisverarbeitung beibehalten. Deshalb ist die Verarbeitung des Wellenschutzes die Schlüsselverbindung zum Prozess der Verarbeitung des dünnwandigen Gehäuses   Die Verarbeitung des Schutzwellenembryos mit 45 ﹟ Kohlenstoffstahl; Drehenstirnfläche, offenes Spitzenloch mit zwei B, rauer drehender äußerer Kreis, einen Rand von 1mm verlassend. durch die Wärmebehandlung, die Form mildern, und dann das Feindrehen, das einen Rand von reibenden 0.2mm lässt. Erwärmen Sie Behandlung zerquetschte Feueroberfläche, Härte HRC50 und dann durch Rundschleifmaschine in die folgende Zahl, die Genauigkeit wieder, um die Bedingungen zu erfüllen, nach Vollendung verwendet zu werden.   (2), um das Werkstück zu machen, das auf einmal beendet wurde, verließ der Embryo festklemmende Position und abgeschnittene Zulage.   (3) zuerst ist der Embryo wärmebehandelt und zu einer Härte von HRC28-30 gemildert (die Härte der bearbeitbaren Strecke).   (4) setzte Drehenwerkzeug unter Verwendung C620, zuerst die vordere Mitte in die Spindelkonusposition, die geregelt wurde, um die Werkstückdeformation zu verhindern als, dünnwandigen Ärmel festklemmend, hinzufügen einen starken Ärmel des offenen Ringes, wie in der Zahl gezeigt unten. Um Massenproduktion beizubehalten, wird ein Ende des äußeren Kreises des dünnwandigen Ärmels zu einer einheitlichen Größe d, t, das der Machthaber axiale festklemmende Position ist, ein dünnwandiger Ärmel maschinell bearbeitet, der gedrückt wird um die Qualität des inneren Lochs beim Drehen zu verbessern, um die Größe beizubehalten. Die Berücksichtigung, dass schneidet, von Hitze erzeugte, die Werkstückexpansionsgröße ist schwer verständlich. Müssen Sie genügende Schneidflüssigkeit gießen, um die thermische Deformation des Werkstückes zu verringern.   (5) drehen Klammer das Werkstück fest mit Selbst-zentrierender Dreikieferklemme, die Stirnfläche und die raue Drehung der innere Kreis. Lassen Sie einen Rand von 0.1-0.2mm Ende, das sich dreht, ersetzen Sie das Enddrehenwerkzeug, um den Rand der Verarbeitung zur Schutzwelle zu schneiden, die über Sitz- und Rauheitsanforderungen voll ist. Entfernen Sie das gebohrte Drehenwerkzeug, fügen Sie die Schutzwelle zur vorderen Spitze, Klammer mit der Reitstockspitze entsprechend der Längenanforderung, das externe Drehenwerkzeug zur rauen Drehung der externe Kreis und dann das Ende zu ändern, das an die Anforderungen der Zeichnung sich wendet ein. Nach der Verabschiedung der Inspektion, benutzen Sie das Schneidwerkzeug, um das Werkstück entsprechend der erforderlichen Länge abzuschneiden. Zwecks das Werkstück machen getrennt, wenn der Schnitt flach ist, die Messerschneide, um abgeschrägtes Reiben zu sein, damit die Werkstückstirnflächeebene; die Schutzwelle, die kleinen Abschnitt reibt, ist abzuschneiden, um einen Abstand und das Reiben zu lassen kleine, Schutzwelle, um die Deformation des Werkstückes zu verringern, um Erschütterung zu verhindern, sowie abgeschnitten beim Fallen, die ursprüngliche Ursache zu berühren.

Was ist Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezieht sich, die Produktion von qualifizierten Produkten mit Stabilität des Prozessplanes zu treffen; Produktionsstabilität bezieht sich das auf Produktionsverfahren mit Stabilität der Produktionskapazität.   Als die meisten der inländischen Form Herstellungssind die unternehmen kleines und mittleres Unternehmen, und ein beträchtliches Teil von ihnen sind noch im traditionellen Werkstattproduktionsmanagementstadium und häufig ignorieren die Stabilität der Form, mit dem Ergebnis der langen FormProgrammentwicklungszeit, hohe Herstellungskosten, die ernsthaft den Schritt der Entwicklung von Unternehmen einschränkt. Zuerst lassen Sie uns die Hauptfaktoren betrachten, welche die Stabilität der Hardware Teile stempelnd beeinflussen, die sind: die Methode der Anwendung des Würfelmaterials; die Stärkeanforderungen der strukturellen Teile des Würfels; die Stabilität der Leistung des stempelnden Materials; die Schwankungseigenschaften der materiellen Stärke; die Strecke der Änderung des Materials; die Größe des Widerstands der dehnbaren Stange; die Strecke der Änderung der Kräuselungskraft; und die Wahl des Schmiermittels.   Wie wir alle wissen beziehen die Metallmaterialien, die in stempelnden Würfeln benutzt werden, viele Arten mit ein, und wegen der verschiedenen Rollen, die durch verschiedene Teile in den Würfeln gespielt werden, sind die Anforderungen und die Auswahlprinzipien für ihre Materialien nicht die selben. Deshalb wie man angemessen das Formmaterial wird eins der sehr wichtigen Arbeit im Formentwurf wählt.   Wenn das Formmaterial, zusätzlich zur Anforderung beschlossen wird, dass das Material hochfeste, hohe Verschleißfestigkeit und passende Härte haben muss, aber die Eigenschaften der verarbeiteten Produktmaterial- und -ertraganforderungen auch berücksichtigen muss, um die Stabilität der Form zu erzielen, die Anforderungen bildet.   In der Praxis wegen der Tendenz von Formdesignern, die Formmaterialien, die auf persönlicher Erfahrung basieren, tritt das Problem der instabilen Formformung wegen der unsachgemäßen Auswahl von Materialien für Formteile vorzuwählen häufig beim Hardware-Stempeln auf.   Es ist wert, das bei der stempelnden Hardware zu merken, als jede stempelnde Platte hat seine eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und die Eigenschaften, die zur stempelnden Leistung, zur instabilen Leistung des Stempelns von Materialien, zu den Schwankungen in der Stärke des Stempelns von Materialien und zu den Änderungen eng verwandt sind, wenn sie Materialien stempeln, nicht nur beeinflussen möglicherweise direkt die Genauigkeit und die Qualität der Hardware stempelnd verarbeitend, aber auch führen zu Schaden des Würfels.   Nehmen Sie das Ausdehnen der Stange zum Beispiel, es einnimmt eine sehr wichtige Position beim Hardware-Stempeln. Im Streckformenprozeß muss das Produkt mit einer bestimmten Größe gebildet werden und verteilte richtig Spannung entlang dem örtlich festgelegten Umkreis, der von der Kraft der stempelnden Ausrüstung, von der Verformungsfestigkeit des Randteils des Materials und vom Strömungswiderstand auf der Oberfläche des quetschverbundenen Kreises kommt. Wenn der Strömungswiderstand durch die Kräuselungskraft allein erzeugt wird, ist die Reibung zwischen dem Würfel und dem Material nicht genügend. Aus diesem Grund ist es auch notwendig, die ausdehnenden Sehnen auf dem Falzring zu gründen, der größeren Widerstand produzieren kann, um den Widerstand des Fütterungsmaterials zu erhöhen, um größere Plastikdeformation des Materials zu produzieren, um die Bedingungen der Plastikdeformation und des plastischen fließens des Materials zu erfüllen. Gleichzeitig indem man die Größe und die Verteilung des Widerstands der ausdehnenden Sehnen ändert und die Geschwindigkeit des Materialflusses in den Würfel und in die Futtermenge steuert, wird effektive Regelung der Spannung und seine Verteilung in jedem Deformationsbereich des ausgedehnten Teils verwirklicht, um den Abbruch, das Knittern und die Qualitätsprobleme wie Deformation des Produktes während des Ausdehnens und der Formung zu verhindern. Vom oben genannten, bei kann sich Entwickeln stempelndem Prozess so gesehen werden und sterben Entwurf, es ist notwendig, um die Größe des dehnbaren Widerstands zu betrachten, die dehnbaren Sehnen zu vereinbaren und die Form von dehnbaren Sehnen entsprechend der Änderungsstrecke der Kräuselungskraft zu bestimmen, damit jeder Deformationsbereich das Formular entsprechend dem erforderlichen Deformationsmodus und dem Grad an Deformation ausfüllen kann.   Um das Problem der Hardware zu lösen stempelnd zu sterben Stabilität, ist strenge Steuerung von den folgenden Aspekten erforderlich.   ①Im Prozessformulierungsstadium durch das Analysieren des Produktes, die Defekte vorwegnehmend, die möglicherweise in der Herstellung des Produktes entstehen, um einen Herstellungsverfahrenplan mit Stabilität zu entwickeln.   ②Implementierung der Standardisierung des Produktionsverfahrens und der Standardisierung des Produktionsverfahrens.   ③Stellen Sie eine Datenbank her und ununterbrochen fassen Sie zusammen und optimieren Sie sie; mithilfe des CAE-Analyse-Software-Systems gefunden die optimalste Lösung.  

Das Stempeln ist ein Formungsprozeß, der auf Pressen und Würfeln beruht, um externe Kräfte an den Platten, an den Streifen, an den Rohren und an den Profilen aufzuwenden, um Plastikdeformation oder Trennung zu produzieren, um Werkstücke der gewünschten Form und der Größe (Stampings) zu erhalten. Die freien Räume für das Stempeln sind hauptsächlich warm gewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und Streifen. So sind was die technischen Anforderungen der Hardware Teile stempelnd? Gestempelte Teile haben die folgenden technischen Anforderungen bei Produktion, Lagerung und Transport.   1、 Größe und Form: Die Größe und die Form der stempelnden Teile sollten mit den Konzeption- des Produktszeichnungen und den technischen Dokumenten der stempelnden Teile im Allgemeinen übereinstimmen.   2、 Grat: Die stempelnden Teile, die geschoren werden, oder gelöscht im Allgemeinen Grat hat und dann sie müssen entsprechend „Burr Height des Stempelns von Teilen“ poliert werden.   3、 Oberflächenbeschaffenheit: Außer dem Lochen und dem Schnitt wird die Oberflächenbeschaffenheit der gestempelten Teile angefordert, die selbe wie die der benutzten Platte zu sein, und nur kleine Flächeungleichheit und das geringfügige Haarziehen können bei der Formung erscheinen, und gleichzeitig, kann es die Qualität der Endprodukte im folgenden Prozess nicht in die Versammlung beeinflussen.   4、 Wärmebehandlung: Nachdem man des Stempelns von Teilen sich gebildet hat und geschweißt hat, wird Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht angefordert.   、 5, das Oberfläche locht und schneidet: Die Zustand des Lochens und des Schnitts der Oberfläche wird nicht spezifiziert.   、 6 liefern gutes: Die Versorgung des Stempelns von Teilen sollte sich ihren grundlegenden Qualitätsstatus sicherstellen und an die Produktdiagramm- und -inspektionskarte des Stempelns von Teilen anpassen.  

Cnc-Abdrehen ist ein kleines Teil maschinelle Bearbeitung, so welche Formen der maschineller Bearbeitung sind dort in CNC-Abdrehen? Ein: Drehenwerkzeugfixierung, hauptsächlich für die maschinelle Bearbeitung von unformed Werkstücken in der Rotation.   Das zweite ist: Werkstückfixierung, durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkstückes, horizontalen und vertikalen der Bewegung des Drehenwerkzeugs für Präzisionsbearbeitung. Im der Drehbank verfügbaren Bohrgerät auch Bohrgerät, Bohrwerkzeug, Hahn, Platte und Rändelwerkzeug für die entsprechende Verarbeitung erweiternd. Drehbank wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Wellen, Disketten, Ärmel benutzt und andere Werkstücke mit Drehoberflächen, ist in den Maschinerieherstellungs- und -reparaturfabriken in einer Klasse Werkzeugmaschinenverarbeitung das weitverbreitetste. Der Grund, warum CNC-maschinelle Bearbeitung eine breite Palette haben sollte, ist, dass er die großen Vorteile hat, die mit gewöhnlichem Abdrehen verglichen werden.   1, CNC drechseln die Verarbeitung von Genauigkeit ist hohe, hohe Stabilität, also kann es die hohe Qualität der Verarbeitung sicherstellen.   2, ein hohes Maß Automatisierung, CNC-maschinelle Bearbeitung wird durch das decodierende Programm durchgeführt, das in großem Maße die Intensität der manuellen sich wiederholenden Arbeit verringert.   3, CNC drechseln die Verarbeitung von Teilen ändern, müssen nur das CNC-Programm ändern, das groß die Produktionsvorbereitungszeit verringert.   4、 Multi-Koordinatenverknüpfung kann durchgeführt werden, die Teile mit komplexen Formen verarbeiten kann.   5, CNC-Drehbank für die Qualitätsanforderungen des Betreibers sind auch hoch.

Mitte CNC-maschineller Bearbeitung bei der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung, zum der Glattheit der Last während des Schneidvorgangs beizubehalten, von plötzlichen Änderungen in der Richtung zu vermeiden, und plötzliche Änderungen in der Richtung auch zu vermeiden, wenn die Futtermenge oder der Werkzeughalt verringert werden. So sollten welche Strategien während CNC-maschineller Bearbeitung gefolgt werden? Wenn der Werkzeugweg bestimmt wird, sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung durch das glattes Mahlen während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung beherrscht werden, zum des Meißelverschleißes zu verringern und von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Entsprechend dem Prinzip des flachen Ausschnitts und kleiner Schichttiefe der Überlagerung, wird ein angemessener Überlagerungsweg benutzt, um die Vernunft der maschineller Bearbeitung und Glattheit der Last zu erzielen. In der Ecke das sollte das Gehen Werkzeug des Kreisbogens erhöhen, um die Eckgeschwindigkeitsvektorrichtung der plötzlichen Änderung zu verhindern, um scharfe Änderungen in der Werkzeuglast zu vermeiden.   Im verarbeitenden Mitte-Flächenzweiwegausschnitt CNC-maschineller Bearbeitung, kann in den angrenzenden zwei Reihen der Werkzeugflugbahn zwischen der zusätzlichen Bogenübertragung sein, um eine glatte seitliche Verschiebung zu bilden. Im verarbeitenden Raumzweiwegausschnitt, können Sie die Raumbogenübertragung, Raum innerhalb der Bogenübertragung, Raum außerhalb der Bogenübergangs- und „-golf“ Art Übergangsübertragung und andere Formen des ausgedehnten Überganges, der benutzen nicht nur die Glattheit der Werkzeugflugbahn, aber das, Phänomen des Drehens der harten Biegung zwischen die zwei Linien auch effektiv zu vermeiden sicherstellt, diese Übergangsmethode sind- allgemein verwendet in einer Vielzahl des gebogenem Oberflächenhochgeschwindigkeitsmahlens. Um die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung in Form der Kontur der normalen direkten Zufuhr und des Rückzugs zu vermeiden, sollte benutzte Spirale, Bogen sein und diagonale Weise und aus in das Werkzeug heraus, glattes und aus in das Werkzeug heraus, die steile Wandoberfläche und nicht-steile Wandoberflächenveredelung sicherzustellen, zwecks scharfe Änderungen in der Ausschnittlast zu verhindern, Mitte CNC-maschineller Bearbeitung um verschiedene Methoden der steilen Wandoberfläche und der unterschiedlichen Verarbeitung der nicht-steilen Wandoberfläche anzuwenden, kann die Schnittgeschwindigkeit verbessern, bei der Herstellung der Rauheit von der Oberfläche der Teiluniform.

Das einzigartige Werkzeugmagazin der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung kann die Funktion der automatischen Werkzeugänderung und der Spindelorientierung verwirklichen. Verglichen mit den allgemeinen Werkzeugmaschinenkosten höher, selbstverständlich ist die Verarbeitungsgenauigkeit und die Leistungsfähigkeit auch höher. Die rechte Mitte der maschinellen Bearbeitung so beschließen, um zu garantieren dass die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, zum des - größten Nutzens höchst zu spielen. So, damit Firmen das Mittelmodell der maschinellen Bearbeitung soll auch ziemlich achtgeben wählen, also was speziell, zu beachten? Zuerst sollte das Auswahlverfahren angemessen sein, die Voraussetzung ist, ein umfassendes Verständnis der Verarbeitungsmitte zu haben - Mitte, einschließlich seine Leistung, Eigenschaften, Art, die anwendbare Strecke der Hauptparameter, etc. Nur auf der Grundlage von ein volles Verständnis der folgenden Verfahren kann gestartet werden.   Zweitens wählen Sie die rechte Art. Wenn man die Art Bearbeitungsprozesses CNC wählt und Gegenstände verarbeitet, sollten Bereich, Preis und andere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte die einseitige Verarbeitung des Werkstückes, wie eine Vielzahl von Plattenteilen, von etc., die vertikale Bearbeitungsarbeitskraft wählen - Mitte; mehr als zwei Seiten der Verarbeitung des Werkstückes oder in der umgebenden radial ausstrahlen Lochreihe, das verarbeitende Gesicht, sollten die horizontale Verarbeitung wählen; komplexe Oberflächenbearbeitung, wie das Führerrad, der Antreiber der Maschine im allgemeinen, etc., können Sie Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung wählen; für das Werkstück von Anforderungen der hohen Präzision, der Gebrauch von Mitte der Schlafzimmermaschinellen bearbeitung - Mitte. Wenn Sie großeres Werkstück, wie Maschinenbett, Spalte, etc. verarbeiten, können Sie Bockart Mitte der maschinellen Bearbeitung wählen. Selbstverständlich sind die oben genannten Methoden nur als Hinweis, sollte die endgültige Entscheidung unter den Zuständen von Prozessanforderungen und von Kapitalbilanz getroffen werden.