China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Welche Drehenwerkzeuge für die maschinelle Bearbeitung von verschiedenen Faden von Präzisionsteilen angefordert werdenBei den verarbeitenden Präzisionsteilen, wenn Hochgeschwindigkeitsstahldrehenwerkzeuge benutzt werden, um Faden an der niedrigen Geschwindigkeit zu drehen, beim Drehen Werkzeuge mit hinterem Rührstangenwinkel YP, das nullgrad gleich ist, benutzt werden, es ist schwierig, die Chips zu entfernen und es schwierig ist, die Fadenzahnoberfläche glatt zu drehen. Deshalb können Gewindedrehenwerkzeuge mit einem hinteren Rührstangenwinkel von ° 5 °~15 benutzt werden. Jedoch wenn das Drehenwerkzeug einen hinteren Rührstangenwinkel hat, ist der Zahnprofilwinkel einfach zu ändern. Diesmal wird die Methode der Korrektur des Werkzeugspitzenwinkels angewendet, um den Zahnprofil-Winkelfehler zu entschädigen.Das Gewindedrehenwerkzeug mit hinterem und vorderem Winkel kann glatt schneiden, Chipanhäufung und Drehungsfaden mit niedriger Oberflächenrauigkeit verringern. Jedoch weil das innovative nicht durch die Achse des Werkstückes überschreitet, ist das geschnitten zu werden Fadenprofil (axiales Profil) eine nicht Gerade, aber eine Kurve. Dieser Fehler kann für Faden mit niedrigen Anforderungen im Allgemeinen ignoriert werden, aber er hat eine große Auswirkung auf den Zahnprofilwinkel. Besonders für Gewindedrehenwerkzeuge mit großen hinteren und vorderen Winkeln, muss der Spitzenwinkel korrigiert werden. Wenn man dreieckige Faden, wenn das Gewindedrehenwerkzeug mit ° 10 °~15 hinterem Rührstangenwinkel grinded, der Werkzeugspitzenwinkel wird verringert um 40, ~1 ° 40 dreht. Wenn die Präzision des Fadens angefordert wird, höher zu sein, sollten die Rückseite und der vordere Winkel kleiner sein (0 ° °~5) das korrekte Zahnprofil zu drehen.Es muss unterstrichen werden, dass das Gewindedrehenwerkzeug mit großem hinterem Rührstangenwinkel nicht nur Fadenprofildeformation, aber eine große hintere Kraft Fp auch produzieren produziert, wenn es Präzisionsteile dreht. Diese Kraft neigt, das Drehenwerkzeug in Richtung zum Innere des Werkstückes zu ziehen. Wenn der Abstand zwischen der Diaplatten-Leitspindel und der Nuss groß ist, tritt das Phänomen „des Messerausschnitts“ (behauend) auf.

Fünf Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit im Werkzeug-Radius-Ausgleich für die Präzisionsteil-Verarbeitung benötigenBei den verarbeitenden Präzisionsteilen, steuert es den Weg der Werkzeugmitte. Für Bequemlichkeit kompiliert der Benutzer immer das Verarbeitungsprogramm entsprechend der Teilkontur. Deshalb um die erforderliche Teilkontur zu verarbeiten, muss die Werkzeugmitte einen Werkzeugradiuswert zur inneren Seite des Teils ausgleichen: wenn sie die äußere Kontur verarbeitet, muss die Werkzeugmitte einen Werkzeugradiuswert zur äußeren Seite des Faches ausgleichen. Dieses CNC-Gerät kann den Werkzeugmittelweg in der Realzeit entsprechend der Teilkontur und den voreingestellten Offsetparametern automatisch erzeugen, die die Werkzeugradius-Ausgleichsfunktion genannt wird. 1. Die Einrichtung und die Annullierung des Radiusausgleichsmodus sind im Befehlsmodus der Bewegung C0 oder C01 nur gültig. Selbstverständlich stützen einige Systeme Modi jetzt C02 und C03, aber, zwecks Fehler zu verhindern, ist es besser, Befehle C02 und C03 nicht in den Radiusausgleichseinstellungs- und -annullierungssegmenten zu verwenden. 2. Um die Sicherheit von Werkzeugen und von Werkstücken sicherzustellen wenn Werkzeugausgleich geschaffen oder annulliert wird, wird Modus der Bewegung C01 normalerweise verwendet um Werkzeugausgleich zu schaffen oder zu annullieren. Wenn der Werkzeugausgleich hergestellt oder annulliert wird, indem man den Modus der Bewegung C0, das Programmierverfahren den Werkzeugausgleich zuerst von herstellen, dann von Senkung und von Rückzug des Werkzeugs, und dann von annullieren verwendet, wird der Werkzeugausgleich angenommen. 3. Um beigeordnete Berechnung zu erleichtern, wird Tangentenschnitt in der Methode oder normaler Schnitt in der Methode benutzt um Werkzeugausgleich herzustellen oder zu annullieren wenn Präzisionsteile verarbeitet werden. Wenn einzuschneiden ist ungünstig, und heraus nach dem Tangentengrundsatz oder richtungslos von der Werkstückkontur, kann das zusätzliche Programmsegment des Bogens entsprechend der Situation hinzugefügt werden. 4. Zwecks verhindern, dass sollen das Werkzeug vorbei während des Prozesses der Festlegung und der Annullierung des Radiusausgleiches, die Ausgangsposition und die Zielposition des Programmabschnitts für die Festlegung und die Annullierung des Werkzeugradiusausgleiches sollte auf der gleichen Seite wie die Ausgleichsrichtung schneidet. 5. Im Werkzeugausgleichsmodus wird es im Allgemeinen nicht mehr als zwei nachfolgende Segmente von nicht kompensierten planaren Bewegungsbefehlen haben gelassen, andernfalls hat das Werkzeug auch gefährliche Aktionen wie Überausschnitt.

Sechs technologische Eigenschaften der Bearbeitungsfläche der PräzisionsteileDie Fläche auf dem Teil kann in parallele Fläche, vertikale Fläche und geneigte Fläche entsprechend seinem Positions-Verhältnis zur Bezugsfläche unterteilt werden. Die Verbindungsoberfläche zwischen der Fläche und anderen Oberflächen wird normalerweise die Verbindungsoberfläche genannt. Prägeschrägfläche für Präzisionsteile wird in einfache Schrägfläche und Verbundschrägfläche unterteilt. Prägefläche hat die folgenden Prozesseigenschaften:1. Er kann eine Vielzahl von Fräsern verwenden, um verschiedene Positionen und Arten von Flächen zu verarbeiten. Die geometrische Form und der geometrische Winkel des Fräsers sind passend, damit Schruppen die maschinelle Bearbeitung von verschiedenen Präzisionsflächen beenden. Das Gebrauchsmuster kann für eine Vielzahl der kombinierten maschineller Bearbeitung der Verbindungsoberflächen benutzt werden. 2. Die Energie der Fräsmaschine ist groß, und das Endenmahlen kann für die moderne und leistungsfähige maschinelle Bearbeitung wie mahlende, Hochgeschwindigkeitsmahlende, Schritt der mahlende, etc. Energie verwendet werden.3. haben Fräsmaschinen verschiedene Formen, wie horizontale Fräsmaschine, vertikale Fräsmaschine, Fräsmaschine des Bocks, Fräsmaschine des Universalwerkzeugs, etc. Sie können Prozessflächen und Verbindungsoberflächen mit unterschiedlichen Positionen, Maßen und Formgenauigkeit. 4. Es gibt eine Vielzahl von Prägemethoden für Präzisionsteile. Zum Beispiel kann die Fläche indem jedes zylinderförmige Mahlen oder das Endenmahlen verarbeitet werden, und die gemeinsame Oberfläche kann durch beide auch verarbeitet werden Endenmahlen und zylinderförmiges Mahlen.5. Unter Verwendung der Funktion der Fräsmaschine, können die Funktion der Befestigung und die Form des Fräsers, komplexe Ebenen wie geneigte Fläche des Mittels maschinell bearbeitet werden. 6. Verschiedene Arten von indexierbaren Gesichtsfräsern haben die Vorteile des bequemen Blattersatzes, der langen Nutzungsdauer und der hohen flachen Präge-Leistungsfähigkeit.

Sieben Faktoren, die das Mahlen bei der Präzisionsteil-Verarbeitung beeinflussenBei den Präzisionsteilen mahlend, wie eine allgemeine Form der Verarbeitung, hauptsächlich bei der Flächenverarbeitung benutzt wird. Verglichen mit dem Reiben, ist der Effekt des Mahlens höher. Bei dem Mahlen kann er die Bearbeitungsschwierigkeiten verringern, die durch komplexe Teile verursacht werden. Bei dem industriellem Mahlen wegen des Einflusses von Werkzeugmaschinen und von anderen Faktoren, ist die Prägegenauigkeit betroffen, und die Standardqualität der Verarbeitung kann nicht erreicht werden. Aber welche Faktoren beeinflussen das Mahlen? 1. Der Einfluss der Prägeerschütterung auf Genauigkeits-Prägeerschütterung der maschinellen Bearbeitung wird durch die zeitweiligen Ausschnitteigenschaften des Mahlens verursacht und mahlt Modus (hinunter das Mahlen oder oben mahlen), Starrheit des Prozesssystems und andere Faktoren. Prägeerschütterung beeinflußt direkt Prägegenauigkeit.2. Die multi Randschneiderschnitte in die Werkstückoberfläche stoßweise und die Schnittkraftänderungen ständig, wenn das Präzisionsteil verarbeitet wird, das die periodische Erschütterung des Prozesssystems verursacht. 3. Während oben mahlen gibt es einen gleitenden Abstand wenn die Fräserschnitte in die Verarbeitungsoberfläche des Werkstückes, das den Schneiderstangenaufzug macht. Nach dem Schnitt in die Verarbeitungsoberfläche, wird die Schneiderstange heruntergezogen und verursacht periodische Prägeerschütterung.4. beeinflußt die Fräsmaschineerschütterung, die durch Freigabe der Spindel, der Werktischführungsschiene, des Getriebemechanismus verursacht wird, des etc. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung.5. wird Prägeerschütterung durch unzulängliche Starrheit der Befestigung der Fräsmaschine verursacht.6. wird Prägeerschütterung durch den Durchmesser oder die Länge des langen Fräserschaftes und des großen Fräsers verursacht.7. wird Prägeerschütterung durch unzulängliche Starrheit des Werkstückes oder der unsachgemäßen Positionierung oder des Festklemmens verursacht.

Was die allgemein verwendeten Befestigungen für die Präzisionsteile sind, die Scheibenteile verarbeitenPräzisionsteile werden normalerweise benutzt, um kleine Scheibenteile mit drei selbstzentrierenden Klemmen des Kiefers für das Festklemmen von Werkstücken zu verarbeiten. Wenn die Oberfläche mit Standortgenauigkeitsanforderungen nicht während der Installation drei selbstzentrierender Klemmen des Kiefers, normalerweise nach der Fertigung verarbeitet werden kann, wird das innere Loch, das innere Loch, das Installationsdorn oder Frühlingsdorn in Position bringt, benutzt, um den äußeren Kreis oder die Stirnfläche zu verarbeiten, um die Standortgenauigkeitsanforderungen sicherzustellen. Wenn man große Scheibenteile, verarbeitet weil die drei selbstzentrierenden Klemmen des Kiefers nicht an Größe deshalb so groß sind wird das Werkstück häufig mit einer einzelnen Aktionsklemme mit vier Kiefern oder einer Diskette festgeklemmt. 1. SpindelWenn das Werkstück das maschinell bearbeitete Loch als der Positionierungshinweis benutzt und die coaxiality Anforderungen der äußeren Kreisachse und der inneren Lochachse sicherstellen kann, kann der Dorn für das Festklemmen benutzt werden. Diese festklemmende Methode kann das coaxiality der inneren und Außenseiten des Werkstückes sicherstellen, und ist für bestimmte Serienproduktion passend.Es gibt viele Arten Dorne. Das Werkstück wird normalerweise durch ein zylinderförmiges Loch mit einem Kreisdorn und einem kleinen Verjüngungsdorn in Position gebracht; Für die Positionierung von Werkstücken mit Verjüngungslöchern, sind Gewindebohrungen und Keillöcher, die entsprechenden Verjüngungsdorne, die verlegten Dorne und die Keildorne allgemein verwendet. Wenn Sie die Verjüngungsdorne oder die Verjüngungsdorne, beachten Sie ihren Kontakt mit den Werkstücken in Position bringen und festklemmen. 2. BlumendisketteDie Diskette ist eine große Diskette, die an der Drehbankspindel angebracht wird. Präzisionsteile mit unregelmäßiger Form können benutzt werden, um Werkstücke zu verarbeiten. Für Werkstücke, die nicht mit Aktionsklemme des selbstzentrierenden oder vier Kiefers des Kiefers festgeklemmt werden können drei einzelner, können sie mit einer Diskette festgeklemmt werden. Es ist auch eine allgemeine Befestigung für die maschinelle Bearbeitung von großen Diskettenärmelteilen. Es gibt Tausenden der T-förmigen Nuten auf der Scheibe, die benutzt werden, um die Positionierung von Elementen zu installieren und Elemente festklemmen und Elemente und andere zusätzliche Elemente indexieren. Es kann den äußeren Kreis, die Stirnfläche und das innere Loch von Scheibenärmelteilen oder von Exzenterteilen mit komplexen Formen verarbeiten. Wenn die Diskette verwendet wird, um die Präzisionsteile festzuklemmen, um das Werkstück, Lohnaufmerksamkeit zur Balance zu verarbeiten, und das balancierende Gerät zu benutzen, um die Erschütterung zu verringern, die durch die hohe Mitte und die Abnutzung des Hauptwellenlagers erzeugt wird. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten balancierende Maße: eins ist, Wuchtgewichte (Gegengewichte) auf dem schwereren und das weitere weg von der hohen Drehenmitte, das bessere hinzuzufügen; das andere ist, das schwere Loch auf dem schwereren maschinell zu bearbeiten, und die Position zur Drehenmitte das genauer ist, das bessere. Die Position und das Gewicht der Wuchtgewichte sind gut justierbar.

Was die Weisen sind, die Drehenprägezusammensetzung zu teilen, die Verfahren verarbeitet:Der Prozess der maschineller Bearbeitung von Teilen in Mitte der Dongguan-der Drehenprägemittelmaschinellen bearbeitung kann verhältnismäßig konzentriert werden. In festklemmendem einem, können die meisten oder alle Prozesse soweit wie möglich abgeschlossen werden. Im Allgemeinen kann der Prozess in die folgenden Weisen unterteilt werden: 1. Der Prozess wird entsprechend der festklemmenden und Positionierungsmethode von Teilen geteilt. Verschiedene Teile haben verschiedene Strukturen und Formen, und die Positionierungsmethoden während der Verarbeitung sind auch unterschiedlich. Im Allgemeinen wird die interne Form in Position gebracht, wenn die maschinelle Bearbeitung des Profils und der internen Form entsprechend dem Profil in Position gebracht wird. Deshalb können Prozesse entsprechend verschiedenen Positionierungsmethoden geteilt werden.2. Die Prozesse werden entsprechend der rauer und Endmaschinellen bearbeitung geteilt. Wenn sie Prozesse entsprechend der Verarbeitungsgenauigkeit, Steifheit, Deformation und anderen Faktoren von Teilen teilen, können die Prozesse entsprechend dem Prinzip des Trennens rau und des Endes geteilt werden, das zuerst d.h. Schruppen und maschinell zu bearbeiten maschinell bearbeitet dann, beenden. 3. Prozess wird entsprechend der verwendeten Basis geteilt. Zwecks die Anzahl von Werkzeugänderungen zu verringern, die Leerlaufzeit zu verringern und unnötige Positionsfehler, Teile zu verringern kann entsprechend der Methode des Werkzeugkonzentrationsprozesses d.h. in einem verarbeitet werden, der festklemmt, benutzt das gleiche Werkzeug so viel wie möglich um alle Teile zu verarbeiten die verarbeitet werden können indem man in Dongguan sich dreht und mahlt, und ein anderes Werkzeug dann zu benutzen um andere Teile zu verarbeiten.

Was die Schritte sind, zum der Verfahrensspezifikation der Teile für die Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung zu formulierenDas Prozessverfahren des Drehens von Prägebearbeitungsteilen des mittels ist die Verarbeitungsmethode und der Schritt von Teilen. Sein Inhalt umfasst: die Verarbeitungsverfahren vereinbaren (einschließlich Wärmebehandlungsverfahren), die Werkzeugmaschine, klemmen Methode, Messverfahren, Bearbeitungszugabe, Ausschnittmenge, fest und Mann-Stunde Quote verwendet in jedem Verfahren, und füllen jeden Inhalt auf einer Prozesskarte, um die Produktion zu führen und verarbeiten aus Prozess bestimmend. Die Schritte, zum der Verfahrensspezifikation des Teils zu formulieren sind, wie folgt:1. Prozessanalyse von Teilen.2. Auswahl von freien Räumen.3. Auswahl der Positionierung des Datums.4. Formulierung von Prozesswegen.5. wählen Sie die Produktionsmaschinewerkzeugausrüstung vor.6. ausgewählte Herstellungswerkzeuge, Befestigungen, Messgeräte und andere zusätzliche Werkzeuge.7. bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe, die Prozessgröße und die Toleranz des Prozesses.8. bestimmen Sie die Schnittparameter des Prozesses.9. Schätzungszeitquote.10. füllen Sie Prozessdokumente aus. Prozessverfahren sind die Hauptprozessdokumente, die von den Wörtern, von den Diagrammen und von anderen Trägern bestimmt werden, um die Produktverarbeitung und Arbeitskraftoperation zu führen. Es ist die grundlegende Basis, damit Unternehmen Produktion und eine wichtige Garantie für Dongguan-Drehenprägemittel planen, organisieren und steuern, das Unternehmen verarbeitet, um Produktqualität sicherzustellen und Arbeitsproduktivität zu verbessern.

Wie man Erschütterung bei der, Präzisionsteil-Verarbeitung zu mahlen steuert und vermeidetBei den verarbeitenden Präzisionsteilen, beeinflußt die Erschütterung des Mahlens unsere Verarbeitungsgenauigkeit. Die Erschütterung des Mahlens wird durch die zeitweiligen Schnitteigenschaften des Mahlens und die Starrheit des Prozesssystems verursacht. Wenn wir Erschütterung zu mahlen steuern und, vermeiden möchten, müssen wir die folgenden vier Sachen tun: 1. Das Prozesssystem mit genügender Starrheit wird soweit wie möglich, wie genügende Maschinenenergie, steife Befestigung, angemessene Fräserstrukturgröße, angemessene festklemmende Methode, Spannkraft, etc. vorgewählt.2. Vor der waschenden Operation muss die Freigabe jedes Teils der Werkzeugmaschine angemessen justiert werden, und die unbenutzte Vorschubrichtung muss während der Verarbeitung zugeschlossen werden. 3. Ausgewählter angemessener SchneiderSchneidewinkel und Prägemenge.4. brachte Adopt Schwingungsreduktionsmaße für die Präzisionsteilverarbeitung voran.

Fünf grundlegende Methoden für die Kontrolle über Ausschnitt und unter Ausschnitt beim Mahlen von PräzisionsteilenBei Bearbeitungspräzisionsteilen über Ausschnitt und unter dem Schnitt von metallschneidendem ist eine der Schwierigkeiten, die gesteuert werden müssen, um Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Die grundlegende Methode der Kontrolle über Ausschnitt und unter dem Schnitt in Prägeprozeß muss die folgenden fünf Punkte beachten:(1) verbessern die Starrheit des Prozesssystems und vermeiden elastische Ablenkung und das Ziehen zwischen Fräser, Befestigung, Werkzeugmaschine und Werkstück.(2) Steuerung die passende und minimale Prägezulage, zum der übermäßigen Zulage zu vermeiden, die über Ausschnitt verursacht, durch das Ziehen oder unter dem Schnitt durch Ablenkung, und des umfassenden Phänomens dass übermäßige Zulagenursachen unter dem Schnitt zu vermeiden wegen des schwierigen Ausschnitts und über dem Schnitt nach zusätzlicher Zulage. (3) Steuerung die Abnutzungsgrad- und -nutzungsdauer des Fräsers. Wenn es notwendig ist, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu steuern und die Zulage verhältnismäßig klein ist, sollte der Fräser in dem Anfangsstadium der normalen Abnutzung benutzt werden.(4) bei dem Mahlen, beachten Sie die Erforschung der Arbeitsform, Starrheit, Materialabbau und Parameterauswahl schneiden, Prägemethode und andere in Verbindung stehende Gesetze, und verwenden Sie den stabilsten Prägeentwurf für die Verarbeitung.(5) wird die Methode des Beseitigens unter dem Schnitt der Zulage nach mehrfacher Reinigung in der ursprünglichen vorbestimmten Position, um die Bedingungen der geometrischen Genauigkeit des Mahlens zu erfüllen beachtet.Es ist sehr wichtig, die korrekte Steuermethode im Prägeprozeß von Präzisionsteilen durchzuführen, andernfalls führt es zu die Geburt vieler defekten Produkte und vergeudet viele Materialien. Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, müssen wir diesen fünf grundlegenden Methoden ausschließlich folgen um die Verarbeitungsqualität zu verbessern.

Was die springenden Punkte von Befestigungsausprüfenüberprüfungs- und -bearbeitungsinspektion bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung sind(1) in der Verarbeitung von Präzisionsteilen, kann das Anreißen von Werkstücken von den Bankarbeitskräften abgeschlossen werden. Im Allgemeinen ist es notwendig, eine Schablone mit der gleichen Form wie der Flügel zu machen.(2) wann mahlend und übereinstimmend, ist die Drehtabelle in einer bestimmten Bisektionsposition ausgerichtet, und die Bisektionslinie eines Flügelformstücks ist zum vertikalen und das horizontal vom Werktisch parallel, indem sie das Werkstück dreht. Was die Waagerechte anbetrifft des Fräsers und des Werkstückes, wird die grobe Prägeanpassung bestimmt, indem man die Länge der profilierenden Stange justiert, und die feine Prägeanpassung wird durch die horizontale Mikrobewegung des Werktischs bestimmt.(3) wird das Endmahlen getrennt, und die Form, die Position und der Rollenkontaktdruck der gebildeten Oberfläche der rauen Prägeersatzteile wird verwendet. (4) bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, wird den Gebrauch von oben mahlen beachtet, wird konvexe Oberfläche 1 herein vom großen Ende des Flügels gemahlen, und konkave Oberflächen2 werden herein vom kleinen Ende des Flügels gemahlen.(5) wird die Profilkurve mit einer speziellen Beispielplatte kontrolliert.(6) wird die Position des Flügelstückes normalerweise sichtlich kontrolliert, indem man anreißt.(7) nach Form wird die Inspektion jedes Flügelformstückes qualifiziert, kann die Bisektion der Werkstückoberfläche mit der Hilfe der Mittelliniekalibriereinrichtung überprüft werden, um den Höhepunkt der konvexen Oberfläche nachzuprüfen, und der Bisektionsfehler kann durch den Unterschied der angezeigten Werte bestimmt werden.