China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was die grundlegenden Eigenschaften von Werkzeugmaterialien für die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung sindDas Werkzeugmaterial für die Präzisionsteilverarbeitung bezieht sich das auf Material des Schnittteils des Werkzeugs. In metallschneidendem trägt das Ausschnittteil der des Werkzeugs Kontakte direkt mit Werkstück und den Ausschnittteilen, viel Ausschnittdruck- und -auswirkungskraft, und hat ernste Reibung mit dem Werkstück und Schnittteile, das zu die Zunahme der Schneidetemperatur führt. Dies heißt dass das Schnittteil der Werkzeugarbeiten unter den harten Bedingungen der hoher Temperatur, des Hochdrucks und der schweren Reibung, um die grundlegenden Eigenschaften des Werkzeugmaterials zu beherrschen. Was sind die grundlegenden Eigenschaften von Werkzeugmaterialien?1. hohe Härte. Die Härte des Werkzeugmaterials muss als die des maschinell bearbeitet zu werden Werkstückmaterials höher sein. Andernfalls unter hoher Temperatur und Hochdruck, kann die scharfe geometrische Form des Werkzeugs nicht aufrechterhalten werden, das das grundlegende Eigentum des Werkzeugmaterials ist.2. genügende Stärke und Härte. Das Material im Schnittteil des Werkzeugs muss eine große Schnittkraft und Auswirkungskraft beim Schnitt tragen.3. hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaterialien bezieht sich die auf Fähigkeit, Abnutzung zu widerstehen. Im allgemeinen das höher die Härte von Werkzeugmaterialien, das besser die Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaterialien hängt auch mit der metallografischen Struktur zusammen. Mehr Karbide in der metallografischen Struktur, in dem feiner die Partikel, in dem einheitlicher die Analyse und in dem höher die Verschleißfestigkeit. 4. Gute Wärmeleitfähigkeit. Werkzeugmaterialien mit guter Wärmeleitfähigkeit können ihren Hitzeschockwiderstand und Widerstand des thermischen Krackens auch erhöhen, der für zeitweiligen Ausschnitt mit spröden Werkzeugmaterialien sehr wichtig ist, besonders wenn Werkstücke mit schlechter Wärmeleitfähigkeit maschinell bearbeitet werden.5. gute Herstellbarkeit. Um herzustellen zu erleichtern, werden Werkzeugmaterialien angefordert um gutes zu haben Leistung von Präzisionsteilen, einschließlich das Schmieden, das Schweißen, den Schnitt, Wärmebehandlung und grindability maschinell bearbeitend.6. bessere Wirtschaft. Wirtschaft ist einer der Hauptindizes für die Bewertung von Materialien des neuen Werkzeugs und eine auch der Hauptbasis für von Werkzeugmaterialien richtig vorwählen und die Verringerung von Produktkosten.7. Adhäsionswiderstand und chemische Stabilität.Die oben genannten Punkte sind die Eigenschaften, dass Präzisionsteile haben sollten wenn Werkzeugmaschinenmaterialien. Die Auswahl von Werkzeugen, besonders wenn sie mehr genaue Teile maschinell bearbeitet, ist sehr streng, um die Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen und volles Spiel zum Nutzen von CNC-Drehbänken zu geben

Was verarbeitet der Werkzeugerstarrungspunkt für Präzisionsteile, und was sind die Auswahlprinzipien?Der Werkzeugerstarrungspunkt bezieht sich den auf Ausgangspunkt der Schnittbewegung des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Teil während der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen. Die folgenden sieben Prinzipien auf die Auswahl der Werkzeugerstarrungspunktposition zutreffen: 1. Versuchen Sie, in Einklang zu halten mit dem Maßentwurfsdatum oder Prozessdatum des Werkstückes.2. Die Vorbereitung des Verarbeitungsprogramms ist so einfach und bequem, wie möglich.3. Es ist bequem, herkömmliche Messgeräte und Messgeräte für Ausrichtung auf der Werkzeugmaschine zu benutzen.4. Diesmal sollte der Werkzeugeinstellungsfehler klein sein, andernfalls sollte der mögliche Aufbereitungsfehler minimal sein.5. Versuch, zum der Führung (oder der Rückkehr) kurz und einfach zu machen im Weg im Verarbeitungsprogramm, das Drehwerkzeug zu ändern.6. ausgewählt eine Position, die mit dem vereinbarten mechanischen Freigabenzustand der zu verursachen zu vermeiden Werkzeugmaschine (die maximale Freigabenrichtung beseitigen oder beibehalten) (Rückausgleich) wenn sein kompatibel ist, automatischer Ausgleich durchgeführt wird.7. gegebenenfalls kann der Werkzeugsatzball auf ein Element des Werkstückes oder seiner Erweiterung oder auf eine Stellung der Befestigung eingestellt werden, die ein bestimmtes beigeordnetes Verhältnis zum Werkstück hat, das Datum in Position bringt. Es gibt viele Methoden, zum der Position des Werkzeugerstarrungspunkts für die Präzisionsteilverarbeitung zu bestimmen. Die Werkzeugmaschine mit örtlich festgelegtem Ursprung kann durch Handbuch- und Anzeigenfunktionen bestimmt werden. Für Werkzeugmaschinen ohne örtlich festgelegten Ursprung, können der Verschiebungsumwandlungsalgorithmus und -simulation, die Methode oder ungefähre Positionierungsmethode in Position bringen, entsprechend den entschlossenen Genauigkeitsanforderungen verwendet werden.

Eigenschaften von CNC-Drehbänken:   1, hohe Verarbeitungspräzision. Werkzeugmaschinen durch das Kontrollsystem, zum von Anweisungen für die Verarbeitung zu erteilen, also sie können sehr genaue Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung erzielen.   2, hohes Maß Automatisierung, niedrige Arbeitsintensität. Werkzeugmaschinen werden automatisch entsprechend dem vorprogrammierten Programm, benötigen nicht zu viel manuellen komplexen Handbetrieb, die Intensität der Arbeit groß zu verringern abgeschlossen.   3. Hohe Produktions-Leistungsfähigkeit. Jeder Prozess von werkzeugmaschinen kann die vorteilhafteste Schnittmenge wählen, seine Strukturstarrheit ist gut, zulassen große Ausschnittmenge des starken Ausschnitts, den Schnitt von Leistungsfähigkeit zu verbessern, kann Zeit groß sparen, Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern.   4. Guter wirtschaftlicher Nutzen. Obgleich der Preis von werkzeugmaschinen teurere, aber höhere Präzision ist, ist Schrottrate kleiner, so sein wirtschaftlicher Nutzen ist hoch. Die Anwendung von werkzeugmaschinen   1, passend für die komplexere Teilverarbeitung   2, passend für Multivielzahl, kleine Reihenteilverarbeitung   3. Es ist für die Verarbeitung von teuren Teilen passend, die nicht werden ausrangiert werden lassen   4, passend für Anforderungen der hohen Präzision der Stapelverarbeitung  

Cnc-Verarbeitung ist eine sehr rigorose Arbeit, der Bedarf an den Betreibern mit hoher Qualität, dann CNC, der im allgemeinen verarbeitet, um zu folgen, welche Prinzipien? Das Folgen wird von mir eingeführt.   1, steuern die Länge des Bearbeitungsweges, um, dass der kürzeste Bearbeitungsweg geführt wird, die leere Fahrzeit so verringern, Bearbeitungsleistungsfähigkeit verbessern und Werkzeugverlust verringern sicherzustellen, beim Vereinbaren der kürzeste Ausschnittzufuhrweg, aber die Starrheit des Werkstückes auch sicherzustellen und maschinellen Bearbeitung von Herstellbarkeit und von anderen Anforderungen.   2. zu die Arbeitsbelastung von numerischen Berechnungen in ihr so viel wie möglich vereinfachen, das Verfahren der maschineller Bearbeitung so vereinfachend. 3, für einige dieser wiederverwendeten Verfahren, sollten versuchen, durch Subroutinen zu erzielen.   、 4 vergewissern sich, die Genauigkeit des maschinell bearbeiteten Werkstückes und die Rauheit der Oberfläche sicherzustellen.

Was sind die allgemeinen Instrumente in der mechanischen Verarbeitung, in den Verarbeitungsverfahren der mechanischen Verarbeitung und in den spezifischen Arten der Produktion der mechanischen Verarbeitung? Das Folgen von unserem Rui, zum dieses des spezifischen Wissens für Sie vorzustellen, damit Sie ein ausführlicheres Verständnis der maschineller Bearbeitung haben. 1、 Maschinerie allgemein verwendet für die maschinelle Bearbeitung   Es gibt viele Maschinen, die für die maschinelle Bearbeitung, einschließlich Präzisionsdrehbänke, von digitalen Drehbänken, digitale Gestaltungsschleifer, digitale Fräsmaschinen, Universalschleifer, interne Schleifer, externe Schleifer, EDM-Maschinen allgemein verwendet sind und andere Ausrüstung, die das Drehen verarbeiten können und mahlen, die Planierung und reiben, etc. und die Präzision der Verarbeitung kann als 2umso hoch sein.   2、 Bearbeitungsprozeß   Der Bearbeitungsprozeß ist ein automatisierter und integrierter Prozess, der durch das Kontrollsystem kontrolliert ist. Der Bearbeitungsprozeß umfasst den Transport und die Bewahrung von Rohstoffen, der Produktionsablauf Ausrüstung, die Verarbeitung von freien Räumen, die Verarbeitung und die Wärmebehandlung von Teilen und die Entwicklung von Produkten. 3、 Produktionsarten maschinelle Bearbeitung   Die Produktionsarten der maschineller Bearbeitung können in drei Kategorien, einschließlich einzelne Serienproduktion unterteilt werden, Serienproduktion, Massenproduktion. Einzelne Produktion wird gut verstanden, wo der Unterschied zwischen Reihe und Massenproduktion dass Serienproduktion ist, wenn er die gleichen Teile, Massenproduktionsmittel produziert und herstellt, das häufig die Produktion der gleichen Teile wiederholen, große Mengen herstellend. Techniker wählen verschiedene Verarbeitungsmethoden, Ausrüstung, etc. abhängig von der Art der Produktion des Faches.

Cnc-Technologie ist eine Automationstechnik, die nah mit werkzeugmaschinen integriert wird, und wird durch ein System der digitalen Steuerung gesteuert, um Automatisierung zu erzielen. Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich für die Verarbeitung der komplexen und festen kleinen Reihenteilverarbeitung benutzt. Cnc-Technologie basiert auf dem Bedarf, verarbeitete Teile der Zeichnungen und der Prozesse zu sein, die in einen Code des Programms durch das CNC-System kompiliert werden, um die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstückes zu steuern, um die Teilverarbeitung zu erzielen.   Dann wissen wir, dass die werkzeugmaschine der Kern des CNC-Gerätes durch das zu erzielen CNC-ist System, also was die Vorteile von CNC-Technologie am Ende verarbeiten? Das Folgen von mir, zum Sie zu den Vorteilen der CNC-Technologieverarbeitung vorzustellen:  1, seine breite Palette der Anwendung, mit einem hohen Maß Flexibilität, fähig, verschiedene Arten von verschiedenen Reihen von Teilen zu verarbeiten;.   2, durch die Automatisierung, zum der Verarbeitung der Teile zu erzielen können die Teilverarbeitung der hohen Leistungsfähigkeit erzielen.   3, hohe Präzision, CNC-Technologieverarbeitung basiert auf der vorprogrammierten Verarbeitung, können die Genauigkeit der Verarbeitung sicherstellen.   4, gute Stabilität, die CNC-Maschine selbst ist sehr gute Starrheit und hat eine sehr hohe Präzision, also kann sie die langfristige stabile Verarbeitung sicherstellen.

Zuerst die Prinzipien der Abteilung des Prozesses   1, den Prozess zu teilen übrigens die Teile werden festgeklemmt und in Position gebracht   Entsprechend den technischen Anforderungen jedes Teils und strukturellen Unterschiede, kann in verschiedene Prozesse entsprechend der Positionierungsmethode unterteilt werden. Unter ihnen ist die allgemeine Verarbeitung der Form des Teils hauptsächlich innerhalb der Positionierung selbstverständlich entsprechend den Verarbeitungsanforderungen der Teile, die Positionierung zu formen.   2, entsprechend der Genauigkeit der Verarbeitung unterteilt in die Verarbeitung von Verfahren   In CNC kann die maschinelle Bearbeitung entsprechend der Genauigkeit der Verarbeitung in das Skizzieren und die Fertigung unterteilt werden d.h., bei der Fertigung zuerst skizzieren. Entsprechend den verschiedenen Werkzeugmaschinen und den Werkzeugen für die Verarbeitung. Zweitens das Prinzip der Arbeitsgangabteilung   1、 die gleiche Oberfläche ist im Auftrag der Rohbearbeitung, des Halbvollendens und des Vollendens fertig.   2, zwecks die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Bohrung verbessern, dem Prinzip der Fläche zuerst von mahlen und den Auftrag der Verarbeitung dann von bohren folgen.   3、 Verteilung die Arbeitsgänge entsprechend dem Auftrag der Anwendung von Werkzeugen, um die Anzahl von Werkzeugänderungen zu verringern und die Bearbeitungsleistungsfähigkeit folglich zu verbessern.

Zuerst entsprechend dem Funktionsniveau der CNC-Systemklassifikation   Entsprechend dem Funktionsniveau des CNC-Systems, teilen wir normalerweise das CNC-System in die hohen, mittleren und niedrigen drei Gänge unter. Selbstverständlich ist dieses auch relative, verschiedene Zeiträume wird unterteilt in verschiedene Standards. Unter ihnen ist Vollfunktions-CNC oder Standard-CNC im Allgemeinen im mittleren und hochwertigen CNC-System, während der wirtschaftliche CNC dem widerstehenden Block CNC-System, seinem CNC-System durch den Mikroregler und Schrittmotorzusammensetzung gehört, seine Funktion ist verhältnismäßig einfacher Preis ist verhältnismäßig niedrig, hauptsächlich verwendet in J-Monat im Auto. Zweitens in Übereinstimmung mit der Verfahrenstechnik- und Werkzeugmaschinengebrauchsklassifikation   1, metallschneidende Werkzeugmaschinen, bezieht sich den auf Gebrauch des Drehens, des Mahlens, lang, der Erweiterung, der Bohrung, des Reibens, der Planierung und anderer Schneidvorgänge von werkzeugmaschinen. Metallschneidende Werkzeugmaschinen können in zwei Arten, man unterteilt werden ist die allgemeine Art von werkzeugmaschinen, wie CNC-Drehbänken, Fräsmaschinen CNC, Schleifmaschinen CNC, ETC…. Die andere ist eine Mitte der maschinellen Bearbeitung, wie Mitten der maschinellen Bearbeitung, Drehenmitten, Bohrungsmitten, etc., dessen Hauptmerkmal, ändernden Mechanismus des automatischen Werkzeugs und Werkzeugbibliothek zu haben ist, dynamischer Prozess einer Vielzahl der Änderungswerkzeuge der Prozesse automatisch.   2, Metallformungsklasse, wie CNC-Pressen, verbiegende Maschinen, verbiegende Maschinen des Lochs, Spinnmaschinen, etc., unter Verwendung der Verdrängung, lochend, drücken, ziehen und anderer formen Prozess von werkzeugmaschinen.   3, spezielle Verarbeitungskategorie, hauptsächlich Drahtschneidemaschine CNC EDM, EDM, das Maschine bilden, Brennschneidenmaschine, Laser-Werkzeugmaschine, etc.

1, Steuerungswerkzeugmaschinen   Die so genannte SteuerungsWerkzeugmaschine bezieht sich das auf Kontrollsystem ohne Feedback, das System hat ein Positionsfeedbackelement, normalerweise nicht unter Verwendung eines Schrittmotors als Auslöser. Eingabedaten durch das numerische Kontrollsystem, der Befehlsimpuls, durch den Ringverteiler und den Antriebsstromkreis, damit der Schrittmotor einen Schrittwinkel dreht, und durch den Getriebemechanismus, zum der Tabelle dann zu fahren, um einen gleichwertigen Abstand des Impulses zu bewegen. Die bewegliche Geschwindigkeit und die Verschiebung der beweglichen Teile werden durch die Frequenz des Inputimpulses und der Anzahl von Impulsen bestimmt. 2, Halb-geschlossenschleife werkzeugmaschinen   Am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Antriebsspindel installierte Entdeckungsgerät der eckigen Verschiebung, durch die Entdeckung des Maßes des Bewegungs- oder Schraubenwinkels indirekt die tatsächliche Position oder Verschiebung der betätigenden Teile und dann Feedback zum CNC-System. Erhalten Sie höhere Genauigkeit als das offene Regelkreis- System, aber seine Verschiebungsgenauigkeit ist niedriger als die des Regelkreises, und es ist einfach, die Systemstabilität zu erzielen, die mit dem Regelkreis verglichen wird. Jetzt sind die meisten werkzeugmaschinen in diesem Halb-geschlossenschleifenzufuhrservosystem, die Trägheit der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine sind eingeschlossen nicht im Detektionsbereich weitverbreitet. 3, Regelung von werkzeugmaschinen.   Regelung von werkzeugmaschinen, der Geschirrmotor kann benutzte DC- oder Wechselstromzwei Servomotoren sein und Bedarf, Positionsfeedback und Geschwindigkeitsfeedback zu haben, wenn sie jederzeit, zum der tatsächlichen Verschiebung der beweglichen Teile und des fristgerechten Feedbacks zum CNC-System zu ermitteln verarbeitet. Sie wird mit dem Befehlssignal verglichen, das durch die Interpolationsoperation erhalten werden, und dem Unterschied als ServogeschirrSteuersignal und dann die Verschiebungsteile, um Verschiebungsfehler zu beseitigen fährt.

1、 Kommastellungskontrollsystem   Das so genannte Kommastellungskontrollsystem ist, den Prozess des Verschiebens des Werkzeugs von einem bestimmten Punkt auf einen anderen Punkt nur zu steuern, und kein Schneidvorgang wird während des beweglichen Prozesses durchgeführt, und es gibt keine Anforderung für die Bewegungsflugbahn. Aber die beigeordnete Position hat ein hohes Maß Genauigkeitsanforderungen. Um Produktivität zu verbessern folgen Werkzeugmaschinen im Allgemeinen der höchsten Vorschubgeschwindigkeit für Positionierbewegung, wenn sie dem Positionierungsverlangsamt zu werden sich nähern oder geordnet worden punkt, um den Positionierungsfehler zu verringern, der durch Trägheit verursacht wird. 2、 lineares Kontrollsystem   Das so genannte lineare Kontrollsystem ist, das Werkzeug entlang einer Ähnlichkeit zur Richtung einer Koordinatenachse, von einer Position in andere zu steuern, die Bewegung des Weges, um Ähnlichkeit auf die Maschinenachse zu verschieben, d.h. kann der Prozess der Bewegung des Werkzeugs mit einer gegebenen Geschwindigkeit schneiden, und die Kommastellung ist zu den zwei Punkten zwischen der Geschwindigkeit der Bewegung unterschiedlich und Flugbahn wird durch das System eingestellt. 3, Konturnkontrollsystem   Verglichen mit den oben genannten zwei Kontrollsystemen, ist das Konturnkontrollsystem die kompletteste Funktion. Es ist die Steuerung von zwei oder beigeordnetere Äxte gleichzeitig, die beginnenden und Endkoordinaten der beweglichen Teile der Maschine nicht nur steuern, aber die Geschwindigkeit, die Richtung und die Flugbahn des ganzen Prozesses auch steuern. Deshalb unter dem Konturnkontrollsystem, muss das CNC-Gerät die Funktion der Interpolationsoperation, durch die Verarbeitung des Interpolationsbetreibers innerhalb des CNC-Systems, während der Bewegung des Werkzeugs zum ununterbrochenen Oberflächenausschnitt des Werkstückes haben, Sie kann eine Vielzahl der Gerade, Kreisbogen, Kurvenverarbeitung durchführen. Fähig zur Zweikoordinaten- oder sogar Multikoordinatenverknüpfungssteuerung, aber auch fähig zum Punkt und zur linearen Steuerung.