China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Werkzeugmaschinenherstellung kann gesagt werden, um den Entwicklungsfortschritt und die Aussichten Chinas der Präzisionsbearbeitungsindustrie in großem Maße zu bestimmen, also ist die Entwicklung der werkzeugmaschinenherstellung fast die gesamte Verarbeitungsindustrieschaufel in den letzten Jahren viele inländischen Hersteller haben gemacht große Leistungen, inländische Werkzeugmaschinen haben eingetragen das globale führende Niveau in einige Aspekte. Heutige Leute werkzeugmaschinenherstellung, zum sich in welcher Richtung zu entwickeln? Zuerst maximieren Sie Zuverlässigkeit   Zur Zeit haben die Zuverlässigkeit vieler inländischen werkzeugmaschinen mit einigen der obersten fremden Hersteller der Werkzeugmaschinen noch einen bestimmten Abstand, wie fremde CNC-fünfachsendrehbank kann 1500 Stunden des Dauerbetriebs ohne Ausfall halten, während die Inlandsprodukte 1000 Stunden von ununterbrochenem störungsfreiem nur tun können. Deshalb müssen wir große Anstrengungen in der Zuverlässigkeit zwecks importierte Werkzeugmaschinen einholen lassen.   Zweitens Miniaturisierung des Kontrollsystems   Miniaturisierung ist, in der Lage zu sein, das mechanische zu kombinieren und elektrische Geräte verbessern und nehmen weniger Raum, bequemere Installation auf der Werkzeugmaschine auf, aber auch förderlicher zur Operation von werkzeugmaschinen. Drittens intelligent   Werkzeugmaschinen können den Systemparameter entsprechend Änderungen in den ProduktArbeitsbedingungen automatisch justieren, um zu garantieren, dass der Verarbeitungszustand optimal bleibt und verbessern die Produktivität des Produktes. Ausrüstung kann Eigendiagnose- und Reparaturfunktion haben, wenn die Störung, Stillstandszeitmaßnahmen zu ergreifen.   Viertens Hochgeschwindigkeits- und hohe Präzision   Genauigkeit bestimmt die Qualität des Werkstückes und Geschwindigkeit, die die Verarbeitungsleistungsfähigkeit des Produktes reflektiert, verbessern die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit von CNC-Drehbank ist eine wichtige Entwicklungsrichtung.

Der Automatisierungsgrad bestimmt die Entwicklung der Verarbeitungsindustrie, jetzt die meisten Metallteile, welche die Verarbeitung in der Lage gewesen ist, automatisierte Produktion zu erzielen, oder halbautomatisierte Produktion, automatisierte Produktion von Teilen, deren Qualität stabiler und zuverlässig ist, die hochwertigeren Anforderungen von Präzisionsteilen, die Realisierung seiner automatisierten Produktion ist, dann notwendiger, von wie man Automatisierung der Präzisionsteilverarbeitung erzielt? Die folgenden Präzisionsteile, die Festpunktunternehmen Ruisheng-Technologie verarbeiten, um für Sie zu antworten:. Die Präzisionsteilverarbeitung ist der Gebrauch CNC-Drehbänke für die Verarbeitung, ist alias CNC, der maschinell bearbeiten, maschinell bearbeitender und gewöhnliches Werkzeugmaschinenverarbeitender CNC der größte Unterschied ist, dass alle Aktionen, die durchgeführt werden, indem man CNC-maschinell bearbeitet, durch das vor-entworfene Programm gesteuert wird.   In den gesamten inländischen Präzisionsteilen, die Marktnachfragesog verarbeiten, fährt die inländische Werkzeugmaschinen Fertigungsindustrienachfrage zweifellos fort, mit einer hohen Rate zu wachsen, seine Wachstumsrate hat erreicht 37,4% und wird aller Werkzeugmaschinen das am schnellsten wachsende. Das Land investierte auch viel Geld auf diesem Gebiet, um das Wachstum der Industrie, nicht nur die Entwicklung schnell zu stützen von den werkzeugmaschinen, inländische Hersteller von CNC-Systemen sind gewesen auch eine gute Gelegenheit, großen Fortschritt zu machen. Zur Zeit, gibt es Hunderte von den Präzisionsteil-Verarbeitungs-Geräteherstellern im Binnenmarkt beziehungsweise von zwei verschiedenen Systemen, man ist viele ursprünglichen staatlichen Unternehmen durch die Umstrukturierung von vielen der ursprünglichen Geschäftstrennung, zum der unabhängigen Sachanlagenproduktionsfirma zu gründen; das zweite ist dass viel Berufs- und technisches Personal auf ihren eigenen Komponenten von etwas Privatunternehmen, zusammen mit der Bildung der gegenwärtigen lokalisierten Werkzeugmaschinen Fertigungsindustrie.

Bearbeitungsprozeß CNC CNC viele Schritte, wenn Sie nicht zahlen, Aufmerksamkeit zum Normalbetrieb ist wahrscheinlich, Sicherheitsrisiken zu veranlassen, um die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit zu verbessern, den Verlust, der durch Betriebsfehler, CNC-maschinelle Bearbeitung zu verringern verursacht wird, muss den Normalbetrieb immer beachten, das folgende ist Rechneroperationsspezifikationen CNC:  1. Beim Zusammenbauen versuchen Sie, das Material zuerst zu installieren und das Werkzeug dann zu installieren, das die Hand an durch das Werkzeug geschnitten werden verhindern kann, wenn es das Material installiert, aber, wenn das Werkzeug bereits diesmal installiert ist, sollte die Tabelle heraus zuerst bewegt werden, um zu garantieren dass es keine Störung mit dem Werkzeug gibt.   2. Seien Sie sicher, das Werkzeug auseinanderzubauen, nachdem die Spindel vollständig das Drehen gestoppt hat.   3. Wenn Sie das Werkzeug auseinanderbauen, vergewissern Sie, sich das innovative des Werkzeugs nicht direkt zu halten eigenhändig, um geschnitten zu werden zu vermeiden. 4. Bei Präzisionsteilen kann die Verarbeitung von Betreibern nicht zu nah sein, den Zustand des Ausschnitts zu beobachten, um Chips in die Augen zu verhindern.   5. Die verwendet zu werden Werkzeuge sollten in den gekennzeichneten WerkzeugSpeicherbereichnachgebrauch gelegt werden.   6. Die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung sollte die Position der Ölpumpen-Düse vor den Maschinenanfängen überprüfen, um Öl, zu anderen Standorten zu sprühen zu vermeiden.   7. Wenn Sie pausieren möchten, um zwischen der maschinellen Bearbeitung zu beobachten, ist es notwendig, die Tabelle aus der Schnittposition heraus zuerst zu bewegen.

CNC, der sich maschinell bearbeitet, ist, Automatisierung zu verwirklichen, Arbeitskräfte zu befreien, Arbeits-Leistungsfähigkeit zu verbessern sowie verbessert die Qualität und die Genauigkeit des Werkstückes, des etc. So, wie man die Leistungsfähigkeit von CNC-maschineller Bearbeitung sicherstellt? Ich beantworte die folgenden Fragen für Sie. In der Voraussetzung der Gewährleistung des reibungslosen Funktionierens der Werkzeugmaschine, kann die Beschleunigung machen und Verlangsamungsbearbeitungszeit ist die kürzeste Methode ist die beste Lösung, zum der Geschwindigkeit von CNC zu verbessern maschinell bearbeitend, aber auch die Studie der Beschleunigung und der Verlangsamung ist die meiste entscheidende Frage.   Im allgemeinen, gibt es zwei verschiedene Beschleunigungs- und Verlangsamungssteuerentwürfe: vor Interpolation und nach aufbereitender Beschleunigung der Interpolation und Verlangsamungssteuerung nennen wir im Allgemeinen die vordere Beschleunigung und Verlangsamungssteuerung, nach dem Interpolator und vor dem Servoprüfer, zum der Vorschubzahl der Bewegungsachse zu steuern bekannt im Allgemeinen wie nach Beschleunigung und Verlangsamung. Der Algorithmus der Nachbeschleunigungs- und Verlangsamungssteuerung ist verglichen mit dem der Vorbeschleunigung und der Verlangsamung verhältnismäßig einfaches, und er braucht nicht, den Verlangsamungspunkt zu berechnen, aber der Servogewinn von verschiedenen Äxten ist nicht der selbe, der einfach ist, die Auswirkung der Genauigkeit zu verursachen. So wird die gegenwärtige inländische CNC-maschinelle Bearbeitung im Allgemeinen in der vorderen Beschleunigung verwendet und Verlangsamungssteuerungstechnik, Beschleunigung und Verlangsamungssteuermethoden können als flexible Beschleunigung zusammengefasst werden und Verlangsamungsmethode und traditionelle Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethode, die traditionelle Beschleunigung und die Verlangsamungsmethode hat trapezoide Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethode und exponentiale Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethode und andere Methoden; flexible Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethode hat Beschleunigung der trigonometrischen Funktion und Verlangsamungsmethode, Sen-Kurvebeschleunigungs- und Verlangsamungsmethode und polynomische Beschleunigung und Verlangsamungsmethode. Die traditionellen trapezoiden und exponentialen Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethoden die Glattheit der Bewegung beeinflussen wegen der plötzlichen Änderung der Beschleunigung, während die flexiblen Beschleunigungs- und Verlangsamungsmethoden vom großen Interesse an der Hochgeschwindigkeits-Hardware-Verarbeitung wegen der ununterbrochenen Beschleunigung sind.

Cnc-Drehbänke werden besonders benutzt, wenn man Unternehmen, es verarbeitet, können fast gesagt werden, dass CNC-Drehbankausrüstung die Stärke eines Verarbeitungsunternehmens bestimmt, dieses ist, weil die CNC-Drehbank viele mehr Werkstücke als gewöhnliche Drehbänke verarbeiten kann, also welche Teile durch CNC-Drehbänke verarbeitet werden können? Das Folgen wird von mir für Sie eingeführt. Alle Drehteile, die auf gewöhnlichen Drehbänken verarbeitet werden können, können durch CNC-Drehbänke verarbeitet werden, weil die Verarbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehbänken verhältnismäßig hoch ist, und bei der Verarbeitung können die variable Geschwindigkeit automatisch justieren, und die Prozessstrecke ist viel breiter als die von gewöhnlichen Drehbänken.   Die CNC-Drehbank ist steifer als die gewöhnliche Drehbank, und das Einstellwerkzeug Genauigkeit ist höher, und der Ausgleich kann leicht sein und kam genau herein. Deshalb ist die Maßgenauigkeit des Werkstückes, das durch CNC-Drehbank verarbeitet werden kann, so im Allgemeinen CNC-Drehbank wird verwendet, um das Werkstück zu verarbeiten höher, das hohe Präzision erfordert. Der Ausschnitt der konstanten Geschwindigkeit von CNC-Drehbank kann das Werkstück mit einer optimalen Geschwindigkeit schneiden, also ist die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes, das durch CNC-Drehbank verarbeitet wird, verhältnismäßig klein und die Qualität ist und sogar sehr einheitlich.  

Cnc-Drehbank (CNC) ist eine Art Hochpräzision, Hochleistungsfähigkeit, Programm-kontrolliertes Automatenwerkzeug. Dieses Kontrollsystem kann das formulierte Steuerprogramm logisch verarbeiten, kompilieren es durch Computer, und die Werkzeugmaschine führt die entsprechende Aktion entsprechend der Programmanweisung durch, um Schneidwerkzeuge und die Verarbeitung von rauen Materialien zu halb fertigen Teilen und zu Fertigteilen zu verwirklichen.   Cnc-Drehbank hat eine breite Palette von Anwendungen, von der Luftfahrtindustrie, Schiffbau, Automobilherstellung, medizinische Industrie, zur Produktion von kleinem zu den allgemeinen Produkten. Weil die hohe Präzision von werkzeugmaschinen den Mangel an Handbuch wieder gutmachen kann, es Präzisionsschnitt- und -prozessteile mit hohen Anforderungen für Rundung, cylindricity, Busgradlinigkeit und andere Formgenauigkeit, mit Kreisinterpolation, verschiedene Ausgleichsfunktionen der linearen Interpolation, also wie sollte kann der CNC drechseln instand gehalten zu werden? Das folgende ist die Wartungsmethode von CNC-Drehbank entwickelt von mir. (1) ausschließlich durch die Betriebsverfahren und tägliche das Wartungssystem bleiben   Cnc-Ausrüstungsbetreiber sollten mit den Betriebsverfahren und täglichen dem Wartungssystem, entsprechend den Bestimmungen der photoelektrischen Ablesenmaschine für Wartung ausschließlich einwilligen. Die technische Geschäftsqualität des Betreibers der Stärken und der Schwächen ist ein wichtiger Faktor, der die Frequenz des Ausfalls beeinflußt. Wenn die Maschinenerliegen auftreten, sollte der Betreiber Aufmerksamkeit zahlen, um die Szene und zum Wartungspersonal zu behalten, um die Situation vor und nach dem Ausfall zu erklären, um die Analyse zu erleichtern, Diagnose der Ursache des Ausfalls, fristgerechte Beseitigung.   (2) Staub und Schmutz in das interne CNC-Gerät verhindern   Staub und Schmutz in den Innenraum des CNC-Gerätes ist einfach, Isolierung zwischen Komponenten, mit dem Ergebnis eines Tropfens des Widerstands zu verursachen, und zu Komponenten und Leiterplatteschaden sogar zu führen. Weil der Verarbeitungswerkstattstaub sehr groß ist, so einmal sein mindestens sollte jedes Viertel, oder, alle sechs Monate zu überprüfen, ob der Lufteinlassfilter blockiert wird, wenn zu viel Staub auf dem Filter, nicht fristgerechtes gesäubert, es verursacht, ist die CNC-Kabinetttemperatur zu hoch; regelmäßige Reinigung oder Ersatz vom hydraulischen, Schmierung, Druckluftanlagefilter; regelmäßige Ölqualitäts-Laborinspektion des Hydrauliksystems; regelmäßige Wasserverteilung des Druckluftanlage Filterabflusses; regelmäßige Inspektion und Korrektur des Maschinenniveaus und der mechanischen Genauigkeit. Obgleich die werkzeugmaschine durch die Programmautomatisierungsausrüstung, aber, die Leistungsfähigkeit von CNC-Ausrüstung zu erzielen kontrolliert soll, muss der Betreiber die korrekte Operation und vorsichtige die Wartungswartung sein, zum der normalen und leistungsfähigen Operation der Ausrüstung sicherzustellen.

Cnc-maschinelle Bearbeitung, die der so genannte CNC ist, der zuerst maschinell bearbeitet uns muss das Prinzip von CNC kennen maschinell bearbeitend, ist es durch den Rechnersteuerungsprogrammbefehl für die genaue Verarbeitung, dieses Programm umfasst die Gesamtprozess- und Prozessparameter und die Verschiebungsdaten, um Automatisierung zu erzielen. So, was die Vorteile von CNC maschinell bearbeitend sind, ist das folgende meine Einleitung zu den Vorteilen von CNC-maschineller Bearbeitung.   Zuerst durch CNC eine komplexe Art Oberfläche verarbeiten, auch benötigt nicht komplexe Werkzeugausstattung, weil es durch das Programm gesteuert werden kann, kann einige unbeobachtbare kann die Verarbeitung Teile sogar verarbeiten, kann die Form auch ändern und Größe der Teile durch das Programm, für die Entwicklung neue Produkte und die Umgestaltung ist sehr anwendbar.   Zweitens kann es die genaue maschinelle Bearbeitung mit hoher Genauigkeit und Stabilität durch Programm-kontrolliertes Automatisierungssystem CNC erzielen.   Drittens ist seine Produktions-Leistungsfähigkeit auch durch gewöhnliche Bearbeitungsausrüstung nicht angepasst, und hohe Leistungsfähigkeit kann im Falle der verschiedenen Vielzahl und der kleinen Reihen erzielt werden. Der Nachteil von CNC ist, dass CNC-Maschinenausrüstung teuer ist, und die Qualität von CNC-Betreibern und von Wartungspersonal ist auch sehr hoch.

DIE CNC CNC-Drehbankverarbeitung ist, besonders in der modernen Fertigungsindustrie, besonders in der Automobilfertigungsindustrie, die Luftfahrtindustrie mehr und mehr weitverbreitet und die medizinische Industrie, sind Industrien mit Anforderungen der hohen Präzision, CNC CNC-Drehbank hat auch andere Vorteile, die zu den gewöhnlichen Drehbänken unvergleichbar sind, also was die Eigenschaften von CNC drechseln die Verarbeitung sind? Das Folgen wird von mir für jeder eingeführt. Zuerst ist die CNC-Drehbank, die Getriebekette verarbeitet, kurz, verglichen mit anderen gewöhnlichen Drehbänken, CNC-Drehbänke werden gefahren durch zwei Klicken durch das horizontale und vertikal beziehungsweise, nicht mehr durch das traditionelle hängende Rad, Kupplung und andere traditionelle Komponenten, damit der Getriebekette in großem Maße verglichen mit der traditionellen Drehbank verkürzt wird, wird die natürliche Leistungsfähigkeit auch erheblich verbessert.   Zweitens ist die Starrheit von CNC-Drehbank hoch, weil CNC-Drehbank durch CNC-System gesteuert wird, also, zwecks sich der hohen Präzision von CNC-System anzupassen, die Starrheit von CNC-Drehbank natürlich hoch ist, seine hohe Präzision zusammenzubringen. Drittens ist CNC CNC-Drehbank, die einfach ist zu schleppen, seine Tabelle, der Gebrauch von Reibung kennen Kugelumlaufspindellaster, die zwei Enden von speziellen Lagern dieses Ayung, kann dem Druck widerstehen ist auch größer als die gewöhnliche Drehbank, und seine Verarbeitung des Schmierungsteils der automatischen Schmierung des Ölnebels, diese Initiativen stellen CNC CNC-Drehbank einfach sich zu bewegen her.

Die mechanische Verarbeitung ist ein sehr forderndes und rigoroser Prozess, die Qualität des Betreibers ist auch, weil ziemlich hoch, hohe Genauigkeit sicherzustellen seine hohe, die Präzision und, bei der mechanischen Verarbeitung, um verarbeiten, welche Prinzipien dann zu beachten? Das Folgen wird von mir eingeführt. Der erste Punkt: um die groben und feinen Teile zu trennen, weil das Skizzieren und das feine Bearbeitungswerkstück Schnittkraft unterworfen wird, sind Spannkraft- und Hitzegeneration unterschiedlich, verglichen mit der feinen maschinellen Bearbeitung für skizzierenden Ausschnitt, Schnittkraft, ist Hitzegeneration offensichtlich größer als fein maschinell bearbeitend, und die Verarbeitung der Oberfläche ist wahrscheinlicher die Verhärtung des Phänomens zu produzieren, sein interner Druck ist auch größer. Deshalb um die hohe Präzision der maschineller Bearbeitung sicherzustellen, müssen das Skizzieren und die feine maschinelle Bearbeitung getrennt werden. Für einige Teile mit Anforderungen der extrem hohen Präzision, sollten sie gesetzt werden, nachdem sie und vor maschinell bearbeitenden Geldstrafe, der zusätzlich zum niedrigtemperaturausglühen, um interne Drücke zu beseitigen, um seine hohe Präzision sicherzustellen skizziert haben.   Zweiter Punkt: die Wahl der Ausrüstung sollte angemessen sein und genau, für das Skizzieren die Energie der Werkzeugmaschine wählen, weil sein Hauptzweck, die meisten des Bearbeitungsrandes abzuschneiden ist, sollten die Anforderungen für Präzision ist nicht so hoch, aber für die feine maschinelle Bearbeitung erfordert die Auswahl von Hochpräzisionswerkzeugmaschinen für die Verarbeitung, kann eine angemessene Wahl von Werkzeugmaschinen die Genauigkeit der Verarbeitung sicherstellen, aber die Nutzungsdauer der Werkzeugmaschine auch verlängern. Der dritte Punkt: vor der maschinellen Bearbeitung angemessene Anordnung für Bearbeitungsverarbeitungsprozessauftrag ist auch, wie Wärmebehandlungsprozeß sollte vereinbart werden sehr wichtig; vor der Fertigung für die Beseitigung der Ausfallbehandlung des internen Druckes, sollte Härteprozess in den Schruppen vereinbart werden; nach der maschinellen Bearbeitung zwecks die mechanischen Eigenschaften der karburierenden, löschenden, mildernden, etc. Teile zu verbessern werden im Allgemeinen vereinbart.   Zusammenfassend ist die maschinelle Bearbeitung ein sehr rigoroser Prozess, der Betreiber muss den Verarbeitungsprinzipien genau folgen.

Die mechanische Verarbeitung ist eine sehr rigorose Arbeit, der Bedarf an den Betreibern mit hoher Qualität, dann mechanische Verarbeitung, welche Sicherheitsangelegenheiten zu beachten? Das Folgen von mir, damit jeder einführt. Zuerst sollte die Positionierung genau sein, die Fehltritte zu verhindern, die durch Erschütterung erzeugt werden.   Zweitens versuchen Sie, nicht hin und her zu gehen, unnötige Auf den Zehen gehen, Verbiegen und anderesaktionen zu vermeiden.   Drittens sollten die Bewegungsrichtung der funktionierenden Teile der Werkzeugmaschinenausrüstung und die Bewegungsrichtung der laufen gelassen zu werden Teile mit den Regelungen übereinstimmen, und es sollte ein einfaches Symbol für die Markierung geben. Viertens ist das Handrad, der Griff, die Knopfstruktur und die Anordnung für die Position, zum mit den Regelungen einzuwilligen, gesetzt auf die Welle des Handradgriffs in die automatische Werkzeugausstattung, sich mit der Welle zu drehen, um Leute zu verletzen, sicher so zu sein, automatische Entriegelungseinrichtung zu installieren. Und der Startknopf sollte in die Wohnung auch installiert sein, oder installiert sein, um das versehentliche Berühren des Schutzringes zu verhindern.   Fünftens sollte der notwendige Ineinander greifenmechanismus installiert sein, um die Unfälle zu verhindern, die durch die unkoordinierte Operation von mehreren Leuten oder die unkoordinierte Operation von Teilen verursacht werden.