China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die meisten Guangdong-Unternehmen, wenn sie Produktentwicklung tun, finden eine der Teil-maschinellen Bearbeitung der Präzision mechanische Fabrik, um zusammenzuarbeiten und lassen Produktmodelle die Möglichkeit der Produkte überprüfen. Aber es gibt noch die meisten Unternehmen, weil sie nicht den Prozess von den verarbeitenden Präzisionsteilen verstehen, mit dem Ergebnis vieler Abfallenergie und Finanzquellen. Ein Schritt falsch, Schritt falsch, also es ist wichtig, die mechanischen Teile der rechten Zusammenarbeit zu wählen, die Lieferanten verarbeiten. Vor einiger Zeit suchte Guangdong-Herr Huang nach „verarbeitenden Präzisionsteilen“ den auf Baidu und gefundener Shenzhens Huachaohui Kundendienst der Präzisions-Maschinerie-Co. beantwortete enthusiastisch seine Fragen, tut er medizinische Ausrüstung, Bedarf, eine hohe Präzision zu finden, kann große Teile der Teil-Verarbeitungsfabrikzusammenarbeit der Präzision tun mechanischen. Und er war in Eile, sollte die Qualität in der Lage sein zu garantieren, aber hofft auch, so bald wie möglich zu tun. Dann ist der Kunde nicht sicher, aber, die Fabrik, in der mechanischen Teilverarbeitung der Produktionsanlage auch zu besichtigen ging herum, unterzeichnete sofort einen Vertrag und ein Vertrauensabkommen.   Nach dem besprach die technische Abteilung den Plan mit dem Kunden und versuchte, die Beschaffungsbedingungen des Kunden innerhalb der begrenzten Zeit und des hohen Standards zu erfüllen. Nach 7 Tagen Kampf, beendeten die Arbeitskräfte schließlich die dieses Präzisionsteile, die Projekt maschinell bearbeiten. Wir riefen sofort den Kunden an und machten dem WeChat Fotos des Kunden, um die Ergebnisse zu sehen. Die andere Partei war mit der Geschwindigkeit von Shenzhen Perferct Precision Product Co.,Ltd dann verpackte und couriered zum Kunden sehr erfüllt. Nachdem sie die Ergebnisse gesehen hatte, pries die andere Partei. Tun Sie Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile der Präzision, ist zu Kunde-zentralem, solange der Kunde innerhalb eines angemessenen Antrags, glaubt, dass Verarbeitungsanlage der mechanischen Teile der Präzision versucht, Kundenbedarf zu erfüllen, Kunde, den Zeit die Zeit von den verarbeitenden Präzisionsteilen beträgt, dieser ist das Wesentliche! Wenn Sie Präzisionsteile finden möchten, die Zusammenarbeit zu verarbeiten, können Sie Shenzhen Perfect Precision Products Co.,Ltd betrachten  

Industrieheizung kann nicht vom Haupt-Antrieb oben getrennt werden in den letzten Jahren intelligente CNC-Präzisionsbearbeitungsindustrie sind im Hauptwind, intelligente Bearbeitungsindustrie CNC, die Kapitalmarkt auch sehr aktiv ist. Viele CNC-Präzisionsbearbeitungsfabriken fangen an, durch industrielles Kapital gefahren zu werden, um intelligente Umwandlung zu fördern und verbessernd, ist die intelligente CNC-Präzisionsteilverarbeitung der Ausgangspunkt für eine neue Runde des Wettbewerbs geworden. Zur Zeit schließt die intelligente Verarbeitungsindustriekette der CNC-Präzisionsteile hauptsächlich Kernkomponenten, Software und Betriebssysteme sowie komplette Maschinenherstellungs- und -anwendungsdienstleistungen ein. Kernkomponenten umfassen hauptsächlich Chips, Sensoren, Reduzierer und einige andere Teile, abb, kuka und andere fremde Hersteller auf dem Gebiet von Kernkomponenten, um den Ersturhebervorteil zu besetzen, inländische Unternehmen im AI-Chip, LIDAR-Sensor-neue Technologie, um Durchbrüche zu suchen und haben Meilensteine erzielt. In der Software und Betriebssystem von den intelligenten verarbeitenden CNC-Präzisionsteilen, ist es hauptsächlich das Technologiemodul, -Integration, -navigation und -Sprachservice. Integration sowie technische Unterstützung ist hauptsächlich in der Wolkendatenverarbeitung, in der künstlichen Intelligenz, in den großen Daten und in anderen Aspekten, um den intelligenten Prozess von Service-Robotern zu beschleunigen. Die inländischen Präzisionsteile, die Unternehmen verarbeiten, haben eine führende Position in der Welle der intelligenten Bearbeitungskundenbezogenheitstechnologie CNC, der Stimme/der Bilderkennung, des semantischen Verständnisses beibehalten, der rechnenden Wolke, der großen Daten und anderer Technologien, um die Entwicklung intelligenter CNC-Präzisionsbearbeitung zu beschleunigen. Verglichen mit Auslandsmärkten, ist Chinas, das persönlich ist,/maschinell bearbeitet Marktvermittlungsquote das inländische intelligente CNC-Präzisionsteile, die Schlüsselkerntechnologie niedrig, die mit Ausland dort verglichen wird, ist noch ein Abstand, noch im Markterforschungsstadium.

Für die Geschäftsabteilung der Teile, die kundenspezifischen Service-Center verarbeiten, sind sich entwickelnde neue Kunden und alte Kunden beibehalten, die Arbeit der wirtschaftlichen Entwicklung der hohen Präzisionsteilkundenbezogenheit, die. Übertreffen Sie für die Teile, die kundenspezifische Service-Center verarbeiten, die Rolle ist auch sehr kritisch. Solange die Wartung von den Teilen, die Kunden verarbeiten, Sie einen stabilen Strom von Aufträgen erhalten kann, können die Teile, die kundenspezifische Service-Center verarbeiten, ein stabiler Strom des Einkommens sein. Engagiert im Handel von Teilen ist die Verarbeitung, nicht so einfach, müssen Sie Erfahrung ansammeln, aber müssen Sie auch ruhig und zuverlässig sein. So, wie man neue Kunden für das Geschäft des kundenspezifischen Service-Centers für die Teilverarbeitung entwickelt? Ausdauer, Ausdauer, Ausdauer, die Methoden des Tätigens des Geschäfts sind zu Beginn ähnlich. Nach den möglichen Informationen der Kunden im Internet suchen, Verarbeitungsindustrieforen der bedeutenden mechanischen Teile grasend, ununterbrochen treten mit Kunden in Verbindung, und informieren mögliche Kunden, dass wir den Service des Besonders anfertigens von hohen Präzisionsteilen haben. Nach einem Zeitraum der Wartung langsam stellen Kunden von nicht vertrautem für Vertrautes und dann Freunde vor, um Kunden zu werden. So erhalten die Entwicklung von neuen Kunden, der Bedarf an der Geduld in Verbindung zu stehen, nur, den Kunden zu verstehen, langsam Vertrauen, nach einem allmählichen Prozess ansammeln Sie, den Kundenauftrag ist eine sehr natürliche Sache. Hohe Präzisionsteil-Kundenbezogenheitsdienstleistungen fördernd, seien Sie zögernd, wenn Sie den ersten Schritt unternehmen. Es gibt kein zurück sich drehen, wenn Sie den Bogen öffnen, und die Straße erhält breiter, wenn Sie sie nehmen. Während das alte Sprechen geht, vergütet Himmel harte Arbeit! Kein Talent ist okay, solange harte Arbeit und Bereitwilligkeit zu arbeiten, solange Sie nicht auf selbst aufgeben, der Erfolg der kundenspezifischen hohen Präzisionsteilwirtschaftlicher entwicklung schließlich Ihnen gehören. Selbst wenn die Zeit lang ist, solange Sie bereit sind, schwer zu arbeiten, sieht Gott immer Ihre Bemühungen und wird zweifellos vergütet. Das oben genannte ist die Teile, die kundenspezifisches Service-Center-Geschäft, die Entwicklung von neuen Kunden verarbeiten, muss den Platz beachten, ich hoffen, dass er Ihnen helfen kann.  

Bearbeitungsprozeß der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die Auswahl des Positionierungsdatums ist angemessen, oder, die Qualität der Teile nicht zu bestimmen haben, ob man die Maßgenauigkeit der Teile und gegenseitigen der Stellungsgenauigkeitsanforderungen sowie die Arbeitsweise zwischen den Oberflächen der Teile eine große Auswirkung auf die Anordnung sicherstellt, wenn die Befestigung, zum des Werkstückes zu installieren, die Auswahl des Positionierungsdatums auch die Komplexität der Befestigungsstruktur beeinflußt. Dieses erfordert die Befestigung, in der Lage zu sein, großen Schnittkräften zu widerstehen, aber die Positionierungsgenauigkeitsbedingungen auch zu erfüllen. Deshalb ist die Wahl der Positionierung des Datums eine sehr wichtige Prozessfrage. So wenn wir Teile mit Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, wie maschinell bearbeiten, wählen wir den Positionierungshinweis? Das Folgen ist eine kurze Einleitung. 1, der vorgewählte Festpunkt sollte in der Lage sein, die genaue Positionierung des Werkstückes, einfaches Be- und Entladungs-Werkstück sicherzustellen, kann die Positionierung schnell abschließen und das Festklemmen des Werkstückes, das Festklemmen zuverlässig und die Befestigungsstruktur ist einfach.   2, vorgewählter Festpunkt der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und jedes Verarbeitungsteil jeder einfachen Größenoperation, setzen die Größenkettenberechnung, die Berechnungsverbindungen und -Rechenfehler zu vermeiden oder zu verringern herab.   3, garantieren dass jede Verarbeitungsgenauigkeit. In der spezifischen Bestimmung des Positionierungsdatums des Teils, sollten die folgenden Prinzipien gefolgt werden. Der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems, die „Programmierung null" und das Teil, das Hinweis in Position bringt, müssen nicht übereinstimmen, aber es muss ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen den zwei geben. Die Wahl des Ursprung des Werkstückkoordinatensystems wird hauptsächlich betrachtet Programmierung zu erleichtern und Maß. Für Anforderungen jeder Maßgenauigkeit von hohen Teilen, bestimmen Sie den Positionierungshinweis, sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung betrachten koordiniert vom Ursprung kann durch den Positionierungshinweis genau gemessen werden.   Wenn in der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die Festpunkt und die Verarbeitung jeder Station abschließen, die Auswahl seines Positionierungsfestpunktbedarfs, die Fertigstellung von Inhalt so viel verarbeiten zu betrachten verarbeitet. Zu diesem Zweck betrachten Sie die Positionierungsmethode, die jede, erleichtert wie für der Kasten verarbeitet zu werden Oberfläche, es ist am besten, die Positionierungsmethode von zwei Stiften von einer Seite anzuwenden, damit das Werkzeug auf anderen Oberflächen verarbeitet werden kann.   Versuchen Sie, den Entwurfshinweis auf dem Teil als Positionierungshinweis zu wählen. Dieses erfordert Schruppen, betrachten wie der raue Festpunkt zur Oberfläche des feinen Festpunktes, d.h. sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung auf dem Gebrauch von jedem Positionierungsfestpunkt vor den gewöhnlichen Werkzeugmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen sein, die Verarbeitung abzuschließen, damit es einfach ist, die Genauigkeit jeder Station sicherzustellen, die Oberflächen-Verhältnis zwischen einander verarbeitet. Wenn das Positionierungsdatum der Mitteteile CNC-maschineller Bearbeitung und des Entwurfsdatums schwierig zu überschneiden ist, sollten die Anlagenübersichten sorgfältig analysiert werden, um die Gestaltungsfunktion des Entwurfsdatums des Teils, durch die Berechnung der Maßkette zu bestimmen, spezifizieren ausschließlich das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum zwischen dem Formtoleranz-bereich, um die Verarbeitung von Genauigkeit sicherzustellen.   Wenn die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung nicht gleichzeitig abgeschlossen werden kann, einschließlich die verarbeitende Entwurfsbezugsstation, sollte versuchen, die Positionierungsbezugs- und Entwurfsbezugsdeckung zu machen. , nach der Positionierung mit diesem Datum, gleichzeitig sollten wir das auch der Ansicht sein, festklemmendes eins, können die Verarbeitung aller Schlüsselpräzisionsteile abschließen.

Abbau-Herstellungsverfahren I. Material ((10) m 0)   Das materielle AnsammlungsHerstellungsverfahren ist eine allmähliche Ansammlung von den Teilen, die in einer Mikroelementüberlagerung gewachsen werden. Im Herstellungsverfahren werden die dreidimensionalen Festkörpermodelldaten des Teils durch Computer verarbeitet, um den Ansammlungsprozeß des Materials zu steuern, um das gewünschte Fach zu bilden. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass es möglich ist, Teil jeder komplexen Form ohne den Bedarf an den Produktionsvorbereitungstätigkeiten wie Werkzeugen und Befestigungen darzustellen.   Prototypen werden für Entwurfsbewertung, das Bieten oder Prototypdemonstration produziert. Deshalb ist dieser Prozess alias schnelle Erstausführung. Schnelle Erstausführungstechnologie wird in der Herstellung von Produktprototypen, in der Formherstellung und in Herstellung von eine geringe Anzahl Teilen eingesetzt und wird eine effektive Technologie für die Beschleunigung von Entwicklung neuer Produkte und das Erzielen der parallelen Technik und ermöglicht Firmen, auf den Markt schnell zu reagieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.   Die Entwicklung der schnellen Formungstechnologie ist sehr schnell, und jetzt gibt es einige Methoden haben eingetragen das Anwendungsstadium, hauptsächlich Lichthärtungsmethode (SL: Stereolithog - raphy), lamellierte Produktionsmethode (LO M: LaminatedObject-Herstellung), Laser-Auswahlsinternmethode (SLS: Selec - die photocuring Methode ist die erste schnelle Handels- angewendet zu werden Erstausführungstechnologie.   Die photocuring Methode benutzt lichtempfindliches Harz als Rohstoff, und ein computergesteuerter ultravioletter Laser scannt das flüssige Harz Punkt für Punkt entsprechend dem vorbestimmten Überlagerungsquerschnitt des Teils und veranlaßt die Dünnschicht des Harzes im gescannten Bereich, eine photopolymerization Reaktion zu produzieren und folglich bildet einen Dünnschichtquerschnitt des Faches. Wenn eine Schicht kuriert wird, wird die Palette eine Dünnschichthöhe gesenkt. Eine neue Schicht flüssiges Harz wird an der Oberfläche des vorher kurierten Harzes für den folgenden Scan aufgetragen. Die eben kurierte Schicht wird fest zur vorhergehenden Schicht und so weiter verpfändet, bis das gesamte Teil Prototyp ist.

Präzisionsteile in der praktischen Anwendung ist notwendigerweise, das höher die Genauigkeit, ist das vorzüglichere in der Lage, das Niveau der Verarbeitung und der Qualität zu reflektieren, während, die mehr diese Produkte auch von den Verbrauchern geliebt werden, im allgemeinen in der Verarbeitung von CNC-maschineller Bearbeitung hat unvergleichbare Vorteile und Eigenschaften, unser edles intelligentes Personal Shenzhens Mitte der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung, entsprechend Kundenanforderungen, die Verarbeitungsmethode zu beschließen oder entsprechend dem Produkt, um zu entscheiden, Präzisionsteilverarbeitung ist auch die selben, dann die Präzisionsteile, die einige Weisen verarbeiten zu, welchen Arten? Die Präzisionsteile, die Prozesse verarbeiten, umfassen das Drehen, das Mahlen, die Planierung, das Reiben, das Festklemmen, das Stempeln, Werfen und anderesmethoden   Stempeln: stempeln unter Verwendung der vor-gemachten Formen mit Stanzmaschinen für die kalte lochende Verarbeitung, hauptsächlich für das Blech, das d.h. die meisten verarbeiteten Materialien verarbeitet, Platten, die Leistungsfähigkeit der Verarbeitung ist verhältnismäßig hoch für Massenproduktion   Und die Präzisions-Hardware, die Prozess verarbeitet, wird in die Technik des Würfels unterteilt und der ununterbrochene Würfel, Würfel ausführend wird auch einzelnes Lochmatrize, mehr komplexe Teile müssen einige Sätze Formen benutzen genannt, wenn ununterbrochen, sterben im Formenhohlraum aufspaltet die Form des Produktes einige Teile in einer Form, damit die Stanzmaschine, die einen Anschlag verarbeitet, ein Endprodukt ist. Ununterbrochene HochgeschwindigkeitsStanzmaschine kann drei bis vierhundert Produkte pro Minute verarbeiten.   Drehbank: Drehbank für die Präzisionsteilverarbeitung gehört der Präzision, die Maschinerie verarbeitet, die in gewöhnliche Drehbank, automatische Drehbank, Instrumentdrehbank und Computerdrehbank unterteilt wird, und sie führt Drehbewegung durch, indem sie das Material festklemmen, und die Radial- oder axiale Verarbeitung wird durchgeführt, indem man Werkzeug dreht. Heutzutage sind automatische Drehbänke und Computerdrehbänke mehr und mehr weitverbreitet, weil alle beide vollautomatische Verarbeitung sind, die den Genauigkeitsfehler verringert, der durch menschliche Operation auf dem niedrigsten Punkt erzeugt wird und die Verarbeitungsgeschwindigkeit schnell ist, die für Massenproduktion verwendet wird, und höchst des Computers werden die Drehbänke heutzutage mit Seitendrehwerkzeugen und hinteren Drehwerkzeugen ausgerüstet. Das heißt, kann die Drehbank die Prägeverarbeitung auch durchführen

Maschinell bearbeitete Teile sind mechanische Teile, die durch verschiedene Ausrüstung der mechanischen Verarbeitung verarbeitet und geformt werden, hauptsächlich auf eine Art, dass keine chemische Reaktion (oder eine sehr kleine Reaktion) auftritt. Es gibt zwei Hauptkategorien mechanische maschinelle Bearbeitung: manuelle maschinelle Bearbeitung und CNC-maschinelle Bearbeitung.   Manuelle Bearbeitung bezieht sich die auf Methode der Verarbeitung von verschiedenen Materialien durch mechanische Ausrüstung wie Fräsmaschinen, Drehbänke, Bohrmaschinen und Sägen funktionierten manuell durch mechanische Arbeitskräfte. Die manuelle maschinelle Bearbeitung ist für kleine Reihe und einfache Teilproduktion passend.   Cnc-maschinelle Bearbeitung bezieht sich die auf maschinelle Bearbeitung durch Maschinisten unter Verwendung CNC-Ausrüstung, einschließlich Mitten der maschinellen Bearbeitung, Drehen und Prägemitten, EDM-Draht, der Ausrüstung schneiden, Gewindeschneidenmaschinen, Bearbeitungsprozesswerkstücke etc. CNC in einer ununterbrochenen Art und ist für die Großserien-, komplexen geformten Teile passend. Technische Anforderungen der maschineller Bearbeitung   Anforderungen mit 1、 Toleranzen   (1) sollte unbemerkte Formtoleranz mit den Anforderungen von GB1184-80 in Einklang sein.   (2) erlaubte uninjected Längengrößenabweichung ± 0,5 Millimeter.   (3) werfende Toleranzfeldsymmetrie in der Nennmaßkonfiguration des leeren Castings. 2, schneiden, Teilanforderungen verarbeitend   nach der Verabschiedung der Inspektion überprüft werden und angenommen werden, bevor man auf den folgenden Prozess (1) sollten die Teile entsprechend dem Prozess, im vorhergehenden Prozess sich bewegt.   (2), nach der Verarbeitung der Teile, werden nicht Grate haben gelassen.   (3) nachdem wird die Fertigung von Teilen nicht direkt aus den Grund, sollte die notwendige Unterstützung, Schutzmaßnahmen nehmen gesetzt. Verarbeitung der Oberfläche wird nicht gewährt, Rost zu haben und die Leistung, das Leben oder den Auftritt des Stoßes, des Kratzers und anderer Defekte zu beeinflussen.   (4) hat Fertigungsoberfläche des Rollens, nachdem sie gerollt ist, nicht das Phänomen der Schale.   (5) der letzte Prozess nach Wärmebehandlung der Teile, sollte die Oberfläche Oxidhaut nicht haben. Nach der Fertigung die Oberfläche, sollte die Zahnoberfläche nicht getempert werden   (6) hat die verarbeitete Fadenoberfläche nicht Defekte wie schwarze Haut-, Stoßen, unordentlicheschnalle und Grat.

Konturnverarbeitung der mechanischen Teilmaschineller bearbeitung   1, unannotated Formtoleranz sollte mit den Anforderungen von GB1184-80 übereinstimmen.   2, das zulässige ± 0.5mm Abweichung der unbemerkten Längengröße.   3, den Radius von gerundeten Ecken R5 nicht merken.   4, nicht bekannte Abschrägung sind C2.   5、 scharfe Eckenabschrägung stumpf.   6 die stumpfe、 Gratabschrägung, entfernen Gratfliegenrand.   Mechanische Teile, die Oberflächenbehandlung verarbeiten   1、 die Arbeitsfläche der Teile sollte Kratzer, Abnutzungen und andere Defekte nicht haben, die die Oberfläche der Teile schädigen.   、 2 die maschinell bearbeitete Fadenoberfläche sollte Defekte wie schwarze Haut, Stoß, unordentliche Schnalle und Grat nicht haben. Vor Malerei müssen alle Stahlteile vom Rost, vom Oxid, vom Fett, vom Staub, vom Schlamm, vom Salz und vom Schmutz frei sein.   、 3, bevor es Rost entfernt, entfernen Fett und Schmutz von der Oberfläche von Stahlteilen mit organischem Lösungsmittel, Alkali, Emulsionsmittel, Dampf, etc.   、 4 der Zeitabstand zwischen der durch Strahlen oder manuelle Entrostung beschichtet zu werden Oberfläche, und der Zündkapselbeschichtung ist nicht mehr als 6h.   5, befestigten Teile in Verbindung mit jeder des anderen Oberfläche, bevor die Verbindung mit einer Stärke von 30 beschichtet werden muss | 40μm Rostschutzfarbe. Der Rand des Schossgelenkes sollte mit Farbe, Kitt oder Kleber geschlossen sein. Die Zündkapsel beschädigte passendes zur Verarbeitung, oder das Schweißen sollte neu gestrichen werden Wärmebehandlung der mechanischen Teilverarbeitung   1, durch das Mildern von Behandlung, HRC50~55.   2, harter Stahl: 45 oder 40Cr Teile für das Hochfrequenzlöschen, 350 | 370 milderndes ℃, HRC40 | 45.   3、 Karburierungstiefe 0.3mm.   4、 Hochtemperatur-Alternbehandlung.   Technische Anforderungen nach Präzisionsbearbeitung   1, Präzisionsbearbeitung der Teile, nachdem Platzierung nicht direkt aus den Grund gesetzt wird, sollte die notwendige Unterstützung, Schutzmaßnahmen nehmen.   2, Oberfläche verarbeitend wird nicht Rost haben und die Leistung, das Leben oder den Auftritt des Stoßes, des Kratzers und anderer Defekte beeinflussen gelassen.   3, rollende Präzisionsbearbeitung der Oberfläche, nachdem sie gerollt sind, haben nicht das Phänomen der Schale.   4, der abschließende Prozess nach Wärmebehandlung der Teile, die Oberfläche sollten Oxidhaut nicht haben. Nach Präzisionsbearbeitung der Berührungsfläche im Werkzeug, sollte Zahnoberfläche nicht getempert werden   Versiegelnde Behandlung der mechanischen Teilverarbeitung   1、 die Dichtungen muss mit Öl vor Versammlung getränkt werden.   、 2 ausschließlich überprüfen und entfernen die scharfen Ecken, Grate und Fremdkörper verließen, wenn die Teile vor Versammlung maschinell bearbeitet werden. Garantieren Sie, dass die Dichtungen nicht verkratzt werden, wenn sie installiert sind.   、 3, nach der Verpfändung, sollte der überschüssige Kleber entfernt werden. Technische Anforderungen des Gangs   1、, nachdem der Gang zusammengebaut ist, die Kontaktstelle und der Seitenabstand der Zahnoberfläche sollten sich an die Bestimmungen von GB10095 und von GB11365 anpassen.   2, Festpunktstirnfläche des Gangs (Schneckenrad) und Wellenschulter (oder die Positionierung der Ärmelstirnfläche) sollten passen und überprüfen mit 0.05mm, die Stopper nicht einträgt. Und garantieren dass sollten die Gangfestpunktstirnfläche und -achse perpendicularity Anforderungen.   、 3 die Kombinationsoberfläche des Getriebes und der Abdeckung sollte im guten Kontakt sein.   Tragen von technischen Anforderungen   1、 der Zusammenbau von Wälzlagern wird durch Öl für heiße Installation erhitzt werden lassen, und die Temperatur des Öls übersteigt nicht 100℃.   、 2 der Außenring des Lagers und das halbkreisförmige Loch des offenen Lagergehäuses und des Lagerdeckels werden nicht das Stauen des Phänomens haben gelassen.   3, Außenring und offener tragender Sitz und Lagerdeckel des halbkreisförmigen Lochs tragend sollten im guten Kontakt, mit Farbinspektion und dem Tragen des Sitzes in der Symmetrie in der Mittelinie 120 ° sein, und Lagerdeckel in der Symmetrie in der Mittellinie von 90 ° Strecke sollte einheitlicher Kontakt sein. In der oben genannten Strecke mit der Steckermachthaberkontrolle, wird 0.03mm Stecker nicht in die Außenringbreite von 1/3. verstopft.   mit 4, Außenringversammlung tragend und Endenlagerdeckelstirnfläche in Position bringend sollten gleichmäßig in Verbindung getreten werden.   、 5 das Wälzlager sollte flexibel und glatt sein, nach zusammengebaut und eigenhändig gedreht.   、 6 die Kombinationsoberfläche der oberen und untereren Wellenfliese sollte mit 0.05mm Lehrdorn nicht in fest gepasst werden und überprüft werden.   、 7, wenn man die Wellenfliese mit dem Passstift, er sollte mit dem Stift unter der Zustand der Gewährleistung des Öffnens und der schließend Oberfläche der Fliesenmund- und -endenoberfläche und des Endenbrotes des relevanten tragenden Lochs gebohrt werden und erweitert werden und zusammengebracht werden repariert. Der Stift wird nicht gelöst, nachdem er eingefügt ist.   8, Tonnenlager Körper tragend und Sitz tragend sollten einheitlicher Kontakt, unter Verwendung der Färbungsmethode zur Kontrolle sein, der Kontakt sollten nicht kleiner als 70% sein.   9, die Legierung, die trägt, Oberfläche in Gelb zeichnend, lassen wird nicht, im spezifizierten Kontaktwinkel verwenden wird gewährt nicht, das Phänomen des Lassens des Kernes zu haben, im Kontaktwinkel außerhalb des Bereichs des Kernes sind nicht größer als 10% der Gesamtfläche des berührungsfreien Bereichs. Technische Anforderungen der Schrauben, der Bolzen und der Nüsse   1、, wenn das Befestigen von Schrauben, von Bolzen und von Nüssen, es ausschließlich verboten wird, um unpassende spinnende Werkzeuge und Schlüssel zu schlagen oder zu benutzen. Schrauben Sie Schlitz, Nuss, nach dem Festziehen und Schraube, Bolzenkopf darf nicht beschädigt werden.   2, die Befestiger spezifizierten Anzugsmomentanforderungen, müssen benutzte Drehmomentschlüssel sein, und befestigt entsprechend dem spezifizierten Anzugsmoment.   3, das gleiche Teil mit mehrfacher Befestigung der Schrauben (Bolzen), die Schrauben (Bolzen) müssen gekreuztes, symmetrisches, allmähliches und einheitliches Festziehen sein.   4, flacher Schlüssel und Wellenkeilnute auf beiden Seiten von der Oberfläche sollten einheitlicher Kontakt sein, die Berührungsfläche im Werkzeug haben keinen Abstand.   Flecken, der technische Anforderungen schweißt   1、, das die Defekte vollständig entfernt werden müssen, bevor man, die abgeschrägte Oberfläche schweißt, sollte repariertes glattes sein und Runde, sollte keine scharfen Ecken dort sein.   、 2 entsprechend der defekten Situation von geworfenen Stahlteilen, der defekte Fleckenschweißensbereich kann durch die Schaufel, die graben und reiben, das planierende Kohlenstoffbogengas, Brennschneiden oder die mechanische Verarbeitung entfernt werden.   3、 klebriger Sand, Öl, Wasser, Rost und anderer Schmutz um den Füllerbereich und Schrägfläche innerhalb 20mm müssen gänzlich gesäubert werden.   、 4 im ganzen Prozess des Schweißens, die Temperatur des vorheizenden Bereichs der Formstahlteile darf nicht als 350°C. niedriger sein.   5、 Schweißen in der Waagerechte soweit wie möglich, wenn die Bedingungen gewähren.   、 6, beim Schweißen, die schweißende Stange sollte zu viel seitliches Schwingen nicht tun.   7, Formstahlteiloberflächen-Stapelschweißen, die Deckung zwischen dem schweißenden Kanal sind nicht kleiner als 1/3 der Breite des schweißenden Kanals. Werfende technische Anforderungen   1, werfende Toleranzfeldsymmetrie in der Nennmaßkonfiguration des leeren Castings.   2, die werfende Oberfläche wird nicht kaltes Fach, Sprünge, Schrumpfung und durchdringende Defekt- und ernstedefekte Klassendefekte haben gelassen (wie Untercasting, mechanischer Schaden, etc.).   3、 Castings sollten aufgeräumt werden, keine Grate, der Fliegenrand und nicht-maschinell bearbeiten anzeigt, dass der Sprue bündig aufgeräumt werden sollte mit die Oberfläche des Castings.   4, Castings auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche der Castings und Zeichen sollten klar sein und lesbar, der Standort und der Guss sollte mit den Anforderungen der Zeichnungen übereinstimmen.   5, die Rauheit der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Castings, Sandguss R, nicht mehr als 50μm.   6, Castings sollten von den Sprues, von fliegenden Spornen, von etc. geklärt werden. Der Rückstand des Sprue auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche sollte planiert werden und Polier die Oberflächenbeschaffenheitsbedingungen erfüllen.   7、 Castings auf dem Sand, Kernsand und Kernknochen sollten geklärt werden.   8, das Casting hat ein geneigtes Teil, seine Maßtoleranzzone sollten entlang der geneigten Seite der proportionalen Konfiguration sein.   9, Castings auf der Art des Sandes, Kernsand, Kernknochen, saftiger, klebriger Sand, etc. sollten die Schaufel glatt oben reibend sein, sauber.   10, die falsche Art, die werfende Abweichung des Vorsprunges, etc. sollten korrigiert werden, um einen fließenden Übergang, eine Garantie zu erzielen der Auftrittqualität.   、 11 die Falten auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Castings, die Tiefe ist kleiner als 2mm, und der Abstand sollte sein mehr als 100mm.   12, Maschinenproduktcastings der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche werden angefordert, Behandlung des geschossenen Hämmerns oder der Rolle zu sein, zum der Anforderungen des Niveaus der Sauberkeit Sa2 1/2 zu erzielen.   13、 Castings müssen mit Wasserhärte behandelt werden.   、 14 die Oberfläche des Castings sollte flach sein, und der Sprue, der Grat und der klebrige Sand sollten geklärt werden.   15、 Castings werden nicht kaltes Fach, Sprünge, Löcher und andere Gussfehler haben gelassen, die schädlich sind zu verwenden. Technische Anforderungen von Schmieden   1、 jeder Barren sollte die genügende Abbaumenge der Tülle und des Aufbruchs haben, zum keiner Schrumpfung und ernsten Ablenkung von Schmieden sicherzustellen.   、 2 die Schmieden sollte auf der schmiedenden Presse mit der genügenden Kapazität geschmiedet werden und gebildet werden, zu garantieren, dass die Schmieden völlig nach innen geschmiedet werden.   3, Schmieden werden nicht Sprünge, Falte und andere Auftrittdefekte haben gelassen, die den Gebrauch von dem bloßen Auge beeinflussen. Lokale Defekte können entfernt werden, aber die Reinigungstiefe übersteigt nicht 75% der Bearbeitungszugabe, und die Defekte auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Schmiedens werden und gerundeter Übergang aufgeräumt.   4, Schmieden erlauben nicht das Bestehen von weißen Stellen, von internen Sprüngen und von Restschrumpfung.   Technische Anforderungen der Versammlung   1、 der Gebrauch von Versiegeln des Füllers oder des Dichtungsmittels wird erlaubt, wenn das Zusammenbauen des Hydrauliksystems, aber es am Eintragen des Systems verhindert werden sollte.   2, in die Vormontage und in die Komponenten (einschließlich ausgelagerte Teile, Auslagerungsteile), müssen des Kontrollraumes haben Zertifikat der Befolgung vor Versammlung.   3, die Teile müssen gesäubert werden und gesäubert worden vor Versammlung, sollte es keine Grate, Fliegenränder, Oxid, Rost, Chips, Öl, Farbtonmittel und -staub, etc. geben.   4, bevor Versammlung null sein sollten, Teile der geeigneten hauptsächlichgröße, besonders Störung mit der Größe und Genauigkeit des relevanten Berichts.   5, die Montageverfahrenteile werden nicht stoßen lassen, Note, Kratzer und Rost.   6, Verjüngungsstiftversammlung sollten mit dem Loch sein sollten Farbüberzogene Kontrolle sein, sollte die Kontaktrate nicht kleiner als 60% der geeigneten Länge sein und sollte gleichmäßig verteilt werden.   7, Keilversammlung, beim In Verbindung treten mit der Zahl der Zahnoberfläche nicht kleiner als 2/3, die Kontaktrate in Richtung der Länge und Höhe der Schlüsselzähne nicht kleiner als 50% ist.   8, der Gleitsitz des flachen Schlüssels (oder Keil) nach Versammlung, die Phaseninstallationen bewegen sich frei, gibt es keine ungleiche Lockerung und Festziehen.   9, alle Rohre vor Versammlung sollten den Rohrstutzenfliegenrand, -grat und -abschrägung entfernen. Wenden Sie Druckluft oder andere Methoden an, um sich zu klären der Rückstand- und Schwimmenrost befestigt zur inneren Wand des Rohrs.   、 10 vor Versammlung, sollten alle Stahlrohre (einschließlich vorfabrizierte Rohre) abgefettet werden, in Essig eingelegt werden, neutralisiert werden, gewaschen werden und Rost-geprüft werden.   11, Zusammenbau von Rohrschellen, Distanzhülsen, Flansche und Gelenke mit den verlegten Verbindungsbasisstationen zum festzuziehen, um Lockerung zu verhindern.

1、 Werkzeugeinstellung   Die Werkzeugposition ist der Bezugspunkt auf dem Werkzeug. Der Weg der relativen Bewegung der Werkzeugposition ist der Bearbeitungsweg, nannte auch den Programmierungsweg.   2, Werkzeug, das zusammenpassen und Werkzeug, das Punkt zusammenpaßt   Bearbeiten Sie die Einstellung ist der Indexsteuerbetreiber, zum des Werkzeugpunktes mit dem Werkzeugerstarrungspunkt übereinstimmen zu lassen mit bestimmten Maßmitteln, bevor Sie das CNC-Programm starten. Das WerkzeugEinstellwerkzeug kann für die Werkzeugeinstellung benutzt werden. Die Operation ist verhältnismäßig einfach und die Maßdaten sind verhältnismäßig genau. Nach der Positionierung der Befestigung und der Befestigung des Teils an der CNC-Maschine, wird die Maschine unter Verwendung einer Messleiste, des Lehrdorns, des Mikrometers, etc. und der Anwendung der Koordinaten auf der CNC-Maschine gegründet. Die Bestimmung des Werkzeugpunktes ist zum Betreiber sehr wichtig, und sie beeinflußt direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils und die Genauigkeit der Programmsteuerung. Bei Massenproduktion sollte beachtet werden die Wiederholbarkeit des Werkzeugpunktes. Betreiber müssen ihr Verständnis von CNC-Ausrüstung vertiefen und mehr Einstellwerkzeug Fähigkeiten erwerben. (1) Prinzipien der Werkzeugerstarrungspunktauswahl   Einfach, auf der Maschine übereinzustimmen, einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu überprüfen, einfach, während der Programmierung und des Einstellungsfehlers des kleinen Werkzeugs zu berechnen. Werkzeugerstarrungspunkt kann ein Teil eines Punktes (wie des Mittelteils des Positionierungslochs) oder ein Teil anders als einen Punkt wählen (wie einen Punkt auf der Befestigung oder der Werkzeugmaschine), aber es muss ein bestimmtes Koordinations-Verhältnis zwischen den Teilen des Positionierungsdatums geben. Um die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung und -ausrichtung zu verbessern, sollte die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der vorgewählten Ausrichtungsposition als die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung anderer Positionen höher sein selbst wenn die Genauigkeit des Teils nicht hoch ist oder die Programmanforderungen nicht streng sind.   Wählen Sie das Teil mit großer Kontaktfläche, einfacher Überwachung und stabilem Bearbeitungsprozeß als der Werkzeugerstarrungspunkt vor. Werkzeugerstarrungspunkt sollte mit dem Entwurf vereinheitlicht werden, oder das Einstellwerkzeug die Genauigkeit oder sogar Genauigkeit, der maschinellen Bearbeitung wegen der Größenumwandlung und Erhöhung der Schwierigkeit CNC-Programms oder CNC-maschinelle Bearbeitung des Faches zu verringern zu vermeiden der Prozessfestpunkt soweit wie möglich, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils zu verbessern, sollte in der Entwurfsbasis oder in der Prozessbasis des Teils soweit wie möglich sein, um den Bearbeitungspunkt zu wählen. Zum Beispiel für Teile mit dem Loch, das in Position bringt, ist es angebrachter, die Mitte des Lochs als der Werkzeugerstarrungspunkt zu benutzen. Die Genauigkeit des Werkzeugerstarrungspunkts des Werkzeugeinstellungsinstrumentes hängt nicht nur von der Genauigkeit der CNC-Ausrüstung, aber auch von den Anforderungen der Teilverarbeitung ab. Besonders in der Massenproduktion, muss die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugerstarrungspunkts betrachtet werden, der durch den Koordinatenwert des Werkzeugerstarrungspunkts im Verhältnis zu dem Maschinenursprung überprüft werden kann. (2) die Bearbeitungspunktauswahlmethode   Für Mitteart CNC-Ausrüstung der maschinellen Bearbeitung CNC-Drehbank oder der Fräsmaschine, als die Mittelposition (X0, YO, A0) wird durch die vorhandene CNC-Ausrüstung bestimmt und bestimmt die axiale Position, kann das gesamte Bearbeitungskoordinatensystem bestimmen. Deshalb nur die Stirnfläche (Z0 oder relative Position) der axialen Richtung muss als der Schnittpunkt bestimmt werden.   Für Mitte der Dreikoordinatenmaschinellen bearbeitung, Fräsmaschine Dreikoordinate CNC oder verhältnismäßig komplexe Mitte der CNC-Drehenmaschinellen bearbeitung entsprechend den Anforderungen des CNC-Programms, ist es notwendig, nicht nur die Koordinaten der Ursprungsposition (X0, YO, Z0), aber auch mit der Verarbeitung und der Bestimmung von Koordinaten G54, G55, G56, G57, etc. zu bestimmen. Manchmal hängt es auch von den Gewohnheiten des Betreibers ab.   Bearbeitungspunkt kann sich auf dem Teil befinden, das maschinell bearbeitet wird, kann in die Befestigung auch in Position gebracht werden, aber muss ein bestimmtes beigeordnetes Verhältnis zum Positionierungsdatum des Teils, z-Richtung haben kann die Fläche einfach bestimmen, einfach, während X, y-Richtung entsprechend dem Positionierungsdatum, das spezifische Teil zu ermitteln des Kreises, um den Bedarf zu bestimmen zu wählen.   Für Vierachsen- oder Fünfachse CNC-Ausrüstung wird die vierte und fünfte Drehachse addiert, ähnlich der Dreikoordinate CNC-Ausrüstungswerkzeug-Positionsauswahl. Weil die Ausrüstung komplexer ist und das CNC-System intelligenter ist, liefert es mehr Einstellwerkzeug Methoden, die entsprechend der spezifischen CNC-Ausrüstung und den spezifischen Bearbeitungsteilen bestimmt werden müssen.   Das beigeordnete Verhältnis zwischen dem Werkzeugpunkt und dem Maschinenkoordinatensystem kann einfach eingestellt werden zur Wechselbeziehung. Zum Beispiel sind die Werkzeugpunktkoordinaten (X0, YO, Z0), und das Verhältnis zum Bearbeitungskoordinatensystem kann wie definiert werden (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) und das Bearbeitungskoordinatensystem G54, G55, G56, G57, etc., solange sie durch das Bedienfeld oder andere Mittel eingeführt werden. Die Methode ist flexibel tüchtig, und holt große Hilfe für folgende CNC-maschinelle Bearbeitung. Sobald die Maschine wegen des falschen Programmierungsparameterinput zusammenstößt, ist die Auswirkung auf die Maschinengenauigkeit tödlich. So für hohe Präzision CNC-Drehbank, ist es notwendig, den Zusammenstoßunfall zu beseitigen. (3) die Hauptursachen des Zusammenstoßes   Input A. Incorrect des Werkzeugdurchmessers und -länge.   Input B. Incorrect von Werkstückmaßen und von anderen in Verbindung stehenden geometrischen Maßen und falsche Anfangspositionierung des Werkstückes.   C, das Maschinenwerkstückkoordinatensystem wird richtig oder das nullpunktzurückstellen der Werkzeugmaschine nicht während der Verarbeitung, mit dem Ergebnis der Änderungen eingestellt. Die meisten Maschinenzusammenstöße treten während der schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf.   So sollte der Betreiber besondere Aufmerksamkeit auf die Werkzeugmaschine im Anfangsstadium der Durchführung des Programms lenken und die Werkzeugmaschine im Ersatz von Werkzeugen, sobald die Programmredigierenfehler, der Werkzeugdurchmesser und die Längeninputfehler, es zum Zusammenstoß einfach ist.   Am Ende des Programms, zieht sich die CNC-Achse möglicherweise das Werkzeug im falschen Auftrag der Aktion, auftritt auch Zusammenstoß zurück. Um die oben genannten Zusammenstöße zu vermeiden, beobachten CNC-Betreiber in der Operation der Werkzeugmaschine, um volles Spiel zu den fünf Richtungen zu geben, die Werkzeugmaschine ohne anormale Bewegung, keine Funken, keine Geräusche und anormale Geräusche, keine Erschütterung, kein gebrannter Geruch. Wenn anormale Bedingungen gefunden werden, sollte das Programm sofort gestoppt werden. Nachdem das Maschinenproblem gelöst ist, kann die Maschine fortfahren zu arbeiten.

Bearbeitungsleistung hängt nicht nur auf den Interessen des Unternehmens, aber auch mit Sicherheit zusammen, die die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen beim Holen dem Unternehmen des wirtschaftlichen Nutzens effektiv verringern kann. Deshalb ist es besonders wichtig, die Deformation von Teilen während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden. Betreiber müssen verschiedene Faktoren betrachten und geeignete Maßnahmen ergreifen, Deformation während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern, damit das Fertigteil richtig verwendet werden kann. Um dieses Ziel zu erzielen, ist es notwendig die Ursachen des Phänomens der Deformation in der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu analysieren und zuverlässige Maßnahmen für das Problem der Deformation der Teile, angesichts des Legens eines festen Grundsteins für die Realisierung der strategischen Ziele der modernen Unternehmen zu finden. Aktion der internen Kraft führt, um in der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu ändern   Wenn Abdrehen, normalerweise der Effekt der zentripetalen Kraft verwendet wird und der Dreikiefer oder das Vierbackenfutter der Drehbank wird benutzt, um das Teil fest festzuklemmen, und dann wird das mechanische Teil maschinell bearbeitet. Gleichzeitig zwecks zu garantieren, dass die Teile sich nicht lösen, wenn die Kraft und den Effekt der internen Radialkraft zu verringern aufgewendet wird, ist es notwendig, die Spannkraft größer zu machen als die Schnittkraft der Maschine. Die Spannkraftzunahmen mit dem Anstieg der Schnittkraft und Abnahmen mit ihr. Solch eine Operation kann die mechanischen Teile bei Bearbeitungskraftstabilität machen. Jedoch wenn der Dreikiefer oder das Vierbackenfutter freigegeben wird, ist das maschinell bearbeitete Teil weit von die Vorlage, entweder polygonal oder oval, mit großen Abweichungen.   Die Wärmebehandlungsverarbeitung ist einfach, Deformationsprobleme zu produzieren   Für die Blatt-artigen mechanischen Teile wegen seiner sehr großen Länge und Durchmessers, ist es einfach, den Strohhut nach Wärmebehandlung zu verbiegen. Einerseits das Phänomen des Ausbauchens heraus in der Mitte und in den flachen Abweichungszunahmen andererseits wegen des Einflusses von verschiedenen externen Faktoren, das verbiegende Phänomen der Teile. Diese Deformationsprobleme liegen nicht nur an den Änderungen im internen Druck der Teile nach Wärmebehandlung, aber auch am Mangel an fester Sachkenntnis der Betreiber, die nicht durchaus die strukturelle Stabilität der Teile verstehen und so erhöhen die Wahrscheinlichkeit der Deformation der Teile.   Elastische Deformation verursacht durch externe Kräfte   Es gibt einige Hauptgründe für die elastische Deformation von Teilen bei der maschinellen Bearbeitung. Zuerst wenn die interne Struktur einiger Teile Feinbleche enthält, gibt es höhere Anforderungen für die Operationsmethode, andernfalls wenn der Betreiber ist, festklemmend in Position bringend und die Teile, kann sie nicht mit dem Entwurf zwischen den Zeichnungen entsprechen, die leicht zu die Generation der elastischen Deformation führen. Zweitens erscheinen die Ungleichheit der Drehbank und die Befestigung, damit die Teile im örtlich festgelegten auf beiden Seiten von der Kraft nicht einheitlich ist, mit dem Ergebnis des Ausschnitts der Kraft auf der Seite der kleinen Rolle in der Kraft unter der Aktion der Übersetzung der Teildeformation. Drittens ist die Positionierung der Teile im Prozess nicht angemessen, damit die steife Stärke der Teile verringert wird. Viertens ist das Vorhandensein von Schnittkräften auch eine Ursache der elastischen Deformation des Faches. Diese verschiedenen Ursachen der elastischen Deformation, alle veranschaulichen den Effekt von externen Kräften auf die Qualität der maschineller Bearbeitung der mechanischen Teile.   Mechanische Teile, die Deformationsverbesserungsmaßnahmen in den tatsächlichen verarbeitenden Teilen, mit dem Ergebnis der Teildeformation vieler Faktoren verarbeiten. Um diese Deformationsprobleme grundlegend zu lösen, müssen Betreiber diese Faktoren sorgfältig in der Praxis erforschen und Verbesserungsmaßnahmen in Verbindung mit dem Wesentlichen ihrer Arbeit entwickeln. Benutzen Sie spezielle Befestigungen, um Deformation, festzuklemmen zu verringern   Bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen, sind die Anforderungen für Verfeinerung sehr streng. Für verschiedene Teile kann der Gebrauch von verschiedenen speziellen Befestigungen die während der Verarbeitung verlegt zu werden Teile, weniger wahrscheinlich machen. Darüber hinaus vor der Verarbeitung, muss das Personal auch die entsprechende Vorarbeit ausführen, überprüft völlig die Basisstationen, überprüft die richtige Position der mechanischen Teile gegen die Zeichnungen, um die festklemmende Deformation zu verringern.   Zutaten des Prozesses   Die Teile sind für Deformation nach Wärmebehandlung anfällig, die Maßnahmen erfordert, die Sicherheitsleistung der Teile sicherzustellen. Nach der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen und von natürlicher Deformation, der Gebrauch der Berufswerkzeuge zu trimmen. In der Verarbeitung der verarbeiteten Teile nach dem ankleidenden Prozess, müssen Sie den Standardanforderungen der Industrie folgen, die Qualität der Teile sicherzustellen und ihre Nutzungsdauer zu verlängern. Diese Methode ist am effektivsten, wenn sie durchgeführt wird, nachdem das Teil verformt worden ist. Wenn das Teil nach Wärmebehandlung verformt wird, kann es gemildert werden, nachdem man gelöscht hat. Dieses ist, weil Restaustenit im Teil anwesend ist, nachdem er gelöscht hat, und diese Substanzen werden dann in Martensit bei Zimmertemperatur umgewandelt, und der Gegenstand erweitert dann. Wenn man Teile verarbeitet, sollte jedes Detail ernst genommen werden, damit die Wahrscheinlichkeit der Deformation der Teile verringert werden kann, das Konzept des Entwurfes auf den Zeichnungen kann gegriffen werden, und entsprechend den Produktionsanforderungen, können die Produkte, die produziert werden, gemacht werden, um den Standards zu entsprechen, um die Leistungsfähigkeit der wirtschaftlichen Tüchtigkeit und der Arbeit zu verbessern und die Qualität der mechanischen Teilverarbeitung folglich sicherstellen.   Verbessern Sie die Qualität des freien Raumes   Während des Einzelgeschäfts der verschiedenen Ausrüstung, die Qualität der freien Räume ist zu verbessern eine Garantie, zum der Deformation der Teile zu verhindern, damit die verarbeiteten Teile die spezifischen Standardbedingungen der Teile erfüllen und eine Garantie für den Gebrauch von den Teilen in einem späteren Stadium zur Verfügung stellen. Deshalb muss der Betreiber die Qualität von verschiedenen freien Räumen überprüfen und die problematischen in der Zeit ersetzen, unnötige Probleme zu vermeiden. Gleichzeitig müssen Betreiber zuverlässige freie Räume in Verbindung mit den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung beschließen, um zu garantieren, dass die Qualität und die Sicherheit der verarbeiteten Teile die Standardbedingungen erfüllen und folglich die Nutzungsdauer der Teile verlängern. Erhöhen Sie Teilsteifheit und verhindern Sie übermäßige Deformation   In der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen, wird die Sicherheitsleistung der Teile durch viele objektiven Faktoren beeinflußt. Insbesondere nachdem Wärmebehandlung des Teils, das Druckkontraktionsphänomen zu Deformation des Faches führen kann. Deshalb um Deformation zu verhindern, muss der Techniker eine passende Hitze-begrenzte Behandlung beschließen, um die Steifheit des Faches zu ändern. Dieses erfordert die Anwendung der passenden Hitze-Begrenzungsbehandlung im Verbindung mit den Eigenschaften des Teils und so stellt Sicherheit und Zuverlässigkeit sicher. Sogar nach Wärmebehandlung tritt keine bedeutende Deformation auf.   Maße, Spannkräfte zu verringern   Wenn man Teile mit schlechter Starrheit maschinell bearbeitet, ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, den Grad der Starrheit des Teils zu erhöhen zum Beispiel indem man zusätzliche Unterstützungen addiert. Auch Lohnaufmerksamkeit zum Kontaktgebiet zwischen dem Festziehenpunkt und dem Teil, entsprechend den verschiedenen Teilen, wählt verschiedene festklemmende Methoden, wie Verarbeitung von dünnwandigen Ärmelklassenteilen, Sie kann beschließen, ein Gerät der flexiblen Welle für das Festklemmen, Lohnaufmerksamkeit zu haben zum Standort des Festziehens sollte ein steiferes Fach wählen. Und für lange Wellenart von mechanischen Teilen, können Sie das Ende zwei benutzen, das Methode in Position bringt. Für die Teile des sehr großen Durchmessers kann der Bedarf, die zwei Enden der festklemmenden Methode zu benutzen, „ein Ende des Festklemmens, ein Ende der Suspendierung“ Methode nicht anwenden. Darüber hinaus wenn BearbeitungsRoheisenteile, der Entwurf der Befestigung auf dem Prinzip der Erhöhung der Starrheit des freitragenden Faches basieren sollten. Ein neuer Typ hydraulische Spannbacken kann auch benutzt werden, um die Qualitätsprobleme effektiv zu verhindern, die indem man Deformation während des Bearbeitungsprozesses verursacht werden, festklemmt.   Verringerung von Schnittkräften   Der Schneidewinkel sollte mit den Bearbeitungsanforderungen nah integriert werden, um die Schnittkräfte zu verringern. Sie können versuchen, den vorderen Winkel des Werkzeugs zu erhöhen und der Hauptablenkwinkel, damit das innovative scharf ist, und ein angemessenes Werkzeug im Drehen der Größe der Drehenkraft ist auch kritisch. Zum Beispiel im Drehen von dünnwandigen Teilen, wenn der vordere Winkel zu groß ist, vergrößert sie den Keilwinkel vom Werkzeug, beschleunigt die Abnutzungsrate, werden Deformation und Reibung auch verringert, und die Größe des vorderen Winkels kann entsprechend den verschiedenen Werkzeugen vorgewählt werden. Wenn Sie Hochgeschwindigkeitswerkzeuge wählen, ist der vordere Winkel ° 6 zum besten ° 30; wenn Sie Karbidwerkzeuge benutzen, ist der vordere Winkel ° 5 zum besten ° 20.